CN105921896B - 一种卷筒爬绳块的安装定位方法 - Google Patents

一种卷筒爬绳块的安装定位方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种卷筒爬绳块的安装定位方法，属于起重机配件领域。所述方法包括绘制卷筒的展开图；将所述绳槽线与所述侧板相交的点作为0°位置，并将所述0°位置调整为所述卷筒的展开图中所述卷筒周向展开线的中点，所述卷筒的展开图中的两条轴向展开线即为180°角位置；确定所述爬绳块的安装位置；通过计算得到所述爬绳块的定位角为L3/L2×360°；在所述卷筒上画出所述卷筒的0°位置；根据画出的所述卷筒的0°位置沿所述卷筒的周向量出180°角并画出所述卷筒的180°角位置；画出所述第一底面的安装位置；根据所述爬绳块的第一底面的位置在所述卷筒上安装所述爬绳块。该方法简单、准确、快速、易于实施，能保证爬绳块的安装精度，提高了工人的效率。

Description

一种卷筒爬绳块的安装定位方法
技术领域
本发明涉及起重机配件领域，特别涉及一种卷筒爬绳块的安装定位方法。
背景技术
随着工程机械技术的深入发展，人类活动对大起升高度的起重机需求日益强烈。起重机的起升高度直接影响着起升机构的容绳量，而起重机的卷筒的容绳量直接制约着起重机的起升高度。为了达到增大起重机起升高度而又不增加起重机的重量和外形尺寸的目的，起重机一般采用双层缠绕卷筒，双层缠绕卷筒是在卷筒上安装爬绳块，使钢丝绳能够通过爬绳块实现双层缠绕。双层缠绕卷筒的一个关键问题是爬绳块的安装定位，爬绳块在双层缠绕卷筒上的定位越精准，则钢丝绳缠绕越规整；一旦爬绳块定位不准确，将出现钢丝绳乱绳的现象，严重影响起重机的正常工作。
为了保证爬绳块的定位准确，现有的爬绳块安装定位方法包括：一、在双层缠绕卷筒的爬绳处通过特殊的量棒人工查找爬绳块的位置实现定位，但是，由于操作人员的熟练程度不同，使得爬绳块的定位精度难以保证，且人工定位费时；二、在卷筒未加工绳槽前，将爬绳块与卷筒先焊接在一起，然后采用数控机床将爬绳块与绳槽一起加工，这样虽然能保证卷筒爬绳块的定位精度，但是加工难度比较大，并且加工费用相对比较高。
发明内容
为了解决现有技术中加工精度低或加工费用高的问题，本发明实施例提供了一种卷筒爬绳块的安装定位方法。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种卷筒爬绳块的安装定位方法，所述方法适用于由四棱柱环绕而成的爬绳块，展开后的所述爬绳块包括相互平行的第一底面和第二底面，所述第一底面和所述第二底面之间依次布置有第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面和所述第三侧面相对布置，所述第三侧面与所述第二底面相连的一侧向所述第一侧面倾斜，且所述第三侧面的斜率与卷筒的绳槽线的斜率一致，所述第二侧面和所述第四侧面相对布置，所述第二侧面与所述第一底面相连的一侧向所述第四侧面倾斜，所述第一侧面和所述第四侧面之间的夹角为直角，装配时，所述第一侧面与所述卷筒的侧板的内表面贴合，所述第四侧面与所述卷筒的筒体外表面贴合，所述方法包括：
绘制所述卷筒的展开图，所述展开图上绘有所述侧板和所述绳槽线；
将所述绳槽线与所述侧板相交的点作为0°位置，并将所述0°位置调整为所述卷筒的展开图中所述卷筒周向展开线的中点，所述卷筒的展开图中的两条轴向展开线即为180°角位置；
将所述爬绳块展开，并将展开后的所述爬绳块布置于所述卷筒的展开图上，使所述第二侧面与所述第一侧面连接的一边与所述侧板的内表面贴合，调整展开后的所述第二侧面的高度位置，使所述第二侧面与所述第三侧面连接的一边与所述绳槽线重合，即得所述爬绳块的安装位置；
根据几何作图法和所述爬绳块的安装位置，得到所述爬绳块的安装位置距离对应的所述180°角位置的高度L3，通过计算得到所述爬绳块的定位角为L3/L2×360°，其中，L2为所述卷筒的展开图中的径向长度，所述爬绳块的定位角度即为所述第一底面与对应的所述180°角位置所在的直径的夹角θ；
在所述卷筒上画出所述卷筒的0°位置；
根据画出的所述卷筒的0°位置沿所述卷筒的周向量出180°角并画出所述卷筒的180°角位置；
根据所述夹角θ和画出的所述卷筒的180°角位置，画出所述第一底面的安装位置；
将所述爬绳块的第一侧面与所述侧板的内表面贴合，并将所述爬绳块的第四侧面与所述卷筒的筒体外表面贴合，再根据所述爬绳块的第一底面的位置在所述卷筒上安装所述爬绳块。
