CN1092816A - 速热钢坯或类似坯料的步进式加热炉 - Google Patents

速热钢坯或类似坯料的步进式加热炉 Download PDF

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Abstract

用于速热钢坯或类似坯料的步进式加热炉，其中 运动梁1和固定梁1′的上表面由具有一定形状的坯 料翻转顶脊5，4组成，所述顶脊5，4在工作过程中相 互作用，使得坯料向前穿过炉子时可沿其纵轴回转。 根据本发明，固定梁1′和运动梁1上的坯料翻转顶 脊4，5包括多个呈坯料翻转顶脊段形式的模件7，8， 9，10，顶脊段沿梁1，1′的长度方向相互对齐。顶脊 段7，8，9，10具有改进坯料翻转顶脊4，5的运转状 况的其它特点。

Description

本发明涉及一种速热钢坯或类似坯料的步进式加热炉，其中运动梁和固定梁的上表面由具有一定外形的坯料翻转顶脊组成，这些坯料翻转顶脊在工作运行时可相互作用从而使坯料在向前穿行炉子的运动中，沿其纵轴线回转。
本发明的目的在于改进本文开始所述类型的加热炉，从而使坯料翻转顶脊可以以更简单、更便宜的方式生产制造，而且易于安装、维护也迅速方便，并能确保改进后的操作性能，特别是确保改进的使坯料翻转顶脊升温至坯料处理的理想温度的调节控制功能，并因此确保较高的炉子效率。
本发明的上述目的可由本文开始所述类型的步进式加热炉实现，其中固定梁和运动梁的坯料翻转顶脊由多个坯料翻转顶脊段形式的模件组成，这些顶脊段沿所述梁的长度方向相互对齐。
将顶脊段可拆卸地安装在梁结构的顶部。
这些措施的采用意味着坯料翻转顶脊的制造并不复杂。另外，由于可使用尺寸减小的各独立部件进行安装，而且只需更换损坏的顶脊段，所以可极大地简化坯料翻转顶脊的安装和维护，并使之更迅捷、更方便、成本效果更佳。
从其功能上看，将坯料翻转顶脊分成相互单独的小段，可形成热膨胀补偿节。
最好将顶脊段安装在构成梁的上部结构的冷却管的上方。
由此，具有一个支撑顶脊段的呈方管状的梁是有优越性的。
根据其进一步的特点，顶脊段具有侧向凹座和/或通孔，这些孔具有一定高度，使得它们可完全或部分地被包纳在梁结构的耐火炉衬内，或者全部位于所述耐火炉衬的外部。
这些措施能改善坯料翻转顶脊的温度调节以达到理想值。
另外，顶脊段的表面横向卸料槽，特别是在坯料支承处。
这就是说，炉渣（诸如氧化物）不会积累在坯料的支承处。
本发明还涉及其他特性，这些特性可进一步改进上述步进式加热炉，并且这些特性也是从属权利要求的主题。
本发明所具有的特征和优点将结合附图在优选实施例的说明中详细阐明，且本发明并不局限于这些实施例，图中：
图1和图2分别表示根据本发明的由步进式加热炉的固定梁和运动梁组成的支撑平面的侧视图和横截面图。
图3是与运动梁相连的坯料翻转顶脊段的第一实施例的侧视图。
图4是图3所示顶脊段的（俯视）图。
图5是安装于支撑方管上的顶脊段沿图4中V-V线剖切后的横截面图。
图6-8所示与图3-5所示相类似，表示与固定梁相连的坯料的翻转顶脊段。
图9表示在根据本发明的一个变型例中，一个与运动梁相连结并且设置在支承方管上的顶脊段的横截面图。
参考图1和图2，标号1，1′用来表示步进式加热炉的运动梁和固定梁的结构。梁1，1′的上部由一个方管2，2′组成，冷却流体液通过一个输送路输入此方管中，图1中仅示出了将输送管路与运动梁1的方管2联接起来的管接头3。在固定梁1′和运动梁1的方管2，2′顶部分别装有呈锯齿形的彼此相互配合的坯料翻转顶脊4，5，它们可使坯料（未画出）在向前穿行炉子时沿其纵向轴线回转。面向炉腔的固定梁和运动梁1′，1的顶部覆盖有一个由耐熔材料6制成的炉衬6，炉衬6的上表面可延伸至下述程度即也可将坯料翻转顶脊4，5的横向壁部分遮住，并保存坯料的自由间隙。
