CN203927990U - Cfb锅炉膜式壁网格化金属防磨梁及其使用的防磨合金板 - Google Patents
Cfb锅炉膜式壁网格化金属防磨梁及其使用的防磨合金板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁及其使用的防磨合金板，有效的解决了以上背景技术中的问题；其解决方案是，CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁包括竖向间隔设置在膜式壁上的多个横板组，两横板组之间横向间隔设置有多个竖板组，所述横板组由多个横向放置焊接在膜式壁上且相互搭接的防磨合金板构成，所述竖板组由多个相互搭接的竖向放置的矩形板构成，矩形板的一侧边焊接在两膜式壁管之间的鳍片上；本实用新型合金板防护更严密，节省材料，方便施工，提高效率，使焊接更牢固，可控性强，防磨梁能够更好地阻止横向物料颗粒流对膜式壁表面的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及CFB锅炉，特别是一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁及其使用的防磨合金板。
背景技术
CFB锅炉是一种先进的相对清洁高效的燃煤锅炉，它的使用为我们的生产生活提供了大量的电能和热能。我国目前是世界上使用CFB锅炉最多的国家，CFB锅炉四面垂直墙（管子）组成的垂直膜式壁（管排）是锅炉重要的受热面，高度几十米，水平的矩形截面周长也有几十米， 是保证锅炉高效运行的重要部件，由于CFB锅炉的工作特性，在运行过程中炉内产生大量高温高速运动的紧贴膜式壁管排表面的贴壁物料颗粒，这种颗粒的冲刷致使CFB锅炉膜式壁受热面磨损严重，许多锅炉运行时间不长即出现膜式壁管磨损泄露，据统计因膜式壁磨损泄漏造成的非正常停炉占CFB锅炉事故停炉总数的五成以上，严重影响CFB锅炉的使用效率，且现有的技术均不能从根本上解决膜式壁磨损严重的问题。
现有的是在CFB锅炉四面垂直膜式壁上设置横向的防磨导流板，其只能克服竖向运动的物料流，而不能克服横向运动的物料流，也就是不能阻止横向物料颗粒流对膜式壁表面的磨损，使膜式壁管使用寿命降低。
现有的防磨产品如图1所示包括一个防磨片1，防磨片1的一侧长边上有多个内凹槽2，其主要有以下缺点：1、两个相邻防磨板的搭接是在板两端的最长边相重叠，浪费了重叠边的材料；2、由于重叠边较长，容易形成缝隙，影响使用效果；3、两端焊脚距离较长容易因自身热涨引起开裂；4、防磨板内凹槽的圆弧两顶脚处容易抵住膜式壁管和鳍片的焊缝，使焊接不严密。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁及其使用的防磨合金板，有效的解决了以上背景技术中的问题。
其解决方案是，一种防磨合金板，包括合金板，合金板的一侧边与底边之间呈内凹的第一圆弧过渡，合金板另一侧边与底边之间呈内凹的第二圆弧过渡，第一圆弧过渡和第二圆弧过渡的角度之和等于或大于一百八十度，第一圆弧过渡和第二圆弧过渡之间的合金板的底边上有一个或多个与膜式壁管外径相对应的内凹槽。
一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，包括竖向间隔设置在膜式壁上的多个横板组，两横板组之间横向间隔设置有多个竖板组，所述横板组由多个横向放置焊接在膜式壁上且相互搭接的防磨合金板构成，所述竖板组由多个相互搭接的竖向放置的矩形板构成，矩形板的一侧边焊接在两膜式壁管之间的鳍片上。
本实用新型合金板防护更严密，节省材料，方便施工，提高效率，使焊接更牢固,可控性强，防磨梁能够更好地阻止横向物料颗粒流对膜式壁表面的磨损。
附图说明
图1为传统防磨导流板示意图。
图2为本实用新型防磨合金板第一圆弧过渡和第二圆弧过渡都为九十度时的结构示意图。
图3为图2俯视图。
图4为图2中防磨合金板搭接在膜式壁上的示意图。
图5为图2中防磨合金板相互搭接时的示意图。
图6为本实用新型防磨合金板第一圆弧过渡和第二圆弧过渡均大于九十度时的结构示意图。
图7为图6中防磨合金板搭接在膜式壁上的示意图。
图8为图6中防磨合金板相互搭接时的示意图。
图9为本实用新型防磨合金板第一圆弧过渡和第二圆弧过渡一个大于九十度另一个小于九十度时的结构示意图。
图10为图9中防磨合金板搭接在膜式壁上的示意图。
图11为图9中防磨金属板相互搭接时的示意图。
图12为本实用新型CFB锅炉膜式壁网格化防磨梁的结构示意图。
图13为CFB锅炉膜式壁网格化防磨梁中矩形板的结构图。
图14为图13的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图2至图11给出，一种防磨合金板，包括合金板3，合金板3的一侧边与底边之间呈内凹的第一圆弧过渡4，合金板3另一侧边与底边之间呈内凹的第二圆弧过渡5，第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5的角度之和等于或大于一百八十度，第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5之间的合金板3的底边上有一个或多个与膜式壁管6外径相对应的内凹槽7。
