CN114210234A - 一种多功能的液态材料的制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多功能的液态材料的制备设备，包括金属制备桶，金属支撑柱，底部密封架结构，中心旋转轴，安装套管，可调节混合架结构，间隔分层架结构，旋转电机，进料对比架结构，出料阀门，绝缘控制盒，中控电路板，操控面板和开关按钮，所述的金属支撑柱分别焊接在金属制备桶的下部四角位置；所述的底部密封架结构安装在金属制备桶的下部中间位置；所述的中心旋转轴插接在金属制备桶的内侧中间位置。本发明固定横杆和套侧套管的设置，有利于通过套侧套管和固定横杆的相互套接，调节旋转网板与固定横杆之间的倾斜角度，从而根据搅拌效果调整旋转网板的在液体中的旋转角度。
Description
技术领域
本发明属于液态材料制备技术领域，尤其涉及一种多功能的液态材料的制备设备。
背景技术
液态金属成形过程及控制第一节液态金属充型过程的水力学特性及流动情况充型过程对铸件质量的影响很大可能造成的各种缺陷，如冷隔、浇不足、夹杂、气孔、夹砂、粘砂等缺陷，都是在液态金属充型不利的情况下产生的。正确地设计浇注系统使液态金属平稳而又合理地充满型腔，对保证铸件质量起着很重要的作用。
但是现有的液态材料的制备设备还存在着搅拌后的上下两部容易出现分层、不同液体的阻力不同会影响搅拌效果和不能按比例将多种液体精确混合的问题。
因此，发明一种多功能的液态材料的制备设备显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的液态材料的制备设备，其中本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种多功能的液态材料的制备设备，包括金属制备桶，金属支撑柱，底部密封架结构，中心旋转轴，安装套管，可调节混合架结构，间隔分层架结构，旋转电机，进料对比架结构，出料阀门，绝缘控制盒，中控电路板，操控面板和开关按钮，所述的金属支撑柱分别焊接在金属制备桶的下部四角位置；所述的底部密封架结构安装在金属制备桶的下部中间位置；所述的中心旋转轴插接在金属制备桶的内侧中间位置；所述的安装套管螺栓连接在中心旋转轴的外侧；所述的可调节混合架结构分别安装在安装套管的左右两侧；所述的间隔分层架结构设置在金属制备桶的内侧；所述的旋转电机螺栓连接在金属制备桶的上部中间位置；所述的进料对比架结构分别安装在金属制备桶的上部左右两侧；所述的出料阀门螺纹连接在金属制备桶的下部右侧；所述的绝缘控制盒螺栓连接在金属制备桶的右侧；所述的中控电路板螺钉连接在绝缘控制盒的内侧；所述的操控面板和开关按钮分别嵌入在绝缘控制盒的前端。
优选的，所述的旋转电机的输出轴贯穿金属制备桶与中心旋转轴的上部通过联轴器连接，并且中心旋转轴的下部延伸至金属制备桶的下部。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的固定横杆和套侧套管的设置，有利于通过套侧套管和固定横杆的相互套接，调节旋转网板与固定横杆之间的倾斜角度，从而根据搅拌效果调整旋转网板的在液体中的旋转角度。
2.本发明中，所述的端面限位环和锁紧螺栓的设置，有利于通过端面限位环和锁紧螺栓之间的挤压，固定套侧套管在固定横杆外侧的位置，防止套侧套管在移动时出现转动。
3.本发明中，所述的支撑框架和旋转网板的设置，有利于使旋转网板在液体中旋转，液体穿过旋转网板的内侧，保证两种液体充分混合，提高对液体的混合效果。
4.本发明中，所述的左侧锥形导向薄板和右侧锥形导向薄板的设置，有利于通过左侧锥形导向薄板和右侧锥形导向薄板对液体进行导向，使液体材料分层下落，并且在下落的过程中进行旋转，进一步提高该装置的混合效果。
5.本发明中，所述的连通凹槽和过滤网板的设置，有利于保证液体可以在左侧锥形导向薄板的内侧和右侧锥形导向薄板的内侧缓慢下落，同时保证液体材料的正常滑落。
6.本发明中，所述的暂存盒、垂直支柱、数值显示屏和压力传感器的设置，有利于在进料时对液体材料进行称重，并且将重量直接显示，使液体可以按比例加注，提高该装置的混合精度。
7.本发明中，所述的电磁阀和波纹软管的设置，有利于配合中控电路板和操控面板，可以控制压力传感器的压力设定，使物料达到设定值后可以自动下落，提高该装置的智能化程度。
8.本发明中，所述的中空移动环和圆台橡胶座的设置，有利于通过圆台橡胶座对中心旋转轴和金属制备桶的连接处进行密封，防止液体材料从缝隙中流出，增加该装置连接位置的密封效果。
9.本发明中，所述的滑动升缩杆和密封弹簧的设置，有利于通过滑动升缩杆对中空移动环进行移动，配合密封弹簧的弹性，推动圆台橡胶座移动，使圆台橡胶座紧密贴合在缝隙的连接处。
10.本发明中，所述的内凹端盖和固定轴承的设置，有利于对中心旋转轴的下部进行支撑，并且保证中心旋转轴可以在内凹端盖的内侧旋转。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可调节混合架结构的结构示意图。
图3是本发明的间隔分层架结构的结构示意图。
图4是本发明的进料对比架结构的结构示意图。
图5是本发明的底部密封架结构的结构示意图。
图中：
1、金属制备桶；2、金属支撑柱；3、底部密封架结构；31、内凹端盖；32、固定轴承；33、滑动升缩杆；34、密封弹簧；35、中空移动环；36、圆台橡胶座；4、中心旋转轴；5、安装套管；6、可调节混合架结构；61、固定横杆；62、端面限位环；63、锁紧螺栓；64、套侧套管；65、支撑框架；66、旋转网板；7、间隔分层架结构；71、左侧锥形导向薄板；72、右侧锥形导向薄板；73、连通凹槽；74、过滤网板；8、旋转电机；9、进料对比架结构；91、暂存盒；92、数值显示屏；93、垂直支柱；94、压力传感器；95、电磁阀；96、波纹软管；10、出料阀门；11、绝缘控制盒；12、中控电路板；13、操控面板；14、开关按钮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种多功能的液态材料的制备设备，包括金属制备桶1，金属支撑柱2，底部密封架结构3，中心旋转轴4，安装套管5，可调节混合架结构6，间隔分层架结构7，旋转电机8，进料对比架结构9，出料阀门10，绝缘控制盒11，中控电路板12，操控面板13和开关按钮14，所述的金属支撑柱2分别焊接在金属制备桶1的下部四角位置；所述的底部密封架结构3安装在金属制备桶1的下部中间位置；所述的中心旋转轴4插接在金属制备桶1的内侧中间位置；所述的安装套管5螺栓连接在中心旋转轴4的外侧；所述的可调节混合架结构6分别安装在安装套管5的左右两侧；所述的间隔分层架结构7设置在金属制备桶1的内侧；所述的旋转电机8螺栓连接在金属制备桶1的上部中间位置；所述的进料对比架结构9分别安装在金属制备桶1的上部左右两侧；所述的出料阀门10螺纹连接在金属制备桶1的下部右侧；所述的绝缘控制盒11螺栓连接在金属制备桶1的右侧；所述的中控电路板12螺钉连接在绝缘控制盒11的内侧；所述的操控面板13和开关按钮14分别嵌入在绝缘控制盒11的前端；所述的可调节混合架结构6包括固定横杆61，端面限位环62，锁紧螺栓63，套侧套管64，支撑框架65和旋转网板66，所述的端面限位环62一体化设置在固定横杆61的外部右侧；所述的锁紧螺栓63螺纹连接在固定横杆61的外部左侧；所述的套侧套管64套接在固定横杆61的外侧；所述的支撑框架65分别焊接在套侧套管64的上下两部；所述的旋转网板66焊接在支撑框架65的内侧；前后转动套侧套管64，调整支撑框架65和旋转网板66与在固定横杆61之间的相对位置，使支撑框架65和旋转网板66倾斜设置，然后旋转锁紧螺栓63。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的间隔分层架结构7包括左侧锥形导向薄板71，右侧锥形导向薄板72，连通凹槽73和过滤网板74，所述的右侧锥形导向薄板72设置在左侧锥形导向薄板71的右侧；所述的连通凹槽73开设在左侧锥形导向薄板71的右下部和右侧锥形导向薄板72的左下部；所述的过滤网板74分别一体化设置在左侧锥形导向薄板71的内侧下部和右侧锥形导向薄板72的内侧下部；液体材料进入金属制备桶1的内侧后分别落入左侧锥形导向薄板71和右侧锥形导向薄板72的内侧，并且穿过连通凹槽73和过滤网板74的内侧后继续向下移动。