CN113244868A - 一种消旋环氧丙烷手性拆分装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种消旋环氧丙烷手性拆分装置，包括固定外罐，内罐，固定盖，动力电机，旋转管，可支撑添加固定箱结构，可旋转调节搅拌桨结构，可固定支撑输送管架结构，可观察维护固定管结构，第一加注管，进水管，出水管，排出管，第一支撑架，氧气泵和底板，所述的内罐螺栓连接在固定外罐的内部中间位置；所述的固定盖套接在固定外罐的上端外壁。本发明套接管，固定块，第二支撑架，转动杆和搅拌桨以及旋转管的设置，有利于在使用的过程中通过松开第二支撑架和转动杆的连接螺栓，然后转动搅拌桨的角度，方便在使用的过程中根据工作需要进行调节工作，有利于提高材料的搅拌效率。

Description

一种消旋环氧丙烷手性拆分装置

技术领域

本发明属于环氧丙烷加工设备技术领域，尤其涉及一种消旋环氧丙烷手性拆分装置。

背景技术

环氧丙烷在加工的过程中需要使用拆分装置然后加入中介催化材料，进行材料加工拆分工作。

但是现有的拆分装置还存在着在使用的过程中搅拌效率低，不方便在使用的过程中添加不同的材料和输送氧气时容易导致氧气分散不均匀以及不方便在使用的过程中进行维护观察的问题。

因此，发明一种消旋环氧丙烷手性拆分装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种消旋环氧丙烷手性拆分装置，以解决现有的拆分装置还存在着在使用的过程中搅拌效率低，不方便在使用的过程中添加不同的材料和输送氧气时容易导致氧气分散不均匀以及不方便在使用的过程中进行维护观察的问题。一种消旋环氧丙烷手性拆分装置，包括固定外罐，内罐，固定盖，动力电机，旋转管，可支撑添加固定箱结构，可旋转调节搅拌桨结构，可固定支撑输送管架结构，可观察维护固定管结构，第一加注管，进水管，出水管，排出管，第一支撑架，氧气泵和底板，所述的内罐螺栓连接在固定外罐的内部中间位置；所述的固定盖套接在固定外罐的上端外壁；所述的动力电机螺栓连接在固定盖的上端中间位置；所述的旋转管的上端键连接在动力电机的输出轴外壁；所述的可支撑添加固定箱结构安装在固定盖的上端；所述的可旋转调节搅拌桨结构分别安装在旋转管的外壁上部和外壁下部；所述的可固定支撑输送管架结构安装在内罐的内部底端；所述的可观察维护固定管结构安装在固定外罐和内罐的右侧中间位置；所述的第一加注管的下端分别螺栓连接在固定盖的上端左右两侧中间位置且与内罐的内部连通设置；所述的进水管螺纹连接在固定外罐的左侧上部中间位置；所述的出水管螺纹连接在固定外罐的右侧上部中间位置；所述的排出管贯穿固定外罐的下端中间位置且螺纹连接在内罐的底端中间位置；所述的第一支撑架螺栓连接在固定外罐的下端外壁；所述的氧气泵螺栓连接在第一支撑架的上端左侧中间位置；所述的第一支撑架的下端螺栓连接在底板的上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的套接管，固定块，第二支撑架，转动杆和搅拌桨以及旋转管的设置，有利于在使用的过程中通过松开第二支撑架和转动杆的连接螺栓，然后转动搅拌桨的角度，方便在使用的过程中根据工作需要进行调节工作，有利于提高材料的搅拌效率。

2.本发明中，所述的支撑箱，箱盖，储存箱，第二加注管和添加阀门以及固定盖的设置，有利于在使用的过程中根据工作需要打开不同的添加阀门，使不同的储存箱内部的材料进入内罐的内部，方便在使用的过程中根据材料的加工需要，添加不同的材料，方便进行材料加工。

3.本发明中，所述的连接管，输送管，输氧管，第三支撑架，固定外罐，内罐，第一支撑架和氧气泵的设置，有利于在使用的过程中通过输送管和输氧管设置在内罐的内部底端，防止在使用的过程中氧气输送不均匀影响工作效率和工作质量。