具体地，所述第三侧面的倾斜斜率为K＝p/(π×d)，其中，d为所述卷筒的直径，p为所述卷筒绳槽的节距。
具体地，所述爬绳块焊接在所述卷筒上。
进一步地，所述爬绳块与所述卷筒的焊接位置包括所述第二侧面与所述侧板的内表面贴合的位置、以及所述第三侧面与所述卷筒的筒体外表面贴合的位置。
具体地，所述方法还包括：对所述爬绳块的安装位置的检测方法：
准备用于模拟第一层钢丝绳的第一试棒和用于模拟第二层钢丝绳的第二试棒；
在所述爬绳块的第一底面处，将所述第二试棒置于所述爬绳块的第二侧面处，将所述第一试棒置于所述爬绳块的所述第三侧面处，当所述第一试棒和所述第二试棒在X、Y、Z、M和N点处同时接触，则所述爬绳块的安装位置正确，其中，X点为所述第一试棒和所述第二试棒的接触点，Y点为所述第二层钢丝绳与所述爬绳块的接触点，Z点为所述第二层钢丝绳与所述侧板的内表面接触点，M点为所述第一层钢丝绳与所述绳槽的接触点，N点为所述第一层钢丝绳与所述爬绳块的接触点。
进一步地，所述第一试棒和所述第二试棒的长度均为50mm～100mm。
优选地，所述第一试棒和所述第二试棒的长度均为75mm。
进一步地，所述第一试棒的直径与所述第一层钢丝绳的直径比为1.01-1.03。
优选地，所述第一试棒的直径与所述第一层钢丝绳的直径比为1.02。
具体地，所述爬绳块的长度为L＝(π×d)×3/4，其中d为所述卷筒的直径。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种卷筒爬绳块的安装定位方法，通过分析多层缠绕卷筒的特性，结合多层缠绕卷筒的爬绳特点，在卷筒的展开图上先找到绳槽线的起始位置，从而确定0°位置，将爬绳块的第二侧面与第三侧面连接的一边与绳槽线重合，从而确定爬绳块的安装位置，结合爬绳块的第一底面与180°角位置所在的直径的夹角，确定爬绳块的第一底面的位置，根据爬绳块的安装位置、第一底面的位置和爬绳块的形状，并将爬绳块固定在卷筒上，从而实现爬绳块的定位，该方法简单、准确、快速、易于操作实施，能很好地保证爬绳块的安装精度，从而确保卷筒的制造质量，并提高了安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的卷筒的展开图；
图2是本发明实施例提供的图1中0°位置的局部放大图；
图3是本发明实施例提供的图1中A位置的局部方法图；
图4是本发明实施例提供的爬绳块的第二侧面的展开图；
图5是本发明实施例提供的爬绳块与第一层钢丝绳和第二层钢丝绳配合的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的爬绳块与第一试棒和第二试棒配合的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的卷筒的侧视结构示意图；
图8是本发明实施例提供的加工方法流程图；
图9是本发明实施例提供的爬绳块的结构示意图；
图10是本发明实施例提供的展开后的爬绳块的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例
本发明实施例提供了一种卷筒爬绳块的安装定位方法，如图8所示，该方法适用于由四棱柱环绕而成的爬绳块3(见图9)，展开后的爬绳块3(见图10)包括相互平行的第一底面3a和第二底面3b，第一底面3a和第二底面3b之间依次布置有第一侧面3c、第二侧面3d、第三侧面3e和第四侧面3f，第一侧面3c和第三侧面3e相对布置，第三侧面3e与第二底面3b相连的一侧向第一侧面3c倾斜，且第三侧面3e的斜率与卷筒4的绳槽线2的斜率一致，第二侧面3d和第四侧面3f相对布置，第二侧面3d与第一底面3a相连的一侧向第四侧面3f倾斜，第一侧面3c和第四侧面3f之间的夹角为直角，装配时，第一侧面3c与卷筒4的侧板1的内表面贴合，第四侧面3f与卷筒4的筒体外表面贴合，该方法包括：
步骤1：绘制卷筒4的展开图，如图1所示，展开图上绘有侧板1和绳槽线2；在绘制卷筒4的展开图时，可以根据卷筒4加工时的相关参数进行绘制，若无法获得卷筒4加工时的相关参数，也可以通过测量卷筒4各部分的尺寸绘制展开图。
步骤2：如图2所示，将绳槽线2与侧板1相交的点作为0°位置，并将0°位置调整为卷筒4的展开图中卷筒4周向展开线的中点，卷筒4的展开图中的两条轴向展开线即为180°角位置。
步骤3：将爬绳块3展开，如图4所示，并将展开后的爬绳块3布置于卷筒4的展开图上，使第二侧面3d与第一侧面3c连接的一边与侧板1的内表面贴合，调整展开后的第二侧面3d的高度位置，使第二侧面3d与第三侧面3e连接的一边与绳槽线2重合，即得爬绳块3的安装位置。
