CN113868768A - 一种上圆下方结构板缝划分和放样方法 - Google Patents

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郭冠晖
徐进初
刘亚
郭文忠
王肖
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Abstract

本发明提出了一种上圆下方结构板缝划分和放样方法,包括步骤一、上圆下方的三维CAD模型的建立,步骤二、在模型中设置板厚并划分板缝,步骤三、在模型中设置生产设计板缝,然后将三维CAD模型数据录入到建模软件完成实体建模和零件放样展开,该上圆下方结构板缝划分和放样方法通过将板缝设置在上圆下方切点线围成的三角平板中,将平板作为加工曲面时的起边弧部分,降低了加工难度,减少材料损耗,同时此种板缝排列方式能够避免尖角零件的出现,避免了后续焊缝重叠的情况,整体形状比较方正,能够有效提高材料利用率,且方便现场定位安装,降低安装难度。

Description

一种上圆下方结构板缝划分和放样方法
技术领域
本发明涉及基座结构板缝划分设计技术领域,具体涉及一种上圆下方结构板缝划分和放样方法。
背景技术
上圆下方是船舶上经常用到的一种基座结构形式,上圆下方的上方圆形是与吊机结构旋转体相结合,下方就是与甲板面的结构对位,从而达到力的有效传递;
目前上圆下方结构的板缝排列比较难加工,难安装,并且利用率不高,主要原因是板缝排列在切点线上面,但是由于加工需要一段长度的起边弧,导致板缝排列在切点线上面的时候需要额外增加一段起边弧,因此本发明提出一种上圆下方结构板缝划分和放样方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提出一种上圆下方结构板缝划分和放样方法,该上圆下方结构板缝划分和放样方法通过将板缝设置在上圆下方切点线围成的三角平板中,将平板作为加工曲面时的起边弧部分,降低了加工难度,减少材料损耗,同时此种板缝排列方式能够避免尖角零件的出现,避免了后续焊缝重叠的情况,整体形状比较方正,能够有效提高材料利用率,且方便现场定位安装,降低安装难度。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种上圆下方结构板缝划分和放样方法,包括以下步骤:
步骤一、建立模型,先根据设计图纸的要求使用CAD软件制出三维上圆下方的CAD模型;
步骤二、设置板厚划分板缝,根据详细设计图纸要求的自然板缝进行板缝划分;
步骤三、设置生产设计板缝,根据现场施工、加工和订货的要求设置板缝。
进一步改进在于:所述步骤二中严格按照详细设计图纸的要求划分板缝,做生产设计时不做修改。
进一步改进在于:所述步骤三中设置生产设计板缝时保证板缝设置在上圆下方切点线围成的三角平板中。
进一步改进在于:所述步骤三中由于上圆下方是自对称结构,生产设计板缝在前后左右四个面上相对位置要保证相同。
进一步改进在于:所述步骤二和步骤三中划分板缝和设置生产设计板缝时将结构曲面与侧平面划分为一体式。
一种上圆下方结构板缝划分的放样方法,其特征在于:在CAD模型中设置好步骤二和步骤三的板缝后,利用CAD软件将上圆下方的CAD三维模型数据录入到建模软件完成实体建模和零件放样展开。
进一步改进在于:所述实体建模的软件为3DS Max、UG和So l i dworks中的一种。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:通过将板缝设置在上圆下方切点线围成的三角平板中,将平板作为加工曲面时的起边弧部分,降低了加工难度,减少材料损耗,同时此种板缝排列方式能够避免尖角零件的出现,避免了后续焊缝重叠的情况,整体形状比较方正,能够有效提高材料利用率,且方便现场定位安装,降低安装难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明板缝划分流程图。
图2为本发明结构板缝划分俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参见图1、2,本发明实施方式公开了一种上圆下方结构板缝划分方法,包括以下步骤:
