CN114060801A - 循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法及装置，通过获取循环流化床锅炉的炉内受热面的磨损因子的实际值，在磨损因子的实际值未满足防磨要求的情况下，确定预定义防磨规则，预定义防磨规则指示对循环流化床锅炉的炉内受热面进行防磨，基于预定义防磨规则，调节磨损因子至目标值。能够通过调节磨损因子的实际值至目标值，从而达到防磨要求，过程简单，效率和可靠性都较高，保证锅炉安全稳定长周期的运行。

Description

循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法及装置

技术领域

本申请涉及火电厂热工领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法及装置。

背景技术

循环流化床锅炉是低热值燃料或难燃煤种清洁高效利用的主要设备，做好循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨工作是提高循环流化床机组可靠性以及降低非计划停运的重要措施。

在一些场景下，循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨是采用被动防磨的方式，如在循环流化床锅炉的炉内喷涂防磨层、增加防磨梁或者安装导流板等。采用上述被动防磨的方式减弱循环流化床锅炉的炉内受热面的磨损，过程繁琐，效率较低。当防磨层、增加防磨梁或者安装导流板磨损严重的情况下，炉内受热面依旧会受到较深程度的磨损，防磨可靠性低，会严重影响锅炉安全稳定长周期运行。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法及装置，解决减弱循环流化床锅炉的炉内受热面磨损的被动防磨过程繁琐、效率和可靠性较低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法，包括：获取所述循环流化床锅炉的炉内受热面的磨损因子的实际值；在所述磨损因子的实际值未满足防磨要求的情况下，确定预定义防磨规则，所述预定义防磨规则指示对所述循环流化床锅炉的炉内受热面进行防磨；基于所述预定义防磨规则，调节所述磨损因子的实际值至目标值。

第二方面，本申请实施例提供了一种循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨装置，包括：获取模块，用于获取所述循环流化床锅炉的炉内受热面的磨损因子的实际值；确定模块，用于在所述磨损因子的实际值未满足防磨要求的情况下，确定预定义防磨规则，所述预定义防磨规则指示对所述循环流化床锅炉的炉内受热面进行防磨；调节模块，用于基于所述预定义防磨规则，调节所述磨损因子的实际值至目标值。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线；其中，所述处理器、所述通信接口以及所述存储器通过总线完成相互间的通信；所述存储器，用于存放计算机程序；所述处理器，用于执行所述存储器上所存放的程序，实现如第一方面所述的循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法步骤。

第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如第一方面所述的循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法步骤。

本申请实施例提供的技术方案，通过获取循环流化床锅炉的炉内受热面的磨损因子的实际值，在所述磨损因子的实际值未满足防磨要求的情况下，确定预定义防磨规则，所述预定义防磨规则指示对所述循环流化床锅炉的炉内受热面进行防磨，基于所述预定义防磨规则，调节所述磨损因子至目标值。能够通过调节磨损因子的实际值至目标值，从而对循环流化床锅炉的炉内受热面进行防磨，过程简单，效率和可靠性都较高，保证锅炉安全稳定长周期的运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法的流程示意图；

图2至图8为本申请实施例提供的磨损因子调节前后的对比曲线图示意图；

图9为本申请实施例提供的循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨装置的模块组成示意图；

图10为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法、装置及电子设备，减小了模拟量的小时均值的误差。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在一些场景下，循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨是采用被动防磨的方式，如在循环流化床锅炉的炉内喷涂防磨层、增加防磨梁或者安装导流板等。采用上述被动防磨的方式减弱循环流化床锅炉的炉内受热面的磨损，过程繁琐，效率较低，且会浪费大量的人力物力以及增加防磨成本，此外，当防磨层、增加防磨梁或者安装导流板磨损严重的情况下，炉内受热面依旧会受到较深程度的磨损，可靠性低，严重影响锅炉安全稳定长周期运行。

为了解决以上技术问题，本申请实施例中，对循环流化床锅炉内受热面的磨损情况进行了分析，发现存在炉内后墙水冷壁受热面较前墙磨损严重，后墙水冷壁左、右分离器入口处中下部位内侧受热面磨损严重，后墙水冷壁中部四个二次风口浇注料上方受热面磨损严重、锅炉前墙侧两角浇注料上方水冷壁磨损严重，严重影响锅炉安全稳定长周期运行。

