PL178624B1 - Piec pokroczny do nagrzewania kęsisk i podobnych elementów - Google Patents
Piec pokroczny do nagrzewania kęsisk i podobnych elementówInfo
- Publication number
- PL178624B1 PL178624B1 PL94302132A PL30213294A PL178624B1 PL 178624 B1 PL178624 B1 PL 178624B1 PL 94302132 A PL94302132 A PL 94302132A PL 30213294 A PL30213294 A PL 30213294A PL 178624 B1 PL178624 B1 PL 178624B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ridge
- furnace according
- beams
- segments
- support foot
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910000753 refractory alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
- F27D3/022—Skids
- F27D3/024—Details of skids, e.g. riders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
- F27B9/208—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace the workpieces being rotated during their advance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
1 . Piec pokroczny do nagrzewania kesisk i podobnych e lementów, zawierajacy zespól podporowy belek rucho- mych i zespól podporowy belek nieruchomych, które maja grzbiety o profilach dostosowanych do obracania kesisk wokól ich wzdluznych osi podczas ich przechodzenia przez piec, przy czym grzbiety zespolów belek ruchomych i belek nieruchomych skladaja sie z wielu segmentów grzbietowych usytuowanych w jednej linii na dlugosci ze- spolów belek ruchomych i belek nieruchomych i zamoco- wanych rozlacznie na wierzchu belek ruchomych i belek nieruchomych za posrednictwem zlacza kompensujacego rozszerzalnosc termiczna, znamienny tym, ze na górze ze- spolów belek ruchomych ( 1) i belek nieruchomych ( 1') sa zamocowane odpowiednio rury ( 2, 2') o przekrojach pro- stokatnych, które sa polaczone ze zródlem cieczy chlodzacej, a kazdy segment grzbietowy (7, 8,9,10) zaopa- trzony jest w stope wsporcza ( 1 1, 2 1), za posrednictwem której jest on oparty na wierzchu rury ( 2, 2') i jest przymo- cowany do tej rury (2,2') za pomoca trzpieni (13), które sa przytwierdzone do rury ( 2, 2') i umieszczone w otworach ( 2 1 1) uksztaltowanych w stopie wsporczej ( 1 1, 12), przy czym segment grzbietowy (7, 8,9 ,1 0 ) jest docisniety do rury (2,2") za pomoca nakretki nakreconej na trzpien (13), a rury (2,2') 1 segmenty grzbietowe (7, 8, 9,10) zaopatrzo- ne sa w pasujace do siebie, przeciwstawne elementy pozy- cjonujace. P L 178624 B 1 Fig. 2 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest piec pokroczny do nagrzewania kęsisk i podobnych elementów.
Z opisu patentowego USA nr 2056070 znany jest piec pokroczny do nagrzewania kęsisk i podobnych elementów, który zawiera zespół podporowy ruchomych belek i zespół podporowy belek stałych, wyposażonych w przeznaczone do odwracania kęsisk, grzbiety o' profilach, które współdziałają podczas pracy, powodując obracanie kęsisk wokół ich wzdłużnych osi podczas przechodzenia przez piec. Grzbiety zespołów belek ruchomych i belek nieruchomych składają się z wielu segmentów grzbietowych usytuowanych w jednej linii na długości zespołów belek ruchomych i belek nieruchomych i zamocowanych rozłącznie na wierzchu belek ruchomych i nieruchomych, za pośrednictwem złącza kompensującego rozszerzalność termiczną. W tym znanym piecu pokrocznym, segmenty grzbietowe są wyposażone w widłową stopę podporową, która jest osadzona na górnej części belek ruchomych i nieruchomych uformowanych w przekroju w kształcie litery V. Ta górna część belek ruchomych i nieruchomych jest wykonana z materiału ogniotrwałego, a segmenty grzbietowe są osadzone na niej bez mocowania.
Według wynalazku, piec pokroczny do nagrzewania kęsisk i podobnych elementów, zawiera zespół podporowy belek ruchomych i zespół podporowy belek nieruchomych, które mają grzbiety o profilach dostosowanych do obracania kęsisk wokół ich wzdłużnych osi podczas ich przechodzenia przez piec. Grzbiety zespołów belek ruchomych i belek nieruchomych składają się z wielu segmentów grzbietowych usytuowanych w jednej linii na długości zespołów belek ruchomych i belek nieruchomych i zamocowanych rozłącznie na wierzchu belek ruchomych i belek nieruchomych za pośrednictwem złącza kompensującego rozszerzalność termiczną.
