CN115619262A - 质量监控方法、装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及产品质量监控技术领域，尤其涉及一种质量监控方法、装置及电子设备，该方法包括：获取质量监控的设定数值；获取单位时间内的生产数据，并确定当前数值；根据设定数值和当前数值进行判异对比；当判异对比结果符合设定的判异规则时，进行预警提示。本公开实施例提供的一种质量监控方法、装置及电子设备，建立统一的管理平台，实现深度管理，风险预警等功能，对于质量监控具备通用性高、精准性、全检性和实时性等优点。

Description

质量监控方法、装置及电子设备

技术领域

本公开涉及产品质量监控技术领域，尤其涉及一种质量监控方法、装置及电子设备。

背景技术

目前，工厂对产品质量监控的方式多以人工抽检作为监控方式，以人工抽检记录作为产品质量判断依据及追溯源头。例如，获取抽检产品的生产数据，该数据发送给工作人员，然后，通过人工进行产品的异常判断，如果存在产品异常，此时已经导致异常产品的批量生产。

由此可知，现有的质量监控方式，采用人工抽检的检测率和准确性无法保证；而且监控结果存在滞后性，无法实时监管产品质量、快速定位问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的至少以上技术问题，本公开实施例提供了一种质量监控方法、装置及电子设备。

本公开实施例第一方面提供一种质量监控方法，所述方法包括：获取质量监控的设定数值；获取单位时间内的生产数据，并确定当前数值；根据所述设定数值和所述当前数值进行判异对比；当判异对比结果符合设定的判异规则时，进行预警提示。

在一些实施例中，所述获取质量监控的设定数值包括：根据云端服务器的产品数据参数，确定质量监控的设定数值。

在一些实施例中，所述产品数据参数包括所述产品的关键特征信息、样本值、规格上限值、规格下限值中的一种或多种；

所述设定数值包括所述产品的控制上限值、控制下限值及设定平均值。

在一些实施例中，所述获取单位时间内的生产数据，并确定当前数值包括：判断当前计时是否大于或等于单位时间；若判断结构为是时，随机获取单位时间内所有生产数据连续的多个数值的平均值，所述平局值为所述当前数值。

在一些实施例中，所述根据所述设定数值和所述当前数值进行判异对比包括：所述控制上限值和所述控制下限值之间设置有第一设定值、第二设定值、设定平均值、第三设定值和第四设定值；所述控制上限值与所述第一设定值之间的数值范围区域、所述控制下限值与所述第四设定值之间的数值范围区域设置为A区；所述第一设定值与第二设定值之间的数值范围区域、所述第三设定值与所述第四设定值之间的数值范围区域设置为B区；所述第二设定值与第三设定值之间的数值范围区域为C区；对比所述设定数值和所述当前数值，根据多个所述当前数值所在的区间范围进行判异操作。

在一些实施例中，所述设定的判异规则包括：连续9个所述当前数值在所述设定平均值一侧；连续3个所述当前数值中的2个所述当前数值在所述设定平均值同一侧的A区；连续6个所述当前数值持续上升或持续下降变化；连续14个所述当前数值呈上升、下降的交替变化；连续15个所述当前数值在C区；连续5个所述当前数值中4个所述当前数值在所述设定平均值同一侧的C区以外；连续8个所述当前数值在所述设定平均值两侧，且无一在C区；当判异对比结果至少满足一个所述判异规则时，确定判异操作结果符合设定的判异规则。

在一些实施例中，所述进行预警提示包括：通过显示系统将所述判异对比结果进行前端显示；和/或通过警示灯进行预警提示。

本公开实施例第二方面提供一种质量监控装置，包括获取模块、判异模块和预警模块；所述获取模块被配置为获取质量监控的设定数值，获取单位时间内的生产数据，并确定当前数值；所述判异模块被配置为根据所述设定数值和所述当前数值进行判异对比；所述预警模块被配置为当判异对比结果符合设定的判异规则时，进行预警提示。

在一些实施例中，所述获取模块还被配置为根据云端服务器的产品数据参数，确定质量监控的设定数值。

在一些实施例中，所述产品数据参数包括所述产品的关键特征信息、样本值、规格上限值、规格下限值中的一种或多种；所述设定数值包括所述产品的控制上限值、控制下限值及设定平均值。

在一些实施例中，所述获取模块还被配置为判断当前计时是否大于或等于单位时间；若判断结构为是时，随机获取单位时间内所有生产数据连续的多个数值的平均值，所述平局值为所述当前数值。

