CN109292466A - 一种海底管道铺设用管件智能整理输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明主要涉及一种海底管道铺设用管件智能整理输送设备，包括底板，底板上通过销轴安装有输送作业架，输送作业架的侧壁与底板之间通过销轴安装有输送转动气缸，且输送作业架与底板之间安装有输送缓冲弹簧，输送作业架上安装有输送辅助框。本发明可以解决现有起重铺管船上钢管在输送与码放过程中存在的需要人工对钢管进行均匀码放，需要人工控制钢管进行逐一输送，人工码放钢管劳动强度大，且人工码放钢管不均匀，占用空间大，人工逐一输送钢管需要时刻监控，耗费时间长等难题，可以实现起重铺管船上钢管自动化均匀码放与逐一输送的功能。

Description

一种海底管道铺设用管件智能整理输送设备
技术领域
本发明涉及管道铺设技术领域，具体的说是。
背景技术
海底管道铺设目前非常多，海底管道铺设一般都需要铺管船，铺管船多用于海底输油管道、海底输气管道、海底输水管道的铺设，铺管船在海上作业过程中对钢管的码放与输送要求较高，因为铺管船的空间有效所以要求等待焊接的钢管码放必须均匀从而节约空间，为了保证钢管焊接的质量必须对钢管进行逐一输送，但是现有起重铺管船上钢管在输送与码放过程中需要人工对钢管进行均匀码放，需要人工控制钢管进行逐一输送，人工码放钢管劳动强度大，且人工码放钢管不均匀，占用空间大，人工逐一输送钢管需要时刻监控，耗费时间长。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种海底管道铺设用管件智能整理输送设备，可以解决现有起重铺管船上钢管在输送与码放过程中存在的需要人工对钢管进行均匀码放，需要人工控制钢管进行逐一输送，人工码放钢管劳动强度大，且人工码放钢管不均匀，占用空间大，人工逐一输送钢管需要时刻监控，耗费时间长等难题，可以实现起重铺管船上钢管自动化均匀码放与逐一输送的功能，无需人工操作，且具有码放均匀、占用空间小、劳动强度小与节约时间等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种海底管道铺设用管件智能整理输送设备，包括底板，底板上通过销轴安装有输送作业架，输送作业架的侧壁与底板之间通过销轴安装有输送转动气缸，且输送作业架与底板之间安装有输送缓冲弹簧，输送作业架上安装有输送辅助框，输送辅助框左右两侧的内壁之间通过轴承对称安装有输送转动辊，输送转动辊之间通过输送联动带相连，位于输送辅助框左端的输送转动辊通过联轴器与输送辅助电机的输出轴相连，输送辅助电机通过电机座安装在输送辅助框的外壁上，输送辅助框左右两侧的外壁上对称安装有输送作业板，输送作业板之间通过轴承从前往后等间距设置有作业转动辊，作业转动辊的左端安装有作业驱动辊，相邻两个作业驱动辊之间通过作业联动带相连，位于输送作业板后端的作业驱动辊安装在作业驱动电机的输出轴上，作业驱动电机通过电机座安装在输送作业板上，所述输送作业板上从前往后等间距的设置有进给槽，所述输送辅助框的上端面从前往后等间距的设置有驱动槽，所述输送联动带上从前往后均匀设置有驱动作业带，驱动作业带位于驱动槽内，且驱动作业带为橡胶材质组成，且驱动作业带上端所在的平面高于输送辅助框上端平面所在的平面，所述进给槽与驱动槽位于同一平面内，且进给槽与驱动槽之间相互配合运动，所述作业驱动辊的外壁上从左往右均匀设置有驱动遮挡板，现有设备通过进给槽将钢管输送到输送辅助框内，输送辅助电机工作控制输送转动辊进行转动，输送转动辊在转动时控制输送联动带进行循环转动，输送联动带上的驱动作业带带动钢管从左往右运动，从而使钢管均匀的码放在输送辅助框内，作业驱动电机工作控制作业驱动辊进行转动调节，从而带动驱动遮挡板进行转动作业，驱动遮挡板在转动的过程中可以控制钢管的输送作业，确保钢管能够逐一的进行输送，输送转动气缸在输送缓冲弹簧的辅助下控制输送辅助框进行倾斜，从而使钢管在重力的作用下往前运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上安装有支撑固定架，输送作业架下端后侧贴靠在支撑固定架上，支撑固定架对输送作业架起到了支撑的作用。
