CN109288193A - 一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法，该高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法包括如下步骤：P1、配件准备；P2、表面处理；P3、模具准备；P4、涂胶；P5、合模；P6、成型，本发明提供的一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法通过分体的靴筒和靴底结构，并且采用黏胶进行粘连固定，可以分体加工，同时通过改变原料和工艺流程，保证加工生产的便利性和稳定性，有效提高耐腐蚀耐高温效果，并且可以保证穿戴舒适性，保证适应性。

Description

一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法
技术领域
本发明涉及靴子技术领域，尤其涉及一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法。
背景技术
在高位化工场地作业中，需要穿戴防护劳保靴进行防护，而现有的劳保靴多是通过PVC材质一体注塑成型，而PVC材质的靴子在化工场地中，不仅防滑性能差，而且还容易收到液体俯视，造成靴底快速变质磨损等，影响想使用的安全稳定性，而全部采用耐腐蚀材质，而受限于现有的制作方法和材料工艺，不仅制造成本比较高，而且靴筒部位的硬度比较大，穿戴舒适性较差，使用效果不理想。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法，该高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法包括如下步骤：
P1、配件准备：准备PVC靴筒和高性能靴底配件，备用；
P2、表面处理：将高性能靴底上表面打磨成毛面，均匀涂抹离型水处理剂，放入烤箱内部，再45摄氏度50摄氏度下，烘干3分钟至5分钟；
P3、模具准备：准备制鞋模具，将烘干后的高性能靴底放置到底模中，定位放置；
P4、涂胶：再定位后的靴底上表面涂抹耐腐蚀黏胶剂，均匀涂抹，保持厚度为0.5毫米至1毫米；
P5、合模：将PVC靴筒放置到顶模内部定位，然后将顶模于底模配合，进行合模；
P6、成型：挤压顶模靠近底模，压力为100千克每平方厘米至110千克每平方厘米，保持3分钟至5分钟，靴筒挤压黏胶，粘连到高性能靴底上，然后即可得到成品靴子。
优选的，所述高性能靴底为塑胶材料，包括聚氨酯树脂30%-45%、碳酸钙5%-8%、三碱式硫酸铅2%-5%、硬脂酸钡4%-10%、发泡剂5%-10%、氯丁橡胶15%-25%、氧化锆纤维1%-5%、滑石粉2%-7%、阻燃剂3%-8%和相容剂2%-6%。
优选的，所述高性能靴底的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比分别称量相应的原料，备用；
S2、将氨酯树脂、碳酸钙、三碱式硫酸铅、硬脂酸钡、氯丁橡胶和氧化锆纤维加入到搅拌机中，在100转每分钟至120转每分钟速率下，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到第一混合原料；
S3、将混合原料加入相容剂中，均匀搅拌25分钟至30分钟，然后加入发泡剂，得到第二混和原料；
S4、在第二混合原料中加入滑石粉和阻燃剂，并且加热至120摄氏度至130摄氏度，均匀搅拌10分钟至15分钟，然后冷却至40摄氏度至45摄氏度，出料，得到第三混合原料；
S5、将第三混合原料加入到螺杆挤出机，进行造粒，得到原料颗粒；
S6、将原料颗粒键入到注塑机中，加料端至机头温度140℃-150℃、180℃-185℃、160℃-165℃，然后注塑成型，即可得到高性能靴底。
优选的，所述相容剂为硅烷偶联剂或钦酸醋偶联剂的一种。
优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝、磷酸三丁脂、2，3-二氯丙基脂、2-氯乙基脂的一种或多种混合物。
优选的，所述耐腐蚀粘胶剂包括聚己二酸15%-25%、丁二醇酯二醇35%-45%、聚己二酸乙二醇酯二醇5%-10%、二羟甲基丙酸亲水扩链剂5%-8%、丁酮10%-15%、六亚甲基二异氰酸1%-3%和去离子水15%-25%。
