CN109287994A - 一种薯芋浆体的连续化制备方法 - Google Patents

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郑志
姜绍通
潘丽军
林琳
季贤龙
季慧
储开庆
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops

Abstract

一种薯芋浆体的连续化制备方法，以薯芋类作物可食用的根茎部分为原料，清洗去皮后，经过蒸煮熟化与剪切打浆、螺杆泵出料而成，整个过程连续化进行。使用的蒸煮设备包括一竖向设置的截面为圆柱形的加热腔，该加热腔的中心设有一搅拌轴，所述搅拌轴上由上至下固设有框式搅拌器、双螺旋带式搅拌器、涡轮式搅拌器；所述蒸煮设备的顶部设有进料口，底部设有出料口，该出料口与一螺杆泵的进料口连通，所述蒸煮设备的底部异于出料口的位置收多个水蒸气进口。本发明的设备可以实现薯芋浆体的连续化生产。

Description

一种薯芋浆体的连续化制备方法
技术领域
本发明涉及一种薯芋浆体的连续化制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
薯芋类蔬菜，是指具有可供食用的肥大多肉的块根、块茎的一类蔬菜，如马铃薯、山药、芋头等。薯芋类蔬菜的膳食纤维、维生素、矿物质含量丰富，蛋白质品质好，且含有较多淀粉，兼具蔬菜和粮食的特点。
薯芋类蔬菜淀粉含量高，达到湿重的10%～25%，使得其加工特性不同于其他蔬菜。目前，薯芋类蔬菜以鲜食为主，加工方面多为油炸、烘焙、脱水保鲜或制作全粉、淀粉等。
发明内容
本发明目的在于提供一种薯芋浆体的连续化制备方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种薯芋浆体的连续化制备方法，包括一蒸煮设备，所述蒸煮设备包括一竖向设置的截面为圆柱形的加热腔，该加热腔的中心设有一搅拌轴，所述搅拌轴上由上至下固设有框式搅拌器、双螺旋带式搅拌器、涡轮式搅拌器；所述蒸煮设备的顶部设有进料口，底部设有出料口，该出料口与一螺杆泵的进料口连通，所述蒸煮设备的底部异于出料口的位置收多个水蒸气进口；
连续化制备方法包括下列步骤：
第一步：将薯芋原料清洗去皮后控去水分，然后从蒸煮设备的顶部进料口投入蒸煮设备的加热腔内，在投料的同时从蒸煮设备的底部通入温度为110±2℃，压力为0.14-0.15MPa的水蒸气，使薯芋原料熟化；
第二步：当薯芋原料熟化度达到70-80%时，采用框式搅拌器将薯芋原料搅拌破碎；
第三步：当薯芋原料熟化度达到85-95%时，采用双螺旋带式搅拌器将薯芋原料搅拌破碎；
第四步：当薯芋原料完全熟化后，采用涡轮式搅拌器将薯芋原料打制成浆体状态，然后由螺杆泵输送至蒸煮设备以完成薯芋浆体的连续化制备。
优选的技术方案为：所述蒸煮设备的高径比为10-15:1。
优选的技术方案为：所述搅拌轴与一转动驱动装置驱动连接。
优选的技术方案为：所述框式搅拌器的框式叶片的外侧到加热腔内壁间隙距离为2-3cm。
优选的技术方案为：所述双螺旋带式搅拌器的螺旋桨带顶部至底部高度为80-120cm，螺旋桨带外侧到加热腔内壁间隙距离为2-3cm。
优选的技术方案为：所述涡轮式搅拌器的数量为两个，两者之间的间距为20-30cm，涡轮式搅拌器的最外侧到加热腔内壁间隙距离为5-10cm。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
本发明实现了薯芋浆体的连续化生产。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例一：一种超细化薯芋浆体及其制备方法