4.本发明中，所述的维护管，观察片，固定外罐，内罐和固定盖的设置，有利于在使用的过程中通过观察片对内罐的内部进行观察，方便在工作中增加观察功能。

5.本发明中，所述的支撑箱，箱盖，储存箱，支撑杆和固定盖的设置，有利于在使用的过程中进行支撑箱和储存箱的支撑工作，防止储存箱在使用的过程中倾斜，影响工作。

6.本发明中，所述的套接管，固定块，转动杆和搅拌桨以及以及旋转管的设置，有利于在使用的过程中通过松开套接管和旋转管之间的螺栓，然后上下移动套接管，同时带动搅拌桨，方便在使用的过程中增加调节功能。

7.本发明中，所述的连接管，输送管，输氧管，第三支撑架，深沟球轴承和内罐以及旋转管的配合设置，有利于在使用的过程中对输送管和输氧管以及旋转管进行支撑工作，方便在工作中进行氧气的均匀输入工作。

8.本发明中，所述的维护管，观察片，插接盖，遮挡盖，推拉杆和固定外罐以及内罐的设置，有利于在使用的过程中通过维护管和内罐螺纹连接设置，方便在使用的过程中进行维护管拆卸工作，有利于对内部设备进行维护以及检修工作。

9.本发明中，所述的支撑箱，箱盖，支撑杆，第二加注管，固定盖和动力电机的设置，有利于在使用的过程中通过支撑箱进行防护工作，防止在使用的过程中动力电机受到损坏，影响工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可支撑添加固定箱结构的结构示意图。

