CN109292462B - 一种用于气力输送系统的双级气固分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于气力输送系统的双级气固分离装置，它包括：一级分离器A、二级分离器B、上连接管路组件C、二级分离器送料管路组件D，有效解决了粉末气固分离技术领域，粉末在第二级分离器停留时间过长，造成部分粉末氧化及易造成堵塞，装置故障率高等问题，用于气力输送系统的双级气固分离装置，二级分离器收集的粉末最高收集率大于99.5％，且根据需要可调整，保证了粉末质量，降低了生产成本，适应不同工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及粉末气固分离技术领域，特别是涉及一种用于气力输送系统的双级气固分离装置。
背景技术
现代化的钕铁硼等稀土永磁材料的制粉生产过程中，采用惰性气体为介质的气流粉碎系统，将原料粉碎至合适粒径后，通过气力输送的方式，将粉末气固体混合物输送到旋风分离器进行气固分离，获取合格的粉末体；未分离出来的微粉，被旋风分离器的下级机构——除尘器收集，净化后的气体通过压缩机系统吸入、排出，循环使用，通常用于粉碎和输送的气体介质为氮气，以保持气力输送系统的低氧含量制粉工艺。现有设备中采用与气力输送系统配套的旋风分离器多数为单级旋风分离器，如图1所示；经过改进后，部分采用了气力输送系统配套的双级分离器装置，采用间歇式送料方式，如图2所示。
现有的气力输送系统配套的分离器存在以下问题：
1、单级旋风分离器未分离出来的微粉，被除尘器收集，除尘器内粉末粒径小、氧化粉末多、同时含有一定杂质，不可以添加到成品粉末中，只能废弃掉，造成严重浪费；
2、经单级旋风分离器后，随气流到达除尘器的粉末增大了除尘器中滤芯的阻力，造成除尘器的功耗高，滤芯消耗大，生产成本高；
3、采用间歇式送料的双级分离器装置，粉末在第二级分离器停留时间过长，造成部分粉末氧化，氧化后的粉末被输送到成品粉中，造成成品粉质量下降；
4、由于二级分离器内大多数是超细粉末，粉末流动性差，间歇式送料，易造成堵塞，装置故障率高。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，构思了一种输送通畅、无氧化粉末、结构合理用于气力输送系统的双级气固分离装置，粉末的最高收集率大于99.5％，且根据需要可调证，保证了粉末质量，降低了生产成本。
实现本发明采用的技术方案是：一种用于气力输送系统的双级气固分离装置，它包括：一级分离器A、二级分离器B、上连接管路组件C，其特征是，还包括二级分离器送料管路组件D，所述的二级分离器送料管路组件D包括：管路接头D-1、带有压力表指示的调节阀D-2、送料喷嘴D-3、安装基座D-4、文氏管D-5、密封件D-6、球阀接口D-7、管路球阀D-8、钢丝软管和软管活节接头D-9，在所述的一级分离器A上部设有二级回收物料入口A-4，所述的管路接头D-1连接带有压力表指示的调节阀D-2，所述的带有压力表指示的调节阀D-2连接送料喷嘴D-3入气口，所述的送料喷嘴D-3与安装基座D-4入气口连接，所述的安装基座D-4入粉口与二级分离器成品粉出口B-3出粉口连接，所述的安装基座D-4出气口与文氏管D-5连接，所述的文氏管D-5与球阀接口D-7连接，所述的文氏管D-5与球阀接口D-7间设有密封件D-6，所述的球阀接口D-7与管路球阀D-8连接，所述的管路球阀D-8与钢丝软管和软管活节接头D-9连接，所述的钢丝软管和软管活节接头D-9与一级分离器上部二级回收物料入口A-4连接。
本发明一种用于气力输送系统的双级气固分离装置有益效果体现在：
1.一种用于气力输送系统的双级气固分离装置的二级分离器，将收集的粉末输送至一级分离器上部，混合到一级分离器收集的粉末中，保证了产品一致性；
2.一种用于气力输送系统的双级气固分离装置的二级分离器送料管路组件D，采用气吹方式输送二级分离器收集的粉末，避免因粉末流动性差而导致二级分离器积料，解决了粉末氧化及发生堵料现象，保证了产品质量，设备故障率低，减少损失，降低了生产成本；
3.二级分离器送料管路组件D根据需要可调整，二级分离器收集的粉末最高收集率大于99.5％，适应不同工艺要求。
附图说明
图1是单级旋风分离装置示意图；
图2是间歇式送料方式的双级气固分离装置示意图；
图3是一种用于气力输送系统的双级气固分离装置示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是一种用于气力输送系统的双级气固分离装置的送料管路组件简图；
