CN109290750A - 方圆节制作方法 - Google Patents

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CN109290750A CN201811356169.5A CN201811356169A CN109290750A CN 109290750 A CN109290750 A CN 109290750A CN 201811356169 A CN201811356169 A CN 201811356169A CN 109290750 A CN109290750 A CN 109290750A
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Abstract

本申请涉及方圆节制造技术领域，尤其是涉及一种方圆节制作方法，方圆节制作方法包括：首先对根据设计的方圆节进行展开得到平铺结构，并根据平铺结构下料；其次，取长方形板料并对其进行排版；再次，将本长方形料板卷制成圆柱状的壳体，并切割得到多个曲面料板；最后，将各块料板拼焊为一体，形成方圆节成品。可见，本方圆节制作方法将方圆节的天圆近似看作圆柱，故弧面部分可以计取到与“天圆”相同直径的圆柱壳体上进行切割下料，这样只需用卷板机卷制“天圆”相同直径的圆柱壳体即可，卷板机卷制圆柱时相比较为容易，省时省力，成型美观，提高了弧板卷制效率，对机械设备要求不高，减少投入，提高了钢板利用率，降低成本投入。

Description

方圆节制作方法
技术领域
本申请涉及方圆节制造技术领域，尤其是涉及一种方圆节制作方法。
背景技术
目前，工业生产中多采用方圆节进行排烟或者下料等等，方圆节用途广泛，其可看作是由平板和弧形板焊接在一起的结构，但对于厚板的方圆节，其弧形板的卷制相对麻烦，生产效率低。
发明内容
本申请的目的在于提供一种方圆节制作方法，以解决现有技术中存在的厚板的方圆节，其弧形板的卷制相对麻烦，生产效率低的技术问题。
本申请提供了一种方圆节制作方法，包括以下步骤：
步骤100，按照预设的方圆节展开形成平铺结构，且所述平铺结构包括第一平板以及两个第二平板；其中，两个所述第二平板对称设置于所述第一平板的两侧，且任意所述第二平板连接有一个第三平板；所述第一平板的直边长度等于所述方圆节的地方的长边长度，所述第二平板的直边长度等于所述方圆节的地方的宽边长度；所述第三平板的一直边等于所述地方的长边长度的二分之一；所述第一平板、所述第三平板分别与所述第二平板之间设置有间隔区域；按照所述平铺结构下料得到第一平料板、第二平料板以及第三平料板；
步骤200，取长方形板料，且所述长方形板料的长边等于所述方圆节的天圆的周长，在所述长方形板料上按照所述间隔区域进行排版，得到多个第四平板，且所述第四平面板与所述间隔区域相适配；
步骤300，将所述长方形板料卷制成圆柱状结构，而后按照所述第四平板的边沿切割出曲面料板；
步骤400，将所述第一平料板、所述第二平料板以及第三平料板依次按照所述地方的结构围设起来，而后所述第一平料板、所述第三平料板分别与所述第二平料板之间所形成的区域内放置所述曲面料板，并拼焊为一体，形成方圆节成品。
在上述技术方案中，进一步地，所述步骤300包括：取尺寸与所述长方形板料相同的牛毛毡，并在所述牛毛毡上做出与所述长方形板料相同的排版；将所述长方形板料卷制成圆柱状结构，再将所述牛毛毡紧贴于所述圆柱状结构上并画出对应的切割线，而后按照所述切割线，切割出曲面料板。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述步骤400包括：在水平地面上画出所述地方的几何尺寸，且所述地方的一长边处对应地放置所述第一平料板，所述地方的相对的另一长边处对应地放置拼接后的两个所述第三平料板，所述地方的短边处对应地放置所述第二平料板，而后所述第一平料板、所述第三平料板分别与所述第二平料板之间所形成的区域内放置所述曲面料板并靠紧，并沿着正拼接缝点焊。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述步骤400还包括：用卡子卡设住相邻的所述第一平料板与所述第二平料板，以及所述第二平料板与所述第三平料板，进行限位。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述步骤400之后包括：检测所述方圆节成品的尺寸参数。
在上述任一技术方案中，进一步地，检测所述方圆节成品的尺寸参数包括：利用直尺、弯尺以及圆度仪检测所述天圆的圆度及直径，以及所述地方的边长及对角线的偏差。
