CN109289297A - 一种电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备 - Google Patents

Abstract

一种电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备，包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、推动装置、设置于所述电缸装置上的集中装置、设置于所述集中装置上的框体装置、设置于所述框体装置上的清洁装置、设置于所述框体装置上方的过滤装置、设置于所述过滤装置上的进料装置、电机装置。本发明能够实现对润滑油有效的过滤除杂处理，将润滑油中的杂质清除，减少其对封装机的不利影响，保证润滑油的品质；同时可以实现对润滑油的动态过滤处理方式，效率高，操作简单，可以持续高效的对润滑油进行过滤除杂，同时可以防止堵塞的发生，使得过滤持续高效的进行；并且过滤方式多样化，能够很好的满足现有对润滑油加工处理的需要。

Description

一种电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备

技术领域

本发明涉及电子产品加工技术领域，尤其是涉及一种电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备。

背景技术

电子产品封装机在日常运行的过程中，需要使用润滑油起到润滑、防锈等作用，其在使用之前需要对润滑油进行过滤除杂处理，以便将其中的杂质清除，减少对封装机的不利影响。现有的过滤设备无法对润滑油进行充分有效的除杂过滤处理，过滤效果不理想，操作繁琐，并且过滤方式主要通过被动的过滤方式，效率低下，且在过滤的过程中容易堵塞滤孔，使得过滤无法持续的进行，同时过滤方式单一，不能满足现有对润滑油加工处理的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备，包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、推动装置、设置于所述电缸装置上的集中装置、设置于所述集中装置上的框体装置、设置于所述框体装置上的清洁装置、设置于所述框体装置上方的过滤装置、设置于所述过滤装置上的进料装置、电机装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方左右两侧的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、设置于所述第一定位框上的弯曲杆、设置于所述弯曲杆上的第二弹簧，所述电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上的活塞、位于所述活塞上的第一过滤框，所述推动装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的连接杆、位于所述第一支撑杆上方的横板、位于所述横板上方的第二电缸、设置于所述第二电缸上的定位块、第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第三弹簧、位于所述第二推动杆左侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的移动板、设置于所述移动板上的第一滚轮，所述集中装置包括集中框、收容于所述集中框内的封闭板、设置于所述封闭板上的第一过滤网、位于所述集中框下方的连接框、收容于所述连接框内左右两侧的固定块、位于所述连接框右侧的排出管、设置于所述排出管上的阀门、位于所述集中框下方左右两侧的第二支撑杆、收容于所述集中框内的分散板，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第二过滤网、密封块、位于所述框体右侧的固定板，所述清洁装置包括第三电缸、设置于所述第三电缸上的第三推动杆、位于所述第三推动杆左侧的第二固定杆、位于所述第三推动杆下方的第四弹簧、位于所述第二固定杆左侧的清洁板、位于所述清洁板下方的若干清洁块、位于所述清洁板上方的若干第一拉环，所述过滤装置包括壳体、收容于所述壳体内的支撑板、设置于所述支撑板上的若干第三过滤网、位于所述第三过滤网下方的排出框、收容于所述排出框内左右两侧的限定块、位于所述限定块上方的第五弹簧、设置于所述第三过滤网上的第二拉环、设置于所述第二拉环上的第一拉线，所述进料装置包括进料框、位于所述进料框下方的第二过滤框、位于所述进料框左侧的第六弹簧、位于所述进料框上方的管道、设置于所述管道上的水泵、设置于所述水泵上的支架、位于所述进料框右侧的第三拉环、设置于所述第三拉环上的第二拉线，所述电机装置包括竖杆、位于所述竖杆上方的横杆、位于所述横杆右侧的第三固定杆、设置于所述第三固定杆右端的第二滚轮、设置于所述横杆上的升降杆、设置于所述升降杆上端的第三滚轮、设置于所述升降杆下端的第四滚轮、位于所述升降杆左侧的第四固定杆、位于所述第四固定杆上方的第七弹簧、位于所述横杆上方的第三拉环、设置于所述第三拉环上的第三拉线、位于所述竖杆右侧的电机、设置于所述电机上的输出轴。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备能够实现对润滑油有效的过滤除杂处理，将润滑油中的杂质清除，减少其对封装机的不利影响，保证润滑油的品质；同时可以实现对润滑油的动态过滤处理方式，效率高，操作简单，人工劳动强度小，可以持续高效的对润滑油进行过滤除杂，同时可以防止堵塞的发生，使得过滤持续高效的进行；并且过滤方式多样化，能够很好的满足现有对润滑油加工处理的需要。