优选的，所述耐腐蚀粘胶剂的制备方法包括如下步骤：
Q1、将聚己二酸、丁二醇酯二醇和聚己二酸乙二醇酯二醇加入到反应釜中，加热至120摄氏度至150摄氏度，蒸馏脱水处理，持续20分钟至30分钟，得到第一混合液体；
Q2、将第一混合液体降温至75摄氏度至80摄氏度，加入丁酮反应1小时至2小时，得到第二混合液体；
Q3、将第二混合溶液降温至50摄氏度至55摄氏度，加入二羟甲基丙酸亲水扩链剂，在300转每分钟至350转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，然后加入六亚甲基二异氰酸乳化20分钟至25分钟，得到第三混合液体；
Q4、在第三混合液体中加入去离子水，在150转每分钟至170转每分钟速率下均匀搅拌，进行熟化处理，持续1小时至2小时，自然冷却，得到熟化液体；
Q5、将熟化液体升温至45摄氏度至48摄氏度，脱除丁酮，然后加入增稠剂调节粘度，并通过120目过滤网过滤，即可得到耐腐蚀性粘胶剂。
优选的，所述乳化温度为50摄氏度至53摄氏度。
本发明提供的一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法通过分体的靴筒和靴底结构，并且采用黏胶进行粘连固定，可以分体加工，同时通过改变原料和工艺流程，保证加工生产的便利性和稳定性，有效提高耐腐蚀耐高温效果，并且可以保证穿戴舒适性，保证适应性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法，该高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法包括如下步骤：
P1、配件准备：准备PVC靴筒和高性能靴底配件，备用；
P2、表面处理：将高性能靴底上表面打磨成毛面，均匀涂抹离型水处理剂，放入烤箱内部，再45摄氏度50摄氏度下，烘干3分钟至5分钟；
P3、模具准备：准备制鞋模具，将烘干后的高性能靴底放置到底模中，定位放置；
P4、涂胶：再定位后的靴底上表面涂抹耐腐蚀黏胶剂，均匀涂抹，保持厚度为0.5毫米至1毫米；
P5、合模：将PVC靴筒放置到顶模内部定位，然后将顶模于底模配合，进行合模；
P6、成型：挤压顶模靠近底模，压力为100千克每平方厘米至110千克每平方厘米，保持3分钟至5分钟，靴筒挤压黏胶，粘连到高性能靴底上，然后即可得到成品靴子。
作为优选的，所述高性能靴底为塑胶材料，包括聚氨酯树脂30%-45%、碳酸钙5%-8%、三碱式硫酸铅2%-5%、硬脂酸钡4%-10%、发泡剂5%-10%、氯丁橡胶15%-25%、氧化锆纤维1%-5%、滑石粉2%-7%、阻燃剂3%-8%和相容剂2%-6%。
作为优选的，所述高性能靴底的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比分别称量相应的原料，备用；
S2、将氨酯树脂、碳酸钙、三碱式硫酸铅、硬脂酸钡、氯丁橡胶和氧化锆纤维加入到搅拌机中，在100转每分钟至120转每分钟速率下，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到第一混合原料；
S3、将混合原料加入相容剂中，均匀搅拌25分钟至30分钟，然后加入发泡剂，得到第二混和原料；
S4、在第二混合原料中加入滑石粉和阻燃剂，并且加热至120摄氏度至130摄氏度，均匀搅拌10分钟至15分钟，然后冷却至40摄氏度至45摄氏度，出料，得到第三混合原料；
S5、将第三混合原料加入到螺杆挤出机，进行造粒，得到原料颗粒；
S6、将原料颗粒键入到注塑机中，加料端至机头温度140℃-150℃、180℃-185℃、160℃-165℃，然后注塑成型，即可得到高性能靴底。
作为优选的，所述相容剂为硅烷偶联剂或钦酸醋偶联剂的一种。
作为优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝、磷酸三丁脂、2，3-二氯丙基脂、2-氯乙基脂的一种或多种混合物。
作为优选的，所述耐腐蚀粘胶剂包括聚己二酸15%-25%、丁二醇酯二醇35%-45%、聚己二酸乙二醇酯二醇5%-10%、二羟甲基丙酸亲水扩链剂5%-8%、丁酮10%-15%、六亚甲基二异氰酸1%-3%和去离子水15%-25%。
