CN104033923B - Cfb锅炉膜式壁网格化防磨合金板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种CFB锅炉膜式壁网格化防磨合金板，有效解决以上背景技术中存在的问题；其解决方案是，一种防磨合金板，包括合金板，合金板的一侧边与底边之间呈内凹的第一圆弧过渡，合金板另一侧边与底边之间呈内凹的第二圆弧过渡，第一圆弧过渡和第二圆弧过渡的角度之和等于或大于一百八十度，第一圆弧过渡和第二圆弧过渡之间的合金板的底边上有一个或多个与膜式壁管外径相对应的内凹槽；本发明合金板防护更严密，节省材料，方便施工，提高效率，使焊接更牢固，可控性强。
Description
技术领域
本发明涉及CFB锅炉防磨板，特别是一种CFB锅炉膜式壁网格化防磨合金板。
背景技术
CFB锅炉是一种先进的相对清洁高效的燃煤锅炉，它的使用为我们的生产生活提供了大量的电能和热能。我国目前是世界上使用CFB锅炉最多的国家，CFB锅炉四面垂直墙（管子）组成的垂直膜式壁（管排）是锅炉重要的受热面，高度几十米，水平的矩形截面周长也有几十米， 是保证锅炉高效运行的重要部件，由于CFB锅炉的工作特性，在运行过程中炉内产生大量高温高速运动的紧贴膜式壁管排表面的贴壁物料颗粒，这种颗粒的冲刷致使CFB锅炉膜式壁受热面磨损严重，许多锅炉运行时间不长即出现膜式壁管磨损泄露，据统计因膜式壁磨损泄漏造成的非正常停炉占CFB锅炉事故停炉总数的五成以上，严重影响CFB锅炉的使用效率，且现有的技术均不能从根本上解决膜式壁磨损严重的问题。
现有的防磨产品如图1所示包括一个防磨片1，防磨片1的一侧长边上有多个内凹槽2，其主要有以下缺点：1、两个相邻防磨板的搭接是在板两端的最长边相重叠，浪费了重叠边的材料；2、由于重叠边较长，容易形成缝隙，影响使用效果；3、两端焊脚距离较长容易因自身热涨引起开裂；4、防磨板内凹槽的圆弧两顶脚处容易抵住膜式壁管和鳍片的焊缝，使焊接不严密。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明提供一种CFB锅炉膜式壁网格化防磨合金板，有效解决以上背景技术中存在的问题。
其解决方案是，一种防磨合金板，包括合金板，合金板的一侧边与底边之间呈内凹的第一圆弧过渡，合金板另一侧边与底边之间呈内凹的第二圆弧过渡，第一圆弧过渡和第二圆弧过渡的角度之和等于或大于一百八十度，第一圆弧过渡和第二圆弧过渡之间的合金板的底边上有一个或多个与膜式壁管外径相对应的内凹槽，多个合金板横向相互搭接在膜式壁上，所述第一圆弧过渡和第二圆弧过渡相互搭接构成与膜式壁管相配合的圆弧。
本发明合金板防护更严密，节省材料，方便施工，提高效率，使焊接更牢固，可控性强。
附图说明
图1为传统防磨导流板示意图。
图2为本发明防磨合金板第一圆弧过渡和第二圆弧过渡都为九十度时的结构示意图。
图3为图2俯视图。
图4为图2中防磨合金板连接使用在膜式壁上的示意图。
图5为图2中防磨合金板相互连接时的示意图。
图6为本发明防磨合金板第一圆弧过渡和第二圆弧过渡均大于九十度时的结构示意图。
图7为图6中防磨合金板搭接使用在膜式壁上的示意图。
图8为图6中防磨合金板相互搭接使用时的示意图。
图9为本发明防磨合金板第一圆弧过渡和第二圆弧过渡一个大于九十度另一个小于九十度时的结构示意图。
图10为图9中防磨合金板搭接在膜式壁上的示意图。
图11为图9中防磨金属板相互搭接时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图2至图11给出，一种防磨合金板，包括合金板3，合金板3的一侧边与底边之间呈内凹的第一圆弧过渡4，合金板3另一侧边与底边之间呈内凹的第二圆弧过渡5，第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5的角度之和等于或大于一百八十度，第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5之间的合金板3的底边上有一个或多个与膜式壁管6外径相对应的内凹槽7。
