CN102889842B - 建筑工程常用钢材规格和焊缝高度组合测量规 - Google Patents

建筑工程常用钢材规格和焊缝高度组合测量规 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑工程常用钢材规格和焊缝高度组合测量规，为一个矩形模板，在矩形模板的四个边上设有多个几何图形；几何图形包括用于测量建筑工程常用的9种光圆钢筋直径是否合格的圆弧槽、用于测量6种钢板厚度是否合格的矩形槽以及用于测量4种不同规格钢板直角焊缝的高度是否合格的斜边；斜边位于矩形模板的四个角上，测量光圆钢筋及钢板的圆弧槽和矩形槽排列设置于矩形模板的四个边上，其中组合后的上下两个边、左右两个边的尺寸分别相等。本发明整体尺寸较小，其将常用的测量各种规格的圆钢筋、钢板和焊缝需要的工具集合为一体，现场携带使用非常方便，并可有效的保证施工质量。

Description

建筑工程常用钢材规格和焊缝高度组合测量规
技术领域
本发明涉及一种建筑钢材或者钢板焊缝高度测量工具，尤其是一种建筑工程常用钢材规格和焊缝高度组合测量规。
背景技术
目前，建筑材料市场有大量的瘦身钢筋、压缩钢板，这些劣质产品的存在严重影响了施工建筑的安全性，也增加了监理人员进场检验的工作量。在检验使用的光圆钢筋和钢板是否符合尺寸标准时，常用的方法是采用游标卡尺和卷尺进行测量，这些检测工具刻度和数字小，不易看清，效率比较慢，并且钢筋和钢板的规格比较多，测量起来费时费力。
在建筑施工现场，钢结构施焊人员需要对直角焊缝的高度进行测量，目前测量时需要携带多个测量工具，比较麻烦。
并且采用一些专用的测量工具对操作人员的要求较高，一些年龄大的质量检查人员使用测量工具时不能准确读数，影响了测量结果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种体积较小、携带使用方便的建筑工程常用钢材规格和焊缝高度组合测量规。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种建筑工程常用钢材规格和焊缝高度组合测量规，其关键技术在于：其为一个矩形模板，在所述矩形模板的四个边上设有多个几何图形；所述几何图形包括用于测量建筑工程常用的9种光圆钢筋直径是否合格的圆弧槽、用于测量6种钢板厚度是否合格的矩形槽以及用于测量4种不同规格钢板直角焊缝的高度是否合格的斜边；
所述斜边位于矩形模板的四个角上，所述测量光圆钢筋及钢板的圆弧槽和矩形槽排列设置于矩形模板的四个边上，其中组合后的上下两个边、左右两个边的尺寸分别相等。
所述矩形模板的长为90㎜、宽为72㎜；
所述圆弧槽包括直径分别为21.6㎜的第一圆弧槽、19.6㎜的第二圆弧槽、17.6㎜的第三圆弧槽、15.6㎜的第四圆弧槽、13.6㎜的第五圆弧槽、11.7㎜的第六圆弧槽、9.7㎜的第七圆弧槽、7.7㎜的第八圆弧槽以及直径为6.2㎜的第九圆弧槽；所述圆弧槽由半圆弧和与半圆弧两端点相切的起导向作用的切线段组成，所述切线段的长度为3㎜；分别用于测量22/20/18/16/14/12/10/8/6.5mm规格圆钢直径。
所述矩形槽包括宽度为9.35㎜的第一矩形槽、宽度为7.4㎜的第二矩形槽、宽度为5.4㎜的第三矩形槽、宽度为4.45㎜的第四矩形槽、宽度为13.35㎜的第五矩形槽以及宽度为11.35㎜的第六矩形槽；所述矩形槽的深度均为6～8㎜；分别用于测量10/8/6/5/14mm规格钢板厚度。
所述斜边位于矩形模板的四个角，其包括通过切除一个等腰直角三角形而形成的长度为14㎜的第一斜边、长度为12㎜的第二斜边、长度为20㎜的第三斜边以及长度为16㎜的第四斜边；分别用于测量7/6/10/8mm直角焊缝高度。
所述第一矩形槽、第二矩形槽、第一圆弧槽以及第三矩形槽从左到右依次开设于矩形模板的下边，所述第二圆弧槽、第四矩形槽、第三圆弧槽从下到上依次开设于矩形模板的右边，所述第四圆弧槽、第五矩形槽、第五圆弧槽以及第六矩形槽从右到做依次开设于矩形模板的上边，所述第六圆弧槽、第七圆弧槽、第八圆弧槽以及第九圆弧槽从上到下依次开设于矩形模板的左边；所述第一斜边、第二斜边分别位于矩形模板下部的左端角和右端角，所述第三斜边、第四斜边分别位于矩形模板上部的右端角和左端角；
