JP6344001B2 - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6344001B2 JP6344001B2 JP2014066110A JP2014066110A JP6344001B2 JP 6344001 B2 JP6344001 B2 JP 6344001B2 JP 2014066110 A JP2014066110 A JP 2014066110A JP 2014066110 A JP2014066110 A JP 2014066110A JP 6344001 B2 JP6344001 B2 JP 6344001B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- tuyere
- raceway
- particle size
- wind speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
<1>高炉操業において、コークス比の変更によるレースウェイ内の粒径3mm以下の粉コークスの増減に対応し、装入する平均コークス粒径を変更すること、および送風羽口部の羽口風速を変更することの両方を実施し、
コークスの平均粒径の増加代△D PC [mm]、及び、送風羽口部の羽口風速の低下代△T V [m/s]がそれぞれレースウェイ内のコークス粉率に及ぼす影響は下記の式(5´)に従い、
0.15△T V ≦△D PC ≦0.3△T V ・・・・・・・・・・・・・・・・・・(5´)
装入する平均コークス粒径を変更すること、及び、送風羽口部の羽口風速を変更することの両方によるコークス比の低下代△CR[kg/t]が下記の式(1)(2)を満たすことを特徴とする高炉操業方法。
△D PC >0.05△CR(変更前CRが300kg/tを越えるとき)・・・(1)
△D PC >0.2△CR(変更前CRが300kg/t以下のとき)・・・(2)
<2>変更後の前記送風羽口部の羽口風速を200m/s超とすることを特徴とする<1>に記載の高炉操業方法。
表1に高炉の総合評価モデルに用いた操業条件を示す。
図3に表1に記した条件に基づき、コークス比変更時のレースウェイに流入するコークス粒径、および、強度を示す。コークス比を低下させると、レースウェイに流入するコークス粒径は低下し、強度も低下することを示している。ここで、レースウェイ流入コークス強度は、DIドラム150回転後の+15mmの塊の存在率を示す。
羽口風速が一定の場合、コークス比を低下させても、装入コークスの粒径(mm)を増加すれば、レースウェイ内のコークス粉率を一定に維持することが分かった。
図5において、コークス比低下に対する装入コークスの粒径の増加の割合、即ち、(装入コークスの粒径)/(コークス比)の勾配は、コークス比のレベルにより異なる。コークス比が300kg/t以上では、該勾配は、概略0.2であり、コークス比が300kg/t以下では、該勾配は、概略0.05である。
△DPC>0.05△CR (変更前CRが300kg/tを越えるとき)・・・(1)
△DPC>0.2△CR (変更前CRが300kg/t以下のとき)・・・・(2)
但し、△CR;コークス比の低下代、△DPC;コークスの平均粒径の増加代である。
△DPC=(0.15〜0.3)△TV・・・・・・・・・・・・・・・・・・(5)
△TV>(0.17―0.33)△CR
(変更前CRが300kg/tを越えるとき)・・・・・・・・・・・(3)
△TV>(0.66―1.33)△CR
(変更前CRが300kg/t以下のとき)・・・・・・・・・・・・(4)
但し、△CR;コークス比の低下代、△TV>;送風羽口部の羽口風速の低下代である。
(参考例1)
内容積2902m3の高炉において、コークス比が300kg/tを超える領域で、コークス比の低減時に、前記式(1)に従い、装入コークス粒径の増加を実施した。図7に実施結果を示す。また、図8に、その時の通気抵抗指数を示す。図7に示すごとく、コークス比の1kg/tの低下に対し、装入コークス粒径を0.08mm増加した結果、図8に
、示すごとく、コークス比の低下にも拘らず通気抵抗指数が概略一定に保つことができ、安定した高炉操業が可能であった。
内容積5775m3の高炉において、コークス比が300kg/tを超える領域で、コークス比の低減時に、前記式(3)に従い、羽口風速の低減を実施した。図9に実施結果を示す。また、図10に、その時の通気抵抗指数を示す。図9に示すごとく、コークス比の1kg/tの低下に対し、羽口風速を0.34m/s低減した結果、図10に、示すごとく、コークス比の低下にも拘らず通気抵抗指数が概略一定に保つことができ、安定した高炉操業が可能であった。
Claims (2)
- 高炉操業において、コークス比の変更によるレースウェイ内の粒径3mm以下の粉コークスの増減に対応し、装入する平均コークス粒径を変更すること、および送風羽口部の羽口風速を変更することの両方を実施し、
コークスの平均粒径の増加代△D PC [mm]、及び、送風羽口部の羽口風速の低下代△T V [m/s]がそれぞれレースウェイ内のコークス粉率に及ぼす影響は下記の式(5´)に従い、
0.15△T V ≦△D PC ≦0.3△T V ・・・・・・・・・・・・・・・・・・(5´)
装入する平均コークス粒径を変更すること、及び、送風羽口部の羽口風速を変更することの両方によるコークス比の低下代△CR[kg/t]が下記の式(1)(2)を満たすことを特徴とする高炉操業方法。
△D PC >0.05△CR(変更前CRが300kg/tを越えるとき)・・・(1)
△D PC >0.2△CR(変更前CRが300kg/t以下のとき)・・・(2) - 変更後の前記送風羽口部の羽口風速を200m/s超とすることを特徴とする請求項1に記載の高炉操業方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014066110A JP6344001B2 (ja) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014066110A JP6344001B2 (ja) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | 高炉操業方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015189988A JP2015189988A (ja) | 2015-11-02 |
JP6344001B2 true JP6344001B2 (ja) | 2018-06-20 |
Family
ID=54424760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014066110A Expired - Fee Related JP6344001B2 (ja) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6344001B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6737107B2 (ja) * | 2016-09-27 | 2020-08-05 | 日本製鉄株式会社 | 高炉の操業方法 |
BR112022007841A2 (pt) * | 2019-10-31 | 2022-07-05 | Jfe Steel Corp | Método para operar alto-forno |
CN115029489B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-09-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种利用炉缸取样手段来分析出炉内焦炭溶损速度的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60114510A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-21 | Nippon Steel Corp | 高炉操業法 |
JPH07305104A (ja) * | 1994-05-02 | 1995-11-21 | Nippon Steel Corp | 高炉の操業方法 |
JP4807103B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2011-11-02 | Jfeスチール株式会社 | 高炉操業方法 |
-
2014
- 2014-03-27 JP JP2014066110A patent/JP6344001B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015189988A (ja) | 2015-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6344001B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP6041072B1 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP5546675B1 (ja) | 高炉の操業方法及び溶銑の製造方法 | |
CN106636504B (zh) | 提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法 | |
JP4899726B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
JP5589765B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP6260751B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP5426997B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP2008240028A (ja) | 高炉操業方法 | |
JP5560726B2 (ja) | 高炉の吹卸し操業方法 | |
JP6198649B2 (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
JP4765723B2 (ja) | 高炉への鉱石装入方法 | |
JP6233003B2 (ja) | コークス強度の決定方法 | |
JP5779839B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP2006206982A (ja) | 高炉操業方法 | |
JP6070131B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
JP7310858B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP7167652B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
JP4586407B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP4714545B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP6439717B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP6219266B2 (ja) | 高炉のメタリック原料装入方法 | |
JP5693768B2 (ja) | 高炉の操業方法及び溶銑の製造方法 | |
JP5874449B2 (ja) | 竪型スクラップ溶解炉を用いた溶銑の製造方法 | |
JPH06228617A (ja) | 2段シャフト高炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161104 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171212 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180424 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180507 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6344001 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |