CN106119514A - 隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统 - Google Patents

隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106119514A
CN106119514A CN201610678346.6A CN201610678346A CN106119514A CN 106119514 A CN106119514 A CN 106119514A CN 201610678346 A CN201610678346 A CN 201610678346A CN 106119514 A CN106119514 A CN 106119514A
Authority
CN
China
Prior art keywords
auxiliary rail
annealing furnace
ferry bus
annealing
auxiliary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610678346.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘鹏程
刘宝志
李刚
喻光明
王强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Weifeng Rare Earth Magnetic Materials Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Baotou Weifeng Rare Earth Magnetic Materials Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Weifeng Rare Earth Magnetic Materials Ltd By Share Ltd filed Critical Baotou Weifeng Rare Earth Magnetic Materials Ltd By Share Ltd
Priority to CN201610678346.6A priority Critical patent/CN106119514A/zh
Publication of CN106119514A publication Critical patent/CN106119514A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

本发明公开一种隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，采用的技术方案为：隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，第一辅轨和第二辅轨分别位于退火炉的两端，第一辅轨和第二辅轨均垂直于退火炉的纵向设置，第三辅轨沿退火炉的纵向设置，第一辅轨、第二辅轨和第三辅轨均位于退火炉外侧，第一辅轨上活动设置有第一摆渡车，第二辅轨上活动设置有第二摆渡车，退火炉进口处设置有推车液压系统，第三辅轨位于退火炉进口处端设置有绞车；本发明可广泛应用于连退炉循环轨道领域。

