CN111207381A - 一种电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法及系统。所述监测方法包括：获取电厂锅炉二维平面图以及厂级监控信息系统中各个壁温监测点的当前壁温；根据所述电厂锅炉二维平面图建立电厂锅炉三维模型；将所述当前壁温输入到所述电厂锅炉三维模型中，判断所述当前壁温是否高于壁温阈值，若是，确定超温部件以及所述超温部件对应的超温次数；根据所述超温部件以及所述超温次数确定监测管理计划；所述监测管理计划包括检修信息管理计划、金属检验管理计划以及缺陷管理计划；根据所述监测管理计划对电厂锅炉受热面进行监测。采用本发明所提供的监测方法及系统能够实现可视化监测，提高监测效率。

Description

一种电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法及系统

技术领域

本发明涉及电厂锅炉受热面防磨防爆监测领域，特别是涉及一种电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法及系统。

背景技术

如今燃煤电厂锅炉的电厂锅炉影响四管爆漏的原因很多，涉及设计、制造、安装、检修、运行、煤种和管理等诸多方面，而且这些因素又相互作用：因此爆管往往不是单一因素造成的，而是由几个因素同时存在并相互作用的结果。如何将这些多要素进行整合，采用智能监测的手段，多角度管控，智能推送检修计划；从运行的角度做好燃烧调整，防止炉内受热面局部超温；提高电厂锅炉的经济效益。

目前国内外对于电厂锅炉防磨防爆工作的管理主要侧重于静态分析与运行预防为主，而且都会结合运行专业与检修专业形成防磨防爆小组。

对于一般性的防磨防爆工作，在检修阶段进行计划检修，对炉内受热面进行“模板式”(依据本电厂规程要求)的检查，根据运行异常工况记录，进行重点检查，最后形成检修报告，运行人员根据检修数据与内容，对比检修前的运行记录，进行预防性运行操作，完成计划性防磨防爆工作。针对突发事件，只能停机进行检修，在处理爆发的问题后，进行事件追溯，然后根据发生问题前时间节点的有限数据分析，确定发生问题的关键点，完成事故报告，进行类比归纳，最后确定运行规程。

大多集中在技术改造与检测仪表方面，还有一些侧重于专项问题的研究解决，例如氧化皮机理模型研究；同时存在技术改在的技术，利用增加防护装置或防磨喷涂对重点部位进行保护。

而防磨防爆工作管理现状受制于检修时间与检查工作量的限制，检查工作难以做到面面俱到，导致检查不到位或者漏检发生爆管现象；先进的仪器仪表的技术只是解决了减轻管理的负担，提高检测精确性，节约检修相对时间。

针对上述问题，技术改造的路线(增加防护装置或进行防磨喷涂)只是暂时解决了问题，但是不管哪一种原因，造成的电厂锅炉受热面的损伤都是一个渐进的过程，技术改造只是暂时缓解作用，不能彻底进行防磨防爆工作。

而建立一种单独的模型，只能够解决单一的问题，面对电厂锅炉内部造成受热面损伤的复杂动态的过程，多种因素共同作用，仅仅靠一种模型的研究，是不能对受热面进行防磨防爆综合治理的。由此可知，现有的电厂锅炉防磨防爆方法只能暂时性的电厂锅炉受热面的损伤进行监测，且仅能对某一因素进行监测，存在监测不到位或漏检的问题，从而导致监测效率大大降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法及系统，以解决现有的电厂锅炉防磨防爆方法监测效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法，包括：