Piec pokroczny według wynalazku charakteryzuje się tym, że na górze zespołów belek ruchomych i belek nieruchomych są zamocowane odpowiednio rury o przekrojach prostokątnych, które są połączone ze źródłem cieczy chłodzącej, a każdy segment grzbietowy zaopatrzony jest w stopę wsporczą, za pośrednictwem której jest on oparty na wierzchu rury i jest przymocowany do tej rury za pomocą trzpieni, które są przytwierdzone do rury i umieszczone w otworach ukształtowanych w stopie wsporczej. Segment grzbietowy jest dociśnięty
178 624 do rury za pomocą nakrętki nakręconej na trzpień, a rury i segmenty grzbietowe zaopatrzone są w pasujące do siebie, przeciwstawne elementy pozycjonujące.
Stopa wsporcza segmentu grzbietowego ma szerokość w przybliżeniu równą szerokości rury o przekroju prostokątnym, natomiast elementy pozycjonujące stanowią pionowe kołnierze obwodowe, które są usytuowane wzdłuż bocznych ścian stopy wsporczej i z boku zachodzą na pionowe ścianki rury.
Stopa wsporcza każdego z segmentów grzbietowych ma od spodu co najmniej jeden wzdłużny rowek klinowy, sprzężony z co najmniej jednym wierzchnim klinem umieszczonym na rurze o przekroju prostokątnym.
Segmenty grzbietowe mają przekrój poprzeczny w kształcie odwróconej litery T, a od środka stopy wsporczej wystaje do góry wzdłużne pionowe ramię, mające odciążające wybrania boczne. W innym wariancie segmenty grzbietowe mają przekrój poprzeczny o kształcie litery L, a wzdłuż krawędzi bocznej stopy wsporczej wystaje do góry wzdłużne pionowe ramię zaopatrzone w odciążające wybrania boczne.
W obu przypadkach, odciążające wybrania rozdzielone są od siebie żebrami usztywniającymi, które mają przedłużenia na stopie wsporczej. We wzdłużnym ramieniu pionowym segmenty grzbietowe mają szczeliny i/lub otwory przelotowe.
Szczeliny i/lub otwory przelotowe są rozmieszczone na zewnątrz wyłożenia ogniotrwałego, osłaniającego zespoły belek ruchomych i belek nieruchomych i częściowo segmenty grzbietowe. W innym wariancie szczeliny i/lub otwory przelotowe są co najmniej częściowo osłonięte przez wyłożenie ogniotrwałe, osłaniające zespoły belek ruchomych i belek nieruchomych i częściowo segmenty grzbietowe.
Górna powierzchnia segmentów grzbietowych zaopatrzona jest w poprzeczne rowki w miejscu, w którym są podparte kęsiska.
Poprzeczne rowki rozmieszczone są po dwóch przeciwległych stronach segmentów grzbietowych i są ukształtowane przez ścięte odcinki krawędzi bocznych górnej powierzchni segmentów grzbietowych.
Końce zewnętrzne, przedni i tylny, ramion pionowych segmentów grzbietowych są równolegle do siebie i nachylone względem wzdłużnej osi ramion pionowych. Końce ramion pionowych wystają w jednej części poza zewnętrzną krawędź stopy wsporczej, a w drugiej jej części są cofnięte do wewnątrz względem stopy wsporczej.
Segmenty grzbietowe wykonane są ze stopów ogniotrwałych, korzystnie ze stopu zawierającego 50% kobaltu lub ze stopu chromu, niklu i kobaltu.
W korzystnej modyfikacji wynalazku, segmenty grzbietowe zespołu belek ruchomych, składają się z dwóch części o przekroju poprzecznym w kształcie litery L, zestawionych wzdłuż podłużnej pionowej płaszczyzny środkowej.