作为优选的，所述耐腐蚀粘胶剂的制备方法包括如下步骤：
Q1、将聚己二酸、丁二醇酯二醇和聚己二酸乙二醇酯二醇加入到反应釜中，加热至120摄氏度至150摄氏度，蒸馏脱水处理，持续20分钟至30分钟，得到第一混合液体；
Q2、将第一混合液体降温至75摄氏度至80摄氏度，加入丁酮反应1小时至2小时，得到第二混合液体；
Q3、将第二混合溶液降温至50摄氏度至55摄氏度，加入二羟甲基丙酸亲水扩链剂，在300转每分钟至350转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，然后加入六亚甲基二异氰酸乳化20分钟至25分钟，得到第三混合液体；
Q4、在第三混合液体中加入去离子水，在150转每分钟至170转每分钟速率下均匀搅拌，进行熟化处理，持续1小时至2小时，自然冷却，得到熟化液体；
Q5、将熟化液体升温至45摄氏度至48摄氏度，脱除丁酮，然后加入增稠剂调节粘度，并通过120目过滤网过滤，即可得到耐腐蚀性粘胶剂。
作为优选的，所述乳化温度为50摄氏度至53摄氏度。
本发明提供的一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法通过分体的靴筒和靴底结构，并且采用黏胶进行粘连固定，可以分体加工，同时通过改变原料和工艺流程，保证加工生产的便利性和稳定性，有效提高耐腐蚀耐高温效果，并且可以保证穿戴舒适性，保证适应性。
实施例1
一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法，该高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法包括如下步骤：
P1、配件准备：准备PVC靴筒和高性能靴底配件，备用；
P2、表面处理：将高性能靴底上表面打磨成毛面，均匀涂抹离型水处理剂，放入烤箱内部，再45摄氏度50摄氏度下，烘干3分钟至5分钟；
P3、模具准备：准备制鞋模具，将烘干后的高性能靴底放置到底模中，定位放置；
P4、涂胶：再定位后的靴底上表面涂抹耐腐蚀黏胶剂，均匀涂抹，保持厚度为0.5毫米至1毫米；
P5、合模：将PVC靴筒放置到顶模内部定位，然后将顶模于底模配合，进行合模；
P6、成型：挤压顶模靠近底模，压力为100千克每平方厘米至110千克每平方厘米，保持3分钟至5分钟，靴筒挤压黏胶，粘连到高性能靴底上，然后即可得到成品靴子。
作为优选的，所述高性能靴底为塑胶材料，包括聚氨酯树脂44%、碳酸钙7%、三碱式硫酸铅4%、硬脂酸钡8%、发泡剂7%、氯丁橡胶16%、氧化锆纤维4%、滑石粉4%、阻燃剂3%和相容剂3%。
作为优选的，所述高性能靴底的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比分别称量相应的原料，备用；
S2、将氨酯树脂、碳酸钙、三碱式硫酸铅、硬脂酸钡、氯丁橡胶和氧化锆纤维加入到搅拌机中，在100转每分钟至120转每分钟速率下，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到第一混合原料；
S3、将混合原料加入相容剂中，均匀搅拌25分钟至30分钟，然后加入发泡剂，得到第二混和原料；
S4、在第二混合原料中加入滑石粉和阻燃剂，并且加热至120摄氏度至130摄氏度，均匀搅拌10分钟至15分钟，然后冷却至40摄氏度至45摄氏度，出料，得到第三混合原料；
S5、将第三混合原料加入到螺杆挤出机，进行造粒，得到原料颗粒；
S6、将原料颗粒键入到注塑机中，加料端至机头温度140℃-150℃、180℃-185℃、160℃-165℃，然后注塑成型，即可得到高性能靴底。
作为优选的，所述相容剂为硅烷偶联剂。
作为优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝和2-氯乙基脂的混合物。
作为优选的，所述耐腐蚀粘胶剂包括聚己二酸20%、丁二醇酯二醇34%、聚己二酸乙二醇酯二醇6%、二羟甲基丙酸亲水扩链剂8%、丁酮14%、六亚甲基二异氰酸2%和去离子水16%。
作为优选的，所述耐腐蚀粘胶剂的制备方法包括如下步骤：