图3是本发明的可旋转调节搅拌桨结构的结构示意图。

图4是本发明的可固定支撑输送管架结构的结构示意图。

图5是本发明的可观察维护固定管结构的结构示意图。

图中：

1、固定外罐；2、内罐；3、固定盖；4、动力电机；5、旋转管；6、可支撑添加固定箱结构；61、支撑箱；62、箱盖；63、储存箱；64、支撑杆；65、第二加注管；66、添加阀门；7、可旋转调节搅拌桨结构；71、套接管；72、固定块；73、第二支撑架；74、转动杆；75、搅拌桨；8、可固定支撑输送管架结构；81、连接管；82、输送管；83、输氧管；84、第三支撑架；85、深沟球轴承；9、可观察维护固定管结构；91、维护管；92、观察片；93、插接盖；94、遮挡盖；95、推拉杆；10、第一加注管；11、进水管；12、出水管；13、排出管；14、第一支撑架；15、氧气泵；16、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种消旋环氧丙烷手性拆分装置，包括固定外罐1，内罐2，固定盖3，动力电机4，旋转管5，可支撑添加固定箱结构6，可旋转调节搅拌桨结构7，可固定支撑输送管架结构8，可观察维护固定管结构9，第一加注管10，进水管11，出水管12，排出管13，第一支撑架14，氧气泵15和底板16，所述的内罐2螺栓连接在固定外罐1的内部中间位置；所述的固定盖3套接在固定外罐1的上端外壁；所述的动力电机4螺栓连接在固定盖3的上端中间位置；所述的旋转管5的上端键连接在动力电机4的输出轴外壁；所述的可支撑添加固定箱结构6安装在固定盖3的上端；所述的可旋转调节搅拌桨结构7分别安装在旋转管5的外壁上部和外壁下部；所述的可固定支撑输送管架结构8安装在内罐2的内部底端；所述的可观察维护固定管结构9安装在固定外罐1和内罐2的右侧中间位置；所述的第一加注管10的下端分别螺栓连接在固定盖3的上端左右两侧中间位置且与内罐2的内部连通设置；所述的进水管11螺纹连接在固定外罐1的左侧上部中间位置；所述的出水管12螺纹连接在固定外罐1的右侧上部中间位置；所述的排出管13贯穿固定外罐1的下端中间位置且螺纹连接在内罐2的底端中间位置；所述的第一支撑架14螺栓连接在固定外罐1的下端外壁；所述的氧气泵15螺栓连接在第一支撑架14的上端左侧中间位置；所述的第一支撑架14的下端螺栓连接在底板16的上端；所述的可支撑添加固定箱结构6包括支撑箱61，箱盖62，储存箱63，支撑杆64，第二加注管65和添加阀门66，所述的箱盖62合页连接在支撑箱61的上端；所述的储存箱63从左到右依次螺栓连接在支撑箱61的内部中间位置；所述的支撑杆64的上端分别螺栓连接在支撑箱61的下端左右两侧中间位置；所述的第二加注管65的上端从左到右依次螺纹连接在储存箱63的下端中间位置；所述的添加阀门66分别螺纹插接在第二加注管65的正表面中间位置；进行使用时，将底板16固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后通过第一加注管10，向内罐2的内部加注材料，并通过外部导线接通外部控制设置，然后通过动力电机4带动设置进行旋转工作，在对材料进行加工的过程中，通过旋转不同的添加阀门66，通过第二加注管65，使储存箱63内部的中间介质的材料输送至内罐2的内部，方便进行材料添加工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转调节搅拌桨结构7包括套接管71，固定块72，第二支撑架73，转动杆74和搅拌桨75，所述的固定块72螺栓连接在套接管71的外壁中间位置；所述的第二支撑架73分别螺栓连接在固定块72的左右两侧中间位置；所述的转动杆74一端分别贯穿第二支撑架73的内部中间位置；所述的转动杆74另一端分别螺栓连接在搅拌桨75的左右两侧中间位置；然后经过旋转管5带动套接管71和固定块72进行转动，同时带动搅拌桨75进行转动，在进行工作前松开第二支撑架73和转动杆74之间的连接螺栓，然后转动搅拌桨75的角度，调整好搅拌桨75的角度后，拧紧第二支撑架73和转动杆74之间的连接螺栓，方便在工作提高材料的反应效率。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可固定支撑输送管架结构8包括连接管81，输送管82，输氧管83，第三支撑架84和深沟球轴承85，所述的连接管81的右端套接在输送管82的左端外壁中间位置且连通设置；所述的输氧管83的上端从左到右依次螺纹连接在输送管82的下端；所述的输氧管83的下端从左到右依次螺纹连接在第三支撑架84的上端；所述的深沟球轴承85镶嵌在第三支撑架84的内部中间位置；在对材料进行搅拌的过程中，通过氧气泵15工作时产生的动力，经过连接管81后，通过输送管82和输氧管83配合，将氧气均匀的输送至内罐2的内部底端，防止在工作中氧气输送不均匀影响工作效率。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可观察维护固定管结构9包括维护管91，观察片92，插接盖93，遮挡盖94和推拉杆95，所述的观察片92镶嵌维护管91的内壁左侧；所述的插接盖93插接在维护管91的右侧内部中间位置且螺栓连接在遮挡盖94的左侧中间位置；所述的推拉杆95螺栓连接在遮挡盖94的右侧中间位置；在进行工作的过程中，抓住推拉杆95，然后转动插接盖93和遮挡盖94，并将插接盖93拔出，然后通过观察片92对内罐2的内部进行观察工作，方便在使用的过程中增加观察功能，进而完成工作。

本实施方案中，具体的，所述的固定外罐1和内罐2之间设置有缝隙且分别与进水管11和出水管12连通设置；所述的动力电机4的输出轴贯穿固定盖3额内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第二加注管65的上端从左到右依次贯穿支撑箱61的下端且设置在支撑杆64之间；所述的支撑箱61和箱盖62之间设置有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的支撑箱61通过支撑杆64安装在固定盖3的上端；所述的支撑杆64的下端从左到右依次贯穿固定盖3；所述的第一加注管10设置在第二加注管65之间。