在所述矩形模板的背面不同几何图形的对应位置刻有所测钢材和焊缝规格的数字标识，这样是为了便于在现场进行测量。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明整体尺寸较小，其将常用的测量各种规格的圆钢筋、钢板和焊缝需要的工具集合为一体，现场携带使用非常方便；将相应几何图形的尺寸设计为国标规定的所允许偏差的最小值，测量准确方便，能很快的测量出施工现场的钢材或者钢板的直角焊缝是否符合要求，可有效的保证施工质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的立体示意图；
其中，1、第六矩形槽；2、第五圆弧槽；3、第五矩形槽；4、第四圆弧槽；5、第三斜边；6、矩形模板；7、第三圆弧槽；8、第四矩形槽；9、第二圆弧槽；10、第二斜边；11、第三矩形槽；12、第一圆弧槽；13、第二矩形槽；14、第一矩形槽；15、第一斜边；16、第九圆弧槽；17、第八圆弧槽；18、第七圆弧槽；16、第六圆弧槽；20、第四斜边；21、切线段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见附图1和附图2，本发明包括一个矩形模板6，在所述矩形模板6的四个边上设有多个几何图形，本发明中的四个边分别为上边、下边、左边和右边（以附图1为准）；所述几何图形包括用于测量常用的9种圆钢筋直径是否合格的9种不同规格的圆弧槽、用于测量钢板厚度是否合格的6种不同规格的矩形槽以及用于测量直角焊缝的高度是否符合要求的4种不同规格的斜边；
所述斜边位于矩形模板6的四个角上，所述圆弧槽和矩形槽排列组合开设于矩形模板6的四个边上，其中组合后的尺寸要保证上下两个边、左右两个边的尺寸均相等。
参见附图1，经过大量的设计和试验将本发明设计为以下结构和尺寸效果比较好：下述尺寸均为相应规格的下限尺寸，其中设计圆弧槽的尺寸所依据的国标为《GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》中对热轧光圆钢筋的有关规定，参见下表1；设计矩形槽的尺寸所依据的《GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关尺寸规定，参见下表2；模板上的各种几何图形的尺寸均为允许误差的最小值。
表1
GB1499.1-2008中热轧光圆钢筋允许偏差,经检测凡是圆钢直径小于最小直径均属于瘦身钢筋
表2
中华人民共和国国家标准GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
所述矩形模板6的长为90㎜、宽为72㎜；
所述圆弧槽包括直径分别为21.6㎜的第一圆弧槽12、19.6㎜的第二圆弧槽9、17.6㎜的第三圆弧槽7、15.6㎜的第四圆弧槽4、13.6㎜的第五圆弧槽2、11.7㎜的第六圆弧槽19、9.7㎜的第七圆弧槽18、7.7㎜的第八圆弧槽17以及直径为6.2㎜的第九圆弧槽16；所述圆弧槽由半圆弧和与半圆弧两端点的切线段21组成，所述切线段21的长度为2-3㎜；上述圆弧槽测量的圆钢筋的规格依次为￠22㎜、￠20㎜、￠18㎜、￠16㎜、￠14㎜、￠12㎜、￠10㎜、￠8㎜、￠6.5㎜。
所述矩形槽包括宽度为9.35㎜的第一矩形槽14、宽度为7.4㎜是第二矩形槽13、宽度为5.4㎜的第三矩形槽11、宽度为4.45㎜的第四矩形槽8、宽度为13.35㎜的第五矩形槽3以及宽度为11.35㎜的第六矩形槽1；所述矩形槽的深度均为6～8㎜；上述矩形槽测量的钢板的厚度规格依次为B10㎜、B8㎜、B6㎜、B5㎜、B14㎜、B12㎜这几种规格。
所述斜边位于矩形模板6的四个角，其包括通过切除一个等腰直角三角形而形成的长度为14㎜的第一斜边15、长度为12㎜的第二斜边10、长度为20㎜的第三斜边5以及长度为16㎜的第四斜边20；所述斜边所测量的焊缝的高度规格依次为10㎜、8㎜、7㎜、6㎜这几种规格。测量时所依据的原理是等腰直角三角形的斜边、底边和高的函数关系，因为直角焊缝是否符合标准测量的是焊缝的厚度（即高度）。