经分析后，导致以上磨损的原因(本申请实施例中记为磨损因子)主要如下：

第一，一次风量太大，二次风量偏小。使得锅炉内火焰中心上移，火焰中心外扩，炉内循环物料粒度增大，循环物料量增加，墙贴壁流物料量增加，加剧锅炉内的受热面磨损。

第二，风室压力低，炉内料层厚度较低。床层物料对一次风量的匀风作用大幅度减弱，中心风速较高，进入稀相区物料粒度增大，加剧磨损。

第三，锅炉内的氧量高，烟气流速过高，从而加剧炉内受热面磨损。

第四，二次风量偏小，刚度不强。进入炉内靠近后墙侧受热面上升，与下降物料相撞扩散。一方面，形成呈一定角度或垂直于受热面的飞溅物料，导致受热面产生冲击而导致磨损，尤其是机组中低负荷段；另一方面，增加了贴壁流物料量，加剧了冲刷磨损。

经过以上分析，下面结合附图对本申请实施例提供的一种循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法进行进一步的说明。

示例性的，如图1所示，本申请实施例提供一种循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法，该方法的执行主体可以为终端设备。

该循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法具体可以包括以下步骤S100-S102：

在S100中，获取循环流化床锅炉的炉内受热面的磨损因子的实际值。

具体来讲，根据上述的分析可知，磨损循环流化床锅炉的受热面的因素(磨损因子)包括但不限于一次风机的一次风量，风室压力，锅炉内的氧量，前墙上二次风门开度，前墙下二次风门开度，后墙上二次风门开度以及后墙下二次风门开度等。在循环流化床锅炉运行的过程中，获取以上磨损因子的实际值，该实际值为循环流化床锅炉运行时当前时刻的值。

在S101中，在磨损因子的实际值未满足防磨要求的情况下，确定预定义防磨规则，预定义防磨规则指示对循环流化床锅炉的炉内受热面进行防磨。

具体来讲，循环流化床锅炉在不同的工况下，有不同的预定义防磨规则，在一种可能的实现方式中，S101包括：获取循环流化床锅炉的当前负荷，根据当前负荷，确定对应的预定义防磨规则。也就是说，针对循环流化床锅炉当前的负荷工况，确定其一次风机的一次风量、二次风机的二次风量、风室压力以及锅炉内的氧量的目标值。

进一步，当一次风机的一次风量偏大、二次风机的二次风量过小，会加剧受热面磨损。在一次风机的一次风量超出第一防磨上限值或低于第一防磨下限值的情况下，则一次风机的一次风量未满足防磨要求。在二次风机的二次风量低于第二防磨下限值或超出第二防磨上限值的情况下，则二次风机的二次风量未满足防磨要求。对应的预定义防磨规则可以为调节一次风机的一次风量至第一目标值；调节前墙上二次风门开度至第四目标值；调节前墙下二次风门开度至第五目标值；调节后墙上二次风门开度至第六目标值；调节后墙下二次风门开度至第七目标值；第四目标值、第五目标值、第六目标值以及第七目标值均大于第一目标值。

当风室压力低，炉内料层厚度较低，床层物料对一次风量的匀风作用大幅度减弱，中心风速较高，进入稀相区物料粒度增大，加剧磨损。在风室压力低于第三防磨下限值或高于第三防磨上限值的情况下，则风室压力未满足防磨要求。对应的预定义防磨规则为调节风室压力至第二目标值。

当锅炉内的氧量高，烟气流速过高，加剧炉内受热面磨损。在锅炉内的氧量低于第四防磨下限值或高于第四防磨上限值的情况下，则锅炉内的氧量未满足防磨要求。对应的预定义防磨规则为调节锅炉内的氧量至第三目标值。

在S102中，基于预定义防磨规则，调节磨损因子的实际值至目标值。

具体来讲，在确定对应的预定义防磨规则之后，可以调节磨损因子的实际值至目标值，具体如下：在一次风量超出第一目标值的情况下，通过降低一次风机的运行功率降低一次风量至第一目标值；在一次风量超出第一目标值的情况下，通过增大一次风机的运行功率增大一次风量至第一目标值。

在风室压力低于第二目标值的情况下，通过减小冷渣器的转速提高风室压力至第二目标值；在风室压力高于第二目标值的情况下，通过增大冷渣器的转速降低风室压力至第二目标值。

在锅炉内的氧量高于第三目标值的情况下，通过减小二次风机的运行功率降低锅炉内的氧量；在锅炉内的氧量低于第三目标值的情况下，通过增大二次风机的运行功率增高锅炉内的氧量。

