CN102052668A - 循环流化床锅炉水冷壁防磨导流装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于循环流化床锅炉水冷壁配件，特别涉及一种循环流化床锅炉水冷壁防磨导流装置。该装置布置在水冷壁管上，以波浪状排列形式焊接于管壁与鳍片上，能有效降低物料冲刷管壁的速度，避免颗粒局部涡流问题，从而达到防磨效果。同时，本装置还具有制作简单，焊接方便，可实施性强等优点。

Description

循环流化床锅炉水冷壁防磨导流装置

技术领域

本发明属于循环流化床锅炉配件设备，特别涉及一种循环流化床锅炉水冷壁管的防磨导流装置。

背景技术

循环流化床锅炉与常规煤粉炉的最大区别是存在大量的循环物料，这些循环物料在烟气的携带下从炉膛下部向上运动，大颗粒的物料在上升到一定高度时就跌落到炉膛下部重新上升，颗粒越细，上升的高度越高。足够细的颗粒穿过炉膛顶部进入到旋风分离器内，在这部分物料中，大颗粒的物料被分离器捕捉下来送回炉膛内参与下一个循环。正因为存在这些物料循环，造成了循环流化床锅炉中水冷壁管不可避免的磨损，在所有的磨损部位当中，又以炉膛水冷壁管与耐火材料交界处的磨损最为严重。壁面处高速度、高浓度的颗粒流对管壁进行冲刷，交界处的凸台改变颗粒运动方向形成局部涡流，从而加剧了磨损程度。为了消除涡流的影响，设计时水冷壁管与耐火材料交界处应平滑过渡。然而，要从根源上解决磨损问题，还得从降低“边壁流”的速度、改变其流动形式上入手。

发明内容

本发明针对水冷壁的冲蚀磨损原理，提出一种能明显降低水冷壁磨损的循环流化床锅炉水冷壁防磨损装置，使其焊接在水冷壁管与鳍片上并按波浪形布置。

本发明采用以下技术方案：

该防磨损装置包括膜式水冷壁和鳍片，在膜式水冷壁的每根水冷壁管上焊接两块防磨导流瓦片；所述防磨导流瓦片的上边缘与水冷壁管进行焊接，防磨导流瓦片倾斜向下延伸，其两侧边焊接于鳍片上；防磨导流瓦片按波浪形式布置，相邻两片防磨导流瓦片以0.2-0.4m的高度差焊接于相邻两根水冷壁管上，且每隔2～10片防磨瓦改变一次上行或下行的方向；每根水冷壁管上的两块防磨导流瓦片间隔0.5～5m。

所述的防磨导流瓦片为锥形环状结构，其上下两端之间的宽度为0.8～1.5cm。

所述防磨导流瓦片的下端直径为水冷壁管直径的1.2-1.3倍。

本发明的有益效果为：

能够控制壁面床料下降速度，减轻水冷壁管的磨损程度，波浪形的排列设计能够避免物料局部涡流引起的磨损位置上移的情况。另外本装置还具有制作简单，焊接方便，可实施性强等优点。

附图说明

图1为水冷壁防磨导流结构的主视图；

图2为水冷壁防磨导流结构的俯视图；

图3为防磨导流瓦在水冷壁管束中的布置示意图。

图中标号：

1-水冷壁管；2-防磨导流瓦片；3-鳍片。

具体实施方式

本发明提供了一种循环流化床锅炉水冷壁防磨损装置，下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图给出了本发明的具体实施例，防磨导流瓦片2根据水冷壁管1的直径铸造而成，为锥形环状曲面结构，如图1所示。防磨导流瓦片2的上端与水冷壁管1相匹配，焊接时使其平滑过渡，其下端直径为水冷壁管直径的1.2倍，左右两侧边分别焊接在相邻两鳍片3上，上下两端之间的宽度为1cm。

如图3所示，防磨导流瓦2按波浪形式布置，相邻两片导流瓦2以0.3m的高度差焊接于相邻两鳍片上，每隔4片改变一次上行或下行的方向，每根水冷壁管上的两块防磨导流瓦片间隔2m。

该结构能够有效控制壁面床料下降速度，减轻水冷壁管的磨损程度，波浪形的排列设计能够避免物料局部涡流引起的磨损位置上移的情况。

Claims (3)

1.循环流化床锅炉水冷壁防磨导流装置，包括膜式水冷壁和鳍片，其特征在于，在膜式水冷壁的每根水冷壁管(1)上焊接两块防磨导流瓦片(2)；所述防磨导流瓦片(2)的上边缘与水冷壁管(1)进行焊接，防磨导流瓦片(2)倾斜向下延伸，其两侧边焊接于鳍片(3)上；防磨导流瓦片(2)按波浪形式布置，波浪线上相邻两片防磨导流瓦片(2)以0.2-0.4m的高度差焊接于相邻两根水冷壁管上，且每隔2～10片防磨瓦改变一次上行或下行的方向；每根水冷壁管上的两块防磨导流瓦片(2)间隔0.5～5m。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁防磨导流装置，其特征在于，所述的防磨导流瓦片(2)为锥形环状结构，其上下两端之间的宽度为0.8～1.5cm。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁防磨导流装置，其特征在于，所述防磨导流瓦片(2)的下端直径为水冷壁管(1)直径的1.2-1.3倍。

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