所述第一矩形槽14、第二矩形槽13、第一圆弧槽12以及第三矩形槽11从左到右依次开设于矩形模板6的下边，所述第二圆弧槽9、第四矩形槽8、第三圆弧槽7从下到上依次开设于矩形模板6的右边，所述第四圆弧槽4、第五矩形槽3、第五圆弧槽2以及第六矩形槽1从右到做依次开设于矩形模板6的上边，所述第六圆弧槽19、第七圆弧槽18、第八圆弧槽17以及第九圆弧槽16从上到下依次开设于矩形模板6的左边；所述第一斜边15、第二斜边10分别位于矩形模板6下部的左端角和右端角，所述第三斜边5、第四斜边20分别位于矩形模板6上部的右端角和左端角。
使用时，测量钢板和圆钢筋是否达标时，只需将本发明卡在产品上，如果出现缝隙，则判断钢筋为瘦身钢筋，钢板厚度不达标。测量直角焊缝时，将本发明的斜边两端的两个相互垂直的边分别与待检测的两个互相垂直的工件的面贴合，观察斜边和焊缝最高点之间是否有空隙，如果出现空隙则说明焊缝的高度不达标。本发明应用非常广泛，可以使用在各类建筑工程现场材料测量和材料订货、进货验收等场合。
我们做了大量的试验最终设计成如附图1所述的结构，原来我们做的模板尺寸比较大，将测量圆钢筋用的几何图形设计为圆孔，将其全部设置于矩形模板的面上，而不是在其四个边上，这种形状使用起来非常不方便，因为施工现场的钢筋截断后端面不规则，有时候穿不进去相应规格的圆孔中，无法顺利完成测量。后来我们又设计了一种改进款，将测量圆钢筋用的几何图形设计为门型结构，即由半圆槽和与半圆槽相切的矩形槽组合而成，其也是开设在模板的中部位置，这种结构的模板操作起来也不方便，并且圆钢筋也不易穿进去相应规格的孔中，影响了检测结果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种建筑工程常用钢材规格和焊缝高度组合测量规，其特征在于：其为一个矩形模板，在所述矩形模板（6）的四个边上设有多个几何图形；所述几何图形包括用于测量建筑工程常用的9种光圆钢筋直径是否合格的圆弧槽、用于测量6种钢板厚度是否合格的矩形槽以及用于测量4种不同规格钢板直角焊缝的高度是否合格的斜边；
所述斜边位于矩形模板（6）的四个角上，所述测量光圆钢筋及钢板的圆弧槽和矩形槽排列设置于矩形模板（6）的四个边上，其中组合后的上下两个边、左右两个边的尺寸分别相等；
所述矩形模板（6）的长为90㎜、宽为80㎜；
所述圆弧槽包括直径分别为21.6㎜的第一圆弧槽（12）、19.6㎜的第二圆弧槽（9）、17.6㎜的第三圆弧槽（7）、15.6㎜的第四圆弧槽（4）、13.6㎜的第五圆弧槽（2）、11.7㎜的第六圆弧槽（19）、9.7㎜的第七圆弧槽（18）、7.7㎜的第八圆弧槽（17）以及直径为6.2㎜的第九圆弧槽（16）；所述圆弧槽由半圆弧和与半圆弧两端点相切的起导向作用的切线段（21）组成，所述切线段（21）的长度为3㎜；
所述矩形槽包括宽度为9.35㎜的第一矩形槽（14）、宽度为7.4㎜的第二矩形槽（13）、宽度为5.4㎜的第三矩形槽（11）、宽度为4.45㎜的第四矩形槽（8）、宽度为13.35㎜的第五矩形槽（3）以及宽度为11.35㎜的第六矩形槽（1）；所述矩形槽的深度均为6～8㎜；
所述斜边位于矩形模板（6）的四个角，其包括通过切除一个等腰直角三角形而形成的长度为14㎜的第一斜边（15）、长度为12㎜的第二斜边（10）、长度为20㎜的第三斜边（5）以及长度为16㎜的第四斜边（20）；
所述第一矩形槽（14）、第二矩形槽（13）、第一圆弧槽（12）以及第三矩形槽（11）从左到右依次开设于矩形模板（6）的下边，所述第二圆弧槽（9）、第四矩形槽（8）、第三圆弧槽（7）从下到上依次开设于矩形模板（6）的右边，所述第四圆弧槽（4）、第五矩形槽（3）、第五圆弧槽（2）以及第六矩形槽（1）从右到做依次开设于矩形模板（6）的上边，所述第六圆弧槽（19）、第七圆弧槽（18）、第八圆弧槽（17）以及第九圆弧槽（16）从上到下依次开设于矩形模板（6）的左边；所述第一斜边（15）、第二斜边（10）分别位于矩形模板（6）下部的左端角和右端角，所述第三斜边（5）、第四斜边（20）分别位于矩形模板（6）上部的右端角和左端角；
在所述矩形模板（6）的背面对应位置设有标识所测钢材和焊缝规格的数字。
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