CN104567425A - 圆坯台架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆坯台架，该圆坯台架包括收集架、多个平行且相间隔设置的动梁和多个平行且相间隔设置的静梁，多个所述静梁设置于所述收集架的一侧，多个所述动梁沿竖直方向或所述动梁的长度方向运动，多个所述动梁平行于多个所述静梁，所述收集架上设置有与动梁相配合的通槽。该圆坯台架能够提高圆坯吊运速度。

Description

圆坯台架

技术领域

本发明涉及吊运圆坯的一种装置，具体地，涉及一种圆坯台架。

背景技术

钢厂在轧钢之前需要将加热过的圆坯通过热送辊道送至轧钢车间，轧钢车间再通过捞钢机将加热的圆坯送至台架，然后再通过步进梁将加热的圆坯逐支运送至入炉辊道，但是，如果轧钢车间出现故障或者停机待料，则加热的圆坯不能及时的被送入炉，则加热的圆坯的温度会降低，当轧钢车间恢复正常工作之后，圆坯需要重新加热才能再被轧制，此时需要用吊具将放置在台架上的圆坯吊运至加热炉，在吊运的过程中，因为台架上有与圆坯相配合的定位圆弧，所以只能一只一只的吊运，这样操作效率低，加热炉和轧钢车间都处于等待的状态，浪费资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高圆坯吊运速度的台架，保证连铸热送流程不受干扰。

为了实现上述目的，本发明提供了一种圆坯台架，该圆坯台架包括收集架、多个平行且相间隔设置的动梁和多个平行且相间隔设置的静梁，多个所述静梁设置于所述收集架的一侧，多个所述动梁沿竖直方向或所述动梁的长度方向运动，多个所述动梁平行于多个所述静梁，所述收集架上设置有与动梁相配合的通槽。

优选地，所述收集架从靠近所述静梁的一端向另一端倾斜设置，且所述收集架远离所述静梁的一端固接有止挡板。

优选地，所述动梁上设置有多个与圆坯相配合的第一定位槽；所述静梁上设置有多个与所述圆坯相配合的第二定位槽。

优选地，设置于所述第一定位槽中的圆坯的所在直线垂直于所述动梁的所在直线；设置于所述第二定位槽中的圆坯的所在直线垂直于所述静梁的所在直线。

优选地，所述收集架和所述静梁之间还设置有入炉辊道，所述入炉辊道的输送方向与所述动梁的长度方向垂直。

优选地，所述入炉辊道包括多个滚轮。

优选地，所述动梁包括输送段和朝所述收集架方向延伸的延伸段，所述延伸段设置于相邻的两个所述滚轮之间，且与所述通槽相配合设置。

根据上述技术方案，本发明通过多个动梁将放置在多个静梁上的圆坯运送至收集架上，然后再用吊具吊运收集架上的圆坯，收集架可以设置足够大，这样可以在收集架上摆放多个圆坯，吊具在吊运的时候就可以一次同时吊运多个圆坯，而不会像原来一次只能在静梁上吊运一个圆坯，提高了吊运速度。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式的圆坯台架的正面俯视图；

图2是根据本发明的优选实施方式的收集架的侧面截面图；以及

图3是根据本发明的优选实施方式的动梁与静梁的侧面截面图

附图标记说明

1、收集架                 2、圆坯

3、静梁                   4、动梁

5、止挡板                 11、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本发明的宗旨是要提供一种能够提高圆坯吊运速度的台架，为了实现目的，本发明提供的圆坯台架包括收集架1、多个平行且相间隔设置的动梁和多个平行且相间隔设置的静梁3，多个所述动梁设置于所述收集架1的一侧，多个所述动梁沿竖直方向或所述动梁的长度方向运动，多个所述动梁平行于多个所述静梁3，所述收集架1上设置有与动梁相配合的通槽11。以下将详细说明下该种圆坯台架主要包括的部件：如图1所示，包括收集架1、多个静梁3、多个动梁4，多个动梁4平行且相间隔设置，本领域人员该了解的是多个动梁4应该设置在同一个平面上，这样每个动梁4都可以承受来自圆坯2的压力，而不会出现某个或某多个动梁4承受压力，导致每个动梁4受力不均匀，相同地，多个静梁3也应该设置在同一个平面上，理由和多个动梁4相同，这里不再叙述。为了使放置在多个静梁3上的圆坯2能够被运走，可以在多个动梁4的下方设置气缸以使得多个动梁4可以在竖直方向向上或向下移动，另外，还可以在多个动梁4的下方设置凸轮机构或者是其他可以让多个动梁4能够在动梁4的长度方向上移动的装置，这样和多个静梁3相平行设置的多个动梁4就可以托起圆坯2先向上移动然后再向前移动，再然后向下移动直至将圆坯2放置到多个静梁3上，需要说明的是，多个动梁4向上向下移动，可以通过气缸将向上或向下移动的距离设定好，以及向上或向下移动时的速度可以通过控制气缸的进气或出气的速度来实现，另外，设置凸轮机构让多个动梁4向前移动，这样凸轮机构和气缸同时工作，并通过控制电路设定凸轮机构和气缸的工作顺序(即气缸先进气以使得多个动梁向上移动托起圆坯2，然后凸轮机构工作以使得多个动梁向前移动，再然后气缸出气，多个动梁向下移动以使得圆坯2被放置到多个静梁3上)，即可以实现圆坯2的运输，同时需要说明的是，动梁不是无休止的向前运动，在圆坯2被放置到收集架1上的时候，动梁会自动的回复到初始的位置。