附图说明

图1为本发明电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备包括底板1、位于所述底板1上方的电缸装置2、推动装置3、设置于所述电缸装置2上的集中装置4、设置于所述集中装置4上的框体装置5、设置于所述框体装置5上的清洁装置6、设置于所述框体装置5上方的过滤装置7、设置于所述过滤装置7上的进料装置8、电机装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方左右两侧的第一定位框12、收容于所述第一定位框12内的第一弹簧13、设置于所述第一定位框12上的弯曲杆14、设置于所述弯曲杆14上的第二弹簧15。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一定位框12设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一定位框12呈空心的长方体且上下表面相通，所述第一定位框12的下端与所述底板1固定连接。所述第一弹簧13设有两个，所述第一弹簧13收容于所述第一定位框12内，所述第一弹簧13的下端与所述底板1固定连接。所述弯曲杆14设有两个，所述弯曲杆14呈弯曲状，所述弯曲杆14的下端与所述第一定位框12的侧面固定连接。所述第二弹簧15设有两个，所述第二弹簧15的下端与所述弯曲杆14的上端固定连接。

如图1所示，所述电缸装置2包括第一电缸21、设置于所述第一电缸21上的第一推动杆22、设置于所述第一推动杆22上的活塞23、位于所述活塞23上的第一过滤框24。所述第一电缸21与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸21上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸21与所述底板1固定连接。所述第一推动杆22呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆22的下端与所述第一电缸21连接，使得所述第一电缸21可以带动所述第一推动杆22上下移动。所述活塞23呈长方体且水平放置，所述第一推动杆22的上端与所述活塞23固定连接。所述第一过滤框24呈空心的长方体且上下表面相通，所述第一过滤框24的侧壁设有滤孔，可对润滑油进行过滤处理，所述第一过滤框24的下端与所述活塞23固定连接。

如图1所示，所述推动装置3包括第一支撑杆31、设置于所述第一支撑杆31上的连接杆32、位于所述第一支撑杆31上方的横板33、位于所述横板33上方的第二电缸34、设置于所述第二电缸34上的定位块35、第二推动杆36、位于所述第二推动杆36上方的第三弹簧37、位于所述第二推动杆36左侧的第一固定杆38、设置于所述第一固定杆38上的移动板39、设置于所述移动板39上的第一滚轮30。所述第一支撑杆31呈长方体，所述第一支撑杆31的下端与所述底板1固定连接。所述连接杆32呈弯曲状，所述连接杆32的下端与所述第一支撑杆31固定连接。所述横板33呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆31及连接杆32的上端与所述横板33固定连接。所述第二电缸34与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸34上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸34与所述横板33固定连接。所述定位块35呈长方体，所述定位块35与所述第二电缸34固定连接。所述第二推动杆36呈长方体且水平放置，所述第二推动杆36的右端与所述第二电缸34连接，使得所述第二电缸34可以带动所述第二推动杆36左右移动，所述第二推动杆36贯穿所述定位块35的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆36可以稳定的左右移动。所述第三弹簧37的右端与所述定位块35固定连接。所述第一固定杆38呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆36及第三弹簧37的左端与所述第一固定杆38固定连接。所述移动板39呈长方体且水平放置，所述移动板39的右端与所述第一固定杆38固定连接，所述移动板39上设有贯穿其上下表面的方孔391，所述方孔391呈方形。所述第一滚轮30设有两个且分别位于所述方孔391内的左右两侧，所述第一滚轮30呈圆柱体，所述第一滚轮30收容于所述方孔391内且与所述移动板39枢轴连接，使得所述第一滚轮30可以在所述方孔391内旋转。