值得注意的是，以上的第一防磨上限值至第四防磨上限值、第一防磨下限值至第四防磨上限值可以根据实际情况确定，第一目标值至第七目标值的具体取值也可以根据实际情况确定，本申请实施例在此并不作限定。

由以上本申请实施例提供的技术方案可见，通过获取循环流化床锅炉的炉内受热面的磨损因子的实际值，在磨损因子的实际值未满足防磨要求的情况下，确定预定义防磨规则，预定义防磨规则指示对循环流化床锅炉的炉内受热面进行防磨，基于预定义防磨规则，调节磨损因子至目标值。能够通过调节磨损因子的实际值至目标值，从而达到防磨的目的，过程简单，效率和可靠性都较高，保证锅炉安全稳定长周期的运行。

此外，通过调节一次风量、风室压力、锅炉氧量、前墙上、前墙下、后墙上以及后墙下的二次风量，有效改善炉内后墙水冷壁受热面的磨损、后墙水冷壁左右分离器入口处中下部位内侧受热面的磨损、后墙水冷壁中部四个二次风口浇注料上方的受热面的磨损、炉前墙侧两角浇注料上方水冷壁的受热面等部位的磨损，主动防磨效果显著，锅炉运行的可靠性得到显著提升。

下面结合实际应用场景对本申请实施例提供的技术方案进行进一步的说明。

在一些场景下，循环流化床锅炉的负荷可以为75MW、112MW以及150MW，请参见表1，表1为循环流化床锅炉在不同负荷工况下运行时各磨损因子的实际值。

表1循环流化床锅炉在不同负荷工况下运行时各磨损因子的实际值

负荷(MW)	75	112	150
				一次风量(万Nm/h)	18	19	21.4
风室压力(k Pa)	9	9.8	11.2
				锅炉内的氧量(％)	4	3	3
前墙上二次风门开度(％)	20	60	80
				后墙上二次风门开度(％)	20	60	80
前墙下二次风门开度(％)	35	75	100
				后墙下二次风门开度(％)	35	75	100

可以看出的是，在不同负荷工况下，各磨损因子的实际值不同，针对不同工况下的磨损因子，可以对应不同的目标值。

例如，对应于负荷为75MW工况下的循环流化床锅炉，一次风量的目标值可以设为12，风室压力的目标值可以设为9.5，锅炉内的氧量的目标值可以设为3.5，前墙上二次风门开度的目标值可以设为20，后墙上二次风门开度的目标值可以设为45，前墙下二次风门开度的目标值可以设为25，后墙下二次风门开度的目标值可以设为25。其余工况下的目标值可以根据实际情况设定，本申请实施例在此并不作限定。

请参见表2，表2为循环流化床锅炉在不同负荷工况下运行时调节后的磨损因子的目标值。

表2循环流化床锅炉在不同负荷工况下运行时磨损因子的目标值

负荷(MW)	75	112	150
				一次风量(万Nm3/h)	12	13	15
风室压力(kPa)	9.5	11	12
				锅炉内的氧量(％)	3.5	3	2.5
前墙上二次风门开度(％)	20	45	80
				后墙上二次风门开度(％)	45	65	100
前墙下二次风门开度(％)	25	45	100
				后墙下二次风门开度(％)	25	45	100

可以看出的是，不同负荷工况下，一次风量的实际值高于其目标值，风室压力的实际值低于其目标值，锅炉内的氧量的实际值高于其目标值，后墙上二次风门开度的实际值低于其目标值，前墙下二次风门开度的实际值高于其目标值，后墙下二次风门开度的实际值高于其目标值。前墙上二次风门开度的实际值与其目标值相等，可以保持现有的实际值。

例如，如图2所示的，循环流化床锅炉在150MW负荷工况下，一次风量经调节后降低6.4Nm3/h，112MW负荷工况下，一次风量经调节后降低6Nm/h，75MW负荷工况下，一次风量经调节后降低6Nm/h。降低一次风量后，循环流化床锅炉的炉内火焰中心下移，火焰中心收窄，上升气流夹带物料粒度减小，同时内循环下降物料量大幅度减少，下降物料下降区域向内，即向火焰中心方向扩展，贴壁流物料量显著减少，可以有效减弱循环流化床锅炉的炉内受热面的磨损。

