CN109290654B - 一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，涉及一种称重装置，包括设置有多个工位的称重机本体，每个工位上均对应安装有用于对电池极板进行称重的称重结构，还包括用于夹持称重结构上电池极板的夹持结构、用于带动夹持结构翻转的翻转结构、用于存放助焊剂的存储结构、用于对电池极板进行辅助蘸助焊剂的举升结构、用于吸附电池极板上多余助焊剂的气动擦拭结构、用于控制设备运行的控制器和用于报警的报警装置，所述称重结构、夹持结构、翻转结构、举升结构、气动擦拭结构和报警装置分别与所述控制器信号连接；本发明实现了将称重与蘸取助焊剂的两个工序合并至一个设备上，提高了工作效率，避免了传统人工抽检和蘸料的弊端。

Description

一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机

技术领域

本发明涉及一种称重装置，具体为一种电池极板称重装置。

背景技术

在电池生产过程中，对于极群与铸焊极耳工序之间，需要蘸助焊剂，在常规的生产线上，该工序都是人工完成，这种工序直接导致了蘸料效率低，不利于提高生产率；蘸料质量不均匀等问题，极大的影响了电池蘸料质量，降低了电池极板焊接品质，蘸助焊剂的深度只能通过人工目测并根据经验来检查是否符合标准，大大地制约了极群铸焊的品质。

重量指标也都是通过人工抽样在台秤上称量来检测本批次的总体重量是否符合标准规范，人工抽检的称重方式，无法实际判断每个电池极板的精确质量，无法实现对其质量的精确把控，不利于提高电池的品质。

因此，如何解决现有技术缺陷，是现今急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，以解决现有技术无法快速称重、快速蘸料及蘸料不均匀等技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，包括设置有多个工位的称重机本体，每个工位上均对应安装有用于对电池极板进行称重的称重结构，还包括用于夹持称重结构上电池极板的夹持结构、用于带动夹持结构翻转的翻转结构、用于存放助焊剂的存储结构、用于对电池极板进行辅助蘸助焊剂的举升结构、用于吸附电池极板上多余助焊剂的气动擦拭结构、用于控制设备运行的控制器和用于报警的报警装置，所述称重结构、夹持结构、翻转结构、举升结构、气动擦拭结构和报警装置分别与所述控制器信号连接。

进一步，所述称重结构包括支座、称重传感器、底板、两个平行设置的h型放置架、滑轨、挡板和调节旋钮，所述支座固定安装在安装板上，所述安装板固定安装在所述称重机本体上，所述支座的顶端固定安装有所述称重传感器，所述称重传感器的顶端固定安装有所述底板，所述底板的顶部的两侧分别设置有一个所述h型放置架，其中一个固定安装在所述底板顶部的一个侧边处，另一个h型放置架设置在所述底板的顶部且其竖直长边的底端套设在所述滑轨外壁上与其滑动连接，所述滑轨固定安装在所述底板的底部，所述滑轨的外侧固定安装有所述挡板，所述挡板上开设有与所述滑轨平行的腰型槽，所述调节旋钮设置在所述挡板的外侧且其一端穿过所述腰型槽与和所述滑轨滑动连接的所述h型放置架螺纹连接，与滑轨活动连接的所述h型放置架可沿滑轨做远离或靠近另一个所述h型放置架的往复运动。

进一步，所述夹持结构包括第一夹板、第一气缸、长方体状的翻转轴、连接轴、U型架、第二夹板和第二气缸，所述第一夹板设置在两个所述h型放置架之间且处于所述底板的正上方，所述第一夹板的底部固定连接有竖直设置的所述第一气缸的输出轴，所述第一气缸固定安装在所述翻转轴的外壁并与所述翻转轴的轴线垂直，所述翻转轴的两端分别固定安装有一个所述连接轴，所述翻转轴与所述连接轴同轴分布，两个所述连接轴通过安装件转动安装在所述安装板的顶部，所述U型架的两竖直臂一个长一个短且其顶部水平设置，所述U型架的顶部安装有所述第二夹板，所述U型架的两端分别转动安装在一个所述连接轴上，其中较长的一侧臂为中部与和其对应的连接轴转动连接，该侧臂的底端转动连接有所述第二气缸的输出轴，所述第二气缸转动安装在所述翻转轴的外壁上。