一种薯芋浆体的连续化制备方法，其特征在于，以薯芋类作物可食用的根茎部分为原料，清洗去皮后，经过蒸煮熟化与剪切打浆、螺杆泵出料而成，整个过程连续化进行。
所述的薯芋类作物，为马铃薯、芋头、甘薯、山药中的一种。薯芋类作物可食用的根茎部分，分别为马铃薯块茎、芋头球茎、甘薯块根、山药块茎。
（1）蒸煮熟化与剪切打浆
薯芋类作物可食用的根茎部分经过清洗去皮后，按一定速度投放进入蒸煮设备。
所述的蒸煮设备为直立的圆柱形，其高径比为12:1。
蒸汽由蒸煮设备底部进入，由下向上通过并加热薯芋类作物根茎部分物料（后简称“物料”），形成由顶部到底部逐渐升温的温度状态，便于物料从上而下逐渐加热熟化。所述的蒸汽，压力为0.14MPa，相应的温度为110℃，
薯芋类作物根茎部分物料从蒸煮设备的顶端进入，在重力作用下从顶部向底部运动，逐渐加热熟化，同时经过破碎、均细化、打浆等处理，最终在设备底部成为高温的浆液状，并通过螺杆泵泵出。
所述的破碎处理，物料下降和熟化过程中，当熟化度达到75%时，采用框式搅拌器将物料搅拌破碎，减小物料粒径，提高流动性，同时利于物料进一步熟化。框式搅拌器配制质量较大的框式叶片，叶片外侧到蒸煮设备内壁间隙距离为2.5cm。由于由下至上逐步升温加热，薯芋原料熟化度线75%，即在该线薯芋原料熟化度达到75%，框式搅拌器对应该线设置。
所述的均细化处理，当物料经过破碎处理后同时熟化度达到90%时，双螺旋带式搅拌器对应薯芋原料熟化度达到90%的线设置。采用双螺旋带式搅拌器搅拌物料，使物料粒径细小化、均匀化，流动性提高。双螺旋带式搅拌器配制两个旋转配对的不锈钢螺旋桨带，桨带使用水平不锈钢细杆固定；螺旋桨带顶部至底部高度为100cm，桨带形态为围绕搅拌轴旋转4圈；桨带外侧到蒸煮设备内壁的间隙距离为2.5cm。双螺旋带式搅拌器搅拌加工物料时，物料在受到剪切的同时上下窜动，从而有效减少搅拌死角。
所述的打浆处理，当物料经过均细化处理同时完全熟化后，采用涡轮式搅拌器搅拌物料，将物料充分打制成浆体状态。涡轮式搅拌器配制两个，间距25cm；每个搅拌器配制6片叶片，外侧到蒸煮设备内壁的间隙距离为8cm。
所述的框式搅拌器、双螺旋带式搅拌器、涡轮式搅拌器，为便于设备成型和使用，三种搅拌器自上而下固定在同一个搅拌轴上，搅拌转速100r/min；三种搅拌器之间的距离间距，可根据物料的形状大小、熟化特性等进行调节。
实施例二：一种超细化薯芋浆体及其制备方法
一种薯芋浆体的连续化制备方法，包括一蒸煮设备，所述蒸煮设备包括一竖向设置的截面为圆柱形的加热腔，该加热腔的中心设有一搅拌轴，所述搅拌轴上由上至下固设有框式搅拌器、双螺旋带式搅拌器、涡轮式搅拌器；所述蒸煮设备的顶部设有进料口，底部设有出料口，该出料口与一螺杆泵的进料口连通，所述蒸煮设备的底部异于出料口的位置收多个水蒸气进口；
连续化制备方法包括下列步骤：
第一步：将薯芋原料清洗去皮后控去水分，然后从蒸煮设备的顶部进料口投入蒸煮设备的加热腔内，在投料的同时从蒸煮设备的底部通入温度为108℃，压力为0.14MPa的水蒸气，使薯芋原料熟化；
第二步：当薯芋原料熟化度达到70%时，采用框式搅拌器将薯芋原料搅拌破碎；
第三步：当薯芋原料熟化度达到85%时，采用双螺旋带式搅拌器将薯芋原料搅拌破碎；
第四步：当薯芋原料完全熟化后，采用涡轮式搅拌器将薯芋原料打制成浆体状态，然后由螺杆泵输送至蒸煮设备以完成薯芋浆体的连续化制备。
优选的实施方式为：所述蒸煮设备的高径比为10:1。
优选的实施方式为：所述搅拌轴与一转动驱动装置驱动连接。
优选的实施方式为：所述框式搅拌器的框式叶片的外侧到加热腔内壁间隙距离为2-3cm。
优选的实施方式为：所述双螺旋带式搅拌器的螺旋桨带顶部至底部高度为80cm，螺旋桨带外侧到加热腔内壁间隙距离为2cm。