在上述任一技术方案中，进一步地，在所述长方形板料上沿着其长度方向顺次排版出四个相邻的第四平板，且相邻的两个所述第四平板之间排版有一个所述第四平板，且所述长方形料板沿其长度方向的两端部分别对称排布有二分之一的所述第四平板。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一平板、所述第二平板以及所述第三平板的顶点均位于所述方圆节的天圆展开后所形成的弧形曲线上。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一平板、所述第二平板以及所述第三平板的直边顺次排布形成折线。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三平板具有直角结构，且两个所述第三平板的直角开口相对设置。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供的方圆节制作方法，首先对根据设计的方圆节进行展开，得到平铺结构，根据平铺结构内的第一平板、第二平板、第三平板实际下料切割板料，形成第一平料板、第二平料板以及第三平料板；其次，取长方形板料，在长方形板料上按照中间间隔区域的结构进行排版，得到多个第四平板；再次，将本长方形料板利用卷板机卷制成圆柱状的壳体，并按照多个第四平板的边缘进行切割，得到多个曲面料板；最后，按照地方将第一平料板、第二平板、两个第三平料板以及第二平料板围设成，而后第一平料板、第三平料板分别与第二平料板之间所形成的区域内放置曲面料板，并拼焊为一体，形成方圆节成品。
可见，本方圆节制作方法将方圆节的天圆近似看作圆柱，故弧面部分可以计取到与“天圆”相同直径的圆柱壳体上进行切割下料，这样只需用卷板机卷制“天圆”相同直径的圆柱壳体即可，卷板机卷制圆柱时较为容易，省时省力，这种制作方法成型美观，提高了弧板卷制效率，对机械设备的性能要求不高，采用常规的卷板机即可，减少机械成本的投入，提高了钢板材料的利用率，降低了材料成本的投入。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的方圆节制作方法的流程图；
图2为本申请实施例提供的方圆节按照理论建模的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的平铺结构的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的第一平板放样过程中的矩形图；
图5为本申请实施例提供的第一平板放样过程中的梯形图；
图6为本申请实施例提供的第一平板放样过程中的圆形图；
图7为本申请实施例提供的第一平板的结构示意图；
图8为本申请实施例提供的圆锥的结构示意图；
图9为本申请实施例提供的圆锥展开后的结构示意图；
图10为本申请实施例提供的长方形板料的结构示意图；
图11为本申请实施例提供的长方形板料卷制成圆柱状结构的结构示意图；
图12为本申请实施例提供的方圆节的结构示意图；
图13为本申请实施例提供的方圆节制作方法的又一流程图。
附图标记：
1-平铺结构，101-第一平板，102-第二平板，103-第三平板，104-间隔区域，2-长方形板料，201-第四平板，3-方圆节，301-第一平料板，302-第二平料板，303-曲面料板。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参照图1至图13描述根据本申请一些实施例所述的方圆节制作方法。
实施例一
参见图1至图12所示，本申请的实施例提供了一种方圆节制作方法，包括以下步骤：
步骤1001，按照预设的方圆节3展开形成平铺结构1，且平铺结构1包括第一平板101以及两个第二平板102；其中，两个第二平板102对称设置于第一平板101的两侧，且任意第二平板102连接有一个第三平板103；第一平板101的直边长度等于方圆节3的地方的长边长度，第二平板102的直边长度等于方圆节3的地方的宽边长度；第三平板103的一直边等于地方的长边长度的二分之一；第一平板101、第三平板103分别与第二平板102之间设置有间隔区域104；按照平铺结构1下料得到第一平料板301、第二平料板302以及第三平料板；
步骤1002，取长方形板料2，且所述长方形板料2的长边等于所述方圆节3的天圆的周长，在所述长方形板料2上按照间隔区域104进行排版，得到多个第四平板201，且第四平面板与间隔区域104相适配；
步骤1003，将长方形板料2卷制成圆柱状结构，再按照第四平板201的边沿切割出曲面料板303；
