CN110285409A - 一种流化床锅炉交错阻断防磨法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了流化床锅炉技术领域的一种流化床锅炉交错阻断防磨法，该流化床锅炉交错阻断防磨法包括以下步骤：步骤一：检查确定锅炉管束的安装位置、管束部位的风向、物料流化浓度和流化方向、物料的颗粒度；步骤二：根据风向和流化方向，在颗粒度大和浓度高的位置确定防磨铁的焊接方向；步骤三：在管束的外壁采用阻断式焊接防磨铁防磨或交错式焊接防磨铁防磨操作，本方法通过在管束上焊接条状或环形防磨铁，将物料在管壁的摩擦的长度控制在一定范围内，减少物料沿管壁摩擦的距离，从而减轻物料对管束的磨损，到达防磨效果。
Description
技术领域
本发明公开了一种流化床锅炉交错阻断防磨法，具体为流化床锅炉技术领域。
背景技术
循环流化床锅炉作为火力发电厂的重要核心设备，其安全长周期的运行是电厂安全稳定生产的关键。但流化床锅炉受热面管束的磨损一直是制约其长期稳定运行的问题，尤其是物料浓度高的炉膛内管束，磨损速度快，防磨难度大，极易因磨损严重而导致爆管停炉事故。一旦因为爆管造成停炉，对锅炉各部位的损坏性都很大，一是对锅炉本体的密封性破坏，爆管后锅炉内正压瞬间增大，对密封的薄弱点造成冲击，形成漏灰漏风点。二是泄漏管束喷射出的高压汽流、水柱对其临近管束的损伤，导致出现其他管束的泄漏。三是高温的汽水流入风烟道内，会损坏风烟道的补偿器，加速风烟道的柔性补偿器老化。而且爆管停炉后的抢修工作量大，需要清理大量被水浸泡的灰渣。因为普通防磨方法效果不佳，存在防磨的盲区，不能进行有效的全面防护。只能定期将整个区域的管束全部更换为新管，造成了人力、财力的浪费。
对流化床锅炉管束磨损原因分析，尤其是物料密度大的炉膛内，物料在风力作用下成流化沸腾状态，流化状态的物料与管束的外壁碰撞摩擦，造成管束的磨损。但经过反复试验和检查分析，物料与管壁的单点碰撞不足以产生磨损管束的作用力，只有物料沿管束的管壁摩擦一段距离才会对管壁造成磨损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流化床锅炉交错阻断防磨法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流化床锅炉交错阻断防磨法，该流化床锅炉交错阻断防磨法包括以下步骤：
步骤一：检查确定锅炉管束的安装位置、管束部位的风向、物料流化浓度和流化方向、物料的颗粒度；
步骤二：根据风向和流化方向，在颗粒度大和浓度高的位置确定防磨铁的焊接方向；
步骤三：在管束的外壁采用阻断式焊接防磨铁防磨或交错式焊接防磨铁防磨操作。
优选的，所述阻断式环形防磨铁的焊接方式采用双面全满焊。
优选的，所述交错式条形防磨铁的焊接方式采用双面全满焊或单面焊接的一种。
优选的，所述交错式条形防磨铁的焊接方式中防磨铁的长度小于60mm。
优选的，所述物料流化方向与防磨铁的方向角度垂直。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方法通过在管束上焊接条状或环形防磨铁，将物料在管壁的摩擦的长度控制在一定范围内，减少物料沿管壁摩擦的距离，从而减轻物料对管束的磨损，到达防磨效果。
附图说明
图1为本发明流化床管束交错防磨条正视示意图；
图2为本发明流化床管束交错防磨条俯视示意图；
图3为本发明流化床管束阻断防磨条正视示意图；
图4为本发明流化床管束阻断防磨条俯视示意图；
图5为本发明实施例流化床阻断交错防磨效果图；
图6为本发明实施例埋管整体防磨后效果；
图7为本发明实施例立管上段、水平管段的防磨效果；
图8为本发明实施例立管下段阻断式防磨效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种流化床锅炉交错阻断防磨法，该流化床锅炉交错阻断防磨法包括以下步骤：
步骤一：检查确定锅炉管束的安装位置、管束部位的风向、物料流化浓度和流化方向、物料的颗粒度；
步骤二：根据风向和流化方向，在颗粒度大和浓度高的位置确定防磨铁的焊接方向，物料流化方向与防磨铁的方向角度垂直，从而有效阻断物料沿管束外壁的摩擦；
步骤三：在管束的外壁采用阻断式焊接防磨铁防磨或交错式焊接防磨铁防磨操作，阻断式环形防磨铁的焊接方式采用双面全满焊，以保证防磨铁与管束间良好的传热效果，交错式条形防磨铁的焊接方式采用双面全满焊或单面焊接的一种，空间足够时要采用双面全满焊，后期加装交错防磨铁，空间不足时，采用单面焊接，交错式条形防磨铁的焊接方式中防磨铁的长度小于60mm，以保证防磨铁能自由膨胀。
实施例
确定130T/H高低差速流化床锅炉的流化方向如图4所示；
确定颗粒度大和浓度高的位置确定防磨铁的焊接方向，流化床埋管整体防磨效果图如图6所示；
在埋管的外壁采用阻断式焊接防磨铁防磨或交错式焊接防磨铁防磨操作，埋管中立管上段和水平管段的交错式条形防磨效果图如图7所示，埋管中立管下段阻断式防磨效果图如图8所示；
流化床锅炉埋管管束材质为20G，管径Φ42*5,防磨条选用1Cr20Ni14Si2或铁铝瓷，环形防磨条材质为1Cr13，保证锅炉运行和停炉状态下防磨条的耐用，焊接方式为双面满焊，焊材选用A402不锈钢焊条，满焊方式保证了防磨条将热量更快的传递到管束内部介质；
应用此防磨法后，防磨效果明显，130T/H高低差速流化床锅炉的管束磨损速度明显降低，之前磨损快的管束磨损速度2mm/月，应用该技术后，管束磨损速度降至0.2mm/月，锅炉安全运行周期由原来的2个月延长到近5个月。且应用该防磨方法不但不会影响物料与管束的换热，而且防磨铁的焊接，在一定程度上增加了管束的换热面积，提高了换热效果，本方法适合流化床锅炉埋管、水冷壁管等物料密度大和磨损严重的管束防磨。
虽然在上文中已经参考了一些实施例对本发明进行描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种流化床锅炉交错阻断防磨法，其特征在于：该流化床锅炉交错阻断防磨法包括以下步骤：
步骤一：检查确定锅炉管束的安装位置、管束部位的风向、物料流化浓度和流化方向、物料的颗粒度；
步骤二：根据风向和流化方向，在颗粒度大和浓度高的位置确定防磨铁的焊接方向；
步骤三：在管束的外壁采用阻断式焊接防磨铁防磨或交错式焊接防磨铁防磨操作。
2.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉交错阻断防磨法，其特征在于：所述阻断式环形防磨铁的焊接方式采用双面全满焊。
3.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉交错阻断防磨法，其特征在于：所述交错式条形防磨铁的焊接方式采用双面全满焊或单面焊接的一种。
4.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉交错阻断防磨法，其特征在于：所述交错式条形防磨铁的焊接方式中防磨铁的长度小于60mm。
5.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉交错阻断防磨法，其特征在于：所述物料流化方向与防磨铁的方向角度垂直。
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