CN202073283U - 薄型地暖模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄型地暖模板，包括长方体形的模板本体（1），模板本体（1）的上端面构成有两条彼此独立的第一管槽（2）和第二管槽（3），模板本体（1）上端面两条相交的棱边构成直角a，第一管槽（2）的两端开口和第二管槽（3）的两端开口均分别位于模板本体（1）中与直角a共棱边的相邻两侧面。本实用新型采用上述结构，整体结构简单，便于实现，本实用新型用于铺设地暖盘管时，本实用新型的管槽使用率100%，减少了不必要的管槽加工和能源损耗，节约了社会资源及人力物力，承重能力相对于有空余管槽的同类模板更强，且本实用新型在走廊等狭窄房屋区域也便于施工。

Description

薄型地暖模板

技术领域

本实用新型涉及地板采暖领域，具体是薄型地暖模板。

背景技术

地板采暖已经成为国内采暖方式的主流，现有地暖模板主要存在如图1、图2所示的“基础型1”地暖模板和如图3所示的“基础型2”地暖模板，其中，“基础型1”地暖模板在使用时施工方便，但其管槽设计繁琐，管槽使用量不足50%，增加了不必要的加工成本和能源损耗，浪费了社会资源及人力物力，且未使用到的空余管槽影响到模板的承重能力；“基础型2” 地暖模板简化了“基础型1” 地暖模板繁琐的管槽设计，减少了空余管槽的比例，但在施工使用时需要专业人员现场指导，并且由于设计上的特点，导致施工人员工作效率低，走廊等狭窄房屋区域难于施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种管槽设计简单，且在狭窄房屋区域也能进行施工的薄型地暖模板。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：薄型地暖模板，包括长方体形的模板本体，所述模板本体的上端面构成有两条彼此独立的第一管槽和第二管槽，模板本体上端面两条相交的棱边构成直角a，所述第一管槽的两端开口和第二管槽的两端开口均分别位于模板本体中与直角a共棱边的相邻两侧面。本实用新型的模板本体设置为长方体形的目的是为了避免对本实用新型进行多个复合拼接时存在较多的缝隙，从而影响承重和隔热，当然，将本实用新型组合成其它形状，只要能避免对本实用新型进行复合拼接时存在较多的缝隙，这些形状均在本实用新型的保护范围之内。

所述第一管槽包围直角a，所述第二管槽设置在第一管槽和直角a之间且包围直角a。

所述第一管槽和第二管槽均设置在模板本体上端面中轴线的一侧；所述模板本体上端面构成有与第一管槽沿中轴线对称的第三管槽，以及与第二管槽沿中轴线对称的第四管槽。因第三管槽与第一管槽对称，则第三管槽与第一管槽的大小、形状相同；因第四管槽与第二管槽对称，则第四管槽与第二管槽的大小、形状相同。

所述第一管槽与直角a的两条棱边构成扇形或在直角a的对角处设有圆弧倒角的长方形；所述第二管槽与直角a的两条棱边构成扇形或在直角a的对角处设有圆弧倒角的长方形。第一管槽或第二管槽与直角a的两棱边构成长方形时，圆弧倒角设置在管槽的弯折处，如此则能避免铺设地暖盘管时地暖盘管因弯折过大而损坏。

为了提高本实用新型的生产效率，工业生产时生产出的模板由两块本实用新型复合拼接构成，而在施工使用前将其对切开。本实用新型用于走廊等狭窄房屋区域时可采用两排本实用新型并列铺设，而应用在房中较宽的区域时可结合直槽模板使用。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本实用新型设有第一管槽和第二管槽，在铺设地暖盘管时，本实用新型的两个管槽分别作为地暖盘管的绕入管槽和绕出管槽，管槽使用率100%，减少了不必要的管槽加工和能源损耗，节约了社会资源，以及人力物力，本实用新型的承重能力相对于有空余管槽的同类模板更强。本实用新型应用于走廊等狭窄房屋区域时，可铺设两排本实用新型，从而可将地暖盘管进行波浪形铺设，便于施工。