步骤1004，将第一平料板301、第二平料板302以及第三平料板依次按照地方的结构围设起来，而后第一平料板301、第三平料板分别与第二平料板302之间所形成的区域内放置曲面料板303，并拼焊为一体，形成方圆节成品。
本申请提供的方圆节制作方法，首先对根据设计的方圆节3进行展开，得到平铺结构1，根据平铺结构1内的第一平板101、第二平板102、第三平板103实际下料切割板料，形成第一平料板301、第二平料板302以及第三平料板；其次，取长方形板料2，在长方形板料2上按照中间间隔区域的结构进行排版，得到多个第四平板201；再次，将本长方形料板利用卷板机卷制成圆柱状的壳体，并按照多个第四平板201的边缘进行切割，得到多个曲面料板303；最后，按照地方将第一平料板301、第二平板102、两个第三平料板以及第二平料板302围设成，而后第一平料板301、第三平料板分别与第二平料板302之间所形成的区域内放置曲面料板303，并拼焊为一体，形成方圆节成品。
可见，本方圆节制作方法将方圆节3的天圆近似看作圆柱，故弧面部分可以计取到与“天圆”相同直径的圆柱壳体上进行切割下料，这样只需用卷板机卷制“天圆”相同直径的圆柱壳体即可，卷板机卷制圆柱时较为容易，省时省力，这种制作方法成型美观，提高了弧板卷制效率，对机械设备的性能要求不高，采用常规的卷板机即可，减少机械成本的投入，提高了钢板材料的利用率，降低了材料成本的投入。
其中，可选地，两个第三平料板具有直角边的一边相对接在一起，拼接成第一平料板301尺寸相同的一块料板，可将两个第三平料板焊接在一起，而后再进行下一步的操作，当然，不仅限于此，还可在将所有的板拼接在一起时，再将两个第三平料板进行拼接。
其中，可选地，第三平板103等于第一平板101的二分之一。
其中，可选地，将设计的方圆节3展开形成平铺结构1，可采用CAD进行展开，其中，以第一平板101展开放样为例：
第一步：如图4所示，根据方口的长宽尺寸画矩形，对角线中心为圆心O’，对角线LBD为直径画圆，以BC边为弦长，截取与其垂直的半径长度LMN；
第二步：如图5所示，以第1步中方口对角线LBD＝LQR为上底，以圆口直径d＝LJK为下底，方圆节高LO’O”为梯形的高画梯形。将梯形高LO’O”平均分为n等分，分配的等分数越多，放样出来的尺寸越精确。在上底线段LQR中截取线段LQB＝LMN，LCR＝LMN连接BJ、CK，分别交等分线LEH于点F、G；交等分线LPX于点I、S；(本文以正心方圆节为例，若为偏心方圆节则将RS向左或向右水平偏移偏心距离即可)
第三步：如图6所示，画以LQR＝φQR为直径和LBC＝φBC为直径的同心圆，截取弦长得到LB’C’；画以LEH＝φEH为直径和LFG＝φFG为直径的同心圆，截取弦长得到LF’G’；
第四步：如图7所示，以LCK(或LBJ)为高，将LCK(或LBJ)平均分成与前面相同的等分n，再将所截取的弦长LB’C’、LF’G……按等分高度的位置居中布置，然后用平滑线将所有弦长LB’C’、LF’G……的端点按顺序依次连接，就形成了平面的展开图；
第五步：以同样的方法，可以展开放样出另外三个平面的尺寸。
以曲面的展开放样为例：
第一步：将方圆节补成圆锥(如图8所示)；
第二步：将圆锥展开成扇形，找出abcd、ABCD各点的展开位置，然后用上面已展开的平面放样在扇形中截取出四个曲面的展开放样图(如图9所示)。
该制作方法的优选实施例中，如图3所示，在沿着长方形面的长度方向顺次排版出四个相邻的第四平板201，且相邻的两个第四平板201之间排版有一个第四平板201，且长方形板料2沿其长度方向的两端部分别对称排布有二分之一的第四平板201。
在该实施例中，在长方形板料2上能够形成七个完整的第四平板201，其长方形板料2端部的两个二分之一的第四平板201能够拼接在一起形成一个完整的第四平板201，因而能够排版出八个第四平板201，方形板料的利用率高。
该制作方法的优选实施例中，如图3所示，第一平板101、第二平板102以及第三平板103的顶点均位于方圆节3的天圆展开后所形成的弧形曲线上。
在该实施例中，第一平板101、第二平板102以及第三平板103的顶点均位于方圆节3的天圆展开后所形成的弧形曲线上，以符合展开后的结构要求。
该制作方法的优选实施例中，如图3所示，第一平板101、第二平板102以及第三平板103的直边顺次排布形成折线。
在该实施例中，第一平板101、第二平板102以及第三平板103的直边顺次相连接，并形成了折线结构，以符合展开后的结构要求。
该制作方法的优选实施例中，如图2所示，第三平板103具有直角结构，且两个第三平板103的直角开口相对设置。
在该实施例中，第三平板103具有直角结构，且料板的两个第三平板103的直角开口相对设置，便于两者拼接在一起，形成一个与第一平板101尺寸相同的一块板料。