所述内凹槽7的两顶角、第一圆弧过渡4下顶角和第二圆弧过渡5的下顶角与合金板3底边之间呈直线或内凹过渡8，因为膜式壁管6和鳍片9之间有凸起的焊缝10（标准为R4），加有本结构可以避让焊缝10凸起，防止凸起阻碍合金板3和膜式壁紧密配合。
所述第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5的圆弧角度大于等于四十五度小于等于一百三十五度。
本发明防磨合金板的第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5可以各为九十度，或相加之和为一百八十度，此时两端相互对接即可，没有重叠。
防磨合金板的第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5也可以均大于九十度，此时使用时只需要将超出九十度的那一部分进行相互重叠搭接即可，超出部分大于零度小于九十度，其不仅可以很好的搭接，而且搭接段较短，节省材料，可控性强。
防磨合金板的第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5可以一个大于九十度，另一个小于九十度，两者搭接后合成的圆弧为一百八十度。
本发明防磨合金板的优点：1、相互搭接时，第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5搭接后合成新的圆弧可呈一百八十度，使其和膜式壁管6紧密配合；2、传统的搭接处在鳍片9位置，板的顶脚焊接在鳍片9上，当热胀冷缩时，容易把板顶脚焊接在鳍片9上的焊点撑开，造成脱落，而本防磨合金板的搭接处在膜式壁管6的位置，搭接处（即合金板的边沿）不进行焊接，缩短了焊点之间距离，避免了传统板子边沿焊点被撑开的现象；3、传统的板在鳍片9搭接位置需要对上下两块板分别进行焊接，而本防磨合金板是在膜式壁管6的位置进行搭接，因此不需要在同一个鳍片9位置焊接两次；4、传统的板在最长边进重叠行搭接，浪费了搭接处的材料，而本防磨合金板不在最长处搭接，减少了搭接重叠部分的面积，相对传统的板子节省了材料，降低了成本；5、搭接边较短，使其搭接缝隙可控性比较强。
本发明合金防磨板节省材料，节省人力，创新功能，提高效率，能够彻底解决高速运动的物料颗粒对膜式壁冲刷造成的磨损严重问题。
Claims (6)
1.一种CFB锅炉膜式壁网格化防磨合金板，包括合金板（3），其特征在于，合金板（3）的一侧边与底边之间呈内凹的第一圆弧过渡（4），合金板（3）另一侧边与底边之间呈内凹的第二圆弧过渡（5），第一圆弧过渡（4）和第二圆弧过渡（5）的角度之和等于或大于一百八十度，第一圆弧过渡（4）和第二圆弧过渡（5）之间的合金板（3）的底边上有一个或多个与膜式壁管（6）外径相对应的内凹槽（7），多个合金板（3）横向相互搭接在膜式壁上，所述第一圆弧过渡（4）和第二圆弧过渡（5）相互搭接构成与膜式壁管（6）相配合的圆弧。
2.根据权利要求1所述的CFB锅炉膜式壁网格化防磨合金板，其特征在于，所述内凹槽（7）的两顶角、第一圆弧过渡（4）下顶角和第二圆弧过渡（5）的下顶角与合金板（3）底边之间呈直线或内凹过渡（8）。
3.根据权利要求1或2所述的CFB锅炉膜式壁网格化防磨合金板，其特征在于，所述第一圆弧过渡（4）和第二圆弧过渡（5）的圆弧角度大于等于四十五度小于等于一百三十五度。
4.根据权利要求3所述的CFB锅炉膜式壁网格化防磨合金板，其特征在于，所述防磨合金板的第一圆弧过渡（4）和第二圆弧过渡（5）各为九十度。
5.根据权利要求3所述的CFB锅炉膜式壁网格化防磨合金板，其特征在于，所述防磨合金板的第一圆弧过渡（4）和第二圆弧过渡（5）均大于九十度。
6.根据权利要求3所述的CFB锅炉膜式壁网格化防磨合金板，其特征在于，所述防磨合金板的第一圆弧过渡（4）和第二圆弧过渡（5）一个大于九十度，另一个小于九十度。
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