进一步，所述翻转结构包括第三气缸和驱动臂，所述第三气缸转动安装在所述安装板上，其输出轴转动连接有所述驱动臂的一端，所述驱动臂的另一端与两个所述连接轴中的一个固定且垂直连接。

进一步，所述存储结构具体为顶端开口的壳体结构，所述存储结构内存储有助焊剂，所述壳体通过支撑板安装在所述称重机本体上，所述称重机本体上还固定安装有用于补充存储结构内助焊剂的存储罐，所述存储罐通过电磁阀与所述存储结构连接，所述存储结构内设置有液位传感器，所述电磁阀和所述液位传感器均分别与所述控制器信号连接。

进一步，所述举升结构具体包括蘸料板和第四气缸，所述蘸料板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有海绵层，所述凹槽的侧壁和底部均均匀的开设有贯穿所述蘸料板的通孔，所述蘸料板设置在所述存储结构内，且通过竖直连板与所述第四气缸的输出端固定连接，所述第四气缸竖直设置，且所述第四气缸固定安装在所述支撑板上，电池极板称重完成被夹持结构夹持并被翻转结构带动翻转90度后，电池极板的一端处于所述存储结构内的蘸料板的正上方，所述第四气缸驱动蘸料板上行后可与电池的一端接触使其蘸取助焊剂。

进一步，所述气动擦拭结构包括擦拭板、第五气缸和第六气缸，所述擦拭板水平设置，且其顶部开设有嵌置槽，所述嵌置槽内设置有擦拭海绵层，所述嵌置槽的侧壁和底部均开设有贯穿所述擦拭板的排液孔，所述擦拭板的底端竖直安装有所述第五气缸，所述第五气缸通过滑动架滑动架设在所述支撑板的上并可在其上滑动，所述第六气缸水平安装在所述支撑板的底部，且其输出端与所述滑动架垂直且固定连接，所述第六气缸可带动滑动架在支撑板上做远离或靠近所述存储结构的运动，所述擦拭板可运动至所述存储结构的正上方，电池一端蘸取助焊剂完成后，第六气缸驱动滑动架在支撑架上滑行，带动擦拭板运动至电池一端的正下方，第五气缸推动擦拭板上行并与电池一端接触可擦去其上多余的助焊剂。

进一步，每个工位均对应一个称重结构、一个第一夹板、一个第一气缸、一个第二夹板、一个举升结构、一个擦拭板、一个第五气缸和一个报警装置，所有的第一气缸均固定安装在所述翻转轴的外壁上，所有的第二夹板均固定安装在所述U型架的顶部，所有第五气缸均与所述滑动架固定连接。

进一步，所有的气缸、称重传感器和报警装置均分别与所述控制器信号连接。

进一步，所述称重机本体上的工位具体为三个。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供了一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，通过将称重与蘸取助焊剂二者操作结合起来实施，一方面提高了工作效率，另一方面避免了传统人工抽检的弊端，且设备具有报警装置，可直观的判断电池重量是否合格，避免了人工抽检的弊端，实现了对每块电池极板的有效称重，提高了电池品质；通过设置举升结构可有效地对电池极板的端部进行蘸取助焊剂，同时通过气动擦拭结构可擦拭电池极板端部多余的助焊剂，使得其底部助焊剂能够均匀分布，有助于提高后期焊接质量，避免了传统人工蘸取助焊剂的弊端。