Q1、将聚己二酸、丁二醇酯二醇和聚己二酸乙二醇酯二醇加入到反应釜中，加热至120摄氏度至150摄氏度，蒸馏脱水处理，持续20分钟至30分钟，得到第一混合液体；
Q2、将第一混合液体降温至75摄氏度至80摄氏度，加入丁酮反应1小时至2小时，得到第二混合液体；
Q3、将第二混合溶液降温至50摄氏度至55摄氏度，加入二羟甲基丙酸亲水扩链剂，在300转每分钟至350转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，然后加入六亚甲基二异氰酸乳化20分钟至25分钟，得到第三混合液体；
Q4、在第三混合液体中加入去离子水，在150转每分钟至170转每分钟速率下均匀搅拌，进行熟化处理，持续1小时至2小时，自然冷却，得到熟化液体；
Q5、将熟化液体升温至45摄氏度至48摄氏度，脱除丁酮，然后加入增稠剂调节粘度，并通过120目过滤网过滤，即可得到耐腐蚀性粘胶剂。
作为优选的，所述乳化温度为50摄氏度至53摄氏度。
实施例2
一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法，该高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法包括如下步骤：
P1、配件准备：准备PVC靴筒和高性能靴底配件，备用；
P2、表面处理：将高性能靴底上表面打磨成毛面，均匀涂抹离型水处理剂，放入烤箱内部，再45摄氏度50摄氏度下，烘干3分钟至5分钟；
P3、模具准备：准备制鞋模具，将烘干后的高性能靴底放置到底模中，定位放置；
P4、涂胶：再定位后的靴底上表面涂抹耐腐蚀黏胶剂，均匀涂抹，保持厚度为0.5毫米至1毫米；
P5、合模：将PVC靴筒放置到顶模内部定位，然后将顶模于底模配合，进行合模；
P6、成型：挤压顶模靠近底模，压力为100千克每平方厘米至110千克每平方厘米，保持3分钟至5分钟，靴筒挤压黏胶，粘连到高性能靴底上，然后即可得到成品靴子。
作为优选的，所述高性能靴底为塑胶材料，包括聚氨酯树脂38%、碳酸钙7%、三碱式硫酸铅5%、硬脂酸钡6%、发泡剂8%、氯丁橡胶17%、氧化锆纤维5%、滑石粉5%、阻燃剂4%和相容剂5%。
作为优选的，所述高性能靴底的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比分别称量相应的原料，备用；
S2、将氨酯树脂、碳酸钙、三碱式硫酸铅、硬脂酸钡、氯丁橡胶和氧化锆纤维加入到搅拌机中，在100转每分钟至120转每分钟速率下，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到第一混合原料；
S3、将混合原料加入相容剂中，均匀搅拌25分钟至30分钟，然后加入发泡剂，得到第二混和原料；
S4、在第二混合原料中加入滑石粉和阻燃剂，并且加热至120摄氏度至130摄氏度，均匀搅拌10分钟至15分钟，然后冷却至40摄氏度至45摄氏度，出料，得到第三混合原料；
S5、将第三混合原料加入到螺杆挤出机，进行造粒，得到原料颗粒；
S6、将原料颗粒键入到注塑机中，加料端至机头温度140℃-150℃、180℃-185℃、160℃-165℃，然后注塑成型，即可得到高性能靴底。
作为优选的，所述相容剂为硅烷偶联剂。
作为优选的，所述阻燃剂为2，3-二氯丙基脂、2-氯乙基脂的混合物。
作为优选的，所述耐腐蚀粘胶剂包括聚己二酸17%、丁二醇酯二醇41%、聚己二酸乙二醇酯二醇7%、二羟甲基丙酸亲水扩链剂6%、丁酮12%、六亚甲基二异氰酸2%和去离子水15%。
作为优选的，所述耐腐蚀粘胶剂的制备方法包括如下步骤：
Q1、将聚己二酸、丁二醇酯二醇和聚己二酸乙二醇酯二醇加入到反应釜中，加热至120摄氏度至150摄氏度，蒸馏脱水处理，持续20分钟至30分钟，得到第一混合液体；
Q2、将第一混合液体降温至75摄氏度至80摄氏度，加入丁酮反应1小时至2小时，得到第二混合液体；
Q3、将第二混合溶液降温至50摄氏度至55摄氏度，加入二羟甲基丙酸亲水扩链剂，在300转每分钟至350转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，然后加入六亚甲基二异氰酸乳化20分钟至25分钟，得到第三混合液体；