如图1所示，所述集中装置4包括集中框41、收容于所述集中框41内的封闭板42、设置于所述封闭板42上的第一过滤网43、位于所述集中框41下方的连接框44、收容于所述连接框44内左右两侧的固定块45、位于所述连接框44右侧的排出管46、设置于所述排出管46上的阀门47、位于所述集中框41下方左右两侧的第二支撑杆49、收容于所述集中框41内的分散板48。所述集中框41呈空心状且上下表面相通，所述集中框41的纵截面呈等腰梯形且其左右表面呈斜面状，所述集中框41穿过所述方孔391，所述第一滚轮30顶靠在所述集中框41的侧面上。所述封闭板42收容于所述集中框41内，所述封闭板42的侧面与所述集中框41内表面固定连接，所述封闭板42上设有贯穿其上下表面的第一通孔421，所述第一通孔421呈方形，所述第二弹簧15的上端与所述封闭板42固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第一过滤网43呈长方体，所述第一过滤网43收容于所述第一通孔421内且与所述封闭板42固定连接，所述第一过滤网43可以对润滑油进行过滤。所述连接框44呈空心的长方体且上下表面相通，所述连接框44的上端对准所述第一通孔421且与所述封闭板42的下表面固定连接，所述连接框44的右表面设有第二通孔441，所述第二通孔441呈圆形，所述活塞23及第一过滤框24收容于所述连接框44内且与所述连接框44内表面滑动接触，使得所述活塞23与所述第一过滤框24可以在所述连接框44内上下移动。所述固定块45设有两个且分别位于所述连接框44内的左右两侧，所述固定块45呈长方体，所述固定块45的一端与所述连接框44内表面固定连接。所述排出管46的上端对准所述第二通孔441且与所述连接框44的右表面固定连接，使得所述排出管46的内部与所述连接框44的内部相通。所述阀门47可以控制所述排出管46内润滑油的流量。所述分散板48收容于所述集中框61内且与所述集中框61内表面固定连接，所述分散板48上设有若干第三通孔481，以便将润滑油进行打散。所述第二支撑杆49设有两个且分别位于所述集中框41下方的左右两侧，所述第二支撑杆49呈长方体，所述第二支撑杆49的上端与所述集中框41的下表面固定连接，所述第二支撑杆49的下端收容于所述第一定位框12内且与其内表面滑动接触，使得所述第二支撑杆49可以在所述第一定位框12内上下移动，所述第一弹簧13的上端与所述第二支撑杆49的下端固定连接，从而对其起到支撑作用。

如图1所示，所述框体装置5包括框体51、设置于所述框体51上的第二过滤网52、密封块53、位于所述框体51右侧的固定板54。所述框体51呈空心的长方体，所述框体51的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述框体51上设有位于其下表面的第四通孔511及位于其右表面的第五通孔512，所述第四通孔511及第五通孔512呈方形。所述第二过滤网52呈长方体，所述第二过滤网52收容于所述第四通孔511内且与所述框体51固定连接，所述第二过滤网52上设有滤孔，可对润滑油进行过滤处理。所述密封块53呈长方体，所述密封块53收容于所述第五通孔512内且与所述框体51固定连接。所述固定板54呈长方体，所述固定板54的左端与所述框体51的右表面固定连接。所述集中框41的上端对准所述第四通孔511且与所述框体51的下表面固定连接。