运动梁和固定梁的坯料翻转顶脊4，5由多个相互独立的顶脊段组成，这些顶脊段在相应方管2，2′上相互对齐。由图1可清楚地看出，坯料翻转顶脊4，5的轮廓具有初始部分和终止部分，其形状与其后的中间部分不同。中间部分的轮廓是相互重复的并保持同样的形状。因此，坯料翻转顶脊4，5由初始顶脊段和终止顶脊段7和8及多个相同的中间顶脊段9，10组成。
图3-5表示组成运动梁坯料翻转顶脊5中间部分的一个中间顶脊段10的各种视图。除顶脊段的轮廓不同外，初始顶脊段和终止顶脊段的制造方法大致相同。
坯料翻转顶脊5的每一段横截面呈倒“T”字形，有一个支承座11和一个处于中间位置且沿纵长方向设置的竖直腿12，顶脊段的顶部呈锯齿状并形成坯料的支承表面。支承座11和支承方管2带有一辅助定位装置，该装置包括一个位于支承座11两最外端中央的纵向键槽111和位于方管2顶部的纵向辅助键102。键槽111可在支承座11的最外端处开通，并仅与键102的一半或一部分相啮合，键102的另一半用来与邻近顶脊段10或8上的键槽111啮合。用螺柱13将顶脊段10和8可拆卸地安装在方管上，螺柱13沿方管2相对的两条侧边排成两列，并与支承座11上的孔211啮合，此时，可利用能旋入螺柱13上的螺母或类似件14将顶脊段10，8夹紧固定在方管上。
由肋16相互隔开并与支承座11的侧缘平滑过渡的凹座15位于每个顶脊段竖直腿12的两侧，肋16也延伸至支承座11的上部。除了凹座15，竖直腿12可有各种形状的通槽17或甚至最好地带有一个或多个通孔17′（图6），或多个小尺寸的通孔。槽17和/或通孔17′具有一定高度使得它们可全部或部分包纳于耐熔炉衬6的层中。它们也可位于耐熔炉衬6上方。减重凹座15，槽孔17和/或圆孔17′不仅可减少所用材料的重量及使用量，还可调节通过顶脊段的热量传递，因而有利于改进坯料支承表面的温度控制。
根据进一步的特点，为了使位于顶脊段10上的坯料支承点P处积累的炉渣，特别是氧化物排放出来，沿纵向成形的竖直腿12的上表面在位于支承点P的两侧有横向坡口槽18。横向坡口槽18沿纵向延伸至一定程度并可通过对支承表面的侧缘倒角而形成。
顶脊段10，8的另一特点是位于中间位置的竖直腿12的最外端部112相对于纵轴线倾斜设置，且相互平行，腿12端部终止部分的一半伸出于支座11相应的最外端，而另一半则相对于所述支座呈倾斜地缩回至所述支座内，所以两邻近顶脊段10的倾斜的最外端112即可平滑配合接触。
图9示出了联结在运动梁上的顶脊段10的一个变型例，这个变型例与图3-5中所示的实施例不同，其中顶脊段10由110，210两部分组成，这两部分被位于中间位置的纵向竖直平面分隔开。这两部分110，210都有呈L型的横截面，并相互毗邻设置。另外，用于调整方管2上方顶脊段10的装置由下方竖直的纵向法兰19组成并且沿支承座的纵向边缘设置，并可部分覆盖所述方管2的相应侧壁。
图6-8表示组成与固定梁联接的顶脊中间部分的中间顶脊段9的一个实施例。此种情况下，初始和终止顶脊段7也仅与中间顶脊段9在外形上有所不同。
顶脊段7，9的结构大体上与前面所述的与运动梁相连的顶脊段8和10相同。
其主要区别在于：竖直腿20是位于沿支座21的一侧纵向边缘设置，因而使所述顶脊段9，7具有一个L型的横截面。在此种情况下，顶脊段7，9也具有一个由加固肋16分隔开的减重凹座15，并且顶脊段还有通孔17′。在坯料支承点P处有卸料槽18。方管2′和支承座21具有辅助调整装置，该装置可由一个键槽121和一个辅助键102′或如同由图9所示实施例中的横向竖直法兰构成（未专门示出）。竖直腿20的最外端也相对于纵轴倾斜放置，并且顶脊段7，9也是利用两排横向设置的螺柱13可拆卸地固定在方管上。
根据进一步的特点，顶脊段7，8，9，10是由特殊耐熔合金，例如UMCO（含钴50%）和铬、镍、钴高级合金制成。

Claims (17)