Q4、在第三混合液体中加入去离子水，在150转每分钟至170转每分钟速率下均匀搅拌，进行熟化处理，持续1小时至2小时，自然冷却，得到熟化液体；
Q5、将熟化液体升温至45摄氏度至48摄氏度，脱除丁酮，然后加入增稠剂调节粘度，并通过120目过滤网过滤，即可得到耐腐蚀性粘胶剂。
作为优选的，所述乳化温度为50摄氏度至53摄氏度。
实施例3
一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法，该高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法包括如下步骤：
P1、配件准备：准备PVC靴筒和高性能靴底配件，备用；
P2、表面处理：将高性能靴底上表面打磨成毛面，均匀涂抹离型水处理剂，放入烤箱内部，再45摄氏度50摄氏度下，烘干3分钟至5分钟；
P3、模具准备：准备制鞋模具，将烘干后的高性能靴底放置到底模中，定位放置；
P4、涂胶：再定位后的靴底上表面涂抹耐腐蚀黏胶剂，均匀涂抹，保持厚度为0.5毫米至1毫米；
P5、合模：将PVC靴筒放置到顶模内部定位，然后将顶模于底模配合，进行合模；
P6、成型：挤压顶模靠近底模，压力为100千克每平方厘米至110千克每平方厘米，保持3分钟至5分钟，靴筒挤压黏胶，粘连到高性能靴底上，然后即可得到成品靴子。
作为优选的，所述高性能靴底为塑胶材料，包括聚氨酯树脂35%、碳酸钙8%、三碱式硫酸铅4%、硬脂酸钡9%、发泡剂8%、氯丁橡胶15%、氧化锆纤维3%、滑石粉7%、阻燃剂6%和相容剂5%。
作为优选的，所述高性能靴底的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比分别称量相应的原料，备用；
S2、将氨酯树脂、碳酸钙、三碱式硫酸铅、硬脂酸钡、氯丁橡胶和氧化锆纤维加入到搅拌机中，在100转每分钟至120转每分钟速率下，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到第一混合原料；
S3、将混合原料加入相容剂中，均匀搅拌25分钟至30分钟，然后加入发泡剂，得到第二混和原料；
S4、在第二混合原料中加入滑石粉和阻燃剂，并且加热至120摄氏度至130摄氏度，均匀搅拌10分钟至15分钟，然后冷却至40摄氏度至45摄氏度，出料，得到第三混合原料；
S5、将第三混合原料加入到螺杆挤出机，进行造粒，得到原料颗粒；
S6、将原料颗粒键入到注塑机中，加料端至机头温度140℃-150℃、180℃-185℃、160℃-165℃，然后注塑成型，即可得到高性能靴底。
作为优选的，所述相容剂为钦酸醋偶联剂。
作为优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝、磷酸三丁脂的混合物。
作为优选的，所述耐腐蚀粘胶剂包括聚己二酸20%、丁二醇酯二醇35%、聚己二酸乙二醇酯二醇8%、二羟甲基丙酸亲水扩链剂5%、丁酮15%、六亚甲基二异氰酸2%和去离子水15%。
作为优选的，所述耐腐蚀粘胶剂的制备方法包括如下步骤：
Q1、将聚己二酸、丁二醇酯二醇和聚己二酸乙二醇酯二醇加入到反应釜中，加热至120摄氏度至150摄氏度，蒸馏脱水处理，持续20分钟至30分钟，得到第一混合液体；
Q2、将第一混合液体降温至75摄氏度至80摄氏度，加入丁酮反应1小时至2小时，得到第二混合液体；
Q3、将第二混合溶液降温至50摄氏度至55摄氏度，加入二羟甲基丙酸亲水扩链剂，在300转每分钟至350转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，然后加入六亚甲基二异氰酸乳化20分钟至25分钟，得到第三混合液体；
Q4、在第三混合液体中加入去离子水，在150转每分钟至170转每分钟速率下均匀搅拌，进行熟化处理，持续1小时至2小时，自然冷却，得到熟化液体；
Q5、将熟化液体升温至45摄氏度至48摄氏度，脱除丁酮，然后加入增稠剂调节粘度，并通过120目过滤网过滤，即可得到耐腐蚀性粘胶剂。
作为优选的，所述乳化温度为50摄氏度至53摄氏度。
实施例4