在一些实施例中，所述判异模块还被配置为所述控制上限值和所述控制下限值之间设置有第一设定值、第二设定值、设定平均值、第三设定值和第四设定值；所述控制上限值与所述第一设定值之间的数值范围区域、所述控制下限值与所述第四设定值之间的数值范围区域设置为A区；所述第一设定值与第二设定值之间的数值范围区域、所述第三设定值与所述第四设定值之间的数值范围区域设置为B区；所述第二设定值与第三设定值之间的数值范围区域为C区；对比所述设定数值和所述当前数值，根据多个所述当前数值所在的区间范围进行判异操作。

在一些实施例中，所述判异模块还被配置为所述设定的判异规则包括：连续9个所述当前数值在所述设定平均值一侧；连续3个所述当前数值中的2个所述当前数值在所述设定平均值同一侧的A区；连续6个所述当前数值持续上升或持续下降变化；连续14个所述当前数值呈上升、下降的交替变化；连续15个所述当前数值在C区；连续5个所述当前数值中4个所述当前数值在所述设定平均值同一侧的C区以外；连续8个所述当前数值在所述设定平均值两侧，且无一在C区；当判异对比结果至少满足一个所述判异规则时，确定判异操作结果符合设定的判异规则。

在一些实施例中，所述预警模块还被配置为通过显示系统将所述判异对比结果进行前端显示；和/或通过警示灯进行预警提示。

本公开实施例第三方面提供一种电子设备，包括控制器和服务器；所述控制器包括可编程逻辑控制器和继电器；所述可编程逻辑控制器与所述服务器和所述继电器连接，所述继电器与待测产品连接；所述服务器的处理器实现上述质量监控方法。

本公开实施例第四方面提供一种计算机可读存储介质，存储有可执行指令，用于被处理器执行时，实现上述质量监控方法。

本公开实施例第五方面提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括计算机程序/指令，所述计算机程序/指令被处理器执行时实现上述质量监控方法。

本公开实施例提供的一种质量监控方法、装置及电子设备，建立统一的管理平台，实现深度管理，风险预警等功能，该质量监控方法，具备以下优点：

1、通用性：对于计量型检测产品，不同的厂家，均可通过配置产品对应的关键特性、样本文件、上下限范围、指定适用的判异规则项，进行SPC现场监控，提前预警规避质量风险；

2)精准性：从上下限范围到采用均值-标准差控制图进行精准化控制及预警；

3)全检性：单颗料进行上下限范围规格监控，对超出上下限范围的料实时进行预警报错；

4)实时性：在线实时查看各监测点产品的不良品、良品率、生产总值和现场制成预警情况。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，其中：

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

图1为本公开实施例一种质量监控方法的流程框图一；

图2为本公开实施例一种质量监控方法的流程框图二；

图3是本公开实施例提供的质量监控装置的组成结构示意图；

图4是本公开实施例提供的电子设备的硬件结构示意图。

图中：

300：质量监控装置；400：电子设备；

310：获取模块；320：判异模块；330：预警模块；

410：处理器；420：网络接口；430：用户接口；440：总线；450：存储器；451：操作系统；452：网络通信模块。

具体实施方式

为使本公开的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而非全部实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，本公开实施例提供了一种质量监控方法，方法包括：

步骤S10：获取质量监控的设定数值；设定数值包括产品的控制上限值、控制下限值及设定平均值。

在进行产品生产之前，需要提前设定质量监控的设定数值，对生产设备所生产的产品进行检测时，其检测标准是参考设定数值而确定的。也即，监控过程中，判断产品是否合格的标准为产品数据是否达到预先设定的设定数值。

例如，获取质量监控的设定数值包括：根据云端服务器的产品数据参数，确定质量监控的设定数值。云端服务器存储有相应产品的数据参数，在选择产品后可自动匹配相应的参数，或者，通过手动的选择确定相应的数据参数，或者，还可对匹配的参数进行调整，最终确定设定数值。

其中，云端服务器的产品数据参数为预先上传的与产品相关的产品数据参数。例如，产品数据参数包括但不限于：产品的关键特征信息、样本值、规格上限值、规格下限值中的一种或多种。