工作时，首先现有设备通过进给槽将钢管输送到输送辅助框内，输送辅助电机工作控制输送转动辊进行转动，输送转动辊在转动时控制输送联动带进行循环转动，输送联动带上的驱动作业带带动钢管从左往右运动，从而使钢管均匀的码放在输送辅助框内，作业驱动电机工作控制作业驱动辊进行转动调节，从而带动驱动遮挡板进行转动作业，驱动遮挡板在转动的过程中可以控制钢管的输送作业，确保钢管能够逐一的进行输送，输送转动气缸在输送缓冲弹簧的辅助下控制输送辅助框进行倾斜，从而使钢管在重力的作用下往前运动，可以实现起重铺管船上钢管自动化均匀码放与逐一输送的功能。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有起重铺管船上钢管在输送与码放过程中存在的需要人工对钢管进行均匀码放，需要人工控制钢管进行逐一输送，人工码放钢管劳动强度大，且人工码放钢管不均匀，占用空间大，人工逐一输送钢管需要时刻监控，耗费时间长等难题，可以实现起重铺管船上钢管自动化均匀码放与逐一输送的功能，无需人工操作，且具有码放均匀、占用空间小、劳动强度小与节约时间等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明输送辅助框、输送转动辊、输送联动带与驱动作业带之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图2所示，一种海底管道铺设用管件智能整理输送设备，包括底板1，底板1上通过销轴安装有输送作业架2，输送作业架2的侧壁与底板1之间通过销轴安装有输送转动气缸3，且输送作业架2与底板1之间安装有输送缓冲弹簧4，输送作业架2上安装有输送辅助框5，输送辅助框5左右两侧的内壁之间通过轴承对称安装有输送转动辊6，输送转动辊6之间通过输送联动带7相连，位于输送辅助框5左端的输送转动辊6通过联轴器与输送辅助电机8的输出轴相连，输送辅助电机8通过电机座安装在输送辅助框5的外壁上，输送辅助框5左右两侧的外壁上对称安装有输送作业板9，输送作业板9之间通过轴承从前往后等间距设置有作业转动辊10，作业转动辊10的左端安装有作业驱动辊11，相邻两个作业驱动辊11之间通过作业联动带12相连，位于输送作业板9后端的作业驱动辊11安装在作业驱动电机13的输出轴上，作业驱动电机13通过电机座安装在输送作业板9上，所述输送作业板9上从前往后等间距的设置有进给槽，所述输送辅助框5的上端面从前往后等间距的设置有驱动槽，所述输送联动带7上从前往后均匀设置有驱动作业带14，驱动作业带14位于驱动槽内，且驱动作业带14为橡胶材质组成，且驱动作业带14上端所在的平面高于输送辅助框5上端平面所在的平面，所述进给槽与驱动槽位于同一平面内，且进给槽与驱动槽之间相互配合运动，所述作业驱动辊11的外壁上从左往右均匀设置有驱动遮挡板15，现有设备通过进给槽将钢管输送到输送辅助框5内，输送辅助电机8工作控制输送转动辊6进行转动，输送转动辊6在转动时控制输送联动带7进行循环转动，输送联动带7上的驱动作业带14带动钢管从左往右运动，从而使钢管均匀的码放在输送辅助框5内，作业驱动电机13工作控制作业驱动辊11进行转动调节，从而带动驱动遮挡板15进行转动作业，驱动遮挡板15在转动的过程中可以控制钢管的输送作业，确保钢管能够逐一的进行输送，输送转动气缸3在输送缓冲弹簧4的辅助下控制输送辅助框5进行倾斜，从而使钢管在重力的作用下往前运动。