获取电厂锅炉二维平面图以及厂级监控信息系统中各个壁温监测点的当前壁温；所述电厂锅炉二维平面图包括电厂锅炉施工图、电厂锅炉厂平面设计图以及现场拍照图像；

根据所述电厂锅炉二维平面图建立电厂锅炉三维模型；

将所述当前壁温输入到所述电厂锅炉三维模型中，判断所述当前壁温是否高于壁温阈值，得到第一判断结果；

若所述第一判断结果表示为所述当前壁温高于壁温阈值，确定超温部件以及所述超温部件对应的超温次数；

根据所述超温部件以及所述超温次数确定监测管理计划；所述监测管理计划包括检修信息管理计划、金属检验管理计划以及缺陷管理计划；

根据所述监测管理计划对电厂锅炉受热面进行监测。

可选的，所述根据所述电厂锅炉二维平面图建立电厂锅炉三维模型，具体包括：

根据所述电厂锅炉二维平面图，按照电厂锅炉的实际尺寸，建立电厂锅炉三维模型。

可选的，所述根据所述电厂锅炉二维平面图建立电厂锅炉三维模型，之后还包括：

基于所述电厂锅炉三维模型，以表格形式和图像形式显示电厂锅炉内各个设备的当前状态参数；所述当前状态参数包括管道状态、焊口状态、弯头状态、检修记录、金属检验记录、缺陷处理记录以及磨损趋势分析图。

可选的，所述确定超温部件以及所述超温部件对应的超温次数，具体包括：

将所述电厂锅炉三维模型中发亮变色的管道作为超温管道；

根据所述超温管道确定超温部件；

在观测时间间隔内，记录所述超温管道发亮变色的次数，并将所述发亮变色的次数确定为所述超温部件对应的超温次数。

可选的，根据所述超温部件以及所述超温次数确定监测管理计划，之后还包括：

基于专家经验或历史维修记录对所述监测管理计划进行修正。

可选的，所述根据所述监测管理计划对电厂锅炉受热面进行监测，具体包括：

根据所述监测管理计划，按照时间、检查计划、检查项目、机组、设备、检查位置或缺陷类型对电厂锅炉受热面进行监测。

一种电厂锅炉受热面防磨防爆监测系统，包括：

电厂锅炉二维平面图以及当前壁温获取模块，用于获取电厂锅炉二维平面图以及厂级监控信息系统中各个壁温监测点的当前壁温；所述电厂锅炉二维平面图包括电厂锅炉施工图、电厂锅炉厂平面设计图以及现场拍照图像；

电厂锅炉三维模型建立模块，用于根据所述电厂锅炉二维平面图建立电厂锅炉三维模型；

第一判断模块，用于将所述当前壁温输入到所述电厂锅炉三维模型中，判断所述当前壁温是否高于壁温阈值，得到第一判断结果；

超温部件以及超温次数确定模块，用于若所述第一判断结果表示为所述当前壁温高于壁温阈值，确定超温部件以及所述超温部件对应的超温次数；

监测管理计划确定模块，用于根据所述超温部件以及所述超温次数确定监测管理计划；所述监测管理计划包括检修信息管理计划、金属检验管理计划以及缺陷管理计划；

监测模块，用于根据所述监测管理计划对电厂锅炉受热面进行监测。

可选的，所述电厂锅炉三维模型建立模块具体包括：

电厂锅炉三维模型建立单元，用于根据所述电厂锅炉二维平面图，按照电厂锅炉的实际尺寸，建立电厂锅炉三维模型。

可选的，还包括：

当前状态参数显示模块，用于基于所述电厂锅炉三维模型，以表格形式和图像形式显示电厂锅炉内各个设备的当前状态参数；所述当前状态参数包括管道状态、焊口状态、弯头状态、检修记录、金属检验记录、缺陷处理记录以及磨损趋势分析图。

可选的，所述超温部件以及超温次数确定模块具体包括：

超温管道确定单元，用于将所述电厂锅炉三维模型中发亮变色的管道作为超温管道；

超温部件确定单元，用于根据所述超温管道确定超温部件；

超温次数确定单元，用于在观测时间间隔内，记录所述超温管道发亮变色的次数，并将所述发亮变色的次数确定为所述超温部件对应的超温次数。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明提供了一种电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法及系统，通过建立电厂锅炉三维模型，通过直观三维可视化图形展示、可靠而准确的数字化信息交换，实现跨平台资源实时共享，从而可视化的对电厂锅炉的受热面进行监测管理，提高了监测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法流程图；

图2为本发明所提供的金属监督智能化管理平台的监测界面示意图；

图3为本发明所提供的针对电厂目前存在的现实问题的电厂锅炉受热面防磨防爆监测系统结构图；

图4为本发明所提供的统计分析模块界面示意图；图4(a)为本发明所提供的检验记录以及检验统计界面图；图4(b)为本发明所提供的检验结果关联三维模型图；

图5为本发明所提供的2019年主蒸汽检验情况示意图；

图6为本发明所提供的1号炉检验情况趋势图；

图7为本发明所提供的计划制定界面示意图；

图8为本发明所提供的焊接管控的金属检验管理界面示意图；

图9为本发明所提供的割管检验管理界面示意图；

图10为本发明所提供的改造更换界面示意图；

图11为本发明所提供的进度管理界面示意图；

图12为本发明所提供的计划一键制定界面示意图；

图13为本发明所提供的检修信息管理界面示意图；

图14为本发明所提供的设备台账界面示意图；

图15为本发明所提供的电厂锅炉受热面防磨防爆监测系统结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法及系统，能够实现可视化监测，提高监测效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明所提供的电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法流程图，如图1所示，一种电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法，包括：

步骤101：获取电厂锅炉二维平面图以及厂级监控信息系统中各个壁温监测点的当前壁温；所述电厂锅炉二维平面图包括电厂锅炉施工图、电厂锅炉厂平面设计图以及现场拍照图像。

步骤102：根据所述电厂锅炉二维平面图建立电厂锅炉三维模型。

按照实际尺寸采用SolidWorks、CAD及3DMAX进行三维模型建构，后期采用UNITY引擎进行三维开发，实现台账与三维互动；整体锅炉三维画面是以锅炉整体管道的立体三维效果展示，用户可以直接双击画面中的管道进入到三维互动界面。管道之间不同材质(即异种钢)采用不同颜色进行标识，并展示出不同颜色标识对应材质的说明；后台利用基于Restful风格的WebAPI通用接口，从厂级监控信息系统(Supervisory information systeminplant level，SIS)收集锅炉受热面壁温测点的实时温度值，在三维模块中设置超温阈值，对各设备超温详情进行统计分析，实时生成超温报告。基于标准Http协议将数据返给三维可视化模块；如图2所示，图中下方展示主要壁温的趋势图，并可进行时间区间的选择，默认为当前月份，在界面下方展示出超温预警或警报详细信息。

通过三维图的形式展现金属监督设备及锅炉设备，三维数字模型与现场安装设备实际空间、规格、材质相一致，小到每个管道、弯头和焊口，通过对每段管道、每道焊口等设备元件的逐一描述、记录与表达，构建三维矢量工程级数字模型。以表格和图形形式显示各设备的各种属性、检修记录、金属检验记录、缺陷处理记录、磨损趋势分析、壁温超温记录；并实时推送超温记录条目，在三维场景里超温管自动高亮变色，使得超温点与三维图形自动关联，在实际操作过程中，点击超温记录条目，直接关联至三维场景对应管道。同时壁温超温值推送统计分析模块进行问题分类统计分析，使防磨防爆检查工作更加直观快捷；模块的功能在此进行集中的描述，遍布于系统的其他各类模块的各项功能中，作为构建、描述、记录、查询、分析、展现的重要手段。

步骤103：将所述当前壁温输入到所述电厂锅炉三维模型中，判断所述当前壁温是否高于壁温阈值，若是，执行步骤104，若否，执行步骤107。

步骤104：确定超温部件以及所述超温部件对应的超温次数。

步骤105：根据所述超温部件以及所述超温次数确定监测管理计划；所述监测管理计划包括检修信息管理计划、金属检验管理计划以及缺陷管理计划。

在实际应用中，本发明主要针对电厂目前存在的现实问题，按七个模块进行结构化设计。主要由三维可视化模块，计划制定模块，记录录入台账管理，焊接管控金属检验管理，进度把控检修信息管理，缺陷管理以及统计分析模块组成，如图3所示。

