CN201482802U - 钢坯上料台架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢坯上料台架,包括动梁、静梁和动梁驱动设备,动梁和静梁与钢坯接触的表面均设置耐磨层,本实用新型动梁和静梁与钢坯接触的表面设置耐磨层,延长动梁和静梁的使用周期,能够在静梁和动梁表面磨损后,更换耐磨层,使动梁和静梁磨损表面得到及时修复,不需整体更换动梁和静梁,不但有效防止运行中的钢坯出现跑偏现象,还缩短检修时间,降低维修材料成本和使用成本,保证生产的正常进行。
Description
技术领域
实用新型涉及一种轧钢工艺附属设备,特别涉及一种钢坯上料台架。
背景技术
钢坯上料台架是轧钢工艺的龙头设备,担负着运输钢坯原料的任务。因而,上料台架故障会导致生产无法正常进行。
钢坯上料台架包括动梁、静梁和动梁驱动设备,动梁和静梁并列设置,钢坯垂直于动梁和静梁位于上表面,动梁在动梁驱动设备的驱动下做步进摆动,在静梁的配合下使钢坯向前运动;本结构的上料台架结构简单,运行可靠,因而在钢铁企业得到较为广泛的应用。
由于在钢坯的行进过程中与动梁和静梁的表面之间存在滑动摩擦,因而会造成动梁和静梁表面的磨损,由于钢坯的形位尺寸要求不高,对动梁和静梁表面的磨损也不均匀,长周期运行后,动梁和静梁的表面不均匀磨损后造成每个静梁和动梁对钢坯的摩擦力不同,则钢坯在行进过程中会发生跑偏现象,对上料台架下钢坯造成不利影响,从而影响生产的正常进行。
如果在磨损后更换动梁和静梁,则需整体进行更换,检修周期较长,浪费动梁和静梁材料,提高检修和使用成本。
因此,需要对现有的钢坯上料台架进行改进,能够在静梁和动梁表面磨损后,及时修复动梁和静梁磨损表面,有效防止运行中的钢坯出现跑偏现象,并缩短检修时间,降低维修和使用成本,保证生产的正常进行。
实用新型内容
有鉴于此,实用新型提供一种钢坯上料台架,能够在静梁和动梁表面磨损后,及时修复动梁和静梁磨损表面,有效防止运行中的钢坯出现跑偏现象,并缩短检修时间,降低维修和使用成本,保证生产的正常进行。
实用新型的钢坯上料台架,包括动梁、静梁和动梁驱动设备,所述动梁和静梁与钢坯接触的表面均设置耐磨层。
进一步,所述耐磨层以可拆卸的方式设置在动梁和静梁与钢坯接触的表面;
进一步,所述静梁的下钢坯斜面下端部设置水平缓冲段。
实用新型的有益效果:实用新型的钢坯上料台架,动梁和静梁与钢坯接触的表面设置耐磨层,延长动梁和静梁的使用周期,能够在静梁和动梁表面磨损后,更换耐磨层,使动梁和静梁磨损表面得到及时修复,不需整体更换动梁和静梁,不但有效防止运行中的钢坯出现跑偏现象,还缩短检修时间,降低维修材料成本和使用成本,保证生产的正常进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对实用新型作进一步描述。
图1为实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型静梁下钢坯斜面示意图;
图3为图1沿A向视图。
具体实施方式
图1为实用新型的结构示意图,图2为本实用新型静梁下钢坯斜面示意图,图3为图1沿A向视图,如图所示:本实施例的钢坯上料台架,包括动梁1、静梁2和动梁驱动设备,所述动梁1和静梁2与钢坯3接触的表面均设置耐磨层,图中分别为耐磨层11和耐磨层21。
本实施例中,所述耐磨层11和耐磨层21以可拆卸的方式设置在动梁和静梁与钢坯接触的表面;可以采用设置横向卡槽卡合的方式进行连接,也可以采用螺栓避开钢坯进行安装,都能实现发明目的;采用可拆卸式结构,方便更换,提高工作效率。
本实施例中,所述静梁2的下钢坯斜面22下端部设置水平缓冲段23;即钢坯3从静梁2上下滑到辊道上时先接触到静梁2下钢坯斜面22最下端的水平缓冲段23,然后再利用惯性运行到辊道上,可大大的减少了钢坯3对辊道辊子的冲击,利于保护辊道。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种钢坯上料台架,包括动梁、静梁和动梁驱动设备,其特征在于:所述动梁和静梁与钢坯接触的表面均设置耐磨层。
2.根据权利要求1所述的钢坯上料台架,其特征在于:所述耐磨层以可拆卸的方式设置在动梁和静梁与钢坯接触的表面。
3.根据权利要求2所述的钢坯上料台架,其特征在于:所述静梁的下钢坯斜面下端部设置水平缓冲段。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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