附图说明

图1是本发明一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机的结构示意图；

图2是本发明一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机的俯视图；

图3是本发明实施例中称重结构的结构示意图；

图4是本发明实施例中夹持结构和翻转结构的结构示意图；

图5是本发明实施例中举升结构和气动擦拭结构的结构示意图。

图中：1、称重机本体；2、称重结构；3、夹持结构；4、翻转结构；5、举升结构；6、气动擦拭结构；7、控制器；8、报警装置；9、支座；10、称重传感器；11、底板；12、h型放置架；13、滑轨；14、挡板；15、调节旋钮；16、第一夹板；17、第一气缸；18、翻转轴；19、连接轴；20、U型架；21、第二夹板；22、第二气缸；23、第三气缸；24、驱动臂；25、蘸料板；26、第四气缸；27、擦拭板；28、第五气缸；29、第六气缸；30、存储结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-5，本实施例提供一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，包括设置有多个工位的称重机本体1，每个工位上均对应安装有用于对电池极板进行称重的称重结构2，还包括用于夹持称重结构2上电池极板的夹持结构3、用于带动夹持结构3翻转的翻转结构4、用于存放助焊剂的存储结构30、用于对电池极板进行辅助蘸助焊剂的举升结构5、用于吸附电池极板上多余助焊剂的气动擦拭结构6、用于控制设备运行的控制器7和用于报警的报警装置8，称重结构2、夹持结构3、翻转结构4、举升结构5、气动擦拭结构6和报警装置8分别与控制器7信号连接。

在本实施例中，设备的运行原理为：

人工将电池极板放置在工位上的称重结构2上进行称重，称重完后后夹持结构3夹持放置在称重结构2上的电池极板，然后翻转结构4带动夹持结构3和电池极板一起做翻转运动，将电池翻转90度，使其一端竖立后处于存储结构30的正上方，然后举升结构5动作将存储在存储结构30内的助焊剂举升后使其此时电池极板的底端蘸取助焊剂，然后举升结构5返回初始位置，气动擦拭结构动作，擦拭处于电池极板底端的助焊剂，使得助焊剂分布均匀；

在上述过程中，当电池极板重量不合格时，报警装置8可进行相应的报警，控制器7对设备的运行进行集中的控制，其前端可设置显示器，时时显示设备的称重和统计结果。

在本实施例中，控制器7选用型号为FX2N的PLC控制器，来控制各个设备的运行。

称重结构的2只需要能够到达对处于其上的电池极板能够准确称量，同时不影响后期夹持结构3夹持便可。

优选的，在本实施例中，称重结构2包括支座9、称重传感器10、底板11、两个平行设置的h型放置架12、滑轨13、挡板14和调节旋钮15，支座9固定安装在安装板上，安装板固定安装在称重机本体1上，支座9的顶端固定安装有称重传感器10；

通过上述设置，称重传感器10可直接称量处于其顶部的整体重量，在本实施例中选用型号为DYZ-101的称重传感器；

称重传感器10的顶端固定安装有底板11，底板11的顶部的两侧分别设置有一个h型放置架12；

通过上述两个h型放置架12的设置，电池极板需要称重时只需将电池架设在两个h型放置架12的中部横梁处便可，进而其底部具有一定的放置空间，便于后期夹持结构3动作；

两个h型放置架12，其中一个固定安装在底板11顶部的一个侧边处，另一个h型放置架12设置在底板11的顶部且其竖直长边的底端套设在滑轨13外壁上与其滑动连接，滑轨13固定安装在底板11的底部，滑轨13的外侧固定安装有挡板14，挡板14上开设有与滑轨13平行的腰型槽，调节旋钮15设置在挡板14的外侧且其一端穿过腰型槽与和滑轨13滑动连接的h型放置架12螺纹连接，与滑轨13活动连接的h型放置架12可沿滑轨13做远离或靠近另一个h型放置架12的往复运动。

通过上述设置，与滑轨13活动连接的h型放置架12可在滑轨13上滑动，进而两个h型放置架12的相对距离可有效调整，使得设备能够适应多种型号的电池极板，通过挡板14的设置，便于调整调节旋钮15与h型放置架12之间的拉力，进而便于调整h型放置架12的位置。

在本实施例中，称重结构2的运行原理为：

将电池极板放置在两个h型放置架12中部横梁位置，即架设在两个h型放置架12上，称重传感器10可有效称量其顶部的重量，进而可称取电池极板的重量，根据不同型号的电池极板，可通过调整调节旋钮15调整两个h型放置架12之间的相对位置，以适应不同型号的电池极板。