逻辑说明：

三维可视化模块依据锅炉二维平面图构建三维模型，实现超温时三维模型变色高亮展示。

壁温信息传送至统计分析模块，依据统计和判断规则(超温报警超高二值(比设计值高10℃)且累计超温24小时以上或者金相检验球化五级)确定严重超温部件以及统计分析局部频繁出现缺陷部位，推送至计划制定模块。

计划制定模块，结合金属焊接技术438规程、日常发生未处理缺陷以及新增检修项目构成计划制定。

维修人员根据计划制定模块制定的计划实施，计划实施由以下三个模块来完成；检修人员根据检修情况记录检修信息完成整个检修流程的记录；检修人员将金属检验管理监督检修施工质量进行记录；缺陷管理模块主要是检修人员完成和记录各种缺陷的处理情况并形成完整的闭环管理及记录。

上述过程产生的记录都必须对应到相应的设备台账下面，台账的编码规则依照电厂KKS码来进行。7个模块环环相扣形成一个完整的可视化防磨防爆监控平台。

其中，统计、分析模块：将历次金属监督及防磨防爆检查记录进行汇总存储，该部分将所存储数据进行直观展示；用户可根据需要按时间、检查计划、检查项目、机组、设备、检查位置、缺陷类型、是否消缺进行分类查询，同时可进行批量导出进行线下使用；对于具有权限的用户，系统将给予缺陷信息及消缺任务推送，且可在该界面对所有检查历史中缺陷进行梳理、消缺等操作。

同时，本发明以金检数据库为基础，通过数据库高智能自动检索功能将历次检查详情进行了科学的总结。如图4所示，总结内容包含检查历史、检查所含设备、检查项目总数、完成率、发生缺陷项、消缺率、参与队伍详情以及各类缺陷分布情况，记录信息关联三维模型，历次检查工作内容及现状一目了然；可实时跟踪金属检验详细情况，检修总结可随检修进度的推进和工作任务的完成而实时更新，从而改变现有金属监督管理体系及模式，大大提高工作效率。

如图5所示，对缺陷模块、检修模块和检验信息模块推送出来的信息按时间点统计，以时间轴进行趋势分析。推送出缺陷发生趋势是逐年或者逐段时间有上升或者下降趋势；根据壁厚测量的离线数据采用后台计算，推送磨损趋势；根据硬度检验报告提验出具按时间轴展示的趋势性结果。自动推送出检修项目，自动生成检修计划。

如图6所示，将台账信息与图形、检修信息与检验信息相互关联，实现信息显示的时效性。利用阶段信息的统计功能，采用趋势与自动推送预测建议，协助技术人员做好数据分析与提升功能；帮助管理人员梳理系统、设备、部件的薄弱环节，有针对性制定改造、补强检修计划；有的放矢地开展工作，避免工作被动。台账细化到零件管子级，零件相关内容的在三维空间里可以查询，使使用者对零件相关区域有直观的分析比对场景，便于分析问题或缺陷是个案还是普遍性的定性，细化设备分类分级的层次管理，方便用户快速找到关心的设备。统计前一检修期至最近检修周期间的监督运行项目，缺陷累计情况，超温累计情况，自动推送生成检修计划。

计划制定模块：如图7所示，本模块以国家标准库、规则库及缺陷库为基准，结合检修记录中统计分析结果、缺陷类型及发生部位自动生成对应检修计划推荐项目，并定期推送给用户进行检修提醒。系统结合历次检查发现缺陷的跟踪信息，已发生缺陷的危险信息，机组运行报警信息等，以金属监督工作国家和行业标准及规则为基础。根据建立的设备台账树为媒介可智能化生成大、小检修计划。计划项目来源共分为四个：1)基础项目，为厂内金属监督及防磨防爆标准项目；2)缺陷项目，为检查历史中发生缺陷的项目；3)统计分析结果缺陷类型及发生部位自动生成对应检修，金属检验结论统计预测超标项目直接纳入检修项目，超温严重统计分析超标项目纳入计划；4)新增项目，为临修或根据实际需求在原有项目中需要新增的项目。检修项目精准全面，计划制定科学合理。以此为基础，系统可进行检修计划自动制定及定时推送提醒，用户也可快速制定金属监督检查方案，实施技术监督在检修过程和完成后的总结，形成闭环管控，为后续金属监督及防磨防爆检查工作提全方位精细化支持。