实施例二
本实施例中的方圆节制作方法是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。
具体地，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例提供的方圆节制作方法的步骤1003包括：取尺寸与长方形板料相同的牛毛毡，并在牛毛毡上做出与长方形板料相同的排版；将长方形板料卷制成圆柱状结构，再将牛毛毡紧贴于圆柱状结构上并画出对应的切割线，而后按照切割线，切割出曲面料板303。
在该实施例中，利用牛毛毡可防止在切割圆柱状的壳体时产生打滑，更加便于切割。
其中，可选地，可将牛毛毡与呈圆柱形壳体的钢板的外表面粘贴在一起，以防止牛毛毡窜动。
实施例三
本实施例中的方圆节制作方法是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。
具体地，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例提供的方圆节制作方法的步骤1004包括：在水平地面上画出地方的几何尺寸，且地方的一长边处对应地放置第一平料板301，地方的相对的另一长边处对应地放置拼接后的两个第三平料板，地方的短边处对应地放置第二平料板302，而后第一平料板301、第三平料板分别与第二平料板302之间所形成的区域内放置曲面料板303并靠紧，并沿着正拼接缝点焊。
在该实施例中，在水平地面上画出地方的几何尺寸，将各平料板按照地方的形状排布好，再在相邻的平料板之间填充曲面料板303，将各块料板依次紧密地抵靠在一起，找准焊缝进行焊接，成型后的方圆节3整体尺寸以及精度均符合要求。
其中，可选地，在水平地面上画出地方的几何尺寸，并制作出胎模，将各平料板抵靠至胎模的边沿处，起到了进一步限位的作用，进而能够保证方圆节成品的尺寸。
该制作方法的优选实施例中，用卡子卡设住相邻的第一平料板301与第二平料板302，以及第二平料板302与第三平料板，进行限位。卡子能够对各块料板进行限位，防止其窜动，进一步保证方圆节3的尺寸和精度。
实施例四
本实施例中的方圆节制作方法是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。
具体地，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例提供的方圆节3制作方法的步骤1004之后还包括：检测方圆节成品的尺寸参数。
在该实施例中，检测方圆节成品的尺寸参数，如检测方圆节成品的“天圆”的圆度及直径，“地方”的边长及对角线偏差等，以确保方圆节3整体的尺寸以及精度符合要求。
该制作方法的优选实施例中，利用直尺、弯尺以及圆度仪检测天圆的圆度及直径，以及地方的边长及对角线的偏差。
在该实施例中，可利用直尺、弯尺以及圆度仪进行检测，当然，不仅限于以上的工具，还可根据实际检测需要选择合适的工具。
实施例五
参见图13所示，本申请的实施例提供了一种方圆节制作方法，包括以下步骤：
步骤2001，按照方圆节3展开形成平铺结构1，且平铺结构1包括第一平板101、第二平板102以及第三平板103；其中，两个第二平板102对称设置于第一平板101的两侧，且任意第二平板102连接有第三平板103；第一平板101的直边长度等于方圆节3的地方的长边长度，第二平板102的直边长度等于方圆节3的地方的宽边长度；第三平板103的一直边等于地方的长边长度的二分之一；第一平板101、第三平板103分别与第二平板102之间设置有间隔区域104；按照平铺结构1下料得到第一平料板301、第二平料板302以及第三平料板；
步骤2002，取长方形板料2，且所述长方形板料2的长边等于所述方圆节3的天圆的周长，在所述长方形板料2上按照间隔区域104进行排版，得到多个第四平板201，且第四平面板与间隔区域104相适配；
步骤2003，取尺寸与圆柱展开面相同的牛毛毡，并在牛毛毡进行与圆柱展开面相同的排版；将圆柱展开面卷制成圆柱状结构，再将牛毛毡紧贴于圆柱状结构上并画出对应的切割线，而后按照切割线，切割出曲面料板303；
步骤2004，在水平地面上画出地方的几何尺寸，且地方的一长边处对应地放置第一平料板301，地方的相对的另一长边处对应地放置拼接后的两个第三平料板，地方的短边处对应地放置第二平料板302，而后第一平料板301、第三平料板分别与第二平料板302之间所形成的区域内放置曲面料板303并靠紧，用卡子卡设住相邻的第一平料板301与第二平料板302，以及第二平料板302与第三平料板，进行限位，并沿着正拼接缝点焊；
步骤2005，检测方圆节成品的尺寸参数。