如图1所示，所述清洁装置6包括第三电缸61、设置于所述第三电缸61上的第三推动杆62、位于所述第三推动杆62左侧的第二固定杆63、位于所述第三推动杆62下方的第四弹簧64、位于所述第二固定杆63左侧的清洁板65、位于所述清洁板65下方的若干清洁块66、位于所述清洁板65上方的若干第一拉环67。所述第三电缸61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第三电缸61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第三电缸61与所述固定板54固定连接。所述第三推动杆62呈长方体，所述第三推动杆62的右端与所述第三电缸61连接，使得所述第三电缸61可以带动所述第三推动杆62左右移动，所述第三推动杆62贯穿所述密封块53的左右表面且与其滑动接触，使得所述第三推动杆62可以稳定的左右移动。所述第二固定杆63呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆63的下端顶靠在所述框体51内表面上且与其滑动接触，所述第三推动杆62的左端与所述第二固定杆63固定连接。所述第四弹簧64的左端与所述第二固定杆63固定连接，所述第四弹簧64的右端与所述密封块53固定连接。所述清洁板65呈长方体，所述清洁板65的右端与所述第二固定杆63固定连接。所述清洁块66设有若干个且左右依次排列，所述清洁块66与所述清洁板65固定连接，所述清洁块66顶靠在所述第二过滤网52上且与其滑动接触，使得所述清洁块66可以在所述第二过滤网52上滑动，以便将第二过滤网52上的杂质清洁干净。所述第一拉环67设有若干个，所述第一拉环67呈弯曲状，所述第一拉环67的两端与所述清洁板65固定连接。

如图1所示，所述过滤装置7包括壳体71、收容于所述壳体71内的支撑板72、设置于所述支撑板72上的若干第三过滤网73、位于所述第三过滤网73下方的排出框74、收容于所述排出框74内左右两侧的限定块75、位于所述限定块75上方的第五弹簧76、设置于所述第三过滤网73上的第二拉环77、设置于所述第二拉环77上的第一拉线78。所述壳体71呈空心的长方体，所述壳体71的上下表面相通。所述支撑板72呈长方体，所述支撑板72收容于所述壳体71内且与所述壳体71内表面固定连接，所述框体51的上端与所述支撑板72的下表面固定连接，所述支撑板72上设有若干贯穿其上下表面的第六通孔721，所述第六通孔721的数量与所述第一拉环67的数量相同。所述第三过滤网73设有若干个，所述第三过滤网73的数量与所述第六通孔721的数量相同，所述第三过滤网73呈长方体，所述第三过滤网73收容于所述第六通孔721内且与所述支撑板72滑动接触，所述第三过滤网73上设有滤孔，可对润滑油进行过滤处理。所述排出框74设有若干个，所述排出框74的数量与所述第三过滤网73的数量相同，所述排出框74呈空心的长方体且上下表面相同，所述排出框74的上端对准所述第六通孔721且与所述支撑板72的下表面固定连接，所述第三过滤网73向下可以收容于所述排出框74内且与其内表面滑动接触。所述限定块75设有若干个，所述限定块75呈长方体，所述限定块75的一端与所述排出框74内表面固定连接。所述第五弹簧76设有若干个，所述第五弹簧76的下端与所述限定块75固定连接，所述第五弹簧76的上端与所述第三过滤网73固定连接，从而对所述第三过滤网73起到支撑作用。所述第二拉环77设有若干个，所述第二拉环77呈弯曲状，所述第二拉环77的两端与所述第三过滤网73固定连接。所述第一拉线78设有若干个，所述第一拉线78的上端与所述第二拉环77固定连接，所述第一拉线78的下端与所述第一拉环67固定连接。