本实施方案中，具体的，所述的转动杆74分别轴接在固定块72的左右两侧中间位置且与第二支撑架73螺栓连接设置；所述的搅拌桨75分别设置在第二支撑架73的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的套接管71分别螺栓连接在旋转管5的外壁上部和外壁下部；所述的搅拌桨75分别设置在内罐2的内部左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的连接管81和输送管82以及输氧管83分别连通设置；所述的深沟球轴承85的外圈和第三支撑架84的内部中间位置开设的通孔内壁过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的连接管81分别贯穿固定外罐1和内罐2的座层下部且螺纹连接在氧气泵15的右侧上部；所述的第三支撑架84螺栓连接在内罐2的内壁下部；所述的旋转管5的下端贯穿深沟球轴承85的内圈且过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡盖94设置在维护管91的右侧且连接处设置有密封圈；所述的观察片92采用透明的且设置为弧形的钢化玻璃片；所述的插接盖93和遮挡盖94设置为斜T型。

本实施方案中，具体的，所述的维护管91贯穿固定外罐1的右侧中间位置且螺纹连接在内罐2的的右侧中间位置；所述的观察片92的左侧和内罐2的右侧内壁垂直设置。

工作原理

本发明中，进行使用时，将底板16固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后通过第一加注管10，向内罐2的内部加注材料，并通过外部导线接通外部控制设置，然后通过动力电机4带动设置进行旋转工作，在对材料进行加工的过程中，通过旋转不同的添加阀门66，通过第二加注管65，使储存箱63内部的中间介质的材料输送至内罐2的内部，方便进行材料添加工作，然后经过旋转管5带动套接管71和固定块72进行转动，同时带动搅拌桨75进行转动，在进行工作前松开第二支撑架73和转动杆74之间的连接螺栓，然后转动搅拌桨75的角度，调整好搅拌桨75的角度后，拧紧第二支撑架73和转动杆74之间的连接螺栓，方便在工作提高材料的反应效率，在对材料进行搅拌的过程中，通过氧气泵15工作时产生的动力，经过连接管81后，通过输送管82和输氧管83配合，将氧气均匀的输送至内罐2的内部底端，防止在工作中氧气输送不均匀影响工作效率，在进行工作的过程中，抓住推拉杆95，然后转动插接盖93和遮挡盖94，并将插接盖93拔出，然后通过观察片92对内罐2的内部进行观察工作，方便在使用的过程中增加观察功能，进而完成工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种消旋环氧丙烷手性拆分装置，包括固定外罐(1)，内罐(2)，固定盖(3)，动力电机(4)，旋转管(5)，可支撑添加固定箱结构(6)，可旋转调节搅拌桨结构(7)，可固定支撑输送管架结构(8)，可观察维护固定管结构(9)，第一加注管(10)，进水管(11)，出水管(12)，排出管(13)，第一支撑架(14)，氧气泵(15)和底板(16)，所述的内罐(2)螺栓连接在固定外罐(1)的内部中间位置；所述的固定盖(3)套接在固定外罐(1)的上端外壁；所述的动力电机(4)螺栓连接在固定盖(3)的上端中间位置；所述的旋转管(5)的上端键连接在动力电机(4)的输出轴外壁；所述的第一加注管(10)的下端分别螺栓连接在固定盖(3)的上端左右两侧中间位置且与内罐(2)的内部连通设置；所述的进水管(11)螺纹连接在固定外罐(1)的左侧上部中间位置；所述的出水管(12)螺纹连接在固定外罐(1)的右侧上部中间位置；所述的排出管(13)贯穿固定外罐(1)的下端中间位置且螺纹连接在内罐(2)的底端中间位置；所述的第一支撑架(14)螺栓连接在固定外罐(1)的下端外壁；所述的氧气泵(15)螺栓连接在第一支撑架(14)的上端左侧中间位置；所述的第一支撑架(14)的下端螺栓连接在底板(16)的上端；其特征在于，该消旋环氧丙烷手性拆分装置中所述的可支撑添加固定箱结构(6)安装在固定盖(3)的上端；所述的可旋转调节搅拌桨结构(7)分别安装在旋转管(5)的外壁上部和外壁下部；所述的可固定支撑输送管架结构(8)安装在内罐(2)的内部底端；所述的可观察维护固定管结构(9)安装在固定外罐(1)和内罐(2)的右侧中间位置；所述的可支撑添加固定箱结构(6)包括支撑箱(61)，箱盖(62)，储存箱(63)，支撑杆(64)，第二加注管(65)和添加阀门(66)，所述的箱盖(62)合页连接在支撑箱(61)的上端；所述的储存箱(63)从左到右依次螺栓连接在支撑箱(61)的内部中间位置；所述的支撑杆(64)的上端分别螺栓连接在支撑箱(61)的下端左右两侧中间位置；所述的第二加注管(65)的上端从左到右依次螺纹连接在储存箱(63)的下端中间位置；所述的添加阀门(66)分别螺纹插接在第二加注管(65)的正表面中间位置。