夹持结构3的设置，目的为对称重完成的电池极板夹持翻转，进行蘸取助焊剂的动作，只需要达到能够翻转的目的便可；

优选的，在本实施例中，夹持结构3包括第一夹板16、第一气缸17、长方体状的翻转轴18、连接轴19、U型架20、第二夹板21和第二气缸22，第一夹板16设置在两个h型放置架12之间且处于底板11的正上方，第一夹板16的底部固定连接有竖直设置的第一气缸17的输出轴，第一气缸17固定安装在翻转轴18的外壁并与翻转轴18的轴线垂直，翻转轴18的两端分别固定安装有一个连接轴19，翻转轴18与连接轴19同轴分布，两个连接轴19通过安装件转动安装在安装板的顶部，U型架20的两竖直臂一个长一个短且其顶部水平设置，U型架20的顶部安装有第二夹板21，U型架20的两端分别转动安装在一个连接轴19上，其中较长的一侧臂为中部与和其对应的连接轴19转动连接，该侧臂的底端转动连接有第二气缸22的输出轴，第二气缸22转动安装在翻转轴18的外壁上。

在本实施例中，夹持结构3的工作原理具体为：

第一气缸17推动第一夹板16上行，第二气缸22运行推动U型架20绕连接轴19转动带动第二夹板21翻转，使得第二夹板21翻转至电池极板的正上方，在第一夹板16和第二夹板21的作用下处于称重结构2上的电池极板可被有效夹持；

在本实施例中，翻转结构4的设置的目的为带动夹持结构3和电池极板进行翻转便可。

优选的，在本实施例中，翻转结构4包括第三气缸23和驱动臂24，第三气缸23转动安装在安装板上，其输出轴转动连接有驱动臂24的一端，驱动臂24的另一端与两个连接轴19中的一个固定且垂直连接。

在本实施例中，翻转结构4的工作原理为：

第三气缸23动作驱动驱动臂24带动连接轴19转动，继而带动翻转轴18转动，在此过程中，因第二夹板21固定安装在U型架20上且U型架20为转动安在两个连接轴19上，第二气缸22转动安装在翻转轴18上，第一夹板16固定安装在第一气缸17上，且第一气缸17固定安装在翻转轴18上，使得在翻转的过程中，第一夹板16和第二夹板21的相对位置可保持不变，维持夹持过程的稳定性。

优选的，存储结构30具体为顶端开口的壳体结构，存储结构30内存储有助焊剂，壳体通过支撑板安装在称重机本体1上，称重机本体1上还固定安装有用于补充存储结构30内助焊剂的存储罐，存储罐通过电磁阀与存储结构30连接，存储结构30内设置有液位传感器，电磁阀和液位传感器均分别与控制器7信号连接。

当存储结构30内的助焊剂存量不够被液位传感器(本实施例中选用MIK-P260型号的液位传感器)检测到后，电磁阀(本实施例中选用2W-025-06型号的电磁阀)开启，存储罐对其进行补充。

优选的，举升结构5具体包括蘸料板25和第四气缸26，蘸料板25的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有海绵层，凹槽的侧壁和底部均均匀的开设有贯穿蘸料板25的通孔，蘸料板25设置在存储结构30内，且通过竖直连板与第四气缸26的输出端固定连接，第四气缸26竖直设置，且第四气缸26固定安装在支撑板上，电池极板称重完成被夹持结构3夹持并被翻转结构4带动翻转90度后，电池极板的一端处于存储结构30内的蘸料板25的正上方，第四气缸26驱动蘸料板25上行后可与电池的一端接触使其蘸取助焊剂。

优选的，气动擦拭结构6包括擦拭板27、第五气缸28和第六气缸29，擦拭板27水平设置，且其顶部开设有嵌置槽，嵌置槽内设置有擦拭海绵层，嵌置槽的侧壁和底部均开设有贯穿擦拭板27的排液孔，擦拭板27的底端竖直安装有第五气缸28，第五气缸28通过滑动架滑动架设在支撑板的上并可在其上滑动，第六气缸29水平安装在支撑板的底部，且其输出端与滑动架垂直且固定连接，第六气缸29可带动滑动架在支撑板上做远离或靠近存储结构30的运动，擦拭板27可运动至存储结构30的正上方，电池一端蘸取助焊剂完成后，第六气缸29驱动滑动架在支撑架上滑行，带动擦拭板27运动至电池一端的正下方，第五气缸28推动擦拭板27上行并与电池一端接触可擦去其上多余的助焊剂。