例如，设定数值由生产厂商在云端服务器进行设定，质量监控人员可通过云端服务器对生产厂商设定的设定数值进行监管及审核，设定数值审核通过后，再进行下一步。

步骤S20：获取单位时间内的生产数据，并确定当前数值。

生产设备进行生产过程中，通过生产设备的检测设备获取生产数据。例如，检测检测设备包括但不限于：尺寸检测设备、分光测色仪、音频分析仪、导热R值全检测试机、扭力测试仪或阳极色差监测分析仪等中的一种或多种。

例如，获取单位时间内的生产数据，并确定当前数值包括：判断当前计时是否大于或等于单位时间；若判断结构为是时，随机获取单位时间内所有生产数据连续的多个数值的平均值，平局值为当前数值；反之，如果当前计时小于单位时间，则不进行数值获取，直至判断当前计时大于或等于单位时间。

例如，单位时间时为1小时，当前计时大于或等于1小时后，随机获取单位时间内所有生产数据连续的5个数值的平均值。

通过上述步骤S10和步骤S20后，确定设定数值和当前数值后，即可进行判异对比，用于确定产品生产是否存在异常。

步骤S30：根据设定数值和当前数值进行判异对比；

本公开实施例中，根据设定数值和当前数值进行判异对比包括：控制上限值和控制下限值之间设置有第一设定值、第二设定值、设定平均值、第三设定值和第四设定值。设定数值包括控制上限值、设定平均值和控制下限值，分别在控制上限值和设定平均值之间、设定平均值和控制下限值之间设定多个区域，在进行判异对比时，根据多个当前数值所在的区域进行判定。

例如，控制上限值与第一设定值之间的数值范围区域、控制下限值与第四设定值之间的数值范围区域设置为A区；第一设定值与第二设定值之间的数值范围区域、第三设定值与第四设定值之间的数值范围区域设置为B区；第二设定值与第三设定值之间的数值范围区域为C区，在对比设定数值和当前数值，根据多个当前数值所在的区间范围进行判异操作。

步骤S40：当判异对比结果符合设定的判异规则时，进行预警提示。

本公开实施例中，预设判异规则，在进行判异对比时，若对比结果在设定的判异规则内时，则表示所监测的产品存在异常的情况，需要预警提示工作人员介入。

例如，设定的判异规则包括：

1、连续9个当前数值在设定平均值一侧；

2、连续3个当前数值中的2个当前数值在设定平均值同一侧的A区；

3、连续6个当前数值持续上升或持续下降变化；

4、连续14个当前数值呈上升、下降的交替变化；

5、连续15个当前数值在C区；

6、连续5个当前数值中4个当前数值在设定平均值同一侧的C区以外；

7、连续8个当前数值在设定平均值两侧，且无一在C区；

上述判异操作时，当前数值均在控制上限值和控制下限值之间的区域内，当1个当前数值出现在控制上限值和控制下限值之外的位置时，同样满足设定的判异规则，也即，设定的判异规则还包括：

8、有一个当前数值超出控制上限值或控制下限值。

当判异对比结果至少满足一个判异规则时，确定判异操作结果符合设定的判异规则，此时，需要进行预警提示。

例如，如图2所示，方法还包括步骤S41：进行预警提示包括：通过显示系统将判异对比结果进行前端显示；和/或通过警示灯进行预警提示。

工作人员接受预警提示后，开始进行问题处理，直至产品监控回归正常的状态。其中，还可对问题处理的解决措施进行记录保存，以形成数据知识库，以供后续解决相同问题使用。例如，将解决措施通过文档的形式记录在云端服务器中。

例如，还可将关键业务数据(例如，当日产能数据、历史产能数据、制成控制图及报错异常信息等)传送到云端服务器，并通过显示系统显示给业务人员使用。

例如，在软件方面还可基于正态分布拟合工具，对生产数据进行筛选(例如，根据料号、关键特性、精确度)，通过工具形成正态分布图，并通过显示系统显示，针对生产过程中各供应商、各产品的上下限范围定义、供应商的生产制造能力等给予数字化建议。

本公开实施例提供的质量监控方法，建立统一的管理平台，实现深度管理，风险预警等功能，该质量监控方法，具备以下优点：

1、通用性：对于计量型检测产品，不同的厂家，均可通过配置产品对应的关键特性、样本文件、上下限范围、指定适用的判异规则项，进行SPC现场监控，提前预警规避质量风险；