Konstrukcja grzbietów, według wynalazku ułatwia ich wytwarzanie. Poza tym zamocowanie i konserwacja tych grzbietów jest znacznie uproszczona.
Z funkcjonalnego punktu widzenia podzielenie grzbietów odwracających kęsiska na poszczególne segmenty umożliwia utworzenie złączy, służących do kompensacji rozszerzalności termicznej. Dzięki zastosowaniu rur możliwe jest chłodzenie segmentów grzbietowych. Zapewnienie otworów przelotowych w ich bocznych ścianach poprawia regulację temperatury kęsisk do wartości optymalnych, a zastosowanie rowków w miejscach podpierania kęsisk zapobiega osadzaniu się tam żużla lub tlenków.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zespół podporowy belek stałych i belek ruchomych pieca pokrocznego w widoku z boku, fig. 2 - zespół podporowy z fig. 1 w przekroju poprzecznym, fig. 3 - pierwszy przykład wykonania segmentu grzbietu odwracającego kęsiska, połączonego z belkami ruchomymi, w widoku z boku, fig. 4 - segment grzbietowy z fig. 3, w widoku z góry, fig. 5 - segment grzbietowy z fig. 3, 4, osadzony na rurze o przekroju prostokątnym, w przekroju poprzecznym wzdłuż linii V-V z fig. 4, fig.6 - drugi przykład wykonania segmentu grzbietowego odwracającego kęsiska, w widoku z boku, fig. 7 - segment grzbietowy z fig. 6, w widoku z
178 624 góry, fig.8 - segment grzbietowy z fig. 6, 7, osadzony na rurze o przekroju prostokątnym, w przekroju poprzecznym wzdłuż linii VIII-VIII z fig. 7, fig. 9 - następny przykład wykonania segmentu grzbietowego, połączonego z belkami ruchomymi i osadzonego na rurze o przekroju prostokątnym, w przekroju poprzecznym.
Na fig. 1, 2 pokazano piec pokroczny zawierający zespół belek ruchomych 1 oraz zespół belek stałych 1'. Zespół belek ruchomych 1 w górnej części zawiera rurę 2, o przekroju prostokątnym, umieszczoną w jego górnej części, przy czym do wnętrza obu tych rur 2, 2' doprowadzana jest ciecz chłodząca za pośrednictwem obwodu zasilającego, z którego na fig. 1 przedstawiono tylko złączkę rurową 3, łączącą obwód zasilający z wnętrzem rury 2 zespołu belek ruchomych, wchodzącą w skład pierwszego zespołu podporowego 1. Na wierzchu rury 2 zespołu belek ruchomych 1 zamocowany jest grzbiet 4, a na wierzchu rury 2 zespołu belek nieruchomych 1' zamocowany jest grzbiet 5, oba o zarysie zygzakowatym, odwracające kęsiska i powodujące obrót kęsisk (nie przedstawione) wokół ich osi wzdłużnych podczas ich wędrówki przez piec pokroczny. Górna powierzchnia zespołów belek ruchomych 1 i belek nieruchomych 1', zwróconych do komory pieca pokryta jest wyłożeniem 6 z materiału ogniotrwałego, którego górna powierzchnia zajmuje taki obszar, że częściowo przykrywa również ścianki boczne grzbietów 4, 5, nie podpierających kęsisk od spodu.
Grzbiet 5 zespołu belek ruchomych 1 i grzbiet 4 zespołu belek nieruchomych 1' zawierają pewną liczbę oddzielnych segmentów grzbietowych, usytuowanych w jednej linii odpowiednio na rurach 2, 2' o przekroju prostokątnym. Jak to widać wyraźnie na fig. 1, profil grzbietów 4, 5 w części początkowej i końcowej ma kształt inny, niż w przylegającej do nich części pośredniej. Profil tej ostatniej jest periodycznie powtarzany, przyjmując identyczny kształt. Tak więc grzbiety 4 i 5 odwracające kęsiska zawierają odpowiednio segmenty krańcowe 7,8 oraz pewną liczbę identycznych pośrednich segmentów grzbietowych 9 i 10.