步骤4：如图3所示，根据几何作图法和爬绳块3的安装位置，得到爬绳块3的安装位置距离对应的180°角位置的高度L3，通过计算得到爬绳块3的定位角度为L3/L2×360°，其中，L2为卷筒4的展开图中的径向长度，爬绳块3的定位角度即为第一底面3a与对应的180°角位置所在的直径的夹角θ，如图7所示；其中，对应的180°角位置指的是与爬绳块3最近的180°角位置。
步骤5：在卷筒4上画出卷筒4的0°位置。
步骤6：根据画出的卷筒4的0°位置沿卷筒4的周向量出180°角并画出卷筒4的180°角位置。
步骤7：根据夹角为θ和画出的卷筒4的180°角位置，画出第一底面3a的位置。
步骤8：将爬绳块3的第一侧面3c与侧板1的内表面贴合，并将爬绳块3的第四侧面3f与卷筒4的筒体外表面贴合，再根据爬绳块3的第一底面3a的位置在卷筒4上安装爬绳块3。此外，在安装爬绳块3前可以将卷筒4上安装爬绳块3的位置上的绳槽去掉。其中，第二侧面3d与第一底面3a相连的一侧向第四侧面3f倾斜的斜率为K＝(d1-1)/L，其中，d1为钢丝绳的直径，L为爬绳块3的长度。
具体地，第三侧面3e的倾斜斜率为K＝p/L2＝p/(π×d)，其中，d为卷筒4的直径，p为卷筒4的绳槽的节距。
具体地，爬绳块3焊接在卷筒4上。
进一步地，爬绳块3与卷筒4的焊接位置包括第二侧面3d与侧板1的内表面贴合的位置、以及第三侧面3e与卷筒4的筒体外表面贴合的位置。
具体地，该方法还可以包括对爬绳块3的安装位置的检测方法：
如图5和图6所示，准备用于模拟第一层钢丝绳a的第一试棒5和用于模拟第二层钢丝绳b的第二试棒6。
在爬绳块3的第一底面3a处，将第二试棒6置于爬绳块3的第二侧面3d处，将第一试棒5置于爬绳块3的第三侧面3e处，当第一试棒5和第二试棒6在X、Y、Z、M和N点处同时接触，则爬绳块3的安装位置正确，其中，X点为第一试棒5和第二试棒6的接触点，Y点为第二层钢丝绳b与爬绳块3的接触点，Z点为第二层钢丝绳b与侧板1的内表面接触点，M点为第一层钢丝绳a与绳槽的接触点，N点为第一层钢丝绳a与爬绳块3的接触点。通过第一试棒5和第二试棒6能够对爬绳块3的位置进行检测，以确定爬绳块3的位置是否安装准确。
进一步地，第一试棒5和第二试棒6的长度均可以为50mm～100mm。
进一步地，第一试棒5和第二试棒6的长度均可以为75mm。
具体地，第一试棒5的直径与第一层钢丝绳a的直径比可以为1.01-1.03。由于第一层钢丝绳a的直径与第二层钢丝绳b的直径相同，所以第二试棒6的直径与第一试棒5的直径相同。
进一步地，第一试棒5的直径与第一层钢丝绳a的直径比为1.02。第二试棒6的直径与第二层钢丝绳b的直径比也为1.02，该比值能够保证第一试棒5准确地模拟第一层钢丝绳a，第二试棒6准确地模拟第二层钢丝绳b。
具体地，爬绳块3的长度可以为L＝(π×d)×3/4，其中d为卷筒4的直径。
本发明实施例提供了一种卷筒爬绳块的安装定位方法，通过分析多层缠绕卷筒的特性，结合多层缠绕卷筒的爬绳特点，在卷筒的展开图上先找到绳槽线的起始位置，从而确定0°位置，将爬绳块的第二侧面与第三侧面连接的一边与绳槽线重合，从而确定爬绳块的安装位置，结合爬绳块的第一底面与180°角位置所在的直径的夹角，确定爬绳块的第一底面的位置，根据爬绳块的安装位置、第一底面的位置和爬绳块的形状，并将爬绳块固定在卷筒上，从而实现爬绳块的定位，该方法简单、准确、快速、易于操作实施，能很好地保证爬绳块的安装精度，从而确保卷筒的制造质量，并提高了安装效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷筒爬绳块的安装定位方法，所述方法适用于由四棱柱环绕而成的爬绳块(3)，展开后的所述爬绳块(3)包括相互平行的第一底面(3a)和第二底面(3b)，所述第一底面(3a)和所述第二底面(3b)之间依次布置有第一侧面(3c)、第二侧面(3d)、第三侧面(3e)和第四侧面(3f)，所述第一侧面(3c)和所述第三侧面(3e)相对布置，所述第三侧面(3e)与所述第二底面(3b)相连的一侧向所述第一侧面(3c)倾斜，且所述第三侧面(3e)的斜率与卷筒(4)的绳槽线(2)的斜率一致，所述第二侧面(3d)和所述第四侧面(3f)相对布置，所述第二侧面(3d)与所述第一底面(3a)相连的一侧向所述第四侧面(3f)倾斜，所述第一侧面(3c)和所述第四侧面(3f)之间的夹角为直角，装配时，所述第一侧面(3c)与所述卷筒(4)的侧板(1)的内表面贴合，所述第四侧面(3f)与所述卷筒(4)的筒体外表面贴合，其特征在于，所述方法包括：
