CN2800074Y - 循环流化床锅炉水冷壁管防磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种循环流化床锅炉水冷壁管防磨装置的技术改进，包括有水冷壁管和管架，其特征是在水冷壁管管与管之间的凹槽内交错焊接有防磨片，防磨片为弧形边梯形状，防磨片的形状与水冷壁管之间的凹槽相匹配，便于焊接。其焊接角度为水平下倾15－20度，具有一定的倾斜度，可使落在防磨板上的灰尘顺利滑下。本实用新型根据燃烧室火焰的气流走向而设计的，将被动的机械防磨损变为主动的机理防磨损，降低了灰流速度，分散灰量，从而起到防磨作用。从根本上改变了这一行业对锅炉水冷壁管的防磨问题。
Description
技术领域
本实用新型是一种循环流化床锅炉水冷壁管防磨装置的技术改进。
背景技术
循环流化床锅炉的炉膛是由四周布置的水冷壁管和下部的燃烧室以及上部的炉子出口等锅炉设备组成，流化床锅炉在燃烧中，炉膛中心火焰及燃烧物是向上的，靠近水冷壁管周围，由于水冷壁管的吸热降温，而形成低压区，使部分气流在炉内产生对流并携带部分灰粒向水冷壁面碰撞后集中在管与管之间的凹槽内向下流动，由于气流在水冷壁周围是向下的，与灰粒的运动方向相同，因此气流对灰粒的阻力基本为零，凹槽内的灰粒集中后，以自由下落的加速度下行对管子的两侧形成磨损，以30米的高度计算，灰粒下落的速度最高可达到 面对这种大灰量、高速度的磨损行业内以往采用的喷涂、扣防磨瓦、焊销钉、打浇注料等传统的防磨方法都收效甚微。另外中国专利也公开了一种采用阻断的方法，解决水冷壁管的防磨问题，但由于防磨圈梁为整体结构，笨重、制造工艺复杂，而且容易造成水冷壁管新的磨损或变形，影响流化床锅炉的正常运行。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，便于炉焊，防磨效果好的循环流化床锅炉水冷壁管防磨装置。
本实用新型是通过下列方案实现，循环流化床锅炉水冷壁管防磨装置包括有水冷壁管和管架，其特征是在水冷壁管管与管之间的凹槽内交错焊接有防磨片，防磨片为弧形边梯形状。防磨片的形状与水冷壁管之间的凹槽相匹配，便于焊接。其焊接角度为水平下倾15-20度，具有一定的倾斜度，可使落在防磨板上的灰尘顺利滑下。本实用新型是根据燃烧室火焰的气流走向而设计的，将被动的机械防磨损变为主动的机理防磨损，降低了灰流速度，分散灰量，从而起到防磨作用。从根本上改变了这一行业对锅炉水冷壁管的防磨问题。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点及效果：
1、制作简单，焊接方便；
2、防磨效果好，经在某电厂矿30T/H两台炉和五四一电厂240T/H炉子上应用，效果明显，水冷壁管磨损泄漏次数下降约95％；
3、防磨片焊接时保持一定的下倾角度，灰尘不会冲刷水冷壁管两侧；
4、冷却效果好，普通钢材不会烧损，而且还节约材料；
5、经济效益显著，以某电厂两台炉子为例，改造前每台炉每年平均泄露22次。每次检修需5天。平均不到半个月就发生一次水冷壁磨损泄漏，该炉设计水冷壁为∮60×4mm的管子，改前每台炉每年因磨损泄漏造成的经济损失：
1.检修费用：22(次)×5000元/次＝11万元
2.发电量损失：2.5万度/时×24(小时)×5(每次检修天数)×22次＝6600万度
3.供电量损失：6600万度-6600×10％＝5940万度
4.电量损失费用：5940万度×0.28元/度-0.5kg/度(供电煤耗)×0.1元/kg(标煤单价)×5940万度＝1366.2万元
5.启动用油费用：22次×5吨/次×3000元＝33万元
6.每台炉每年造成的损失费用：1366.2+33+11＝1410.2(万元)
7.两台炉每年因水冷壁泄漏造成的经济损失为：
1410.2万元×2＝2820.4(万元)
改造后水冷壁事故下降约95％，节约费用共计2820.4万元×95％＝2679.38万元，另外水冷壁管的整体寿命延长减少了大修次数和大面积更换水冷壁管费用。
附图说明
图1为循环流化床锅炉燃烧室火焰的气流走向示意图
图2为图1的A-A剖视图
图3为循环流化床锅炉水冷壁管防磨装置的结构示图
图4为图3的B-B剖视图
图5为防磨片3的结构示图
图中：1-水冷壁管2-火焰3-防磨片
具体实施方式
根据附图对实施例做进一步的描述，本实施例是以上海锅炉厂生产的130T/H循环流化床锅炉为例，循环流化床锅炉的炉膛是由四周布置的水冷壁管1和下部的燃烧室以及上部的炉子出口等锅炉设备组成，本实用新型是在水冷壁管1管与管之间的凹槽中，交错焊接有防磨片3，靠炉后从上向下每隔1米焊接一个防磨片，炉前每隔两米焊接一个防磨片，防磨片的厚度为6mm，图5中所示的虚线为堆焊，防磨片3的焊接角度为水平下倾20度，使落在防磨板上的灰尘顺利滑下。
Claims (3)
1、一种循环流化床锅炉水冷壁管防磨装置，包括有水冷壁管和管架，其特征是在水冷壁管(1)管与管之间的凹槽内交错焊接有防磨片(3)。
2、根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁管防磨装置，其特征是所述的防磨片(3)为弧形边梯形状。
3、根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁管防磨装置，其特征是所述的防磨片(3)焊接角度为水平下倾15-20度。
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