Description

隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统
技术领域
本发明隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，属于连退炉循环轨道技术领域。
背景技术
现有取向硅钢连续高温退火过程设备存在以下几个问题：
1、占地面积大，吊装频繁。
2、耗时长，效率低下。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，解决了炉车在循环使用和运送中存在占地面积大，吊装频繁，耗时长，效率低下的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，包括第一辅轨、第二辅轨和第三辅轨，所述第一辅轨和第二辅轨分别位于退火炉的两端，所述第一辅轨和第二辅轨均垂直于退火炉的纵向设置，所述第三辅轨沿退火炉的纵向设置，所述第一辅轨、第二辅轨和第三辅轨均位于退火炉外侧，所述第一辅轨上活动设置有第一摆渡车，所述第二辅轨上活动设置有第二摆渡车，所述第一摆渡车和第二摆渡车上均设置有与第三辅轨平行的轨道，所述退火炉进口处设置有推车液压系统，所述第三辅轨位于退火炉进口处端设置有绞车，所述推车液压系统推动台车在退火炉内前进，将多个台车依次从退火炉进口端推至出口端，所述台车能沿第一辅轨、第三辅轨和第二辅轨从退火炉出口端移动至进口端，所述绞车用于牵引台车在第三辅轨上移动。
所述第三辅轨两侧沿退火炉出口到进口方向依次设置有卸料平台、检修平台和装料平台。
所述第一摆渡车和第二摆渡车上均设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动第一摆渡车和第二摆渡车分别在第一辅轨和第二辅轨上往复移动。
所述第一摆渡车和第二摆渡车上的轨道与第三辅轨高度一致，且能匹配对接在一起。
所述退火炉的数量为两个，两个所述退火炉分别设置在第三辅轨的两侧，所述第一辅轨、第二辅轨和第三辅轨沿退火炉组成工字型轨道。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明操作简便，安全实用，运行平稳快速，节省了大量时间，同时减少了中间吊装环节，生产的安全性大大增加。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为第一辅轨、2为第二辅轨、3为第三辅轨、4为退火炉、5为第一摆渡车、6为第二摆渡车、7为推车液压系统、8为绞车、9为台车、10为卸料平台、11为检修平台、12为装料平台。
具体实施方式
如图1所示，本发明隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，包括第一辅轨1、第二辅轨2和第三辅轨3，所述第一辅轨1和第二辅轨2分别位于退火炉4的两端，所述第一辅轨1和第二辅轨2均垂直于退火炉4的纵向设置，所述第三辅轨3沿退火炉4的纵向设置，所述第一辅轨1、第二辅轨2和第三辅轨3均位于退火炉4外侧，所述第一辅轨1上活动设置有第一摆渡车5，所述第二辅轨2上活动设置有第二摆渡车6，所述第一摆渡车5和第二摆渡车6上均设置有与第三辅轨3平行的轨道，所述退火炉4进口处设置有推车液压系统7，所述第三辅轨3位于退火炉4进口处端设置有绞车8，所述推车液压系统7推动台车9在退火炉4内前进，将多个台车9依次从退火炉4进口端推至出口端，所述台车9能沿第一辅轨1、第三辅轨3和第二辅轨2从退火炉4出口端移动至进口端，所述绞车8用于牵引台车9在第三辅轨3上移动。
所述第三辅轨3两侧沿退火炉4出口到进口方向依次设置有卸料平台10、检修平台11和装料平台12。
所述第一摆渡车5和第二摆渡车6上均设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动第一摆渡车5和第二摆渡车6分别在第一辅轨1和第二辅轨2上往复移动。
所述第一摆渡车5和第二摆渡车6上的轨道与第三辅轨3高度一致，且能匹配对接在一起。
所述退火炉4的数量为两个，两个所述退火炉4分别设置在第三辅轨3的两侧，所述第一辅轨1、第二辅轨2和第三辅轨3沿退火炉4组成工字型轨道。
本发明的工作原理：第三辅轨3两侧布置有卸料平台10、检修平台11、装料平台12，炉车从炉中出来后，由出炉口侧的第一摆渡车5运送到第三辅轨3，在第三辅轨3上由牵引设备（绞车）拖拽到卸料平台10，进行卸料，然后到达检修平台11，对砌筑部分、机械结构部分进行维修，继续牵引到装料平台12，进行装料，然后通过限位门，到达进炉口侧的第二摆渡车6，通过第二摆渡车6进炉。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，其特征在于：包括第一辅轨（1）、第二辅轨（2）和第三辅轨（3），所述第一辅轨（1）和第二辅轨（2）分别位于退火炉（4）的两端，所述第一辅轨（1）和第二辅轨（2）均垂直于退火炉（4）的纵向设置，所述第三辅轨（3）沿退火炉（4）的纵向设置，所述第一辅轨（1）、第二辅轨（2）和第三辅轨（3）均位于退火炉（4）外侧，所述第一辅轨（1）上活动设置有第一摆渡车（5），所述第二辅轨（2）上活动设置有第二摆渡车（6），所述第一摆渡车（5）和第二摆渡车（6）上均设置有与第三辅轨（3）平行的轨道，所述退火炉（4）进口处设置有推车液压系统（7），所述第三辅轨（3）位于退火炉（4）进口处端设置有绞车（8），所述推车液压系统（7）推动台车（9）在退火炉（4）内前进，将多个台车（9）依次从退火炉（4）进口端推至出口端，所述台车（9）能沿第一辅轨（1）、第三辅轨（3）和第二辅轨（2）从退火炉（4）出口端移动至进口端，所述绞车（8）用于牵引台车（9）在第三辅轨（3）上移动。
2.根据权利要求1所述的隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，其特征在于：所述第三辅轨（3）两侧沿退火炉（4）出口到进口方向依次设置有卸料平台（10）、检修平台（11）和装料平台（12）。
3.根据权利要求1或2所述的隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，其特征在于：所述第一摆渡车（5）和第二摆渡车（6）上均设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动第一摆渡车（5）和第二摆渡车（6）分别在第一辅轨（1）和第二辅轨（2）上往复移动。
4.根据权利要求3所述的隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，其特征在于：所述第一摆渡车（5）和第二摆渡车（6）上的轨道与第三辅轨（3）高度一致，且能匹配对接在一起。
5.根据权利要求4所述的隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，其特征在于：所述退火炉（4）的数量为两个，两个所述退火炉（4）分别设置在第三辅轨（3）的两侧，所述第一辅轨（1）、第二辅轨（2）和第三辅轨（3）沿退火炉（4）组成工字型轨道。