Na fig. 3 do 5 przedstawiono różne widoki jednego z pośrednich segmentów grzbietowych 10, które stanowią część pośrednią grzbietu 5 zespołu belek ruchomych 1. Segmenty krańcowe 7, 8 obu grzbietów 4, 5 mają różne profile, ale są wykonane w zasadzie w ten sam sposób.
Każdy z segmentów pośrednich 10 i segment krańcowy 8 grzbietu 5 zespołu belek ruchomych 1 ma przekrój poprzeczny w kształcie odwróconej litery T, ze stopą wsporczą 11 i pionowym ramieniem 12, którego górna część ma zarys zygzakowaty i stanowi powierzchnię na której wspierają się kęsiska. Stopa wsporcza 11 i rura 2 zespopłu belek ruchomych 1 zaopatrzone są w pasujące do siebie nawzajem elementy wyrównawcze, które w tym przypadku mają postać środkowego wzdłużnego rowka klinowego 111, znajdującego się na zewnętrznych końcach stopy wsporczej 11 i dopasowanego do niego wzdłużnego klina 102 umieszczonego na wierzchu rury 2. Rowki klinowe 111 korzystnie są otwarte na zewnętrznych końcach stopy wsporczej 11 i sprzęgnięte tylko z połową lub częścią klina 102, którego druga połowa przeznaczona jest do sprzężenia z rowkiem klinowym 111 sąsiedniego pośredniego elementu segmentu grzbietowego 10 lub 8. Segmenty grzbietowe 8, 10 są zamocowane do rury 2 rozłącznie, za pomocą trzpieni 13, które rozmieszczone są w dwóch rzędach wzdłuż przeciwległych krawędzi bocznych rury 2, i są umieszczone w odpowiadających im otworach 211, wykonanych w stopie wsporczej 11, przy czym segmenty grzbietowe skrajne 8 i pośrednie 10 zaciśnięte są, na rurze 2 zespołu belek ruchomych 1 za pomocą nakrętek 14 lub tym podobnych, które są nakręcone na trzpienie 13.
Po obu stronach pionowego ramienia 12 każdego z segmentów grzbietowych skrajnych 8 i pośrednich 10 zespołu belek ruchomych 1 są wykonane odciążające wybrania 15, oddzielone od siebie żebrami 16, które korzystnie sięgają do wierzchu stopy wsporczej 11 i są zakończone na równi z tą stopą wsporczą 11 i jej krawędziami bocznymi. Poza odciążającymi wybraniami 15, ramię pionowe 12 korzystnie jest zaopatrzone w przelotową szczelinę 17 o dowolnym kształcie, lub dodatkowo w jeden lub wiele otworów przelotowych 17', (fig. 6). Szczeliny 17 i/lub otwory przelotowe 17' korzystnie są rozmieszczone na takiej wysokości,
178 624 że są całkowicie lub częściowo osłonięte przez warstwę wyłożenia ogniotrwałego 6. Korzystnie znajdują się one również powyżej wyłożenia ogniotrwałego 6. Niezależnie od zmniejszenia ciężaru i ilości zużytego materiału, odciążające wybrania 15, szczeliny 17 i/lub otwory 17' umożliwiają regulację przenoszenia ciepła przez segment grzbietowy 8, 10, pozwalając na poprawę regulacji temperatury powierzchni na której spoczywają kęsiska.
Według innej cechy charakterystycznej wynalazku, w celu odprowadzenia żużla, zwłaszcza tlenków, które odkładają się w miejscach P, w których na segmentach grzbietowych skrajnych 8 i pośrednich 10 spoczywają kęsiska, górna powierzchnia pionowego ramienia 12, ukształtowana na ich długości, zaopatrzona jest w miejscach P w poprzeczne rowki 18 na jej krawędziach bocznych. Rowki poprzeczne 18 biegną na części długości i ukształtowane są na przykład przez ścięcie krawędzi bocznych powierzchni wsporczej.
Zewnętrzne końce 112 pionowego ramienia środkowego 12 segmentów grzbietowych skrajnych 8 i pośrednich 10 są równoległe do siebie i nachylone względem wzdłużnej osi, przy czym jedna połowa części końcowej ramienia 12 wystaje na zewnątrz poza odpowiedni koniec zewnętrzny stopy 11, podczas gdy druga połowa jest cofnięta do wewnątrz względem końca stopy 11, a nachylone zewnętrzne końce 112 dwóch sąsiednich pośrednich segmentów grzbietowych 10 znajdują się na jednej wysokości.
