CN110334957A - 生产工艺质量信息化管理方法、系统、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产工艺质量信息化管理方法，包括：向SCADA系统录入设备参数的标准值；持续采集设备运行的参数数据并保存显示；将设备运行参数与标准值数据作判异处理；显示判异处理结果，当判异处理结果显示不符合要求时报警。本申请还公开了能够实现该方法的生产工艺质量信息化管理系统、设备和计算机可读存储介质。采用本申请的管理方法，基于计算机互联网服务器平台，开发出工艺质量系统软件，完成对关键设备参数PLC数据的持续采集，根据判异处理的结果进行对应的处理，能解决生产过程任何参数变动而无法发现的管理难题，且判异处理实时显示，达到透明化管理的功能。
Description
技术领域
本发明涉及工艺质量管理领域，尤其涉及一种生产工艺质量信息化管理方法、装置和系统。
背景技术
制造业工厂生产的零件是经过复杂的工艺工序，由精密设备进行加工制造完成的，在实际生产过程发现，由于设备设定的运行工艺参数存在变动，而影响产品的质量控制，导致产品生命周期不受控；
制造业现有的生产过程管控是根据质量管理控制体系，下发工艺规范标准文件后，由员工进行设定，再用纸质本记录首检、抽检参数的，而此方式对工艺过程的管理有不可控的变动；
设备工艺参数的变动可能是人为因素导致的，生产开线时，员工按照工艺文件进行设置，然后用纸质记录本进行记录，但实际生产时每日生产同一类零件，员工为此会出现麻痹大意，当设备出现故障时、设备TPM保养调动参数时，就有不可预估的隐患；
生产过程设备工艺参数的变动，可能由于实时变动(如温度、陶化PH等)，超出了工艺要求范围，而作业员工与质量管理人员并不能及时知悉，导致产品质量不受控；
零件生产过程的控制计划是否符合要求，质量管理人员无法及时获取；
以上情况表明：在生产质量过程管理中，需要一种能透明化管理、过程异常实时提醒的工艺质量管理模式。
发明内容
为解决现有的技术问题，本发明提供了一种生产工艺质量信息化管理方法、装置和系统。
本发明的具体内容如下：一种生产工艺质量信息化管理方法，包括
向SCADA系统录入设备参数的标准值；
持续采集设备运行的参数数据并保存显示；
将设备运行参数与标准值数据作判异处理；
显示判异处理结果，当判异处理结果显示不符合要求时报警。
进一步的，判异处理结果对应的作业管理人员接收到报警信息后处理相应问题，问题关闭后输入问题分析报告并存储；判异处理结果对应的作业管理人员需在规定时间内处理。
进一步的，提取所述SCADA系统中保存的设备参数数据并做分析优化。
进一步的，在SCADA系统中提前建立各个产品的编码测量库以及首检抽检标准格式模板，导入产品编码直接生成各项数据，输入对应机台则从SCADA系统读取实时参数，录入测量值自动判异，若判异处理结果不符合要求则报警，对应作业管理人员处理后确认再关闭；对应作业管理人员还可通过SCADA系统中的检验标准对判异处理结果进行检验确认。
进一步的，判断异常情况的发生区域，根据发生区域的级别确定接收权限，将报警信息发送给具有对应接收权限的作业管理人员。
本发明还公开了一种生产工艺质量信息化管理系统，包括
SCADA系统，采集参数并进行数据处理，包括人为录入的标准库；
车间设备，对接SCADA系统，包括存储卡，SCADA系统通过联网读取存储卡中的实时数据并显示；
显示装置，显示SCADA系统的数据处理结果，包括车间显示装备和电脑网页系统。
进一步的，所述SCADA系统包括HMI，SCADA系统采集车间设备运行的参数数据并保存至Historian中作为历史数据库，HMI界面根据时间轴回溯生产数据，生成历史数据组态，并将历史组态展示在显示装置上。
进一步的，所述SCADA系统包括提前建立的各个产品的编码数据库、首检抽检标准格式模板和检验标准；所述SCADA系统包括分别对应不同管理层的分层管理系统，分层管理系统包括质量点检总表管理、车间管理、车间备件监控管理和公司级大事件管理，车间管理包括钣金板块、注塑板块、总装板块、控制器板块和两器板块；所述SCADA系统还包括公司级文件管理系统。
通过此生产工艺质量信息化管理系统，能够实现生产过程中各车间设备的参数收集及处理，显示装置可显示SCADA系统的数据处理结果，使生产过程透明化且及时提醒异常状况。
本发明还公开了一种生产工艺质量信息化管理装置，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于当执行所述计算机程序时，实现如上述任一生产工艺质量信息化管理方法。