2)精准性：从上下限范围到采用均值-标准差控制图进行精准化控制及预警；

3)全检性：单颗料进行上下限范围规格监控，对超出上下限范围的料实时进行预警报错；

4)实时性：在线实时查看各监测点产品的不良品、良品率、生产总值和现场制成预警情况。

如图3所示，本公开实施例提供一种质量监控装置300，包括获取模块310、判异模块320和预警模块330；获取模块310被配置为获取质量监控的设定数值，获取单位时间内的生产数据，并确定当前数值；判异模块320被配置为根据设定数值和当前数值进行判异对比；预警模块330被配置为当判异对比结果符合设定的判异规则时，进行预警提示。

在一些实施例中，获取模块310还被配置为根据云端服务器的产品数据参数，确定质量监控的设定数值。

在一些实施例中，产品数据参数包括产品的关键特征信息、样本值、规格上限值、规格下限值中的一种或多种；设定数值包括产品的控制上限值、控制下限值及设定平均值。

在一些实施例中，获取模块310还被配置为判断当前计时是否大于或等于单位时间；若判断结构为是时，随机获取单位时间内所有生产数据连续的多个数值的平均值，平局值为当前数值。

在一些实施例中，判异模块320还被配置为控制上限值和控制下限值之间设置有第一设定值、第二设定值、设定平均值、第三设定值和第四设定值；控制上限值与第一设定值之间的数值范围区域、控制下限值与第四设定值之间的数值范围区域设置为A区；第一设定值与第二设定值之间的数值范围区域、第三设定值与第四设定值之间的数值范围区域设置为B区；第二设定值与第三设定值之间的数值范围区域为C区；对比设定数值和当前数值，根据多个当前数值所在的区间范围进行判异操作。

在一些实施例中，判异模块320还被配置为设定的判异规则包括：连续9个当前数值在设定平均值一侧；连续3个当前数值中的2个当前数值在设定平均值同一侧的A区；连续6个当前数值持续上升或持续下降变化；连续14个当前数值呈上升、下降的交替变化；连续15个当前数值在C区；连续5个当前数值中4个当前数值在设定平均值同一侧的C区以外；连续8个当前数值在设定平均值两侧，且无一在C区；当判异对比结果至少满足一个判异规则时，确定判异操作结果符合设定的判异规则。

在一些实施例中，预警模块330还被配置为通过显示系统将判异对比结果进行前端显示；和/或通过警示灯进行预警提示。

需要说明的是，本公开实施例中质量监控装置300的描述，与上述质量监控方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果，因此不做赘述。对于本公开实施例提供的质量监控装置300中未尽的技术细节，可以根据图1和图2任一附图的说明而理解。

下面说明本公开实施例提供的电子设备的示例性应用，本公开实施例提供的电子设备可以实施为电子设备，电子设备可以是服务器或终端设备。

如图4所示，图4所示的电子设备400包括：至少一个处理器410、存储器450和总线440；电子设备400中的各个组件通过总线440耦合在一起。可理解，总线440用于实现这些组件之间的连接通信。总线440除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图4中将各种总线都标为总线440。

处理器410可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力，例如通用处理器、数字信号处理器(DSP，Digital Signal Processor)，或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等，其中，通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。

存储器450中存储有用于实现本公开实施例提供的质量监控方法的可执行指令，质量监控方法可由图3所示的质量监控装置300中的获取模块310、判异模块320和预警模块330实现；存储器450可以是可移除的，不可移除的或其组合。示例性的硬件设备包括固态存储器，硬盘驱动器，光盘驱动器等。存储器450可选地包括在物理位置上远离处理器410的一个或多个存储设备。

在一些实施例中，存储器450能够存储数据以支持各种操作，这些数据的示例包括程序、模块和数据结构或者其子集或超集。

在一些实施例中，电子设备400还可以包括：

操作系统451，包括用于处理各种基本系统服务和执行硬件相关任务的系统程序，例如框架层、核心库层、驱动层等，用于实现各种基础业务以及处理基于硬件的任务；

网络通信模块452，用于经由一个或多个(有线或无线)网络接口420到达其他计算设备，示例性的网络接口420包括：蓝牙、无线相容性认证(WiFi)、和通用串行总线(USB，Universal Serial Bus)等。

本公开实施例提供一种存储有可执行指令的计算机可读存储介质，其中存储有可执行指令，当可执行指令被处理器执行时，将引起处理器执行本公开实施例提供的质量监控方法，例如，如图1和图2示出的质量监控方法。