焊接管控的金属检验管理：如图8所示，该模块集合了所有检修记录中和焊接相关的设备记录，在此可对与焊接相关的设备及管子进行多变量精准查询及操作，同时该模块还汇总了机组中设备出现的所有规格材质的焊接工艺及对应工艺卡信息指导用户焊接工作，从而实现焊前材料的质量管控，杜绝管材原始缺陷、管材错用等问题的发生。另外受监设备的各个部位焊接工作均与台账进行关联，当更换或是消缺时，只要指定焊接部位，系统会自动提示焊材选用、焊接方法、是否热处理、焊后金属检验等，便于操作具有指导的作用，最大程度地杜绝错用错焊，杜绝焊接不正确而造成的设备隐患，保证焊接质量。

割管检验：如图9所示，该模块是针对锅炉所有记录中进行过割管检验的部位进行汇总统计分析，在此可对与取样相关的管件进行多变量精准查询及操作。同时该模块汇总的割管检验结果集中存储形成专业数据库，为系统后续大数据分析诊断提供了数据支持。

改造更换：如图10所示，该模块主要记录受热面更换的设备名称、管子编号、管原始规格材质、改造时间、更换长度、新管规格材质、委派队伍、遗留问题等，所有更换管段均可在台账中浏览查看。

进度管理：如图11所示，本发明不仅通过统计各类检修项目的完成情况，以检修进度图的形式实时展示各个检修计划完成进度，还可直观展示各个项目中的金属检验工作内容详情；同时将检验中发现的缺陷实时推送，使用户可对检修中缺陷类型及消缺情况实时把控。

缺陷管理：该模块对设备的焊接管控、割管检验及改造更换信息进行了全方位统计总结，并可在设备台账里查看任意设备缺陷信息。在消缺过程中，为确保消缺质量，对于凡需要更换的管段实施焊接管控。该模块集合了所有消缺过程中的焊接相关信息，在此可对与焊接相关的设备及管子进行多变量精准查询及操作；同时该模块还汇总了机组中设备出现的所有规格材质的焊接工艺及对应工艺卡信息，且焊接工艺与设备基础台账相关联，用户可直观查看消缺设备对应焊接作业指导书。因此该模块该模块的应用可防止焊接过程中出现焊材错用及焊接方法不正确而造成的隐形缺陷的发生，实现金属监督的过程及风险管控。

检修信息管理：如图12所示，系统按照厂内规程制度，利用数字信息化手段针对金属监督及防爆防爆工作建立运维及安全预控管理体系，通过对用户进行专业、岗位划分及权限设置将责任层层分级落实到个人，从而建立起设备长周期运行和检修信息，为实现超前风险控制提供基础数据。该模块所有信息均与设备台账及三维模型建立关联关系，均可在设备台账界面进行直观查看。

该模块将厂内金属监督及防磨防爆滚动检修计划项目定制化植入系统，用户可以此为基础直观进行计划一键制定、记录快捷录入、检查进度跟踪、记录汇总、缺陷管理、金检闭环总结等工作，从而管理者可合理分配检修工作量，制定专项检查计划，对于需要检验的部件做到不过检、失检，优化检修资源，最终实现对整个金检过程的全局把控。

如图13所示，检修信息管理模块的主要功能是对检修计划和检修记录的管理。通过对计划的过程控制以及完成情况查询等，可实现金属监督/防磨防爆计划的制定、上报、实施、生成检修总结和到下一次检修计划的生成的闭环管理。通过对检修记录的整理和规范，开发出检修人员可自动导入的记录模板(包含检修三维立体位置图和记录表)，规范化电厂锅炉防磨防爆检修过程中的信息处理，降低工作人员的工作强度，提高工作效率。