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的进料对比架结构9包括暂存盒91，数值显示屏92，垂直支柱93，压力传感器94，电磁阀95和波纹软管96，所述的数值显示屏92嵌入在暂存盒91的前端；所述的垂直支柱93分别焊接在暂存盒91的下部四角位置；所述的压力传感器94螺栓连接在垂直支柱93的下部；所述的电磁阀95螺纹连接在暂存盒91的下部；所述的波纹软管96套接在电磁阀95的外侧下部；将液体材料倒入暂存盒91的内侧，通过垂直支柱93将重力传导给压力传感器94，压力传感器94将检测到的重量显示在数值显示屏92上。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的底部密封架结构3包括内凹端盖31，固定轴承32，滑动升缩杆33，密封弹簧34，中空移动环35和圆台橡胶座36，所述的固定轴承32的外圈镶嵌在内凹端盖31的下部中间位置；所述的滑动升缩杆33分别插接在内凹端盖31的内侧四角位置；所述的密封弹簧34套接在滑动升缩杆33的外侧；所述的中空移动环35插接在内凹端盖31的内侧上部；所述的圆台橡胶座36放置在中空移动环35的上部；密封弹簧34通过自身的弹力使中空移动环35推动圆台橡胶座36向上移动，对金属制备桶1和中心旋转轴4之间的缝隙进行密封。
上述实施例中，具体的，所述的固定横杆61分别焊接在安装套管5的左右两侧，通过安装套管5便于对固定横杆61进行拆卸。
上述实施例中，具体的，所述的旋转网板66分别焊接在套侧套管64的上下两部，提高旋转网板66的强度。
上述实施例中，具体的，所述的锁紧螺栓63与固定横杆61远离安装套管5的一侧贴合，固定横杆61的另一侧与端面限位环62贴合，通过挤压力对连接处进行固定。
上述实施例中，具体的，所述的左侧锥形导向薄板71和右侧锥形导向薄板72分别螺栓连接在金属制备桶1的内部左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的中心旋转轴4插接在连通凹槽73的内侧，不影响中心旋转轴4的正常旋转。
上述实施例中，具体的，所述的套侧套管64分别与左侧锥形导向薄板71和右侧锥形导向薄板72间隔设置。
上述实施例中，具体的，所述的压力传感器94设置有多个，分别四个为一组螺栓连接在金属制备桶1的上部左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的波纹软管96的下部螺钉连接在金属制备桶1的上部左右两侧，并且内侧与金属制备桶1的内侧连通。
上述实施例中，具体的，所述的内凹端盖31的上部螺栓连接在金属制备桶1的下部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的滑动升缩杆33螺栓连接在中空移动环35的下部四角位置。
上述实施例中，具体的，所述的中心旋转轴4的下部分别贯穿圆台橡胶座36和中空移动环35的内侧，并且与固定轴承32的内圈过盈连接。
工作原理
本发明中，使用时，先前后转动套侧套管64，调整支撑框架65和旋转网板66与在固定横杆61之间的相对位置，使支撑框架65和旋转网板66倾斜设置，然后旋转锁紧螺栓63，通过锁紧螺栓63和端面限位环62之间的挤压，固定套侧套管64的位置，然后旋转电机8带动中心旋转轴4旋转，通过安装套管5使固定横杆61跟随中心旋转轴4旋转，然后将液体材料倒入暂存盒91的内侧，通过垂直支柱93将重力传导给压力传感器94，压力传感器94将检测到的重量显示在数值显示屏92上，当数值达到设定值时，电磁阀95开启，通过波纹软管96将液体材料导入金属制备桶1的内侧，液体材料进入金属制备桶1的内侧后分别落入左侧锥形导向薄板71和右侧锥形导向薄板72的内侧，并且穿过连通凹槽73和过滤网板74的内侧后继续向下移动，在移动的同时与可调节混合架结构6接触，使液体材料混合在一起，密封弹簧34通过自身的弹力使中空移动环35推动圆台橡胶座36向上移动，对金属制备桶1和中心旋转轴4之间的缝隙进行密封。