一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法，该高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法包括如下步骤：
P1、配件准备：准备PVC靴筒和高性能靴底配件，备用；
P2、表面处理：将高性能靴底上表面打磨成毛面，均匀涂抹离型水处理剂，放入烤箱内部，再45摄氏度50摄氏度下，烘干3分钟至5分钟；
P3、模具准备：准备制鞋模具，将烘干后的高性能靴底放置到底模中，定位放置；
P4、涂胶：再定位后的靴底上表面涂抹耐腐蚀黏胶剂，均匀涂抹，保持厚度为0.5毫米至1毫米；
P5、合模：将PVC靴筒放置到顶模内部定位，然后将顶模于底模配合，进行合模；
P6、成型：挤压顶模靠近底模，压力为100千克每平方厘米至110千克每平方厘米，保持3分钟至5分钟，靴筒挤压黏胶，粘连到高性能靴底上，然后即可得到成品靴子。
作为优选的，所述高性能靴底为塑胶材料，包括聚氨酯树脂44%、碳酸钙5%、三碱式硫酸铅3%、硬脂酸钡6%、发泡剂7%、氯丁橡胶25%、氧化锆纤维2%、滑石粉3%、阻燃剂4%和相容剂5%。
作为优选的，所述高性能靴底的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比分别称量相应的原料，备用；
S2、将氨酯树脂、碳酸钙、三碱式硫酸铅、硬脂酸钡、氯丁橡胶和氧化锆纤维加入到搅拌机中，在100转每分钟至120转每分钟速率下，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到第一混合原料；
S3、将混合原料加入相容剂中，均匀搅拌25分钟至30分钟，然后加入发泡剂，得到第二混和原料；
S4、在第二混合原料中加入滑石粉和阻燃剂，并且加热至120摄氏度至130摄氏度，均匀搅拌10分钟至15分钟，然后冷却至40摄氏度至45摄氏度，出料，得到第三混合原料；
S5、将第三混合原料加入到螺杆挤出机，进行造粒，得到原料颗粒；
S6、将原料颗粒键入到注塑机中，加料端至机头温度140℃-150℃、180℃-185℃、160℃-165℃，然后注塑成型，即可得到高性能靴底。
作为优选的，所述相容剂为硅烷偶联剂。
作为优选的，所述阻燃剂为磷酸三丁脂。
作为优选的，所述耐腐蚀粘胶剂包括聚己二酸15%、丁二醇酯二醇40%、聚己二酸乙二醇酯二醇5%、二羟甲基丙酸亲水扩链剂8%、丁酮12%、六亚甲基二异氰酸1%和去离子水19%。
作为优选的，所述耐腐蚀粘胶剂的制备方法包括如下步骤：
Q1、将聚己二酸、丁二醇酯二醇和聚己二酸乙二醇酯二醇加入到反应釜中，加热至120摄氏度至150摄氏度，蒸馏脱水处理，持续20分钟至30分钟，得到第一混合液体；
Q2、将第一混合液体降温至75摄氏度至80摄氏度，加入丁酮反应1小时至2小时，得到第二混合液体；
Q3、将第二混合溶液降温至50摄氏度至55摄氏度，加入二羟甲基丙酸亲水扩链剂，在300转每分钟至350转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，然后加入六亚甲基二异氰酸乳化20分钟至25分钟，得到第三混合液体；
Q4、在第三混合液体中加入去离子水，在150转每分钟至170转每分钟速率下均匀搅拌，进行熟化处理，持续1小时至2小时，自然冷却，得到熟化液体；
Q5、将熟化液体升温至45摄氏度至48摄氏度，脱除丁酮，然后加入增稠剂调节粘度，并通过120目过滤网过滤，即可得到耐腐蚀性粘胶剂。
作为优选的，所述乳化温度为50摄氏度至53摄氏度。

Claims (8)

1.一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法，其特征在于：该高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法包括如下步骤：
P1、配件准备：准备PVC靴筒和高性能靴底配件，备用；
P2、表面处理：将高性能靴底上表面打磨成毛面，均匀涂抹离型水处理剂，放入烤箱内部，再45摄氏度50摄氏度下，烘干3分钟至5分钟；
P3、模具准备：准备制鞋模具，将烘干后的高性能靴底放置到底模中，定位放置；
P4、涂胶：再定位后的靴底上表面涂抹耐腐蚀黏胶剂，均匀涂抹，保持厚度为0.5毫米至1毫米；