台账管理模块：本发明以电厂原有KKS编码为基础，在与原有KKS编码兼容的前提下建立一套独立的设备及部件编码，并以此编码之间的关联关系建立设备基础台账，进而以基础台账为数据脉络进行多维数据的关联与流转。

台账不仅多样展示，也可对设备部件进行精细化管理，颗粒细度可具体到管道。基础台账以五级设备树的形式展示，根据所处系统或位置不同可选择性的自定义各级的内容，从高到低依次为机组、系统、设备、管组(部件)、管子。与三维模型进行互动。

基础台账专门设置有台账配置操作界面，在该界面用户可根据系统提供的表格将锅炉所有受监部件基础台账信息导入系统形成台账，包含信息有图纸编号、材质、规格、数量、焊接工艺、运行参数、标高、原材料供货信息、部件生产过程的监督监造检验信息、安装过程监督检验缺陷返修信息、三维图形等。同时，系统设置了管理员权限，对于给予权限的用户可根据实际情况对台账进行增、删、改等操作。

该模块还可以以基础台账为基础，将所填写或导入的检修记录(检查范围、缺陷信息、消缺及更换情况)、文件包、方案、工艺卡、过程见证照片及签字等信息与设备台账中对应管子或部件以及三维图形进行关联，从而使得设备和部件相关历史工作内容可直观展示。且可实现以台账为基础定点查询历史检修及异动信息。另外在该模块中用户也可根据个人需求选择性导出台账信息进行线下使用。

步骤106：根据所述监测管理计划对电厂锅炉受热面进行监测。

步骤107：获取下一时刻的各个壁温监测点的当前壁温。

业务功能展示：

1)三维操作互动界面即用户在三维首页界面上点击三维画面中的系统管道、设备、部件或者是在点击上方的一级系统后，进入到三维互动界面内容展示，如图14所示：

2)当用户在三维首页点击一级系统后，界面跳转到当前三维互动界面，画面由原来的锅炉整体三维画面切换为当前一级系统三维画面。

3)一级系统三维画面的左边则展示当前选中的一级系统台账结构树内容，右边则显示设备、部件等静态信息和动态信息。

4)台账结构树中选中某个设备或部件在三维画面中进行选中位置局部展示，右边的静态信息和动态信息关联展示。

5)用户也可直接在三维画面中选中需要具体查看的设备或部件，选中后在三维画面中进行当前选中位置局部展示，右边的静态信息和动态信息关联展示。

6)静态信息部分可以对设备、部件、焊缝的名称进行模糊查询操作；当用户选中某给部件或焊缝时，动态信息部分联动展示当前选中部件或焊缝的动态信息内容。

7)动态信息部分展示内容为需要处理的信息，包括：缺陷信息、金属检验信息、检修更换信息及其他处理信息，展示内容为零件、部位、位置、检修项目名称和缺陷类型。

8)动态信息部分可以进行检修项目名称、检测类别进行筛选。

图15为本发明所提供的电厂锅炉受热面防磨防爆监测系统结构图，如图15所示，一种电厂锅炉受热面防磨防爆监测系统，包括：

电厂锅炉二维平面图以及当前壁温获取模块1501，用于获取电厂锅炉二维平面图以及厂级监控信息系统中各个壁温监测点的当前壁温；所述电厂锅炉二维平面图包括电厂锅炉施工图、电厂锅炉厂平面设计图以及现场拍照图像。

电厂锅炉三维模型建立模块1502，用于根据所述电厂锅炉二维平面图建立电厂锅炉三维模型。

所述电厂锅炉三维模型建立模块1502具体包括：电厂锅炉三维模型建立单元，用于根据所述电厂锅炉二维平面图，按照电厂锅炉的实际尺寸，建立电厂锅炉三维模型。

当前状态参数显示模块，用于基于所述电厂锅炉三维模型，以表格形式和图像形式显示电厂锅炉内各个设备的当前状态参数；所述当前状态参数包括管道状态、焊口状态、弯头状态、检修记录、金属检验记录、缺陷处理记录以及磨损趋势分析图。