采用此生产工艺质量信息化管理装置，能够实现上述管理方法，达到使生产过程透明化、且过程异常实时提醒的效果。
本发明还公开了一种计算机可读存储介质，所述存储介质上储存有计算机程序，当所述计算机程序被处理器执行时，实现上述任一生产工艺质量信息化管理方法。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步阐明。
图1为本发明的生产工艺质量信息化管理方法的示意图1；
图2为本发明的生产工艺质量信息化管理方法的示意图2；
图3为本发明的SCADA系统读取设备参数数据的示意图；
图4为本发明的生产工艺质量信息化管理设备的示意图。
具体实施方式
本申请的生产工艺质量信息化管理方法的一个实施例如图1和图2所示。
包括如下步骤：
提前向SCADA系统录入设备参数的标准值，，即数据采集与监视控制系统，设备参数的标准值包括产品的工艺规格、所使用的设备、环境等的参数，标准值由现场工艺人员给定相应的标准并且手工录入系统中保存，一般为范围数值，录入的标准值进入SCADA系统的标准库；
SCADA系统持续实时采集车间设备运行的各项参数数据并保存，，各项数据实时采集并实时或者短时间间隔内显示在现场信息看板和电脑网页系统上，从而相关人员可直观地查看车间设备的各项数据；
SCADA系统将设备运行参数与标准值数据作判异处理，判断设备的实时运行参数与提前录入的标准值相比是否具有误差；
显示判异处理结果，当判异处理结果与标准值相比具有误差时，系统进行报警处理，如数据变红、报警推送和邮件、短信通知对应负责人等，从而使现场工作人员或相应管理人员及时接收到报警信息，达到透明化和智能判异及时报警的效果。
优选的，本实施例的管理方法还包括闭环管理。
具体的，当判异处理结果对应的作业管理人员接收到报警信息后需在规定的时间内进行处理，便于闭环管理。当问题关闭后由技术人员输入问题分析报告，系统分类存储，利用信息化存储手段形成知识库，代替传统人员传授，便于后续出现类似情况通过系统在线查阅，实现同类型问题快速判断与处理。
优选的，相关的技术人员或管理人员根据需要提取SCADA系统实时库内的设备参数数据进行分析，SCADA系统采集到的设备运行参数数据保存至Historian中作为历史数据库，系统的HMI界面根据时间轴回溯生产数据，生成历史数据组态，并将历史组态展示；从Historian服务器中提取设备参数，通过大数据不断分析优化，完善各类参数设定标准与产品判断标准，实现数据的充分应用。针对采集的数据、异常数据结合进行汇总提炼属于人为分析，系统提供大数据平台。
优选的，本实施例的方法还提供了首检抽检方法。
具体的，在SCADA系统中提前建立各个产品的编码测量库以及首检抽检标准格式模板，其中，各个产品的编码测量库与SCADA系统的实时库相关联，编码测量库包括产品的编码信息、标准尺寸和上下公差信息，输入对应机台，则从SCADA系统读取对应设备实时参数，减少人工查找图纸和设备的时间。相关工作人员只需要录入测量值，系统会进行自动判异，根据判异处理结果，决定是否报警，报警后经过对应作业管理人员处理后，针对异常首检和抽检进入下一个领导确认环节，直至闭环。在系统中设有检验标准，技术人员对照标准进行检验确认。
本申请的生产工艺质量信息化管理系统的一个实施例，包括
SCADA系统，采集参数并进行数据处理，包括人为录入的标准库；
车间设备，对接SCADA系统；如图3所示，车间设备由服务器网络和PLC存储卡对接SCADA系统；
显示装置，SCADA系统读取车间设备的参数数据并实时显示在车间信息看板和电脑网页上。
SCADA系统包括HMI，SCADA系统采集车间设备运行的参数数据并保存至Historian中作为历史数据库，HMI根据时间轴回溯生产数据，生成历史数据组态，并将历史组态展示在显示装置上。HMI以模拟图的形式向操作人员提供工厂信息以及报警和事件记录页面。
SCADA系统包括提前建立的各个产品的编码数据库、首检抽检标准格式模板和检验标准，编码数据库与SCADA系统实时采集参数的数据库相关联，用于技术人员进行首检抽检作业。
通过首检点检信息的联网掌控，实现产品流全程监控，实现产品可追溯生产。
组成HMI的硬件中包含数据存储单元，可形成巨大的数据库，将首检和点检的信息全部录入，其中包含了设备、工艺参数、操作人员、时间等一系列参数，因此用户通过组态软件连接设备通讯程序的设置，只需要输入对应产品的生产批次，就可以寻找到各个阶段的生产人员、设备、设备状态和工艺状态，从而实现可追溯。