在本实施例中举升结构5和气动擦拭结构6的工作原理为：

当电池极板翻转后，第四气缸26动作，推动蘸料板25上行，蘸料板25中凹槽内的海绵层吸附有大量的助焊剂，上行到指定位置后海绵层与电池极板端部接触后，第四气缸26带动蘸料板25下行，第六气缸29动作，通过滑动架带动第五气缸28向电池极板运动并运动至擦拭板27处于电池极板正下方，然后第五气缸28动作，带动擦拭板27上行，擦拭板27内嵌置槽中的擦拭海绵层为干燥海绵，当其与电池极板的底端接触后，可吸附电池极板底端多余的助焊剂。

优选的，每个工位均对应一个称重结构2、一个第一夹板16、一个第一气缸17、一个第二夹板21、一个举升结构5、一个擦拭板27、一个第五气缸28和一个报警装置8，所有的第一气缸17均固定安装在翻转轴18的外壁上，所有的第二夹板21均固定安装在U型架20的顶部，所有第五气缸28均与滑动架固定连接。

通过上述设置，便于提高设备的重复部件的利用率，降低设备的制造成本。

优选的，所有的气缸、称重传感器10和报警装置8均分别与控制器7信号连。

优选的，称重机本体1上的工位具体为三个。

通过上述设置，可有效地提高每个称重机本体1上的称量数量，提高了设备的运行效率。

Claims (8)

1.一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，包括设置有多个工位的称重机本体（1），每个工位上均对应安装有用于对电池极板进行称重的称重结构（2），其特征在于，还包括用于夹持称重结构（2）上电池极板的夹持结构（3）、用于带动夹持结构（3）翻转的翻转结构（4）、用于存放助焊剂的存储结构（30）、用于对电池极板进行辅助蘸助焊剂的举升结构（5）、用于吸附电池极板上多余助焊剂的气动擦拭结构（6）、用于控制设备运行的控制器（7）和用于报警的报警装置（8），所述称重结构（2）、夹持结构（3）、翻转结构（4）、举升结构（5）、气动擦拭结构（6）和报警装置（8）分别与所述控制器（7）信号连接；

所述存储结构（30）具体为顶端开口的壳体结构，所述存储结构（30）内存储有助焊剂，所述壳体通过支撑板安装在所述称重机本体（1）上；

所述举升结构（5）具体包括蘸料板（25）和第四气缸（26），所述蘸料板（25）的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有海绵层，所述凹槽的侧壁和底部均均匀的开设有贯穿所述蘸料板（25）的通孔，所述蘸料板（25）设置在所述存储结构（30）内，且通过竖直连板与所述第四气缸（26）的输出端固定连接，所述第四气缸（26）竖直设置，且所述第四气缸（26）固定安装在所述支撑板上，电池极板称重完成被夹持结构（3）夹持并被翻转结构（4）带动翻转90度后，电池极板的一端处于所述存储结构（30）内的蘸料板（25）的正上方，所述第四气缸（26）驱动蘸料板（25）上行后可与电池的一端接触使其蘸取助焊剂；

所述气动擦拭结构（6）包括擦拭板（27）、第五气缸（28）和第六气缸（29），所述擦拭板（27）水平设置，且其顶部开设有嵌置槽，所述嵌置槽内设置有擦拭海绵层，所述嵌置槽的侧壁和底部均开设有贯穿所述擦拭板（27）的排液孔，所述擦拭板（27）的底端竖直安装有所述第五气缸（28），所述第五气缸（28）通过滑动架设在所述支撑板上并可在其上滑动，所述第六气缸（29）水平安装在所述支撑板的底部，且其输出端与所述滑动架垂直且固定连接，所述第六气缸（29）可带动滑动架在支撑板上做远离或靠近所述存储结构（30）的运动，所述擦拭板（27）可运动至所述存储结构（30）的正上方，电池一端蘸取助焊剂完成后，第六气缸（29）驱动滑动架在支撑架上滑行，带动擦拭板（27）运动至电池一端的正下方，第五气缸（28）推动擦拭板（27）上行并与电池一端接触可擦去其上多余的助焊剂。