在该实施例中，本方圆节制作方法将方圆节3的天圆近似看作圆柱，故弧面部分可以计取到与“天圆”相同直径的圆柱壳体上进行切割下料，这样只需用卷板机卷制“天圆”相同直径的圆柱壳体即可，卷板机卷制圆柱时较为容易，省时省力，这种制作方法成型美观，提高了弧板卷制效率，对机械设备的性能要求不高，采用常规的卷板机即可，减少机械成本的投入，提高了钢板材料的利用率，降低了材料成本的投入。
该制作方法的优选实施例中，检测方圆节成品的尺寸参数包括：利用直尺、弯尺以及圆度仪检测天圆的圆度及直径，以及地方的边长及对角线的偏差。
在该实施例中，可利用直尺、弯尺以及圆度仪进行检测，当然，不仅限于以上的工具，还可根据实际检测需要选择合适的工具。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种方圆节制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤100，按照预设的方圆节展开形成平铺结构，且所述平铺结构包括第一平板以及两个第二平板；其中，两个所述第二平板对称设置于所述第一平板的两侧，且任意所述第二平板连接有一个第三平板；所述第一平板的直边长度等于所述方圆节的地方的长边长度，所述第二平板的直边长度等于所述方圆节的地方的宽边长度；所述第三平板的一直边等于所述地方的长边长度的二分之一；所述第一平板、所述第三平板分别与所述第二平板之间设置有间隔区域；按照所述平铺结构下料得到第一平料板、第二平料板以及第三平料板；
步骤200，取长方形板料，且所述长方形板料的长边等于所述方圆节的天圆的周长，在所述长方形板料上按照所述间隔区域进行排版，得到多个第四平板，且所述第四平面板与所述间隔区域相适配；
步骤300，将所述长方形板料卷制成圆柱状结构，再按照所述第四平板的边沿切割出曲面料板；
步骤400，将所述第一平料板、所述第二平料板以及第三平料板依次按照所述地方的结构围设起来，而后所述第一平料板、所述第三平料板分别与所述第二平料板之间所形成的区域内放置所述曲面料板，并拼焊为一体，形成方圆节成品。
2.根据权利要求1所述的方圆节制作方法，其特征在于，所述步骤300包括：
取尺寸与所述长方形板料相同的牛毛毡，并在所述牛毛毡上做出与所述长方形板料相同的排版；将所述长方形板料卷制成圆柱状结构，再将所述牛毛毡紧贴于所述圆柱状结构上并画出对应的切割线，而后按照所述切割线，切割出曲面料板。
3.根据权利要求1所述的方圆节制作方法，其特征在于，所述步骤400包括：
在水平地面上画出所述地方的几何尺寸，且所述地方的一长边处对应地放置所述第一平料板，所述地方的相对的另一长边处对应地放置拼接后的两个所述第三平料板，所述地方的短边处对应地放置所述第二平料板，而后所述第一平料板、所述第三平料板分别与所述第二平料板之间所形成的区域内放置所述曲面料板并靠紧，并沿着正拼接缝点焊。
4.根据权利要求3所述的方圆节制作方法，其特征在于，所述步骤400还包括：
用卡子卡设住相邻的所述第一平料板与所述第二平料板，以及所述第二平料板与所述第三平料板，进行限位。
5.根据权利要求1所述的方圆节制作方法，其特征在于，所述步骤400之后包括：检测所述方圆节成品的尺寸参数。
6.根据权利要求5所述的方圆节制作方法，其特征在于，检测所述方圆节成品的尺寸参数包括：
利用直尺、弯尺以及圆度仪检测所述天圆的圆度及直径，以及所述地方的边长及对角线的偏差。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方圆节制作方法，其特征在于，在所述长方形板料上沿着其长度方向顺次排版出四个相邻的第四平板，且相邻的两个所述第四平板之间排版有一个所述第四平板，且所述长方形料板沿其长度方向的两端部分别对称排布有二分之一的所述第四平板。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的方圆节制作方法，其特征在于，所述第一平板、所述第二平板以及所述第三平板的顶点均位于所述方圆节的天圆展开后所形成的弧形曲线上。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的方圆节制作方法，其特征在于，所述第一平板、所述第二平板以及所述第三平板的直边顺次排布形成折线。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的方圆节制作方法，其特征在于，所述第三平板具有直角结构，且两个所述第三平板的直角开口相对设置。
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