所述内凹槽7的两顶角、第一圆弧过渡4下顶角和第二圆弧过渡5的下顶角与合金板3底边之间呈直线或内凹过渡8，因为膜式壁管6和鳍片9之间有凸起的焊缝10（国标为R4），加有本结构可以避让焊缝10凸起，防止凸起阻碍合金板3和膜式壁11紧密配合。
所述第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5的圆弧角度大于等于四十五度小于等于一百三十五度。
由图12至图14给出，一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，包括竖向间隔设置在膜式壁11上的多个横板组，两横板组之间横向间隔设置有多个竖板组，所述横板组由多个横向放置焊接在膜式壁上且相互搭接的防磨合金板12构成，所述竖板组由多个相互搭接的竖向放置的矩形板13构成，矩形板13的一侧边焊接在两膜式壁管6之间的鳍片9上。
所述竖板组和横板组之间不接触。
所述矩形板13相对于膜式壁11的一侧边呈有多个梯形构成的锯齿状，焊接时只需选择若干梯形锯齿的顶端进行焊接即可。
本实用新型防磨合金板的第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5可以各为九十度，此时搭接处相互对接即可，没有重叠。
防磨合金板的第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5也可以均大于九十度，此时搭接时只需要将超过九十度的那一部分进行相互重叠即可，超出部分大于零度小于九十度，其不仅可以很好的搭接，而且搭接段较短，节省材料，可控性强。
防磨合金板的第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5可以一个大于九十度，另一个小于九十度，两者搭接后合成的圆弧为一百八十度。
本实用新型网格化金属防磨梁中加有竖板组能够更好的阻止横向物料颗粒流对膜式壁11表面的磨损，防止横向物料颗粒流对膜式壁管6的单侧磨损，大大增加了膜式壁11的使用寿命；本实用新型防磨合金板的优点：1、相互搭接时，第一圆弧过渡4和第二圆弧过渡5搭接后合成新的圆弧可呈一百八十度，使其和膜式壁管6紧密配合；2、传统的搭接处在鳍片9位置，板的顶脚焊接在鳍片9上，当热胀冷缩时，容易把板顶脚焊接在鳍片9上的焊点撑开，造成脱落，而本防磨合金板的搭接处在膜式壁管6的位置，搭接处（即合金板的边沿）不进行焊接，缩短了焊点之间距离，避免了传统板子边沿焊点被撑开的现象；3、传统的板在鳍片9搭接位置需要对上下两块板分别进行焊接，而本防磨合金板是在膜式壁管6的位置进行搭接，因此不需要在同一个鳍片9位置焊接两次；4、传统的板在最长边进重叠行搭接，浪费了搭接处的材料，而本防磨合金板不在最长处搭接，减少了搭接重叠部分的面积，相对传统的板子节省了材料，降低了成本；5、搭接边较短，使其搭接缝隙可控性比较强。
本实用新型合金防磨板节省材料，节省人力，创新功能，提高效率，能够彻底解决高速运动的物料颗粒对膜式壁冲刷造成的磨损严重问题，有力保障了CFB锅炉连续高效运行，节能减排功效显著，社会价值巨大。
Claims (9)
1.一种防磨合金板，包括合金板（3），其特征在于，合金板（3）的一侧边与底边之间呈内凹的第一圆弧过渡（4），合金板（3）另一侧边与底边之间呈内凹的第二圆弧过渡（5），第一圆弧过渡（4）和第二圆弧过渡（5）的角度之和等于或大于一百八十度，第一圆弧过渡（4）和第二圆弧过渡（5）之间的合金板（3）的底边上有一个或多个与膜式壁管（6）外径相对应的内凹槽（7）。
2.根据权利要求1所述的防磨合金板，其特征在于，所述内凹槽（7）的两顶角、第一圆弧过渡（4）下顶角和第二圆弧过渡（5）的下顶角与合金板（3）底边之间呈直线或内凹过渡（8）。
3.根据权利要求1或2所述的防磨合金板，其特征在于，所述第一圆弧过渡（4）和第二圆弧过渡（5）的圆弧角度大于等于四十五度小于等于一百三十五度。
4.根据权利要求3所述的防磨合金板，其特征在于，所述防磨合金板的第一圆弧过渡（4）和第二圆弧过渡（5）各为九十度。
5.根据权利要求3所述的防磨合金板，其特征在于，所述防磨合金板的第一圆弧过渡（4）和第二圆弧过渡（5）均大于九十度。
6.根据权利要求3所述的防磨合金板，其特征在于，所述防磨合金板的第一圆弧过渡（4）和第二圆弧过渡（5）一个大于九十度，另一个小于九十度。
7.一种使用权利要求1中所述防磨合金板的CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，包括竖向间隔设置在膜式壁（11）上的多个横板组，其特征在于，两横板组之间横向间隔设置有多个竖板组，所述横板组由多个横向放置焊接在膜式壁上且相互搭接的防磨合金板（12）构成，所述竖板组由多个相互搭接的竖向放置的矩形板（13）构成，矩形板（13）的一侧边焊接在两膜式壁管（6）之间的鳍片（9）上。
8.根据权利要求7所述的CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，其特征在于，所述竖板组和横板组之间不接触。
9.根据权利要求7所述的CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，其特征在于，所述矩形板（13）相对于膜式壁（11）的一侧边呈有多个梯形构成的锯齿状。
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