所述底板1上安装有支撑固定架16，输送作业架2下端后侧贴靠在支撑固定架16上，支撑固定架16对输送作业架2起到了支撑的作用。
工作时，首先现有设备通过进给槽将钢管输送到输送辅助框5内，输送辅助电机8工作控制输送转动辊6进行转动，输送转动辊6在转动时控制输送联动带7进行循环转动，输送联动带7上的驱动作业带14带动钢管从左往右运动，从而使钢管均匀的码放在输送辅助框5内，作业驱动电机13工作控制作业驱动辊11进行转动调节，从而带动驱动遮挡板15进行转动作业，驱动遮挡板15在转动的过程中可以控制钢管的输送作业，确保钢管能够逐一的进行输送，输送转动气缸3在输送缓冲弹簧4的辅助下控制输送辅助框5进行倾斜，从而使钢管在重力的作用下往前运动，实现了起重铺管船上钢管自动化均匀码放与逐一输送的功能，解决了现有起重铺管船上钢管在输送与码放过程中存在的需要人工对钢管进行均匀码放，需要人工控制钢管进行逐一输送，人工码放钢管劳动强度大，且人工码放钢管不均匀，占用空间大，人工逐一输送钢管需要时刻监控，耗费时间长等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种海底管道铺设用管件智能整理输送设备，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上通过销轴安装有输送作业架(2)，输送作业架(2)的侧壁与底板(1)之间通过销轴安装有输送转动气缸(3)，且输送作业架(2)与底板(1)之间安装有输送缓冲弹簧(4)，输送作业架(2)上安装有输送辅助框(5)，输送辅助框(5)左右两侧的内壁之间通过轴承对称安装有输送转动辊(6)，输送转动辊(6)之间通过输送联动带(7)相连，位于输送辅助框(5)左端的输送转动辊(6)通过联轴器与输送辅助电机(8)的输出轴相连，输送辅助电机(8)通过电机座安装在输送辅助框(5)的外壁上，输送辅助框(5)左右两侧的外壁上对称安装有输送作业板(9)，输送作业板(9)之间通过轴承从前往后等间距设置有作业转动辊(10)，作业转动辊(10)的左端安装有作业驱动辊(11)，相邻两个作业驱动辊(11)之间通过作业联动带(12)相连，位于输送作业板(9)后端的作业驱动辊(11)安装在作业驱动电机(13)的输出轴上，作业驱动电机(13)通过电机座安装在输送作业板(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种海底管道铺设用管件智能整理输送设备，其特征在于：所述输送作业板(9)上从前往后等间距的设置有进给槽。
3.根据权利要求1所述的一种海底管道铺设用管件智能整理输送设备，其特征在于：所述输送辅助框(5)的上端面从前往后等间距的设置有驱动槽。
4.根据权利要求1所述的一种海底管道铺设用管件智能整理输送设备，其特征在于：所述输送联动带(7)上从前往后均匀设置有驱动作业带(14)，驱动作业带(14)位于驱动槽内，且驱动作业带(14)为橡胶材质组成，且驱动作业带(14)上端所在的平面高于输送辅助框(5)上端平面所在的平面。
5.根据权利要求1所述的一种海底管道铺设用管件智能整理输送设备，其特征在于：所述作业驱动辊(11)的外壁上从左往右均匀设置有驱动遮挡板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种海底管道铺设用管件智能整理输送设备，其特征在于：所述底板(1)上安装有支撑固定架(16)，输送作业架(2)下端后侧贴靠在支撑固定架(16)上。
7.根据权利要求1所述的一种海底管道铺设用管件智能整理输送设备，其特征在于：所述进给槽与驱动槽位于同一平面内，且进给槽与驱动槽之间相互配合运动。
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