图中：A.一级分离器，A-1.一级分离器上部物料入口，A-2.一级分离器上部出气口，A-3.一级分离器底部成品粉出口组件，A-4.二级回收物料入口，B.二级分离器，B-1.二级分离器上部进气口，B-2.二级分离器出气口，B-3.二级分离器成品粉出口，C.上连接管路组件，D.二级分离器送料管路组件，D-1.管路接头，D-2.带有压力表指示的调节阀，D-3.送料喷嘴，D-4.安装基座，D-5.文氏管，D-6.密封件，D-7.球阀接口，D-8.管路球阀，D-9.钢丝软管和软管活节接头。
具体实施方式
以下结合图3至图5和具体实施方式对本发明作进一步详细说明，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图3至图5所示，气流粉碎系统主要由喂料机、气流粉碎机、气固分离装置、除尘器、压缩机组成，用于钕铁硼等稀土永磁材料制粉的气力输送系统，多数采用氮气等惰性气体作为介质进行制粉生产，该气体在气力输送系统中是闭路循环使用的，图示粗实线表示为气体流动路线，图示细双点划线表示为原料及粉末流动路线。一种用于气力输送系统的双级气固分离装置，它包括：一级分离器A、二级分离器B、上连接管路组件C，还包括二级分离器送料管路组件D，所述的二级分离器送料管路组件D包括：管路接头D-1、带有压力表指示的调节阀D-2、送料喷嘴D-3、安装基座D-4、文氏管D-5、密封件D-6、球阀接口D-7、管路球阀D-8、钢丝软管和软管活节接头D-9，在所述的一级分离器A上部设有二级回收物料入口A-4，所述的管路接头D-1连接带有压力表指示的调节阀D-2，所述的带有压力表指示的调节阀D-2连接送料喷嘴D-3入气口，所述的送料喷嘴D-3与安装基座D-4入气口连接，所述的安装基座D-4入粉口与二级分离器成品粉出口B-3出粉口连接，所述的安装基座D-4出气口与文氏管D-5连接，所述的文氏管D-5与球阀接口D-7连接，所述的文氏管D-5与球阀接口D-7间设有密封件D-6，所述的球阀接口D-7与管路球阀D-8连接，所述的管路球阀D-8与钢丝软管和软管活节接头D-9连接，所述的钢丝软管和软管活节接头D-9与一级分离器上部二级回收物料入口A-4连接。
工作过程：
工作时，待粉碎原料由喂料机喂入气流粉碎机，气流粉碎机使用压缩机提供的压缩气体能量对原料进行粉碎，并由其自身装置的分级装置对粉碎后的物料进行分级，分级后的粉末由气流携带输送至气固分离装置中进行气固分离，未被捕获的微细粉末由气流携带至除尘器中，由除尘器捕获，净化后的气体返回压缩机循环使用；
气固分离装置采用用于气力输送系统的双级气固分离装置，二级送料的气源，直接从压缩机排气管道取气，通过带有压力表指示的调节阀D-2，为送料喷嘴D-3提供压力稳定的气源，气体流经文氏管D-5时，在文丘里效应的作用下，会在二级分离器成品粉出口B-3处形成背压，强制将二级分离器捕获的粉末抽吸并实时输送至一级分离器中，避免因粉末流动性差而导致二级分离器积料从而使粉末氧化及发生堵料现象，通过调节带有压力表指示的调节阀D-2，可以调节输送物料的送气气量，从而调节所述双级气固分离装置的捕获率，以满足用户不同的工艺条件；
二级分离器通过气力输送粉末时，由一级分离器上部二级回收物料入口入料，与一级分离器进气气流产生复合旋流，此复合旋流可提高一级分离器对于较细粉末的收集能力，提高一级分离器收集率，同时将携带着二级分离器收集的粉末，混合到一级分离器收集的粉末中，从而整体提高捕获率。
本发明一种用于气力输送系统的双级气固分离装置经过一年的实际试用，效果良好，实现了本发明目的和达到了所述的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于气力输送系统的双级气固分离装置，它包括：一级分离器(A)、二级分离器(B)、上连接管路组件(C)，其特征是，还包括二级分离器送料管路组件(D)，所述的二级分离器送料管路组件(D)包括：管路接头(D-1)、带有压力表指示的调节阀(D-2)、送料喷嘴(D-3)、安装基座(D-4)、文氏管(D-5)、密封件(D-6)、球阀接口(D-7)、管路球阀(D-8)、钢丝软管和软管活节接头(D-9)，在所述的一级分离器(A)上部设有二级回收物料入口(A-4)，所述的管路接头(D-1)连接带有压力表指示的调节阀(D-2),所述的带有压力表指示的调节阀(D-2)连接送料喷嘴(D-3)入气口，所述的送料喷嘴(D-3)与安装基座(D-4)入气口连接，所述的安装基座(D-4)入粉口与二级分离器成品粉出口(B-3)出粉口连接，所述的安装基座(D-4)出气口与文氏管(D-5)连接，所述的文氏管(D-5)与球阀接口(D-7)连接，所述的文氏管(D-5)与球阀接口(D-7)间设有密封件(D-6)，所述的球阀接口(D-7)与管路球阀(D-8)连接，所述的管路球阀(D-8)与钢丝软管和软管活节接头(D-9)连接，所述的钢丝软管和软管活节接头(D-9)与一级分离器上部二级回收物料入口(A-4)连接。
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