如图1所示，所述进料装置8包括进料框81、位于所述进料框81下方的第二过滤框82、位于所述进料框81左侧的第六弹簧83、位于所述进料框81上方的管道84、设置于所述管道84上的水泵85、设置于所述水泵85上的支架86、位于所述进料框81右侧的第三拉环87、设置于所述第三拉环87上的第二拉线88。所述进料框81呈空心状，所述进料框81的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述进料框81的上表面设有第七通孔811，所述第七通孔811呈圆形。所述第二过滤框82呈空心的圆台状且上下表面相通，所述第二过滤框82的上端与所述进料框81的下表面固定连接，所述第二过滤框82的下表面顶靠在所述支撑板72上且与其滑动接触，使得所述进料框81与所述第二过滤框82可以在所述壳体71内左右移动。所述第六弹簧83设有若干个，所述第六弹簧83的左端与所述壳体71内表面固定连接，所述第六弹簧83的右端与所述进料框81固定连接。所述管道84的下端对准所述第七通孔811且与所述进料框81的上表面固定连接，使得所述管道84的内部与所述进料框81的内部相通。所述水泵85设置于所述管道84上，所述水泵85与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述水泵85上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述支架86呈弯折状，所述支架86的上端与所述水泵85固定连接，所述支架86的下端与所述进料框81固定连接。所述第三拉环87呈弯曲状，所述第三拉环87的两端与所述进料框81固定连接。所述第二拉线88的左端与所述第三拉环87固定连接。

如图1所示，所述电机装置9包括竖杆91、位于所述竖杆91上方的横杆92、位于所述横杆92右侧的第三固定杆93、设置于所述第三固定杆93右端的第二滚轮94、设置于所述横杆92上的升降杆95、设置于所述升降杆95上端的第三滚轮96、设置于所述升降杆95下端的第四滚轮97、位于所述升降杆95左侧的第四固定杆98、位于所述第四固定杆98上方的第七弹簧99、位于所述横杆92上方的第三拉环90、设置于所述第三拉环90上的第三拉线901、位于所述竖杆91右侧的电机903、设置于所述电机903上的输出轴902。所述竖杆91呈长方体且竖直放置，所述竖杆91的下端与所述壳体71的上表面固定连接，所述竖杆91上设有贯穿其左右表面的第八通孔911，所述第八通孔911呈方形，所述第二拉线88的右端穿过所述第八通孔911。所述横杆92呈长方体，所述竖杆91的上端与所述横杆92固定连接。所述第三固定杆93呈长方体，所述第三固定杆93的左端与所述横杆92的右端固定连接，所述第三固定杆93的右端设有第一凹槽。所述第二滚轮94呈圆柱体，所述第二滚轮94收容于所述第一凹槽内且与所述第三固定杆93枢轴连接，使得所述第二滚轮94可以在所述第一凹槽内旋转。所述升降杆95呈长方体且竖直放置，所述升降杆95贯穿所述横杆92的上下表面且与其滑动接触，使得所述升降杆95可以稳定的上下移动，所述升降杆95上设有位于其上端的第二凹槽及位于其下端的第三凹槽。所述第三滚轮96呈圆柱体，所述第三滚轮96收容于所述第二凹槽内且与所述升降杆95枢轴连接，使得所述第三滚轮96可以在所述第二凹槽内旋转。所述第四滚轮97呈圆柱体，所述第三滚轮97收容于所述第三凹槽内且与所述升降杆95枢轴连接，使得所述第三滚轮97可以在所述第三凹槽内旋转，所述第三滚轮97顶靠在所述第二拉线88上。所述第四固定杆98呈长方体，所述第四固定杆98的右端与所述升降杆95固定连接。所述第七弹簧99的下端与所述第四固定杆98固定连接，所述第七弹簧99的上端与所述横杆92固定连接。所述第三拉环90呈弯曲状，所述第三拉环90的两端与所述横杆92固定连接。所述电机903与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机903上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机903与所述竖杆91固定连接。所述输出轴902呈圆柱体，所述输出轴902的一端与所述电机903连接，使得所述电机903可以带动所述输出轴902旋转，所述第二拉线88的右端与所述输出轴902固定连接。所述第三拉线901的左端与所述第三拉环90固定连接，所述第三拉线901的右端与所述输出轴902固定连接，所述第三拉线901顶靠在所述第二滚轮94及第三滚轮96上。

