CN203244966U - 一种聚合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合反应釜，包括釜体、安装在釜体两端的封头、设置在釜体中心位置的搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与减速器连接，减速器连接电机固定在电机座上，搅拌轴上安装有双螺旋搅拌器，搅拌轴上还装有框式搅拌器，框式搅拌器位于双螺旋搅拌器外侧，搅拌轴底端设置有第一刮刀，所述的框式搅拌器两侧外壁交错设置有至少4个第二刮刀。本实用新型通过双螺旋与框体双重作用，大大提高搅拌效率，从而保证反应的顺利进行和提高反应效果；此外，在搅拌轴底部设置有第一刮刀、在框式搅拌器两侧外壁交错设置有至少4个第二刮刀，确保第二刮刀都能与釜体侧壁上的物料接触，从而防止物料黏在釜体内壁，进一步提高反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种聚合反应釜。
背景技术
在聚合反应过程中，很多物料的粘度都比较大，且随着反应的进行，聚合体系粘度也会逐渐增大，如果采用常规的单螺带搅拌器，往往搅拌不均匀，导致换热和分散效果差，使得单釜年产量不高。此外，反应过程中釜体内壁的聚合物容易结块、团聚，也会影响聚合物的质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术聚合反应釜搅拌效果不好的问题，目的在于提供一种搅拌效果好的聚合反应釜。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种聚合反应釜，包括釜体、安装在釜体两端的封头、设置在釜体中心位置的搅拌轴，所述的搅拌轴通过联轴器与减速器连接，减速器连接电机固定在电机座上，所述的搅拌轴上安装有双螺旋搅拌器，所述的搅拌轴上还装有框式搅拌器，所述的框式搅拌器位于双螺旋搅拌器外侧，所述的搅拌轴底端设置有第一刮刀，所述的框式搅拌器两侧外壁交错设置有至少4个第二刮刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：在搅拌轴上设置有双螺旋搅拌器和框式搅拌器，框式搅拌器位于双螺旋搅拌器外侧，通过双螺旋与框体双重作用，大大提高搅拌效率，从而保证反应的顺利进行和提高反应效果；此外，在搅拌轴底部设置有第一刮刀、在框式搅拌器两侧外壁交错设置有至少4个第二刮刀，确保第二刮刀都能与釜体侧壁上的物料接触，从而防止物料黏在釜体内壁，进一步提高反应效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：釜体1、封头2、搅拌轴3、减速器4、电机5、双螺旋搅拌器6、框式搅拌器7、第一刮刀8、第二刮刀9。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的结构进行进一步描述。
如图1所示，一种聚合反应釜，包括釜体1、安装在釜体1两端的封头2、设置在釜体1中心位置的搅拌轴3，搅拌轴3通过联轴器与减速器4连接，减速器4连接电机5固定在电机座上，搅拌轴3上安装有双螺旋搅拌器6，搅拌轴3上还装有框式搅拌器7，框式搅拌器7位于双螺旋搅拌器6外侧，搅拌轴3底端设置有第一刮刀8，框式搅拌器7两侧外壁交错设置有至少4个第二刮刀9。
在搅拌轴3上设置有双螺旋搅拌器6和框式搅拌器7，框式搅拌器7位于双螺旋搅拌器6外侧，通过双螺旋与框体双重作用，大大提高搅拌效率，从而保证反应的顺利进行和提高反应效果；此外，在搅拌轴3底部设置有第一刮刀8、在框式搅拌器7两侧外壁交错设置有至少4个第二刮刀9，确保第二刮刀9都能与釜体1侧壁上的物料接触，从而防止物料黏在釜体内壁，进一步提高反应效率。
Claims (1)
1.一种聚合反应釜，包括釜体（1）、安装在釜体（1）两端的封头（2）、设置在釜体（1）中心位置的搅拌轴（3），所述的搅拌轴（3）通过联轴器与减速器（4）连接，减速器（4）连接电机（5）固定在电机座上，其特征在于：所述的搅拌轴（3）上安装有双螺旋搅拌器（6），所述的搅拌轴（3）上还装有框式搅拌器（7），所述的框式搅拌器（7）位于双螺旋搅拌器（6）外侧，所述的搅拌轴（3）底端设置有第一刮刀（8），所述的框式搅拌器（7）两侧外壁交错设置有至少4个第二刮刀（9）。
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