要特别说明的是，实现多个动梁4向前移动距离可以通过凸轮机构来完成，也可以是其他部件，这里没有限制，只要能实现多个动梁4可以向前移动即可，同样地，关于气缸也没有明确的限制，只要能够实现多个动梁4能够向上向下移动即可，特别地，凸轮机构和气缸是需要通过一个控制电路或者控制程序来控制彼此间的工作顺序。

此外，基于上述多个动梁运送圆坯2的原理，这里为了让圆坯2能够顺利地放置到收集架1上，所述收集架1上设置有与动梁4相配合的通槽11，这样托起圆坯2的多个动梁4才可以通过通槽11贯穿收集架1，将圆坯2有一个高于收集架1的高度，然后多个动梁4才向下移动直至将圆坯2放置到收集架1上，优选情况下，如图2所示，所述收集架1从靠近所述静梁3的一端向另一端倾斜设置，且所述收集架1远离所述静梁3的一端固接有止挡板5。

收集架1设置在多个静梁3的一侧，并且收集架1的靠近多个静梁3的一端高度要高于远离多个静梁3的一端的高度，并且远离多个静梁3的收集架1的一端固接有止挡板5，这样当把圆坯2放置到收集架1上时，圆坯2就可以从一端滚动到另一端，如此重复，收集架1上就可以放置多个圆坯2。这样吊具就可以一次性的吊运多个圆坯2。在没有设计收集架1之前，吊具只能从多个静梁3上吊运圆坯2，一般地，本领域人员应该了解的是，圆坯2是卡在多个静梁3上的，这样可以防止圆坯2在静梁3上滑动。

在本发明中，如图3所示，所述动梁4上设置有多个与所述圆坯2相配合的第一定位槽；所述静梁3上设置有多个与所述圆坯2相配合的第二定位槽。设置多个第一定位槽和多个第二定位槽是为了防止圆坯2会从多个动梁4或多个静梁3上滑动，圆坯2一般体积较大，较重，如果滑动或者脱落，会伤及到操作人员，存在安全隐患。关于第一定位槽和第二定位槽的形状可以和圆坯2的形状相配合，具体没有限制，只要能卡住圆坯2即可。

优选情况下，设置于所述第一定位槽中的圆坯2的所在直线垂直于所述动梁4的所在直线；设置于所述第二定位槽中的所述圆坯2的所在直线垂直于所述静梁3的所在直线。这样圆坯2的两端可以同时被放置到多个静梁3或者是收集架1上，方便运输。

在本发明中，所述收集架1和所述静梁3之间还设置有入炉辊道，所述入炉辊道的输送方向与所述动梁4的长度方向垂直。优选地，所述入炉辊道包括多个滚轮。在轧钢车间正常工作时，圆坯2不需要被运送到收集架1上被吊走，而是将圆坯2通过入炉辊道输送至轧钢车间，另外，入炉辊道输送圆坯2的方向和动梁4的方向垂直，这样当把圆坯2放置到入炉辊道上时才能被运走，因为入炉辊道是设置在多个静梁3和收集架1之间的。

在本发明中，所述动梁4包括输送段和朝所述收集架1方向延伸的延伸段，所述延伸段设置于相邻的两个所述滚轮之间，且与所述通槽11相配合设置。在轧钢车间出现故障时，关闭入炉辊道，使其停止工作，再将圆坯2输送到收集架1，因延伸段设置在两个滚轮之间，若滚轮还在滚动，则圆坯2放置在延伸段会被滚轮带走。当轧钢车间正常工作时，在通过入炉辊道将圆坯2运输至轧钢车间时，即多个滚轮滚动时，多个所述动梁4处于等待状态，因为动梁4在运输圆坯2的时候需要向上运动，从而设置在两个滚轮之间的延伸段也会向上运动，这样如果入炉辊道同时也在输送圆坯2，延伸段就会托起正在运输至轧钢车间的圆坯2。综上所述，入炉辊道和多个动梁4是不能同时工作的。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种圆坯台架，其特征在于，该圆坯台架包括收集架(1)、多个平行且相间隔设置的动梁(4)和多个平行且相间隔设置的静梁(3)，多个所述静梁(3)设置于所述收集架(1)的一侧，多个所述动梁(4)沿竖直方向或所述动梁(4)的长度方向运动，多个所述动梁(4)平行于多个所述静梁(3)，所述收集架(1)上设置有与动梁(4)相配合的通槽(11)。

2.根据权利要求1所述的圆坯台架，其特征在于，所述收集架(1)从靠近所述静梁(3)的一端向另一端倾斜设置，且所述收集架(1)远离所述静梁(3)的一端固接有止挡板(5)。

3.根据权利要求1所述的圆坯台架，其特征在于，所述动梁(4)上设置有多个与所述圆坯(2)相配合的第一定位槽；所述静梁(3)上设置有多个与所述圆坯(2)相配合的第二定位槽。

4.根据权利要求3所述的圆坯台架，其特征在于，设置于所述第一定位槽中的圆坯(2)的所在直线垂直于所述动梁(4)的所在直线；设置于所述第二定位槽中的所述圆坯(2)的所在直线垂直于所述静梁(3)的所在直线。

5.根据权利要求1所述的圆坯台架，其特征在于，所述收集架(1)和所述静梁(3)之间还设置有入炉辊道，所述入炉辊道的输送方向与所述动梁(4)的长度方向垂直。

6.根据权利要求5所述的圆坯台架，其特征在于，所述入炉辊道包括多个滚轮。

7.根据权利要求6所述的圆坯台架，其特征在于，所述动梁(4)包括输送段和朝所述收集架方向延伸的延伸段，所述延伸段设置于相邻的两个所述滚轮之间，且与所述通槽(11)相配合设置。