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种多功能的液态材料的制备设备，其特征在于，该多功能的液态材料的制备设备，包括金属制备桶(1)，金属支撑柱(2)，底部密封架结构(3)，中心旋转轴(4)，安装套管(5)，可调节混合架结构(6)，间隔分层架结构(7)，旋转电机(8)，进料对比架结构(9)，出料阀门(10)，绝缘控制盒(11)，中控电路板(12)，操控面板(13)和开关按钮(14)，所述的金属支撑柱(2)分别焊接在金属制备桶(1)的下部四角位置；所述的底部密封架结构(3)安装在金属制备桶(1)的下部中间位置；所述的中心旋转轴(4)插接在金属制备桶(1)的内侧中间位置；所述的安装套管(5)螺栓连接在中心旋转轴(4)的外侧；所述的可调节混合架结构(6)分别安装在安装套管(5)的左右两侧；所述的间隔分层架结构(7)设置在金属制备桶(1)的内侧；所述的旋转电机(8)螺栓连接在金属制备桶(1)的上部中间位置；所述的进料对比架结构(9)分别安装在金属制备桶(1)的上部左右两侧；所述的出料阀门(10)螺纹连接在金属制备桶(1)的下部右侧；所述的绝缘控制盒(11)螺栓连接在金属制备桶(1)的右侧；所述的中控电路板(12)螺钉连接在绝缘控制盒(11)的内侧；所述的操控面板(13)和开关按钮(14)分别嵌入在绝缘控制盒(11)的前端；所述的可调节混合架结构(6)包括固定横杆(61)，端面限位环(62)，锁紧螺栓(63)，套侧套管(64)，支撑框架(65)和旋转网板(66)，所述的端面限位环(62)一体化设置在固定横杆(61)的外部右侧；所述的锁紧螺栓(63)螺纹连接在固定横杆(61)的外部左侧；所述的套侧套管(64)套接在固定横杆(61)的外侧；所述的支撑框架(65)分别焊接在套侧套管(64)的上下两部；所述的旋转网板(66)焊接在支撑框架(65)的内侧。
2.如权利要求1所述的多功能的液态材料的制备设备，其特征在于，所述的间隔分层架结构(7)包括左侧锥形导向薄板(71)，右侧锥形导向薄板(72)，连通凹槽(73)和过滤网板(74)，所述的右侧锥形导向薄板(72)设置在左侧锥形导向薄板(71)的右侧；所述的连通凹槽(73)开设在左侧锥形导向薄板(71)的右下部和右侧锥形导向薄板(72)的左下部；所述的过滤网板(74)分别一体化设置在左侧锥形导向薄板(71)的内侧下部和右侧锥形导向薄板(72)的内侧下部。
3.如权利要求1所述的多功能的液态材料的制备设备，其特征在于，所述的进料对比架结构(9)包括暂存盒(91)，数值显示屏(92)，垂直支柱(93)，压力传感器(94)，电磁阀(95)和波纹软管(96)，所述的数值显示屏(92)嵌入在暂存盒(91)的前端；所述的垂直支柱(93)分别焊接在暂存盒(91)的下部四角位置；所述的压力传感器(94)螺栓连接在垂直支柱(93)的下部；所述的电磁阀(95)螺纹连接在暂存盒(91)的下部；所述的波纹软管(96)套接在电磁阀(95)的外侧下部。
4.如权利要求1所述的多功能的液态材料的制备设备，其特征在于，所述的底部密封架结构(3)包括内凹端盖(31)，固定轴承(32)，滑动升缩杆(33)，密封弹簧(34)，中空移动环(35)和圆台橡胶座(36)，所述的固定轴承(32)的外圈镶嵌在内凹端盖(31)的下部中间位置；所述的滑动升缩杆(33)分别插接在内凹端盖(31)的内侧四角位置；所述的密封弹簧(34)套接在滑动升缩杆(33)的外侧；所述的中空移动环(35)插接在内凹端盖(31)的内侧上部；所述的圆台橡胶座(36)放置在中空移动环(35)的上部。
5.如权利要求1所述的多功能的液态材料的制备设备，其特征在于，所述的固定横杆(61)分别焊接在安装套管(5)的左右两侧，所述的旋转网板(66)分别焊接在套侧套管(64)的上下两部。
6.如权利要求1所述的多功能的液态材料的制备设备，其特征在于，所述的锁紧螺栓(63)与固定横杆(61)远离安装套管(5)的一侧贴合，固定横杆(61)的另一侧与端面限位环(62)贴合。
7.如权利要求2所述的多功能的液态材料的制备设备，其特征在于，所述的左侧锥形导向薄板(71)和右侧锥形导向薄板(72)分别螺栓连接在金属制备桶(1)的内部左右两侧。
8.如权利要求2所述的多功能的液态材料的制备设备，其特征在于，所述的中心旋转轴(4)插接在连通凹槽(73)的内侧，所述的套侧套管(64)分别与左侧锥形导向薄板(71)和右侧锥形导向薄板(72)间隔设置。
9.如权利要求3所述的多功能的液态材料的制备设备，其特征在于，所述的压力传感器(94)设置有多个，分别四个为一组螺栓连接在金属制备桶(1)的上部左右两侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220322 |