Na fig. 9 przedstawiono odmianę wykonania pośredniego segmentu grzbietowego 10, który połączony jest z zespołem belek ruchomych 1. Ten przykład wykonania różni się od wykonania przedstawionego na fig. 3-5 tym, że pośredni segment grzbietowy 10 ukształtowany jest z dwóch części 110, 210, które są zestawione ze sobą wzdłuż pionowej płaszczyzny środkowej. Te dwie części 110, 210 mają przekrój poprzeczny w kształcie litery L i umieszczone są obok siebie. Poza tym, obie części 110, 210 mają dolne pionowe kołnierze wzdłużne 19, zapewniające ustawienie w linii pośrednich segmentów grzbietowych 10 na mrze 2 zespołu belek ruchomych 1. Kołnierze wzdłużne 19, rozmieszczone są równolegle do krawędzi wzdłużnej stopy wsporczej i częściowo zachodzą na odpowiednią ściankę rury 2 zespołu belek ruchomych.
Na fig. 6-8 przedstawiono inny przykład wykonania pośrednich segmentów grzbietowych 9, połączonych z rurą 2', zespołu belek nieruchomych 1'. W przypadku grzbietu 4 zespołu belek nieruchomych 1' krańcowe segmenty grzbietowe 7 i pośrednie segmenty grzbietowe 9 różnią się od krańcowych segmentów grzbietowych 8 i pośrednich segmentów grzbietowych 9 grzbietu 5 zespołu belek ruchomych 1 tylko profilem samego grzbietu.
Konstrukcja segmentów grzbietowych krańcowych 7 i pośrednich 9 zespołu belek ruchomych 1jest w zasadzie taka sama, jak opisanych powyżej segmentów grzbietowych 8 i 10 zespołu belek ruchomych 1.
Podstawową różnicą jest to, że ramię pionowe 20 segmentów grzbietowych 7, 9 zespołu belek nieruchomych 1', umieszczone jest wzdłuż krawędzi stopy wsporczej 21, tworząc segmenty grzbietowe krańcowe 7 i pośrednie 9 o przekroju poprzecznym w kształcie litery L. W tym przypadku również segmenty grzbietowe krańcowe 7 i pośrednie 9 zaopatrzone są w wybrania odciążające 15, rozdzielone żebrami usztywniającymi 16 i w otwory przelotowe 17. Miejsca P, na których spoczywają kęsiska, mają rowki odciążające 18. Rura 2' zespołu belek nieruchomych 1' i stopa wsporcza 21 mają dopasowane do siebie nawzajem elementy wyrównujące, które korzystnie stanowi rowek klinowy 121 i pasujący do niego klin 102', lub (nie przedstawione) pionowe kołnierze boczne, jak to pokazano w przykładzie z fig. 9. Również zewnętrzne końce ramienia pionowego 20 są nachylone względem wzdłużnej osi, a segmenty grzbietowe krańcowe 7 i pośrednie 9 zamocowane są rozłącznie do rury 2' o przekroju prostokątnym za pomocą bocznych rzędów trzpieni 13.
W korzystnym wykonaniu wynalazku, segmenty grzbietowe 7, 8, 9,10 wykonane są ze specjalnych stopów ogniotrwałych, na przykład stopu zawierającego 50% kobaltu lub ze stopu zawierającego Cr, Ni i Co.
178 624
178 624
178 624
178 624 /?-
Ρ
178 624
178 624
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.
Cena 4,00 zł.