步骤一、建立模型,先根据设计图纸的要求使用CAD软件制出三维上圆下方的CAD模型;
步骤二、设置板厚划分板缝,根据详细设计图纸要求的自然板缝进行板缝划分,其中需严格按照详细设计图纸的要求划分板缝,做生产设计时不做修改;
步骤三、设置生产设计板缝,根据现场施工、加工和订货的要求设置板缝,其中设置生产设计板缝时保证板缝设置在上圆下方切点线围成的三角平板中,由于上圆下方是自对称结构,生产设计板缝在前后左右四个面上相对位置要保证相同,在划分时结构曲面与侧平面保证为一体式。
一种上圆下方结构板缝划分的放样方法,在CAD模型中设置好步骤二和步骤三的板缝后,利用CAD软件将上圆下方的CAD三维模型数据录入到建模软件完成实体建模和零件放样展开。
所述实体建模的软件为3DS Max。
实施例2
参见图1、2,本发明实施方式公开了一种上圆下方结构板缝划分方法,包括以下步骤:
步骤一、建立模型,先根据设计图纸的要求使用CAD软件制出三维上圆下方的CAD模型;
步骤二、设置板厚划分板缝,根据详细设计图纸要求的自然板缝进行板缝划分,其中需严格按照详细设计图纸的要求划分板缝,做生产设计时不做修改;
步骤三、设置生产设计板缝,根据现场施工、加工和订货的要求设置板缝,其中设置生产设计板缝时保证板缝设置在上圆下方切点线围成的三角平板中,由于上圆下方是自对称结构,生产设计板缝在前后左右四个面上相对位置要保证相同,在划分时结构曲面与侧平面保证为一体式。
一种上圆下方结构板缝划分的放样方法,在CAD模型中设置好步骤二和步骤三的板缝后,利用CAD软件将上圆下方的CAD三维模型数据录入到建模软件完成实体建模和零件放样展开。
所述实体建模的软件为UG。
实施例3
参见图1、2,本发明实施方式公开了一种上圆下方结构板缝划分方法,包括以下步骤:
步骤一、建立模型,先根据设计图纸的要求使用CAD软件制出三维上圆下方的CAD模型;
步骤二、设置板厚划分板缝,根据详细设计图纸要求的自然板缝进行板缝划分,其中需严格按照详细设计图纸的要求划分板缝,做生产设计时不做修改;
步骤三、设置生产设计板缝,根据现场施工、加工和订货的要求设置板缝,其中设置生产设计板缝时保证板缝设置在上圆下方切点线围成的三角平板中,由于上圆下方是自对称结构,生产设计板缝在前后左右四个面上相对位置要保证相同,在划分时结构曲面与侧平面保证为一体式。
一种上圆下方结构板缝划分的放样方法,在CAD模型中设置好步骤二和步骤三的板缝后,利用CAD软件将上圆下方的CAD三维模型数据录入到建模软件完成实体建模和零件放样展开。
所述实体建模的软件为So l idworks。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种上圆下方结构板缝划分方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、建立模型,先根据设计图纸的要求使用CAD软件制出三维上圆下方的CAD模型;
步骤二、设置板厚划分板缝,根据详细设计图纸要求的自然板缝进行板缝划分;
步骤三、设置生产设计板缝,根据现场施工、加工和订货的要求设置板缝。
2.根据权利要求1所述的一种上圆下方结构板缝划分方法,其特征在于:所述步骤二中严格按照详细设计图纸的要求划分板缝,做生产设计时不做修改。
3.根据权利要求1所述的一种上圆下方结构板缝划分方法,其特征在于:所述步骤三中设置生产设计板缝时保证板缝设置在上圆下方切点线围成的三角平板中。
4.根据权利要求1所述的一种上圆下方结构板缝划分方法,其特征在于:所述步骤三中由于上圆下方是自对称结构,生产设计板缝在前后左右四个面上相对位置要保证相同。
5.根据权利要求1所述的一种上圆下方结构板缝划分方法,其特征在于:所述步骤二和步骤三中划分板缝和设置生产设计板缝时将结构曲面与侧平面划分为一体式。
6.一种上圆下方结构板缝划分的放样方法,其特征在于:在CAD模型中设置好步骤二和步骤三的板缝后,利用CAD软件将上圆下方的CAD三维模型数据录入到建模软件完成实体建模和零件放样展开。
7.根据权利要求5所述的一种上圆下方结构板缝划分的方法放样方法,其特征在于:所述实体建模的软件为3DS Max、UG和Sol idworks中的一种。
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