如图1所示，所述本发明电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备使用时，首先将管道64的上端放置在润滑油中，然后打开水泵65的开关，从而可以将润滑油从管道64抽入到所述进料框81内。然后打开所述电机903的开关，所述电机903为伺服电机，其控制所述输出轴902周期性的调整其转向，使得输出轴902顺时针及逆时针旋转周期性的交替，进而使得所述第二拉线88及第三拉线901周期性的被拉紧或者放松，所述第二拉线88及第三拉线901被拉紧时，所述第二拉线88向右拉动所述进料框81，使得进料框81向右移动，并且所述第六弹簧83被拉伸，同时第三拉线901被拉紧，使得所述第三滚轮96、升降杆95向下移动，进而通过第四滚轮97向下按压第二拉线88，使得进料框81向右移动的速度更快，以便带动进料框81快速的向右移动，节约时间，带动其内部的润滑油充分的移动，所述第二拉线88及第三拉线901放松时，拉伸的第六弹簧83向左拉动进料框81，使得进料框81向左移动，通过第二拉线88及第三拉线901不断的拉紧或者放松，使得所述进料框81充分的左右移动，进而带动其内部的润滑油充分的左右移动，使其周期性的分别移动到各个第三过滤网73上，有利于分担各个第三过滤网73过滤除杂的压力，并且可以使得第二过滤框82刮除第三过滤网73上的杂质，保证第三过滤网73对润滑油有效的除杂处理，并且进料框81移动到相应的第三过滤网73上时，由于润滑油的重力作用，使得第三过滤网73可以向下移动，所述第五弹簧76被压缩，档进料框81离开该第三过滤网73上时，压缩的第五弹簧76向上推动第三过滤网73，使得第三过滤网73向上复位，从而可以第三过滤网73充分的上下移动，有利于防止其滤孔被堵塞，提高其过滤的效率，并且进料框81内的润滑油可以通过第二过滤框82的滤孔过滤后流入进料框81，以便经过除进料框81下方的第三过滤网73其余的第三过滤网73的过滤，减轻进料框81下方第三过滤网73的过滤压力，延长其使用寿命。经过第三过滤网73过滤的润滑油进入到排出框74内，然后流入到框体51内，此时打开所述第三电缸61的开关，使得所述第三推动杆62可以稳定的左右移动，进而带动所述第二固定杆63、清洁板65及清洁块66不断的左右移动，清洁块66不断的左右移动可以清洁第二过滤网52上的杂质，以便使得框体51内的润滑油快速的经过第二过滤网52的过滤，并且清洁板65的左右移动通过第一拉环67、第一拉线78及第二拉环77使得第三过滤网73不断的上下移动，以便提高其对润滑油的过滤效率，并且可以防止其滤孔被堵塞，保证过滤持续高效的进行。经过第二过滤网52过滤的润滑油进入到所述集中框41内，然后打开所述第二电缸34的开关，使得所述移动板39及第一滚轮30不断的左右移动，进而使得所述集中框41随之不断的上下移动，从而可以进一步提高第二过滤网52及第三过滤网73对润滑油过滤的效率，并且打开所述第一电缸21的开关，使得所述第一推动杆22、活塞23及第一过滤框24随之不断的上下移动，进入到集中框41内的润滑油经过第三通孔481的分散后进入到分散板48的下方，然后经过第一过滤网43的过滤进入到所述连接框44内，上下移动的集中框41带动第一过滤网43随之上下移动，提高第一过滤网43对润滑油过滤的效率。由于活塞23、第一过滤框24在连接框44内不断的上下移动，以便对过滤后的润滑油进行搅拌，使其混合的均匀，并且当第一过滤框24顶靠在第一过滤网43上时，此时第一过滤框24挡住所述第二通孔441，此时打开阀门47，使得连接框44内的润滑油经过第一过滤框24的过滤后且经过排出管46排出，排出的润滑油经过彻底有效的除杂过滤处理，并且使其混合充分，保证润滑油的品质。至此，本发明电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备，包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、推动装置、设置于所述电缸装置上的集中装置、设置于所述集中装置上的框体装置、设置于所述框体装置上的清洁装置、设置于所述框体装置上方的过滤装置、设置于所述过滤装置上的进料装置、电机装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方左右两侧的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、设置于所述第一定位框上的弯曲杆、设置于所述弯曲杆上的第二弹簧，所述电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上的活塞、位于所述活塞上的第一过滤框，所述推动装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的连接杆、位于所述第一支撑杆上方的横板、位于所述横板上方的第二电缸、设置于所述第二电缸上的定位块、第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第三弹簧、位于所述第二推动杆左侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的移动板、设置于所述移动板上的第一滚轮，所述集中装置包括集中框、收容于所述集中框内的封闭板、设置于所述封闭板上的第一过滤网、位于所述集中框下方的连接框、收容于所述连接框内左右两侧的固定块、位于所述连接框右侧的排出管、设置于所述排出管上的阀门、位于所述集中框下方左右两侧的第二支撑杆、收容于所述集中框内的分散板，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第二过滤网、密封块、位于所述框体右侧的固定板，所述清洁装置包括第三电缸、设置于所述第三电缸上的第三推动杆、位于所述第三推动杆左侧的第二固定杆、位于所述第三推动杆下方的第四弹簧、位于所述第二固定杆左侧的清洁板、位于所述清洁板下方的若干清洁块、位于所述清洁板上方的若干第一拉环，所述过滤装置包括壳体、收容于所述壳体内的支撑板、设置于所述支撑板上的若干第三过滤网、位于所述第三过滤网下方的排出框、收容于所述排出框内左右两侧的限定块、位于所述限定块上方的第五弹簧、设置于所述第三过滤网上的第二拉环、设置于所述第二拉环上的第一拉线，所述进料装置包括进料框、位于所述进料框下方的第二过滤框、位于所述进料框左侧的第六弹簧、位于所述进料框上方的管道、设置于所述管道上的水泵、设置于所述水泵上的支架、位于所述进料框右侧的第三拉环、设置于所述第三拉环上的第二拉线，所述电机装置包括竖杆、位于所述竖杆上方的横杆、位于所述横杆右侧的第三固定杆、设置于所述第三固定杆右端的第二滚轮、设置于所述横杆上的升降杆、设置于所述升降杆上端的第三滚轮、设置于所述升降杆下端的第四滚轮、位于所述升降杆左侧的第四固定杆、位于所述第四固定杆上方的第七弹簧、位于所述横杆上方的第三拉环、设置于所述第三拉环上的第三拉线、位于所述竖杆右侧的电机、设置于所述电机上的输出轴。