优选的实施方式为：所述涡轮式搅拌器的数量为两个，两者之间的间距为20cm，涡轮式搅拌器的最外侧到加热腔内壁间隙距离为5cm。
实施例三：一种超细化薯芋浆体及其制备方法
一种薯芋浆体的连续化制备方法，包括一蒸煮设备，所述蒸煮设备包括一竖向设置的截面为圆柱形的加热腔，该加热腔的中心设有一搅拌轴，所述搅拌轴上由上至下固设有框式搅拌器、双螺旋带式搅拌器、涡轮式搅拌器；所述蒸煮设备的顶部设有进料口，底部设有出料口，该出料口与一螺杆泵的进料口连通，所述蒸煮设备的底部异于出料口的位置收多个水蒸气进口；
连续化制备方法包括下列步骤：
第一步：将薯芋原料清洗去皮后控去水分，然后从蒸煮设备的顶部进料口投入蒸煮设备的加热腔内，在投料的同时从蒸煮设备的底部通入温度为112℃，压力为0.15MPa的水蒸气，使薯芋原料熟化；
第二步：当薯芋原料熟化度达到80%时，采用框式搅拌器将薯芋原料搅拌破碎；
第三步：当薯芋原料熟化度达到95%时，采用双螺旋带式搅拌器将薯芋原料搅拌破碎；
第四步：当薯芋原料完全熟化后，采用涡轮式搅拌器将薯芋原料打制成浆体状态，然后由螺杆泵输送至蒸煮设备以完成薯芋浆体的连续化制备。
优选的实施方式为：所述蒸煮设备的高径比为15:1。
优选的实施方式为：所述搅拌轴与一转动驱动装置驱动连接。
优选的实施方式为：所述框式搅拌器的框式叶片的外侧到加热腔内壁间隙距离为3cm。
优选的实施方式为：所述双螺旋带式搅拌器的螺旋桨带顶部至底部高度为120cm，螺旋桨带外侧到加热腔内壁间隙距离为3cm。
优选的实施方式为：所述涡轮式搅拌器的数量为两个，两者之间的间距为30cm，涡轮式搅拌器的最外侧到加热腔内壁间隙距离为10cm。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种薯芋浆体的连续化制备方法，其特征在于：包括一蒸煮设备，所述蒸煮设备包括一竖向设置的截面为圆柱形的加热腔，该加热腔的中心设有一搅拌轴，所述搅拌轴上由上至下固设有框式搅拌器、双螺旋带式搅拌器、涡轮式搅拌器；所述蒸煮设备的顶部设有进料口，底部设有出料口，该出料口与一螺杆泵的进料口连通，所述蒸煮设备的底部异于出料口的位置收多个水蒸气进口；
连续化制备方法包括下列步骤：
第一步：将薯芋原料清洗去皮后控去水分，然后从蒸煮设备的顶部进料口投入蒸煮设备的加热腔内，在投料的同时从蒸煮设备的底部通入温度为110±2℃，压力为0.14-0.15MPa的水蒸气，使薯芋原料熟化；
第二步：当薯芋原料熟化度达到70-80%时，采用框式搅拌器将薯芋原料搅拌破碎；
第三步：当薯芋原料熟化度达到85-95%时，采用双螺旋带式搅拌器将薯芋原料搅拌破碎；
第四步：当薯芋原料完全熟化后，采用涡轮式搅拌器将薯芋原料打制成浆体状态，然后由螺杆泵输送至蒸煮设备以完成薯芋浆体的连续化制备。
2.根据权利要求1所述的薯芋浆体的连续化制备方法，其特征在于：所述蒸煮设备的高径比为10-15:1。
3.根据权利要求1所述的薯芋浆体的连续化制备方法，其特征在于：所述搅拌轴与一转动驱动装置驱动连接。
4.根据权利要求1所述的薯芋浆体的连续化制备方法，其特征在于：所述框式搅拌器的框式叶片的外侧到加热腔内壁间隙距离为2-3cm。
5.根据权利要求1所述的薯芋浆体的连续化制备方法，其特征在于：所述双螺旋带式搅拌器的螺旋桨带顶部至底部高度为80-120cm，螺旋桨带外侧到加热腔内壁间隙距离为2-3cm。
6.根据权利要求1所述的薯芋浆体的连续化制备方法，其特征在于：所述涡轮式搅拌器的数量为两个，两者之间的间距为20-30cm，涡轮式搅拌器的最外侧到加热腔内壁间隙距离为5-10cm。
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