Claims (15)
- Zastrzeżenia patentowe1. Piec pokroczny do nagrzewania kęsisk i podobnych elementów, zawierający zespół podporowy belek ruchomych i zespół podporowy belek nieruchomych, które mają grzbiety o profilach dostosowanych do obracania kęsisk wokół ich wzdłużnych osi podczas ich przechodzenia przez piec, przy czym grzbiety zespołów belek ruchomych i belek nieruchomych składają się z wielu segmentów grzbietowych usytuowanych w jednej linii na długości zespołów belek ruchomych i belek nieruchomych i zamocowanych rozłącznie na wierzchu belek ruchomych i belek nieruchomych za pośrednictwem złącza kompensującego rozszerzalność termiczną, znamienny tym, że na górze zespołów belek ruchomych (1) i belek nieruchomych (1') są zamocowane odpowiednio rury (2, 2') o przekrojach prostokątnych, które są połączone ze źródłem cieczy chłodzącej, a każdy segment grzbietowy (7, 8, 9,10) zaopatrzony jest w stopę wsporczą (11, 21), za pośrednictwem której jest on oparty na wierzchu rury (2, 2') i jest przymocowany do tej rury (2, 2') za pomocą trzpieni (13), które są przytwierdzone do rury (2, 2') i umieszczone w otworach (211) ukształtowanych w stopie wsporczej (11, 12), przy czym segment grzbietowy (7, 8,9,10) jest dociśnięty do rury (2, 2) za pomocą nakrętki nakręconej na trzpień (13), a rury (2,2') i segmenty grzbietowe (7, 8, 9,10) zaopatrzone są w pasujące do siebie, przeciwstawne elementy pozycjonujące.
- 2. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że stopa wsporcza (11, 21) segmentu grzbietowego (7, 8, 9, 10) ma szerokość w przybliżeniu równą szerokości rury (2, 2') o przekroju prostokątnym, natomiast elementy pozycjonujące stanowią pionowe kołnierze obwodowe (19), które są usytuowane wzdłuż bocznych ścian stopy wsporczej (11, 21) i z boku zachodzą na pionowe ścianki rury (2,2').
- 3. Piec według zastrz. 2, znamienny tym, że stopa wsporcza (11, 21) każdego z segmentów grzbietowych (7, 8, 9,10) ma od spodu co najmniej jeden wzdłużny rowek klinowy (11,121), sprzężony z co najmniej jednym wierzchnim klinem (102,102') umieszczonym na rurze (2,2') o przekroju prostokątnym.
- 4. Piec według zastrz. 3, znamienny tym, że segmenty grzbietowe (8,10) mają przekrój poprzeczny w kształcie odwróconej litery T, a od środka stopy wsporczej (11) wystaje do góry wzdłużne pionowe ramię (12), mające odciążające wybrania boczne (15).
- 5. Piec według zastrz. 3, znamienny tym, że segmenty grzbietowe (7, 9) mają przekrój poprzeczny o kształcie litery L, a wzdłuż krawędzi bocznej stopy wsporczej (11) wystaje do góry wzdłużne pionowe ramię (20), zaopatrzone w odciążające wybrania boczne (15).
- 6. Piec według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że odciążające wybrania (15) rozdzielone są od siebie żebrami usztywniającymi (16), które mają przedłużenia na stopie wsporczej (11,21).
- 7. Piec według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że we wzdłużnym ramieniu pionowym (12,20) segmenty grzbietowe (7,8,9,10) mają szczeliny (17) i/lub otwory przelotowe (17').
- 8. Piec według zastrz. 7, znamienny tym, że szczeliny (17) i/lub otwory przelotowe(17') są rozmieszczone na zewnątrz wyłożenia ogniotrwałego (6), osłaniającego zespoły belek ruchomych (1) i belek nieruchomych (1') i częściowo segmenty grzbietowe (7, 8, 9,10).
- 9. Piec według zastrz. 7, znamienny tym, że szczeliny (17) i/lub otwory przelotowe (17') są co najmniej częściowo osłonięte przez wyłożenie ogniotrwałe (6) osłaniające zespoły belek ruchomych (1) i belek nieruchomych (1') i częściowo segmenty grzbietowe (7,8,9,10).178 624
- 10. Piec według zastrz. 7, znamienny tym, że górna powierzchnia segmentów grzbietowych (7,8,9,10) zaopatrzona jest w poprzeczne rowki (18) w miejscu (P), w którym są podparte kęsiska.
- 11. Piec według zastrz. 10, znamienny tym, że poprzeczne rowki (18) rozmieszczone są po dwóch przeciwległych stronach segmentów grzbietowych (7, 8, 9, 10) i są ukształtowane przez ścięte odcinki krawędzi bocznych górnej powierzchni segmentów grzbietowych (7, 8,9,10).