CN201610678346.6A 2016-08-17 2016-08-17 隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统 Pending CN106119514A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610678346.6A CN106119514A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610678346.6A CN106119514A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106119514A true CN106119514A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57278458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610678346.6A Pending CN106119514A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106119514A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110450799A (zh) * 2019-08-23 2019-11-15 中车长江车辆有限公司 集装箱载运工装
CN111232579A (zh) * 2020-01-14 2020-06-05 合肥工业大学 一种模壳输送系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191304286A (en) * 1913-02-19 1914-02-19 Alexander Anderson Scott Improvements in Methods and Apparatus for the Burning and like Treatment of Bricks.
CN2225653Y (zh) * 1995-06-14 1996-04-24 张华海 新式烘干、煅烧一体化砖窑
CN101799239A (zh) * 2010-04-15 2010-08-11 江苏瑞诚非金属材料有限公司 隧道窑自动化系统
CN204958996U (zh) * 2015-09-23 2016-01-13 廊坊泛达管件有限公司 一种玛钢管件退火装置
CN205874504U (zh) * 2016-08-17 2017-01-11 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司 一种隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191304286A (en) * 1913-02-19 1914-02-19 Alexander Anderson Scott Improvements in Methods and Apparatus for the Burning and like Treatment of Bricks.
CN2225653Y (zh) * 1995-06-14 1996-04-24 张华海 新式烘干、煅烧一体化砖窑
CN101799239A (zh) * 2010-04-15 2010-08-11 江苏瑞诚非金属材料有限公司 隧道窑自动化系统
CN204958996U (zh) * 2015-09-23 2016-01-13 廊坊泛达管件有限公司 一种玛钢管件退火装置
CN205874504U (zh) * 2016-08-17 2017-01-11 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司 一种隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
云正宽等: "《冶金工程设计 第3册 机电设备与工业炉窑设计》", 30 June 2006, 冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110450799A (zh) * 2019-08-23 2019-11-15 中车长江车辆有限公司 集装箱载运工装
CN111232579A (zh) * 2020-01-14 2020-06-05 合肥工业大学 一种模壳输送系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203767445U (zh) 一种承载小车、车组、悬挂链输送机及输送系统
CN205381871U (zh) 一种铁路集装箱敞车装车定位装置
CN206763644U (zh) 一种钢板压平装置
CN106119514A (zh) 隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统
CN103407900B (zh) 一种港口集装箱高效装卸系统及工艺
CN207738037U (zh) 一种焦炉机械升降迁移平台
CN205636381U (zh) 操车接驳轨道自动道岔装置
CN203048073U (zh) 集装箱地板铺装设备
CN204250957U (zh) 一种铸件毛坯后处理工艺生产线
CN205874504U (zh) 一种隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统
CN206813901U (zh) 一种铝合金车轮热处理自动上料装置
CN105773273A (zh) 电梯导轨全自动金加工输送线
CN203529773U (zh) 一种港口集装箱高效装卸系统
CN103206076A (zh) 一种可移动式建筑装卸平台及移动方法
CN205703449U (zh) 电梯导轨全自动金加工输送线
CN104401754A (zh) 一种用于铸件毛坯后处理工艺的生产线
CN104058236A (zh) 一种原羊毛行车高效喂入装置
CN204400018U (zh) 铜锭搬运小车
CN206369477U (zh) 生产耐火砖用出窑设备
CN204137896U (zh) 建筑用免烧砌块砖坯的新型转运机
CN205771603U (zh) 一种隧道窑用防物料滑脱的运输装置
CN209369821U (zh) 一种用于在狭小工作井中双向掘进的盾构施工台车运输系统
CN207712838U (zh) 一种模台运送装置
CN206369460U (zh) 一种生产耐火砖用出窑设备
CN203007331U (zh) 一种铝合金挤压车间两台立式淬火炉对称配置的生产线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161116

RJ01 Rejection of invention patent application after publication