2.如权利要求1所述的电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备，其特征在于：所述第一定位框的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧收容于所述第一定位框内，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述弯曲杆的下端与所述第一定位框的侧面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述弯曲杆的上端固定连接，所述第一电缸与所述底板固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述活塞固定连接，所述第一过滤框的下端与所述活塞固定连接。

3.如权利要求2所述的电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备，其特征在于：所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述连接杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆及连接杆的上端与所述横板固定连接，所述第二电缸与所述横板固定连接，所述定位块与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆的右端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆贯穿所述定位块的左右表面且与其滑动接触，所述第三弹簧的右端与所述定位块固定连接，所述第二推动杆及第三弹簧的左端与所述第一固定杆固定连接。

4.如权利要求3所述的电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备，其特征在于：所述移动板的右端与所述第一固定杆固定连接，所述第一滚轮收容于所述方孔内且与所述移动板枢轴连接，所述集中框穿过所述方孔，所述第一滚轮顶靠在所述集中框的侧面上，所述封闭板的侧面与所述集中框内表面固定连接，所述封闭板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第二弹簧的上端与所述封闭板固定连接，所述第一过滤网收容于所述第一通孔内且与所述封闭板固定连接，所述连接框的上端对准所述第一通孔且与所述封闭板的下表面固定连接。

5.如权利要求4所述的电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备，其特征在于：所述连接框的右表面设有第二通孔，所述活塞及第一过滤框收容于所述连接框内且与所述连接框内表面滑动接触，所述固定块的一端与所述连接框内表面固定连接，所述排出管的上端对准所述第二通孔且与所述连接框的右表面固定连接，所述分散板收容于所述集中框内且与所述集中框内表面固定连接，所述分散板上设有若干第三通孔，所述第二支撑杆的上端与所述集中框的下表面固定连接，所述第二支撑杆的下端收容于所述第一定位框内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述第二支撑杆的下端固定连接。