- 12. Piec według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że końce zewnętrzne, przedni i tylny (112, 120), ramion pionowych (12, 20) segmentów grzbietowych (7, 8, 9, 10) są równolegle do siebie i są nachylone względem wzdłużnej osi ramion pionowych (12,20).
- 13. Piec według zastrz. 12, znamienny tym, że końce ramion pionowych (12, 20) wystają w jednej części poza zewnętrzną krawędź stopy wsporczej (12,21), a w drugiej jej części są cofnięte do wewnątrz względem stopy wsporczej (12,21).
- 14. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że segmenty grzbietowe (7, 8, 9,10) wykonane są ze stopów ogniotrwałych, korzystnie ze stopu zawierającego 50% kobaltu lub ze stopu chromu, niklu i kobaltu.
- 15. Piec według zastrz. 4, znamienny tym, że segmenty grzbietowe (8,10) zespołu belek ruchomych (1), składają się z dwóch części (110, 210) o przekroju poprzecznym w kształcie litery L, zestawionych wzdłuż podłużnej pionowej płaszczyzny środkowej.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITGE930005A IT1261896B (it) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | Forno a longheroni per il riscaldo accelerato di billette, o simili. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL302132A1 PL302132A1 (en) | 1994-08-08 |
PL178624B1 true PL178624B1 (pl) | 2000-05-31 |
Family
ID=11354366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL94302132A PL178624B1 (pl) | 1993-02-03 | 1994-02-03 | Piec pokroczny do nagrzewania kęsisk i podobnych elementów |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5533893A (pl) |
EP (1) | EP0609649B1 (pl) |
CN (1) | CN1039134C (pl) |
BR (1) | BR9400413A (pl) |
CZ (1) | CZ283890B6 (pl) |
DE (1) | DE69405018T2 (pl) |
DK (1) | DK0609649T3 (pl) |
ES (1) | ES2105351T3 (pl) |
IT (1) | IT1261896B (pl) |
PL (1) | PL178624B1 (pl) |
RO (1) | RO115293B1 (pl) |
SK (1) | SK10594A3 (pl) |
TR (1) | TR27922A (pl) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4343675A1 (de) * | 1993-12-21 | 1995-06-22 | Italimpianti Deutschland Gmbh | Hubbalkenofen |
WO2004008013A2 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-22 | Dormont Manufacturing Company | Flexible fluid line connector assembly |
CN102251094B (zh) * | 2011-06-24 | 2013-02-13 | 北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司 | 燃烧低热值煤气的蓄热式均热炉 |
CN102268532B (zh) * | 2011-07-28 | 2013-05-08 | 攀钢集团有限公司 | 利用常规步进梁式加热炉实现低温加热工艺的方法 |
CN103103337B (zh) * | 2013-02-21 | 2014-04-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 减小步进梁加热炉钢坯水梁黑印的方法 |
CN104567425A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-29 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 圆坯台架 |
US20220090862A1 (en) * | 2019-03-05 | 2022-03-24 | Sms Group S.P.A. | Furnace with movable beam load handling system |
CN110408767B (zh) * | 2019-07-17 | 2021-07-09 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种防止带钢跑偏的控制方法 |
CN112432497A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-02 | 云南曲靖呈钢钢铁(集团)有限公司 | 一种步进梁式连续加热炉及其使用方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1965868A (en) * | 1930-05-21 | 1934-07-10 | Harry F Vickers | Material handling apparatus |
US2056070A (en) * | 1933-11-15 | 1936-09-29 | Paul S Menough | Heating furnace |
IT992325B (it) * | 1973-08-08 | 1975-09-10 | Italimpianti | Procedimento e dispositivo per il riscaldo accelerato di billette e simili nei forni a longheroni |
JPS5154813A (en) * | 1974-11-08 | 1976-05-14 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Marukohenkanetsuro |