如图3所示的，循环流化床锅炉在150MW负荷工况下，风室压力调节后升高0.8kPa，12MW负荷工况下，风室压力调节后升高1.2kPa，75MW负荷工况下，风室压力调节后升高0.5kPa。因此，提高风室压力，有效降低了火焰中心烟气流速，提高炉内四周烟气流速，有效降低扬析物料粒度。此外，还可以增加料层厚度，料层厚度增加会使炉内燃烧更趋均匀，同时使稀相区物料浓度增加，增加换热，降低床温，从而进一步降低烟气流速，可有效降低炉内受热面磨损。

如图4所示的，循环流化床锅炉在150MW负荷工况下，氧量调节后降低0.5个百分点，112MW负荷工况下氧量不变，75MW负荷工况下，氧量调节后降低0.5个百分点。可以有效降低烟气流速，减弱对炉内受热面的磨损。

如图5所示的，循环流化床锅炉在150MW工况下，前墙上二次风风门开度从100％减少至80％，112MW工况下，前墙上二次风风门开度从65％减少至45％，以上负荷段减小上二次风门开度目的是减少前墙上二次风量，减小循环流化床锅炉的炉内火焰中心前移，即向循环流化床锅炉的炉前墙移动的阻力。75MW工况下，前墙上二次风门开度保持不变。

如图6所示的，循环流化床锅炉在150MW负荷工况下，后墙上二次风风门开度从80％增加至100％，112MW负荷工况下，后墙上二次风风门开度从60％增加至65％，75MW负荷工况下，后墙上二次风风门开度从20％增加至45％。其中，增加后墙上二次风门开度，目的是增加后墙上二次风量，增加炉内火焰中心前移，即向炉前墙移动的动力，减小后墙上升物料挟带量，拓宽后墙物料下降空间，减少后墙贴壁流物料量，从而减弱后墙水冷壁磨损。

如图7和图8所示，循环流化床锅炉在150MW负荷工况下，后墙下二次风风门开度和前墙下二次风风门开度不变，112MW负荷工况下，后墙下二次风风门开度和前墙下二次风风门开度都从75％减少至45％，75MW负荷工况下，后墙下二次风风门开度和前墙下二次风风门开度从35％减少至25％。其中，减小前墙下二次风门开度和后墙下二次风门开度目的是减小下二次风量，增加上二次风量，增加循环流化床锅炉炉内火焰中心前移，即向炉前墙移动的动力，减小后墙上升物料挟带量，拓宽后墙物料下降空间，减少后墙贴壁流物料量，从而减弱后墙水冷壁磨损。

通过本申请实施例公开的技术方案，调节一次风量、风室压力、锅炉氧量、前墙上、前墙下、后墙上和后墙下的二次风量，使循环流化床锅炉的炉内火焰中心下移，火焰中心收窄，上升气流夹带物料粒度减小，内循环下降物料量大幅度减少，下降物料下降区域向内即向火焰中心方向扩展，贴壁流物料量显著减少，有效减弱炉内受热面磨损。

进一步，通过提高风室压力，增加料层厚度，有效降低了火焰中心烟气流速，提高炉内四周烟气流速，有效降低扬析物料粒度，料层厚度增加会使炉内燃烧更趋均匀，同时使稀相区物料浓度增加，增加换热，降低床温，从而进一步降低烟气流速，可有效降低炉内受热面磨损。

此外，通过降低高负荷锅炉内氧量从而降低烟气流速，降低炉内受热面磨损。最后，通过调节二次风量，增加循环流化床锅炉的炉内火焰中心前移，即向炉前墙移动的动力，减小后墙上升物料挟带量，拓宽后墙物料下降空间，减少后墙贴壁流物料量，从而减弱后墙水冷壁磨损。

对应上述实施例提供的循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法，基于相同的技术构思，本申请实施例还提供了一种循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨装置，图9为本申请实施例提供的循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨装置的模块组成示意图，该循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨装置用于执行图1描述的循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法，如图9所示，该循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨装置900包括：获取模块901，用于获取循环流化床锅炉的炉内受热面的磨损因子的实际值；确定模块902，用于在磨损因子的实际值未满足防磨要求的情况下，确定预定义防磨规则，预定义防磨规则指示对循环流化床锅炉的炉内受热面进行防磨；调节模块903，用于基于预定义防磨规则，调节磨损因子的实际值至目标值。