2.根据权利要求1所述的一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，其特征在于，所述称重结构（2）包括支座（9）、称重传感器（10）、底板（11）、两个平行设置的h型放置架（12）、滑轨（13）、挡板（14）和调节旋钮（15），所述支座（9）固定安装在安装板上，所述安装板固定安装在所述称重机本体（1）上，所述支座（9）的顶端固定安装有所述称重传感器（10），所述称重传感器（10）的顶端固定安装有所述底板（11），所述底板（11）的顶部的两侧分别设置有一个所述h型放置架（12），其中一个固定安装在所述底板（11）顶部的一个侧边处，另一个h型放置架（12）设置在所述底板（11）的顶部且其竖直长边的底端套设在所述滑轨（13）外壁上与其滑动连接，所述滑轨（13）固定安装在所述底板（11）的底部，所述滑轨（13）的外侧固定安装有所述挡板（14），所述挡板（14）上开设有与所述滑轨（13）平行的腰型槽，所述调节旋钮（15）设置在所述挡板（14）的外侧且其一端穿过所述腰型槽与和所述滑轨（13）滑动连接的所述h型放置架（12）螺纹连接，与滑轨（13）活动连接的所述h型放置架（12）可沿滑轨（13）做远离或靠近另一个所述h型放置架（12）的往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，其特征在于，所述夹持结构（3）包括第一夹板（16）、第一气缸（17）、长方体状的翻转轴（18）、连接轴（19）、U型架（20）、第二夹板（21）和第二气缸（22），所述第一夹板（16）设置在两个所述h型放置架（12）之间且处于所述底板（11）的正上方，所述第一夹板（16）的底部固定连接有竖直设置的所述第一气缸（17）的输出轴，所述第一气缸（17）固定安装在所述翻转轴（18）的外壁并与所述翻转轴（18）的轴线垂直，所述翻转轴（18）的两端分别固定安装有一个所述连接轴（19），所述翻转轴（18）与所述连接轴（19）同轴分布，两个所述连接轴（19）通过安装件转动安装在所述安装板的顶部，所述U型架（20）的两竖直臂一个长一个短且其顶部水平设置，所述U型架（20）的顶部安装有所述第二夹板（21），所述U型架（20）的两端分别转动安装在一个所述连接轴（19）上，其中较长的一侧臂为中部与和其对应的连接轴（19）转动连接，该侧臂的底端转动连接有所述第二气缸（22）的输出轴，所述第二气缸（22）转动安装在所述翻转轴（18）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，其特征在于，所述翻转结构（4）包括第三气缸（23）和驱动臂（24），所述第三气缸（23）转动安装在所述安装板上，其输出轴转动连接有所述驱动臂（24）的一端，所述驱动臂（24）的另一端与两个所述连接轴（19）中的一个固定且垂直连接。

5.根据权利要求4所述的一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，其特征在于，所述称重机本体（1）上还固定安装有用于补充存储结构（30）内助焊剂的存储罐，所述存储罐通过电磁阀与所述存储结构（30）连接，所述存储结构（30）内设置有液位传感器，所述电磁阀和所述液位传感器均分别与所述控制器（7）信号连接。

6.根据权利要求5所述的一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，其特征在于，每个工位均对应一个称重结构（2）、一个第一夹板（16）、一个第一气缸（17）、一个第二夹板（21）、一个举升结构（5）、一个擦拭板（27）、一个第五气缸（28）和一个报警装置（8），所有的第一气缸（17）均固定安装在所述翻转轴（18）的外壁上，所有的第二夹板（21）均固定安装在所述U型架（20）的顶部，所有第五气缸（28）均与所述滑动架固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，其特征在于，所有的气缸、称重传感器（10）和报警装置（8）均分别与所述控制器（7）信号连接。

8.根据权利要求7所述的一种可辅助蘸助焊剂的电池极板称重机，其特征在于，所述称重机本体（1）上的工位具体为三个。