绘制所述卷筒(4)的展开图，所述展开图上绘有所述侧板(1)和所述绳槽线(2)；
将所述绳槽线(2)与所述侧板(1)相交的位置作为0°位置，并将所述0°位置调整为所述卷筒(4)的展开图中所述卷筒(4)周向展开线的中点，所述卷筒(4)的展开图中的两条轴向展开线即为180°角位置；
将所述爬绳块(3)展开，并将展开后的所述爬绳块(3)布置于所述卷筒(4)的展开图上，使所述第二侧面(3d)与所述第一侧面(3c)连接的一边与所述侧板(1)的内表面贴合，调整展开后的所述第二侧面(3d)的高度位置，使所述第二侧面(3d)与所述第三侧面(3e)连接的一边与所述绳槽线(2)重合，即得所述爬绳块(3)的安装位置；
根据几何作图法和所述爬绳块(3)的安装位置，得到所述爬绳块(3)的安装位置距离对应的所述180°角位置的高度L3，通过计算得到所述爬绳块(3)的定位角度为L3/L2×360°，其中，L2为所述卷筒(4)的展开图中的径向长度，所述爬绳块(3)的定位角度即为所述第一底面(3a)与对应的所述180°角位置所在的直径的夹角θ；
在所述卷筒(4)上画出所述卷筒(4)的所述0°位置；
根据画出的所述卷筒(4)的0°位置沿所述卷筒(4)的周向量出180°角并画出所述卷筒(4)的180°角位置；
根据所述夹角θ和画出的所述卷筒(4)的180°角位置，画出所述第一底面(3a)的位置；
将所述爬绳块(3)的第一侧面(3c)与所述侧板(1)的内表面贴合，并将所述爬绳块(3)的第四侧面(3f)与所述卷筒(4)的筒体外表面贴合，再根据所述爬绳块(3)的第一底面(3a)的位置在所述卷筒(4)上安装所述爬绳块(3)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三侧面(3e)的倾斜斜率为K＝p/(π×d)，其中，d为所述卷筒(4)的直径，p为所述卷筒(4)绳槽的节距。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述爬绳块(3)焊接在所述卷筒(4)上。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述爬绳块(3)与所述卷筒(4)的焊接位置包括所述第二侧面(3d)与所述侧板(1)的内表面贴合的位置、以及所述第三侧面(3e)与所述卷筒(4)的筒体外表面贴合的位置。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述爬绳块(3)的安装位置的检测方法：
准备用于模拟第一层钢丝绳(a)的第一试棒(5)和用于模拟第二层钢丝绳(b)的第二试棒(6)；
在所述爬绳块(3)的第一底面(3a)处，将所述第二试棒(6)置于所述爬绳块(3)的第二侧面(3d)处，将所述第一试棒(5)置于所述爬绳块(3)的所述第三侧面(3e)处，当所述第一试棒(5)和所述第二试棒(6)在X、Y、Z、M和N点处同时接触，则所述爬绳块(3)的安装位置正确，其中，X点为所述第一试棒(5)和所述第二试棒(6)的接触点，Y点为所述第二层钢丝绳(b)与所述爬绳块(3)的接触点，Z点为所述第二层钢丝绳(b)与所述侧板(1)的内表面接触点，M点为所述第一层钢丝绳(a)与所述绳槽的接触点，N点为所述第一层钢丝绳(a)与所述爬绳块(3)的接触点。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一试棒(5)和所述第二试棒(6)的长度均为50mm～100mm。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一试棒(5)和所述第二试棒(6)的长度均为75mm。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一试棒(5)的直径与所述第一层钢丝绳(a)的直径比为1.01-1.03。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一试棒(5)的直径与所述第一层钢丝绳(a)的直径比为1.02。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述爬绳块(3)的长度为L＝(π×d)×3/4，其中d为所述卷筒(4)的直径。
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