由以上本申请实施例提供的技术方案可见，通过获取循环流化床锅炉的炉内受热面的磨损因子的实际值，在磨损因子的实际值未满足防磨要求的情况下，确定预定义防磨规则，预定义防磨规则指示对循环流化床锅炉的炉内受热面进行防磨，基于预定义防磨规则，调节磨损因子至目标值。能够通过调节磨损因子的实际值至目标值，从而达到防磨要求，过程简单，效率和可靠性都较高，保证锅炉安全稳定长周期的运行。

在一种可能的实现方式中，磨损因子包括以下至少一项：一次风机的一次风量；风室压力；锅炉内的氧量；前墙上二次风门开度；前墙下二次风门开度；后墙上二次风门开度；后墙下二次风门开度。

在一种可能的实现方式中，调节模块903，还用于调节以下至少一项：调节一次风机的一次风量至第一目标值；调节风室压力至第二目标值；调节锅炉内的氧量至第三目标值；调节前墙上二次风门开度至第四目标值；调节前墙下二次风门开度至第五目标值；调节后墙上二次风门开度至第六目标值；调节后墙下二次风门开度至第七目标值；第四目标值、第五目标值、第六目标值以及第七目标值均大于第一目标值。

在一种可能的实现方式中，调节模块903，还用于在所述一次风量超出所述第一目标值的情况下，通过减小一次风机的运行功率降低所述一次风量至所述第一目标值；在所述一次风量超出所述第一目标值的情况下，通过增大所述一次风机的运行功率增大所述一次风量至所述第一目标值。

在一种可能的实现方式中，调节模块903，还用于在所述风室压力低于所述第二目标值的情况下，通过减小冷渣器的转速提高所述风室压力至所述第二目标值；在所述风室压力高于所述第二目标值的情况下，通过增大冷渣器的转速降低所述风室压力至所述第二目标值。

在一种可能的实现方式中，调节模块903，还用于在所述锅炉内的氧量高于第三目标值的情况下，通过减小二次风机的运行功率降低所述锅炉内的氧量；在所述锅炉内的氧量低于第三目标值的情况下，通过增大二次风机的运行功率增高所述锅炉内的氧量。

在一种可能的实现方式中，确定模块902，还用于获取所述循环流化床锅炉的当前负荷；根据所述当前负荷，确定对应的预定义防磨规则。

本申请实施例提供的循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨装置能够实现上述循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法对应的实施例中的各个过程，为避免重复，这里不再赘述。

需要说明的是，本申请实施例提供的循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨装置与本申请实施例提供的循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法基于同一申请构思，因此该实施例的具体实施可以参见前述循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法的实施，重复之处不再赘述。

对应上述实施例提供的循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法，基于相同的技术构思，本申请实施例还提供了一种电子设备，该电子设备用于执行上述的循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法，图10为实现本申请各个实施例的一种电子设备的结构示意图，如图10所示。电子设备可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上的处理器1001和存储器1002，存储器1002中可以存储有一个或一个以上存储应用程序或数据。其中，存储器1002可以是短暂存储或持久存储。存储在存储器1002的应用程序可以包括一个或一个以上模块(图示未示出)，每个模块可以包括对电子设备中的一系列计算机可执行指令。

更进一步地，处理器1001可以设置为与存储器1002通信，在电子设备上执行存储器1002中的一系列计算机可执行指令。电子设备还可以包括一个或一个以上电源1003，一个或一个以上有线或无线网络接口1004，一个或一个以上输入输出接口1005，一个或一个以上键盘1006。

具体在本实施例中，电子设备包括有处理器、通信接口、存储器和通信总线；其中，处理器、通信接口以及存储器通过总线完成相互间的通信；存储器，用于存放计算机程序；处理器，用于执行存储器上所存放的程序，实现以下方法步骤：

获取循环流化床锅炉的炉内受热面的磨损因子的实际值；在磨损因子的实际值未满足防磨要求的情况下，确定预定义防磨规则，预定义防磨规则指示对循环流化床锅炉的炉内受热面进行防磨；基于预定义防磨规则，调节磨损因子的实际值至目标值。

由以上本申请实施例提供的技术方案可见，能够通过调节磨损因子的实际值至目标值，从而达到防磨要求，过程简单，效率和可靠性都较高，保证锅炉安全稳定长周期的运行。

本实施例中还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如下步骤：

获取循环流化床锅炉的炉内受热面的磨损因子的实际值；在磨损因子的实际值未满足防磨要求的情况下，确定预定义防磨规则，预定义防磨规则指示对循环流化床锅炉的炉内受热面进行防磨；基于预定义防磨规则，调节磨损因子的实际值至目标值。