1、用于速热钢坯或类似坯料的步进式加热炉，其中运动梁(1)和固定梁(1′)的上表面由具有一定形状的坯料翻转顶脊(5，4)组成，该顶脊在工作运转过程中相互作用，使得坯料在向前移动穿过炉子时可沿其纵轴回转，其特征在于：固定梁(1′)和运动梁(1)的坯料翻转顶脊(4，5)包括多个为坯料翻转顶脊段形式的模件(7，8，9，10)，所述顶脊段沿梁(1，1′)的长度方向排列对齐。
2、根据权利要求1所述的步进式加热炉，其特征在于：所述顶脊段（7，8，9，10）由例如螺柱（3）等紧固件可拆卸地安装在梁（1，1′）的顶部，并且在它们之间设有热膨胀补偿节。
3、根据权利要求1或2所述的步进式加热炉，其特征在于：所述顶脊段（7，8，9，10）安装在管梁（2，2′）上，管梁形成令冷却流体流通的管道并位于所述梁（1，1′）结构的顶部。
4、根据上述一个或多个权利要求所述的步进式加热炉，其特征在于：所述管梁（2，2′）和所述顶脊段（7，8，9，10）具有辅助的相互定位装置（102，111，102′，121，2，19））。
5、根据上述一个或多个权利要求所述的步进式加热炉，其特征在于：每个梁（1，1′）均设有方管状的管梁（2，2′）将顶脊段（7，8，9，10）安装在所述管梁的顶部。
6、根据上述一个或多个权利要求所述的步进式加热炉，其特征在于：所述顶脊段有一个支承座（11，21）其宽度与方管（2，2′）的宽度大致相同，此时定位装置由沿支承座（11，21）纵侧设置的竖直的边缘法兰（19）组成，法兰（19）与方管（2，2′）的竖直壁横向叠合。
7、根据权利要求6所述的步进式加热炉，其特征在于：顶脊段（4，5）的支承座（11，21）的底部至少有一个处于中央位置的纵向键槽（111，121），键槽至少与一个方管（2，2′）位于中间位置的顶键或顶杆（102，102′）啮合。
8、根据上述一个或多个权利要求所述的步进式加热炉，其特征在于：所述顶脊段（7，8，9，10）横截面呈倒T形，它包括一个支承座（11）和一个位于中间位置的纵向竖直腿，或者顶脊段的横截面呈L型，其中纵向的竖直腿（20），位于支承座（21）的一侧边上，竖直腿（12，20）设有减重凹座15。
9、根据权利要求8所述的步进式加热炉，其特征在于：所述减重凹座（15）被也延伸至支承座（11，21）的加固肋（16）相互分隔。
10、根据上述一个或多个权利要求所述的步进式加热炉，其特征在于：顶脊段（7，8，9，10）的竖直腿（12，20）上具有通孔（17′）或通槽（17）。
11、根据权利要求10的步进式加热炉，其特征在于：所述孔或槽（17′，17）可位于一个包围梁（1，1′）并可部分地遮住顶脊段（7，8，9，10）的耐熔炉衬（6）的外部，或它们可全部或部分地被所述耐熔炉衬（6）所遮住。
12、根据上述一个或多个权利要求所述的步进式加热炉，其特征在于：顶脊段（7，8，9，10）的上表面在坯料支承点P处有横向坡口槽（18）。
13、根据权利要求12的步进式加热炉，其特征在于：横向坡口槽（18）设置在顶脊段（7，8，9，10）相对的两个侧边上并通过将顶脊段（7，8，9，10）上表面的侧边缘倒角而形成。
14、根据上述一个或多个权利要求所述的步进式加热炉，其特征在于：将所述竖直腿（12，20）的前部和后部的最外端（112，120）做成相对于纵轴倾斜且彼此相互平行。
15、根据权利要求14所述的步进式加热炉，其特征在于：竖直腿（12，20）终端的一部分延伸出支座（11，21）相应最外端之外，另一部分则相对于所述支承座缩回。
16、根据上述一个或多个权利要求所述的步进式加热炉，其特征在于：顶脊段（7，8，9，10）由耐熔合金，例如含钴50%的UMCO材料，和铬，镍，钴高级合金制成。
17、根据上述一个或多个权利要求所述的步进式加热炉，其特征在于：横截面呈倒T形的顶脊段（8，10）可由单件或两个对半的部件（110，210）组成，部件（110，210）的横截面呈L型并可沿位于中央的纵向竖直平面分开。
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