P5、合模：将PVC靴筒放置到顶模内部定位，然后将顶模于底模配合，进行合模；
P6、成型：挤压顶模靠近底模，压力为100千克每平方厘米至110千克每平方厘米，保持3分钟至5分钟，靴筒挤压黏胶，粘连到高性能靴底上，然后即可得到成品靴子。
2.根据所述权利要求1的一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法，其特征在于：所述高性能靴底为塑胶材料，包括聚氨酯树脂30%-45%、碳酸钙5%-8%、三碱式硫酸铅2%-5%、硬脂酸钡4%-10%、发泡剂5%-10%、氯丁橡胶15%-25%、氧化锆纤维1%-5%、滑石粉2%-7%、阻燃剂3%-8%和相容剂2%-6%。
3.根据所述权利要求2的一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法，其特征在于：所述高性能靴底的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比分别称量相应的原料，备用；
S2、将氨酯树脂、碳酸钙、三碱式硫酸铅、硬脂酸钡、氯丁橡胶和氧化锆纤维加入到搅拌机中，在100转每分钟至120转每分钟速率下，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到第一混合原料；
S3、将混合原料加入相容剂中，均匀搅拌25分钟至30分钟，然后加入发泡剂，得到第二混和原料；
S4、在第二混合原料中加入滑石粉和阻燃剂，并且加热至120摄氏度至130摄氏度，均匀搅拌10分钟至15分钟，然后冷却至40摄氏度至45摄氏度，出料，得到第三混合原料；
S5、将第三混合原料加入到螺杆挤出机，进行造粒，得到原料颗粒；
S6、将原料颗粒键入到注塑机中，加料端至机头温度140℃-150℃、180℃-185℃、160℃-165℃，然后注塑成型，即可得到高性能靴底。
4.根据所述权利要求2的一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法，其特征在于：所述相容剂为硅烷偶联剂或钦酸醋偶联剂的一种。
5.根据所述权利要求2的一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化铝、磷酸三丁脂、2，3-二氯丙基脂、2-氯乙基脂的一种或多种混合物。
6.根据所述权利要求1的一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法，其特征在于：所述耐腐蚀粘胶剂包括聚己二酸15%-25%、丁二醇酯二醇35%-45%、聚己二酸乙二醇酯二醇5%-10%、二羟甲基丙酸亲水扩链剂5%-8%、丁酮10%-15%、六亚甲基二异氰酸1%-3%和去离子水15%-25%。
7.根据所述权利要求6的一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法，其特征在于：所述耐腐蚀粘胶剂的制备方法包括如下步骤：
Q1、将聚己二酸、丁二醇酯二醇和聚己二酸乙二醇酯二醇加入到反应釜中，加热至120摄氏度至150摄氏度，蒸馏脱水处理，持续20分钟至30分钟，得到第一混合液体；
Q2、将第一混合液体降温至75摄氏度至80摄氏度，加入丁酮反应1小时至2小时，得到第二混合液体；
Q3、将第二混合溶液降温至50摄氏度至55摄氏度，加入二羟甲基丙酸亲水扩链剂，在300转每分钟至350转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，然后加入六亚甲基二异氰酸乳化20分钟至25分钟，得到第三混合液体；
Q4、在第三混合液体中加入去离子水，在150转每分钟至170转每分钟速率下均匀搅拌，进行熟化处理，持续1小时至2小时，自然冷却，得到熟化液体；
Q5、将熟化液体升温至45摄氏度至48摄氏度，脱除丁酮，然后加入增稠剂调节粘度，并通过120目过滤网过滤，即可得到耐腐蚀性粘胶剂。
8.根据所述权利要求7的一种高危化工场地安全鞋防腐耐高温靴及其制作方法，其特征在于：所述乳化温度为50摄氏度至53摄氏度。
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