2.如权利要求1所述的消旋环氧丙烷手性拆分装置，其特征在于，所述的可旋转调节搅拌桨结构(7)包括套接管(71)，固定块(72)，第二支撑架(73)，转动杆(74)和搅拌桨(75)，所述的固定块(72)螺栓连接在套接管(71)的外壁中间位置；所述的第二支撑架(73)分别螺栓连接在固定块(72)的左右两侧中间位置；所述的转动杆(74)一端分别贯穿第二支撑架(73)的内部中间位置；所述的转动杆(74)另一端分别螺栓连接在搅拌桨(75)的左右两侧中间位置。

3.如权利要求1所述的消旋环氧丙烷手性拆分装置，其特征在于，所述的可固定支撑输送管架结构(8)包括连接管(81)，输送管(82)，输氧管(83)，第三支撑架(84)和深沟球轴承(85)，所述的连接管(81)的右端套接在输送管(82)的左端外壁中间位置且连通设置；所述的输氧管(83)的上端从左到右依次螺纹连接在输送管(82)的下端；所述的输氧管(83)的下端从左到右依次螺纹连接在第三支撑架(84)的上端；所述的深沟球轴承(85)镶嵌在第三支撑架(84)的内部中间位置。

4.如权利要求1所述的消旋环氧丙烷手性拆分装置，其特征在于，所述的可观察维护固定管结构(9)包括维护管(91)，观察片(92)，插接盖(93)，遮挡盖(94)和推拉杆(95)，所述的观察片(92)镶嵌维护管(91)的内壁左侧；所述的插接盖(93)插接在维护管(91)的右侧内部中间位置且螺栓连接在遮挡盖(94)的左侧中间位置；所述的推拉杆(95)螺栓连接在遮挡盖(94)的右侧中间位置。

5.如权利要求1所述的消旋环氧丙烷手性拆分装置，其特征在于，所述的支撑箱(61)通过支撑杆(64)安装在固定盖(3)的上端；所述的支撑杆(64)的下端从左到右依次贯穿固定盖(3)；所述的第一加注管(10)设置在第二加注管(65)之间。

6.如权利要求2所述的消旋环氧丙烷手性拆分装置，其特征在于，所述的套接管(71)分别螺栓连接在旋转管(5)的外壁上部和外壁下部；所述的搅拌桨(75)分别设置在内罐(2)的内部左右两侧。

7.如权利要求3所述的消旋环氧丙烷手性拆分装置，其特征在于，所述的连接管(81)分别贯穿固定外罐(1)和内罐(2)的座层下部且螺纹连接在氧气泵(15)的右侧上部；所述的第三支撑架(84)螺栓连接在内罐(2)的内壁下部；所述的旋转管(5)的下端贯穿深沟球轴承(85)的内圈且过盈配合。

8.如权利要求4所述的消旋环氧丙烷手性拆分装置，其特征在于，所述的维护管(91)贯穿固定外罐(1)的右侧中间位置且螺纹连接在内罐(2)的的右侧中间位置；所述的观察片(92)的左侧和内罐(2)的右侧内壁垂直设置。

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