由以上本申请实施例提供的技术方案可见，能够通过调节磨损因子的实际值至目标值，从而达到防磨要求，过程简单，效率和可靠性都较高，保证锅炉安全稳定长周期的运行。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，电子设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flashRAM)。内存是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitorymedia)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、装置或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法，其特征在于，所述方法包括：

获取循环流化床锅炉的炉内受热面的磨损因子的实际值；

在所述磨损因子的实际值未满足防磨要求的情况下，确定预定义防磨规则，所述预定义防磨规则指示对所述循环流化床锅炉的炉内受热面进行防磨；

基于所述预定义防磨规则，调节所述磨损因子的实际值至目标值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨损因子包括以下至少一项：

一次风机的一次风量；

风室压力；

锅炉内的氧量；

前墙上二次风门开度；

前墙下二次风门开度；

后墙上二次风门开度；

后墙下二次风门开度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述预定义防磨规则，调节所述磨损因子的实际值至目标值包括以下至少一项：

调节所述一次风机的一次风量至第一目标值；

调节所述风室压力至第二目标值；

调节所述锅炉内的氧量至第三目标值；

调节所述前墙上二次风门开度至第四目标值；

调节所述前墙下二次风门开度至第五目标值；

调节所述后墙上二次风门开度至第六目标值；

调节所述后墙下二次风门开度至第七目标值；

所述第四目标值、第五目标值、所述第六目标值以及所述第七目标值均大于所述第一目标值。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述调节所述一次风机的一次风量至第一目标值包括：

在所述一次风量超出所述第一目标值的情况下，通过减小一次风机的运行功率降低所述一次风量至所述第一目标值；

在所述一次风量低于所述第一目标值的情况下，通过增大所述一次风机的运行功率增大所述一次风量至所述第一目标值；

所述调节所述风室压力至第二目标值包括：

在所述风室压力低于所述第二目标值的情况下，通过减小冷渣器的转速提高所述风室压力至所述第二目标值；

在所述风室压力高于所述第二目标值的情况下，通过增大冷渣器的转速降低所述风室压力至所述第二目标值；

所述调节所述锅炉内的氧量至第三目标值包括：

在所述锅炉内的氧量高于第三目标值的情况下，通过减小二次风机的运行功率降低所述锅炉内的氧量；

在所述锅炉内的氧量低于第三目标值的情况下，通过增大二次风机的运行功率增高所述锅炉内的氧量。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定预定义防磨规则包括：

获取所述循环流化床锅炉的当前负荷；

根据所述当前负荷，确定对应的预定义防磨规则。

6.一种循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨装置，其特征在于，所述装置包括：

获取模块，用于获取循环流化床锅炉的炉内受热面的磨损因子的实际值；

确定模块，用于在所述磨损因子的实际值未满足防磨要求的情况下，确定预定义防磨规则，所述预定义防磨规则指示对所述循环流化床锅炉的炉内受热面进行防磨；

调节模块，用于基于所述预定义防磨规则，调节所述磨损因子的实际值至目标值。

7.根据权利要求6所述的防磨装置，其特征在于，所述磨损因子包括以下至少一项：

一次风机的一次风量；

风室压力；

锅炉内的氧量；

前墙上二次风门开度；

前墙下二次风门开度；

后墙上二次风门开度；

后墙下二次风门开度。

8.根据权利要求7所述的防磨装置，其特征在于，所述调节模块，还用于调节以下至少一项：

调节所述一次风机的一次风量至第一目标值；

调节所述风室压力至第二目标值；

调节所述锅炉内的氧量至第三目标值；

调节所述前墙上二次风门开度至第四目标值；

调节所述前墙下二次风门开度至第五目标值；

调节所述后墙上二次风门开度至第六目标值；

调节所述后墙下二次风门开度至第七目标值；

所述第四目标值、第五目标值、所述第六目标值以及所述第七目标值均大于所述第一目标值。

9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线；其中，所述处理器、所述通信接口以及所述存储器通过总线完成相互间的通信；所述存储器，用于存放计算机程序；所述处理器，用于执行所述存储器上所存放的程序，实现如权利要求1-5任一项所述的循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1-5任一项所述的循环流化床锅炉的炉内受热面的防磨方法的步骤。

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