CN214581037U - 一种具有防磨降尘缓速功能的落煤溜槽管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防磨降尘缓速功能的落煤溜槽管结构，它包括竖直管和斜管，竖直管固定连接在斜管顶端，斜管底端连接有法兰，所述竖直管内侧壁上设有若干块弧形挡板一，在斜管的内侧壁上设有若干块弧形挡板二。通过在原有的落煤溜槽管内壁上焊接弧形挡板一和弧形挡板二，弧形挡板一上下错位对称布置，使得落煤在向下降落的过程中，在挡板一上形成抛撒的状态，一方面可以降低落煤的流速，另一方面，也可以将落煤的运动轨迹打乱，可以使得落煤溜槽管内形成较好的封闭效果，对粉尘的密封有较好的效果，而挡板摩损后更换也较方便，成本也较低，保护了落煤溜槽管，取得了很好的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种落煤管，尤其涉及一种具有防磨降尘缓速功能的落煤溜槽管结构，属于锅炉设备技术领域。
背景技术
在制浆造纸行业中，要用到大量的蒸汽进行加热提供蒸煮工艺，同时也需要用到大量的电力，所以一般都配套有循环流化床锅炉与碱回收锅炉组成一套完整的锅炉系统，在提供蒸汽的同时也用来发电，满足制浆造纸工艺的需要，循环流化床锅炉由于节能环保，热效率高，使用的场合也较多，被大量的应用，落煤管用于CFB锅炉上，连接于锅炉的煤仓与锅炉本体之间，将煤仓的煤粒送到锅炉的炉膛内燃烧，由于煤粒的长期磨擦，导致落煤溜槽管磨穿，使用寿命较短，另一方面，现有设计的落煤溜槽管也存在落速较快，若送料不均匀时容易造成堵塞的问题；炉膛内的粉尘也容易从落煤溜槽管向上排出，导致粉尘严重，这些都是现有的落煤溜槽管的结构存在的不足，大大影响了锅炉的长周期稳定运行。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有防磨降尘缓速功能的落煤溜槽管结构，通过在原有的落煤溜槽管内壁上焊接弧形挡板一和弧形挡板二，弧形挡板一上下错位对称布置，使得落煤在向下降落的过程中，在挡板一上形成抛撒的状态，一方面可以降低落煤的流速，另一方面，也可以将落煤的运动轨迹打乱，可以使得落煤溜槽管内形成较好的封闭效果，对粉尘的密封有较好的效果，而挡板摩损后更换也较方便，成本也较低，保护了落煤溜槽管，有效的解决了上述存在的问题。
本实用新型的技术方案为：一种具有防磨降尘缓速功能的落煤溜槽管结构，它包括竖直管和斜管，竖直管固定连接在斜管顶端，斜管底端连接有法兰，所述竖直管内侧壁上设有若干块弧形挡板一，在斜管的内侧壁上设有若干块弧形挡板二。
所述斜管为圆锥管结构，底端直径小于顶端直径。
所述弧形挡板一为半圆环弧形结构，上下对称错位布置。
所述弧形挡板一之间的距离为400-600mm，数量为4-5块。
所述弧形挡板二为半圆环弧形结构，位于斜管的下侧壁上。
所述弧形挡板二之间的距离为200-300mm，数量为4-6块。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，通过在原有的落煤溜槽管内壁上焊接弧形挡板一和弧形挡板二，弧形挡板一上下错位对称布置，使得落煤在向下降落的过程中，在挡板一上形成抛撒的状态，一方面可以降低落煤的流速，另一方面，也可以将落煤的运动轨迹打乱，可以使得落煤溜槽管内形成较好的封闭效果，对粉尘的密封有较好的效果，而挡板摩损后更换也较方便，成本也较低，保护了落煤溜槽管，取得了很好的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型弧形挡板一俯视图；
图3为本实用新型弧形挡板二俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1：如附图1所示，一种具有防磨降尘缓速功能的落煤溜槽管结构，它包括竖直管2和斜管3，竖直管2固定连接在斜管3顶端，斜管3底端连接有法兰5，所述竖直管2内侧壁上设有若干块弧形挡板一1，在斜管3的内侧壁上设有若干块弧形挡板二4。
进一步的，斜管3为圆锥管结构，底端直径小于顶端直径。底端通过法兰5连接到锅炉的落煤管上，可将煤粒送进炉膛内燃烧。
进一步的，弧形挡板一1为半圆环弧形结构，上下对称错位布置。使得落煤在向下降落的过程中，在挡板一上形成抛撒的状态，一方面可以降低落煤的流速，另一方面，也可以将落煤的运动轨迹打乱，可以使得落煤溜槽管内形成较好的封闭效果，对粉尘的密封有较好的效果。
进一步的，弧形挡板一1之间的距离为400-600mm，数量为4-5块。弧形挡板一1的宽度为竖直管2半径的四分之一左右，这时使用效果最好。
进一步的，弧形挡板二4为半圆环弧形结构，位于斜管3的下侧内壁上。弧形挡板二4的宽度为斜管3固定连接处半径的四分之一左右，这时使用效果最好。
进一步的，弧形挡板二4之间的距离为200-300mm，数量为4-6块。
通过在原有的落煤溜槽管内壁上焊接弧形挡板一和弧形挡板二，弧形挡板一上下错位对称布置，使得落煤在向下降落的过程中，在挡板一上形成抛撒的状态，一方面可以降低落煤的流速，另一方面，也可以将落煤的运动轨迹打乱，可以使得落煤溜槽管内形成较好的封闭效果，对粉尘的密封有较好的效果，而挡板摩损后更换也较方便，成本也较低，保护了落煤溜槽管。
挡板通过焊接固定连接到落煤溜槽管内壁上，当挡板磨损后，需要从上向下将残留的挡板割下来，再从下向上重先焊接新的挡板，从而保护了落煤溜槽管，避免了落煤溜槽管的磨穿导致的更换整根落煤溜槽管的现象，节约了成本，提升了工艺性能。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种具有防磨降尘缓速功能的落煤溜槽管结构，它包括竖直管（2）和斜管（3），竖直管（2）固定连接在斜管（3）顶端，斜管（3）底端连接有法兰（5），其特征在于：所述竖直管（2）内侧壁上设有若干块弧形挡板一（1），在斜管（3）的内侧壁上设有若干块弧形挡板二（4）。
2.根据权利要求1所述的具有防磨降尘缓速功能的落煤溜槽管结构，其特征在于：所述斜管（3）为圆锥管结构，底端直径小于顶端直径。
3.根据权利要求1所述的具有防磨降尘缓速功能的落煤溜槽管结构，其特征在于：所述弧形挡板一（1）为半圆环弧形结构，上下对称错位布置。
4.根据权利要求1所述的具有防磨降尘缓速功能的落煤溜槽管结构，其特征在于：所述弧形挡板一（1）之间的距离为400-600mm，数量为4-5块。
5.根据权利要求1所述的具有防磨降尘缓速功能的落煤溜槽管结构，其特征在于：所述弧形挡板二（4）为半圆环弧形结构，位于斜管（3）的下侧壁上。
6.根据权利要求1所述的具有防磨降尘缓速功能的落煤溜槽管结构，其特征在于：所述弧形挡板二（4）之间的距离为200-300mm，数量为4-6块。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-03-15 CN CN202120530673.3U patent/CN214581037U/zh active Active
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