IT1157609B (it) * | 1982-01-22 | 1987-02-18 | Italimpianti | Metodo per eliminare o ridurre l'effetto di raffreddamento localizzato dei prodotti siderurgici al contatto con i longheroni raffreddati nei forni a longheroni mobili e forno a longheroni mobili per l'attuazione di tale metodo |
DE3479529D1 (en) * | 1983-07-06 | 1989-09-28 | Italimpianti | Method and walking beam furnace for the intermediate heating of pipes in hot rolling mills |
-
1993
- 1993-02-03 IT ITGE930005A patent/IT1261896B/it active IP Right Grant
-
1994
- 1994-01-04 ES ES94100054T patent/ES2105351T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-04 DE DE69405018T patent/DE69405018T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-04 DK DK94100054.9T patent/DK0609649T3/da active
- 1994-01-04 EP EP94100054A patent/EP0609649B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-19 TR TR00055/94A patent/TR27922A/xx unknown
- 1994-01-25 CZ CZ94165A patent/CZ283890B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-01-27 CN CN94101144A patent/CN1039134C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-31 SK SK105-94A patent/SK10594A3/sk unknown
- 1994-02-02 BR BR9400413A patent/BR9400413A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-02-02 US US08/190,490 patent/US5533893A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-02 RO RO94-00157A patent/RO115293B1/ro unknown
- 1994-02-03 PL PL94302132A patent/PL178624B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL302132A1 (en) | 1994-08-08 |
ES2105351T3 (es) | 1997-10-16 |
SK10594A3 (en) | 1994-08-10 |
CN1092816A (zh) | 1994-09-28 |
CZ283890B6 (cs) | 1998-06-17 |
IT1261896B (it) | 1996-06-03 |
RO115293B1 (ro) | 1999-12-30 |
DE69405018D1 (de) | 1997-09-25 |
US5533893A (en) | 1996-07-09 |
CN1039134C (zh) | 1998-07-15 |
DE69405018T2 (de) | 1998-01-08 |
EP0609649B1 (en) | 1997-08-20 |
CZ16594A3 (en) | 1995-08-16 |
EP0609649A1 (en) | 1994-08-10 |
DK0609649T3 (da) | 1997-09-15 |
ITGE930005A1 (it) | 1994-08-03 |
BR9400413A (pt) | 1994-08-23 |
ITGE930005A0 (it) | 1993-02-03 |
TR27922A (tr) | 1995-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL178624B1 (pl) | Piec pokroczny do nagrzewania kęsisk i podobnych elementów | |
US5913274A (en) | Incineration grate with internal cooling | |
PL165055B1 (en) | Trough section for a chain scraper conveyor in particular that with a single or double central chain | |
HU220436B (hu) | Folyadékkal hűtött rostélylap | |
EP0353487B1 (en) | Plant to roll flat products | |
PL166265B1 (pl) | Urzadzenie do podtrzymywania w piecu grzewczym wyrobu poddawanego obróbce cieplnej PL PL PL | |
CZ268592A3 (en) | Floor framing element | |
EP0024548B1 (de) | Ofenanlage, insbesondere zum Schmelzen von Erzkonzentrat | |
DE2705745C2 (de) | Gekühlter Tragbalken für Wärmöfen | |
CZ291546B6 (cs) | Roštová deska | |
EP0989364A1 (de) | Rostelement und Verfahren zum Kühlen desselben | |
US5405264A (en) | Device for carrying a charge in a furnace | |
CN218503528U (zh) | 回流焊炉 | |
US6824736B1 (en) | Pusher furnace rails with plate-shaped sliding supports and sliding shoes | |
EP0155306B1 (de) | Ofenwagen für brennöfen | |
DE3725607A1 (de) | Gekuehlter rohrstrang fuer industrie-erwaermungsoefen | |
JPH0239193Y2 (pl) | ||
GB2054807A (en) | Furnace | |
CA2088850A1 (en) | Device for carrying a charge in a furnace | |
DE1094778B (de) | Stossofen fuer Bloecke, Brammen u. dgl. mit wassergekuehlten Gleitbalken | |
JPH0339480Y2 (pl) | ||
PL121447B2 (en) | Arrangement of slide rails for a pusher furnaceatelem | |
GB2032593A (en) | Tap gutters for shaft furnaces | |
SU687333A1 (ru) | Палета конвейерной агломерационной машины | |
JPS6228001A (ja) | 熱間圧延用金属スラブの製造方法 |