附图说明

图1为现有的“基础型1”地暖模板的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为现有的“基础型2”地暖模板的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为工业生产出的本实用新型两块拼接的结构示意图；

图6为本实用新型与直槽模板组合铺设的俯视结构示意图；

图7为本实用新型铺设在狭窄区域的俯视结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、模板本体，2、第一管槽，3、第二管槽，4、第三管槽，5、第四管槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图4所示，本实施方式的薄型地暖模板包括长方体形的模板本体1，模板本体1的上端面构成有四条彼此独立的第一管槽2、第二管槽3、第三管槽4及第四管槽5，第一管槽2和第二管槽3设置在模板本体1上端面中轴线的一侧，第三管槽4和第四管槽5设置在模板本体1上端面中轴线的另一侧，第一管槽2与第三管槽4对称，第二管槽3与第四管槽5对称。模板本体1上端面的一条棱边与其垂直的两条的棱边分别构成直角a和直角b，直角a和直角b相邻，且直角a和直角b共用模板本体1上端面的一条棱边。第一管槽2包围直角a，第二管槽3设置在第一管槽2和直角a之间且包围直角a；第三管槽4包围直角b，第四管槽5设置在第三管槽4和直角b之间且包围直角b。第一管槽2的两端开口和第二管槽3的两端开口均分别位于模板本体1中与直角a共棱边的相邻两侧面；第三管槽4的两端开口和第四管槽5的两端开口均分别位于模板本体1中与直角b共棱边的相邻两侧面。

本实施方式的第一管槽2与直角a的两条棱边构成长方形，该长方形在直角a的对角处设有圆弧倒角，即第一管槽2的弯折处设有圆弧倒角；第三管槽4与直角b的两条棱边构成长方形，该长方形在直角b的对角处设有圆弧倒角，即第三管槽4的弯折处设有圆弧倒角。第二管槽3与直角a的两条棱边构成扇形, 第四管槽5与直角b的两条棱边构成扇形。

本实用新型的第一管槽2和第三管槽4均还可以与它们相交的模板本体1的两条棱边构成扇形，第二管槽3和第四管槽5均还可以与它们相交的模板本体1的两条棱边构成具有一个圆弧倒角的长方形，其中，圆弧倒角在管槽的弯折处。

如图5所示，为了提高本实用新型在工业生产时的生产效率，工业生产出的本实用新型两块复合拼接在一起，在施工应用前对切开。如图6所示，房屋空间较宽时本实用新型与直槽模板拼接在一起组合使用，其对管槽进行了充分的利用。如图7所示，在走廊等狭窄房屋区域内，可将多个本实用新型进行拼装，拼装后构成两排，则多个本实用新型拼装后构成波浪形的轨道。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。

Claims (4)

1.薄型地暖模板，其特征在于：包括长方体形的模板本体（1），所述模板本体（1）的上端面构成有两条彼此独立的第一管槽（2）和第二管槽（3），模板本体（1）上端面两条相交的棱边构成直角a，所述第一管槽（2）的两端开口和第二管槽（3）的两端开口均分别位于模板本体（1）中与直角a共棱边的相邻两侧面。

2.根据权利要求1所述的薄型地暖模板，其特征在于：所述第一管槽（2）包围直角a，所述第二管槽（3）设置在第一管槽（2）和直角a之间且包围直角a。

3.根据权利要求1所述的薄型地暖模板，其特征在于：所述第一管槽（2）和第二管槽（3）均设置在模板本体（1）上端面中轴线的一侧；所述模板本体（1）上端面构成有与第一管槽（2）沿中轴线对称的第三管槽（4），以及与第二管槽（3）沿中轴线对称的第四管槽（5）。

4.根据权利要求1～3任一项所述的薄型地暖模板，其特征在于：所述第一管槽（2）与直角a的两条棱边构成扇形或在直角a的对角处设有圆弧倒角的长方形；所述第二管槽（3）与直角a的两条棱边构成扇形或在直角a的对角处设有圆弧倒角的长方形。

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