优选的，SCADA系统包括分别对应不同管理层的分层管理系统，分层管理系统包括质量点检总表管理、车间管理、车间备件监控管理和公司级大事件管理，车间管理包括钣金板块、注塑板块、总装板块、控制器板块和两器板块。不同的管理层级对应不同的管理层级和异常情况接收权限，如：质量点检总表便于质量部长和公司领导总体查看点检现场并可以查询不同时间段的点检状态便于总览全局；五大车间实现对于的厂长或质量工艺主管进行统一监管和审查；车间备件监控给与专门的备件管理员核查，便于实现备件管理；公司级大事件将会造成批量异常和停线的事件直接推送给公司级领导，便于公司级领导做统筹管理，有利于第一时间解决问题。通过分层管理推送模式，能够将异常情况推送给对应的管理人员，提高解决异常情况的速度。
优选的，SCADA系统包括公司级文件管理系统，用于存储管理公司级文件。
本申请的生产工艺质量信息化管理设备的一个实施例，如图4所示，包括存储器11和处理器12，存储器11用于存储计算机程序，处理器11用于当执行该计算机程序时，实现上文所述的生产工艺质量信息化管理方法。其中，存储器11可包括ROM、RAM、磁盘存储器、CD-ROM以及其他可存储计算机程序的存储器。
本申请的计算机可读存储介质，存储介质上储存有计算机程序，当该计算机程序被处理器执行时，实现上述生产工艺质量信息化管理方法。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种生产工艺质量信息化管理方法，其特征在于：包括
向SCADA系统录入设备参数的标准值；
持续采集设备运行的参数数据并保存显示；
将设备运行参数与标准值数据作判异处理；
显示判异处理结果，当判异处理结果显示不符合要求时报警。
2.根据权利要求1所述的生产工艺质量信息化管理方法，其特征在于：判异处理结果对应的作业管理人员接收到报警信息后处理相应问题，问题关闭后输入问题分析报告并存储；判异处理结果对应的作业管理人员需在规定时间内处理。
3.根据权利要求2所述的生产工艺质量信息化管理方法，其特征在于：提取所述SCADA系统中保存的设备参数数据并做分析优化。
4.根据权利要求1所述的生产工艺质量信息化管理方法，其特征在于：在SCADA系统中提前建立各个产品的编码测量库以及首检抽检标准格式模板，导入产品编码直接生成各项数据，输入对应机台则从SCADA系统读取实时参数，录入测量值自动判异，若判异处理结果不符合要求则报警，对应作业管理人员处理后确认再关闭；对应作业管理人员还可通过SCADA系统中的检验标准对判异处理结果进行检验确认。
5.根据权利要求4所述的生产工艺质量信息化管理方法，其特征在于：判断异常情况的发生区域，根据发生区域的级别确定接收权限，将报警信息发送给具有对应接收权限的作业管理人员。
6.一种生产工艺质量信息化管理系统，其特征在于：包括
SCADA系统，采集参数并进行数据处理，包括人为录入的标准库；
车间设备，对接SCADA系统，包括存储卡，SCADA系统通过联网读取存储卡中的实时数据并显示；
显示装置，显示SCADA系统的数据处理结果，包括车间显示装备和电脑网页系统。
7.根据权利要求6所述的生产工艺质量信息化管理系统，其特征在于：所述SCADA系统包括HMI，SCADA系统采集车间设备运行的参数数据并保存至Historian中作为历史数据库，HMI界面根据时间轴回溯生产数据，生成历史数据组态，并将历史组态展示在显示装置上。
8.根据权利要求6所述的生产工艺质量信息化管理系统，其特征在于：所述SCADA系统包括提前建立的各个产品的编码数据库、首检抽检标准格式模板和检验标准；所述SCADA系统包括分别对应不同管理层的分层管理系统，分层管理系统包括质量点检总表管理、车间管理、车间备件监控管理和公司级大事件管理，车间管理包括钣金板块、注塑板块、总装板块、控制器板块和两器板块；所述SCADA系统还包括公司级文件管理系统。
9.一种生产工艺质量信息化管理设备，其特征在于：包括存储器和处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于当执行所述计算机程序时，实现如权利要求1至7任一所述的生产工艺质量信息化管理方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于：所述存储介质上储存有计算机程序，当所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1至7任一项所述的生产工艺质量信息化管理方法。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191015 |