6.如权利要求5所述的电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备，其特征在于：所述框体上设有位于其下表面的第四通孔及位于其右表面的第五通孔，所述第二过滤网收容于所述第四通孔内且与所述框体固定连接，所述密封块收容于所述第五通孔内且与所述框体固定连接，所述固定板的左端与所述框体的右表面固定连接，所述集中框的上端对准所述第四通孔且与所述框体的下表面固定连接，所述第三电缸与所述固定板固定连接，所述第三推动杆的右端与所述第三电缸连接，所述第三推动杆贯穿所述密封块的左右表面且与其滑动接触，所述第二固定杆的下端顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触。

7.如权利要求6所述的电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备，其特征在于：所述第三推动杆的左端与所述第二固定杆固定连接，所述第四弹簧的左端与所述第二固定杆固定连接，所述第四弹簧的右端与所述密封块固定连接，所述清洁板的右端与所述第二固定杆固定连接，所述清洁块与所述清洁板固定连接，所述清洁块顶靠在所述第二过滤网上且与其滑动接触，所述第一拉环的两端与所述清洁板固定连接，所述支撑板收容于所述壳体内且与所述壳体内表面固定连接，所述框体的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑板上设有若干贯穿其上下表面的第六通孔，所述第三过滤网收容于所述第六通孔内且与所述支撑板滑动接触，所述排出框的上端对准所述第六通孔且与所述支撑板的下表面固定连接。

8.如权利要求7所述的电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备，其特征在于：所述限定块的一端与所述排出框内表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述限定块固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第三过滤网固定连接，所述第二拉环的两端与所述第三过滤网固定连接，所述第一拉线的上端与所述第二拉环固定连接，所述第一拉线的下端与所述第一拉环固定连接，所述进料框的上表面设有第七通孔，所述第二过滤框呈空心的圆台状，所述第二过滤框的上端与所述进料框的下表面固定连接，所述第二过滤框的下表面顶靠在所述支撑板上且与其滑动接触，所述第六弹簧的左端与所述壳体内表面固定连接，所述第六弹簧的右端与所述进料框固定连接。

9.如权利要求8所述的电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备，其特征在于：所述管道的下端对准所述第七通孔且与所述进料框的上表面固定连接，所述支架的上端与所述水泵固定连接，所述支架的下端与所述进料框固定连接，所述第三拉环的两端与所述进料框固定连接，所述第二拉线的左端与所述第三拉环固定连接，所述竖杆的下端与所述壳体的上表面固定连接，所述竖杆上设有贯穿其左右表面的第八通孔，所述第二拉线的右端穿过所述第八通孔，所述竖杆的上端与所述横杆固定连接，所述第三固定杆的左端与所述横杆的右端固定连接，所述第三固定杆的右端设有第一凹槽，所述第二滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第三固定杆枢轴连接，所述升降杆贯穿所述横杆的上下表面且与其滑动接触。

10.如权利要求9所述的电子产品加工封装机用新型润滑油加工设备，其特征在于：所述升降杆上设有位于其上端的第二凹槽及位于其下端的第三凹槽，所述第三滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述升降杆枢轴连接，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述升降杆枢轴连接，所述第三滚轮顶靠在所述第二拉线上，所述第四固定杆的右端与所述升降杆固定连接，所述第七弹簧的下端与所述第四固定杆固定连接，所述第七弹簧的上端与所述横杆固定连接，所述第三拉环的两端与所述横杆固定连接，所述电机与所述竖杆固定连接，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第二拉线的右端与所述输出轴固定连接，所述第三拉线的左端与所述第三拉环固定连接，所述第三拉线的右端与所述输出轴固定连接，所述第三拉线顶靠在所述第二滚轮及第三滚轮上。