在一些实施例中，计算机可读存储介质可以是FRAM、ROM、PROM、EPROM、EEPROM、闪存、磁表面存储器、光盘、或CD-ROM等存储器；也可以是包括上述存储器之一或任意组合的各种设备。

在一些实施例中，可执行指令可以采用程序、软件、软件模块、脚本或代码的形式，按任意形式的编程语言(包括编译或解释语言，或者声明性或过程性语言)来编写，并且其可按任意形式部署，包括被部署为独立的程序或者被部署为模块、组件、子例程或者适合在计算环境中使用的其它单元。

例如，可执行指令可被部署为在一个计算设备上执行，或者在位于一个地点的多个计算设备上执行，又或者，在分布在多个地点且通过通信网络互连的多个计算设备上执行。

本公开实施例提供一种计算机程序产品，计算机程序产品包括计算机程序/指令，计算机程序/指令被处理器执行时实现本公开的质量监控方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种质量监控方法，其中，所述方法包括：

获取质量监控的设定数值；

获取单位时间内的生产数据，并确定当前数值；

根据所述设定数值和所述当前数值进行判异对比；

当判异对比结果符合设定的判异规则时，进行预警提示。

2.根据权利要求1所述的质量监控方法，其中，所述获取质量监控的设定数值包括：

根据云端服务器的产品数据参数，确定质量监控的设定数值。

3.根据权利要求2所述的质量监控方法，其中，所述产品数据参数包括所述产品的关键特征信息、样本值、规格上限值、规格下限值中的一种或多种；

所述设定数值包括所述产品的控制上限值、控制下限值及设定平均值。

4.根据权利要求3所述的质量监控方法，其中，所述获取单位时间内的生产数据，并确定当前数值包括：

判断当前计时是否大于或等于单位时间；

若判断结构为是时，随机获取单位时间内所有生产数据连续的多个数值的平均值，所述平局值为所述当前数值。

5.根据权利要求4所述的质量监控方法，其中，所述根据所述设定数值和所述当前数值进行判异对比包括：

所述控制上限值和所述控制下限值之间设置有第一设定值、第二设定值、设定平均值、第三设定值和第四设定值；

所述控制上限值与所述第一设定值之间的数值范围区域、所述控制下限值与所述第四设定值之间的数值范围区域设置为A区；

所述第一设定值与第二设定值之间的数值范围区域、所述第三设定值与所述第四设定值之间的数值范围区域设置为B区；

所述第二设定值与第三设定值之间的数值范围区域为C区；

对比所述设定数值和所述当前数值，根据多个所述当前数值所在的区间范围进行判异操作。

6.根据权利要求5所述的质量监控方法，其中，所述设定的判异规则包括：

连续9个所述当前数值在所述设定平均值一侧；

连续3个所述当前数值中的2个所述当前数值在所述设定平均值同一侧的A区；

连续6个所述当前数值持续上升或持续下降变化；

连续14个所述当前数值呈上升、下降的交替变化；

连续15个所述当前数值在C区；

连续5个所述当前数值中4个所述当前数值在所述设定平均值同一侧的C区以外；

连续8个所述当前数值在所述设定平均值两侧，且无一在C区；

当判异对比结果至少满足一个所述判异规则时，确定判异操作结果符合设定的判异规则。

7.根据权利要求6所述的质量监控方法，其中，所述进行预警提示包括：

通过显示系统将所述判异对比结果进行前端显示；和/或

通过警示灯进行预警提示。

8.一种质量监控装置，其中，包括获取模块(310)、判异模块(320)和预警模块(330)；

所述获取模块(310)被配置为获取质量监控的设定数值，获取单位时间内的生产数据，并确定当前数值；

所述判异模块(320)被配置为根据所述设定数值和所述当前数值进行判异对比；

所述预警模块(330)被配置为当判异对比结果符合设定的判异规则时，进行预警提示。

9.一种电子设备，其中，包括控制器和服务器；

所述控制器包括可编程逻辑控制器和继电器；

所述可编程逻辑控制器与所述服务器和所述继电器连接，所述继电器与待测产品连接；

所述服务器的处理器实现权利要求1至7中任一项所述的质量监控方法。

10.一种计算机可读存储介质，其中，存储有可执行指令，用于被处理器执行时，实现权利要求1至7中任一项所述的质量监控方法。

11.一种计算机程序产品，其中，所述计算机程序产品包括计算机程序/指令，所述计算机程序/指令被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的质量监控方法。

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