第一判断模块1503，用于将所述当前壁温输入到所述电厂锅炉三维模型中，判断所述当前壁温是否高于壁温阈值，得到第一判断结果。

超温部件以及超温次数确定模块1504，用于若所述第一判断结果表示为所述当前壁温高于壁温阈值，确定超温部件以及所述超温部件对应的超温次数。

所述超温部件以及超温次数确定模块1504具体包括：超温管道确定单元，用于将所述电厂锅炉三维模型中发亮变色的管道作为超温管道；超温部件确定单元，用于根据所述超温管道确定超温部件；超温次数确定单元，用于在观测时间间隔内，记录所述超温管道发亮变色的次数，并将所述发亮变色的次数确定为所述超温部件对应的超温次数。

监测管理计划确定模块1505，用于根据所述超温部件以及所述超温次数确定监测管理计划；所述监测管理计划包括检修信息管理计划、金属检验管理计划以及缺陷管理计划。

监测模块1506，用于根据所述监测管理计划对电厂锅炉受热面进行监测。

本发明分别从以下三个方面体现出了该监测方法及系统的优势：

技术的创新：本发明是一套顺应时代发展，以国家及行业标准、规程为依据，以实现金属技术监督及防磨防爆标准化管理目标为主线，以现代化“云大物移”信息技术为手段，以设备为对象，以数据结构为基础，以3D数字模型为载体，与现场设备实际安装位置、规格、材质、金属监督及防磨防爆工作任务融合的科学的、直观的、创新的可视化智能管控平台。

调整体描述与细节把控的结合，大到整个炉体，小到每个直管、弯管、弯头、焊缝、管座、吊耳、端盖、阀门等，对每个部件按照其实际尺寸构建3D矢量工程级数字模型，并将这些模型进行逐级组合，最后构成整个数字电厂机组。系统通过直观三维可视化图形展示、可靠而准确的数字化信息交互，从而实现跨平台资源实时共享。

管理的创新：专家团队梳理了承压设备全寿命周期管理各个环节，分析电厂易于出现的管理漏洞和误区，从人到物分层级，建立对应的标准管理流程，实现了电厂日常工作从纸质化管理向无纸数字化管理的转变。系统对设施的数量、位置、相互关系等进行准确的量化、描述和确定，减少各类维护、改造等工作的人为误差和工程量，使得设施的管理和工作的安排有据可寻，有条不紊，节省资源。各专业设施间的关系清楚，职责分明，便于专业间的协调配合。系统设定了如检修从计划、实施检验、总结分析的整体应用流程等，真正实现了金属监督及防磨防爆管理流程的标准化。

模式的转变：围绕金属监督及防磨防爆相关质量控制的每一项生产活动，均推荐一套科学的标准化工作模式。系统提供设备的各种属性、检修记录、缺陷处理记录、金属的检验报告、锅炉检查记录、支吊架检查记录、缺陷及磨损趋势分析、问题分类总结等标准化模板，对危险点进行了标准化标识，并根据实际需要对应到特定的图形或生成表单，实现工作模式的可视化、表单化，从而使得金属监督及防磨防爆检查工作更加直观、快捷、高效。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法，其特征在于，包括：

获取电厂锅炉二维平面图以及厂级监控信息系统中各个壁温监测点的当前壁温；所述电厂锅炉二维平面图包括电厂锅炉施工图、电厂锅炉厂平面设计图以及现场拍照图像；

根据所述电厂锅炉二维平面图建立电厂锅炉三维模型；

将所述当前壁温输入到所述电厂锅炉三维模型中，判断所述当前壁温是否高于壁温阈值，得到第一判断结果；

若所述第一判断结果表示为所述当前壁温高于壁温阈值，确定超温部件以及所述超温部件对应的超温次数；

根据所述超温部件以及所述超温次数确定监测管理计划；所述监测管理计划包括检修信息管理计划、金属检验管理计划以及缺陷管理计划；

根据所述监测管理计划对电厂锅炉受热面进行监测。

2.根据权利要求1所述的电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法，其特征在于，所述根据所述电厂锅炉二维平面图建立电厂锅炉三维模型，具体包括：

根据所述电厂锅炉二维平面图，按照电厂锅炉的实际尺寸，建立电厂锅炉三维模型。

3.根据权利要求1所述的电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法，其特征在于，在所述根据所述电厂锅炉二维平面图建立电厂锅炉三维模型之后，还包括：

基于所述电厂锅炉三维模型，以表格形式和图像形式显示电厂锅炉内各个设备的当前状态参数；所述当前状态参数包括管道状态、焊口状态、弯头状态、检修记录、金属检验记录、缺陷处理记录以及磨损趋势分析图。

4.根据权利要求1所述的电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法，其特征在于，所述确定超温部件以及所述超温部件对应的超温次数，具体包括：

将所述电厂锅炉三维模型中发亮变色的管道作为超温管道；

根据所述超温管道确定超温部件；

在观测时间间隔内，记录所述超温管道发亮变色的次数，并将所述发亮变色的次数确定为所述超温部件对应的超温次数。

5.根据权利要求1所述的电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法，其特征在于，在所述根据所述超温部件以及所述超温次数确定监测管理计划之后，还包括：

基于专家经验或历史维修记录对所述监测管理计划进行修正。

6.根据权利要求1所述的电厂锅炉受热面防磨防爆监测方法，其特征在于，所述根据所述监测管理计划对电厂锅炉受热面进行监测，具体包括：

根据所述监测管理计划，按照时间、检查计划、检查项目、机组、设备、检查位置或缺陷类型对电厂锅炉受热面进行监测。

7.一种电厂锅炉受热面防磨防爆监测系统，其特征在于，包括：

电厂锅炉二维平面图以及当前壁温获取模块，用于获取电厂锅炉二维平面图以及厂级监控信息系统中各个壁温监测点的当前壁温；所述电厂锅炉二维平面图包括电厂锅炉施工图、电厂锅炉厂平面设计图以及现场拍照图像；

电厂锅炉三维模型建立模块，用于根据所述电厂锅炉二维平面图建立电厂锅炉三维模型；

第一判断模块，用于将所述当前壁温输入到所述电厂锅炉三维模型中，判断所述当前壁温是否高于壁温阈值，得到第一判断结果；

超温部件以及超温次数确定模块，用于若所述第一判断结果表示为所述当前壁温高于壁温阈值，确定超温部件以及所述超温部件对应的超温次数；

监测管理计划确定模块，用于根据所述超温部件以及所述超温次数确定监测管理计划；所述监测管理计划包括检修信息管理计划、金属检验管理计划以及缺陷管理计划；

监测模块，用于根据所述监测管理计划对电厂锅炉受热面进行监测。

8.根据权利要求7所述的电厂锅炉受热面防磨防爆监测系统，其特征在于，所述电厂锅炉三维模型建立模块具体包括：

电厂锅炉三维模型建立单元，用于根据所述电厂锅炉二维平面图，按照电厂锅炉的实际尺寸，建立电厂锅炉三维模型。

9.根据权利要求7所述的电厂锅炉受热面防磨防爆监测系统，其特征在于，还包括：

当前状态参数显示模块，用于基于所述电厂锅炉三维模型，以表格形式和图像形式显示电厂锅炉内各个设备的当前状态参数；所述当前状态参数包括管道状态、焊口状态、弯头状态、检修记录、金属检验记录、缺陷处理记录以及磨损趋势分析图。

10.根据权利要求7所述的电厂锅炉受热面防磨防爆监测系统，其特征在于，所述超温部件以及超温次数确定模块具体包括：

超温管道确定单元，用于将所述电厂锅炉三维模型中发亮变色的管道作为超温管道；

超温部件确定单元，用于根据所述超温管道确定超温部件；

超温次数确定单元，用于在观测时间间隔内，记录所述超温管道发亮变色的次数，并将所述发亮变色的次数确定为所述超温部件对应的超温次数。

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