CN109279911A - 一种建筑垃圾砖 - Google Patents
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Abstract
一种建筑垃圾砖，它是由建筑垃圾主料和粘接剂辅料组成，所述建筑垃圾主料为废混凝土、废砖瓦、废沙浆片、废沙土，其骨料粒径＜10mm；所述粘接剂为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂，其粒径为0.2～0.3mm；所述主料与粘接剂辅料的重量份数比为6～6.5:1；所述主料中可按任意比例任选其中一种或数种；所述辅料各组份的重量比为：硅酸盐烧结料40～60％，矿粉9～35％，飞灰9～35％，石膏9～15％，促进剂2～4％，聚丙烯纤维1～2％，增强剂2～4％，稀释剂0.2～0.6％、发泡剂1～2％、纳米氧化铝1～2％、纳米氧化镁1～2％。
Description
技术领域
本发明属于路面砖生产技术领域，具体涉及一种吸音降噪路面砖及其制备方法。
背景技术
随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，保温材料越来越受到人们的广泛重视。现有的保温型复合砖或砌块主要有镶嵌保温材料、设置保温夹层或保温孔、沟等多种形式。作为房屋保温材料之一的常温免烧发泡砖，由于其保温、隔音、防火、强度优于传统保温材料，越来越受到人们的欢迎。然而现有市场上的发泡砖存在着抗冲击性差，耐久性相对差等缺点。目前随着城市化，越来越多的建筑垃圾产生，如何将这些建筑垃圾合理利用，是我们面对的一个问题。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种环保、易于制造、抗腐蚀、强度高的建筑垃圾砖。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：
一种建筑垃圾砖，它是由建筑垃圾主料和粘接剂辅料组成，所述建筑垃圾主料为废混凝土、废砖瓦、废沙浆片、废沙土，其骨料粒径＜10mm；所述粘接剂为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂，其粒径为0.2～0.3mm；所述主料与粘接剂辅料的重量份数比为6～6.5:1；所述主料中可按任意比例任选其中一种或数种；
所述辅料各组份的重量比为：硅酸盐烧结料40～60％，矿粉9～35％，飞灰 9～35％，石膏9～15％，促进剂2～4％，聚丙烯纤维1～2％，增强剂2～4％，稀释剂0.2～0.6％、发泡剂1～2％、纳米氧化铝1～2％、纳米氧化镁1～2％。
进一步的,所述促进剂是沸石。
进一步的,所述增强剂是碳纤维和/或钢纤维；所述建筑垃圾砖分为上下两层，上层为低密度结构，下层为高密度结构；
进一步的，所述增强型涂层可以增加整个砖的强度。
进一步的，所述建筑垃圾砖必须由配套的制砖机制成。
进一步的所述稀释剂是乙二醇。
一种建筑垃圾砖的制造方法，其特征在于步骤如下：
步骤(1)：将建筑垃圾主料破碎、筛分，使其其骨料粒径＜10mm；冲洗晾干备用；
步骤(2)：将粘接剂辅料硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂分别粉磨，其粒径为0.2～0.3mm；
步骤(3)：所述建筑垃圾主料中可按任意比例任选其中一种或数种；粘接剂辅料按下述重量份数比混配搅拌均匀，硅酸盐烧结料40～60％，矿粉9～35％，飞灰9～35％，石膏9～15％，促进剂2～4％，聚丙烯纤维1～2％，增强剂2～ 4％，稀释剂0.2～0.6％、发泡剂1～2％、纳米氧化铝1～2％、纳米氧化镁1～ 2％；把建筑垃圾主料与粘接剂辅料按重量份数比6～6.5:1混配搅拌均匀，
步骤(4)：把建筑垃圾与粘接剂按重量份数比加水混配搅拌均匀后送入制砖机，无需养护即为本发明产品。
一种制砖机，其特征在于，包括压砖装置(12)、布料装置(10)、出料装置、码垛装置(9)、循环装置(14)、控制系统(13)；所述压砖装置(12)包括动力机构、上模具、下模具、模芯、压柱(6)、支撑柱(1)以及振动电机(53)；所述动力机构包括液压机构(3)、回升机构(4)、动力机构，所述动力机构设置在所述支撑柱(1)上方，所述上模具与所述下模具套设在所述支撑柱(1)上，所述上模具包括上支撑体(5)与若干个压柱(6)，所述下模具包括下支撑体(7)与框模(8)，所述框模(8)放置在所述下支撑体(7)上，所述压柱(6)固定在所述上支撑体(5)的下表面，所述压柱(6)与所述框模(8)相吻合，所述振动电机(53)设置在上支撑体 (5)的正上方且与上支撑体(5)紧密相连；所述布料装置(10)包括第一支板、第二支板、布料盒、挡板、气缸和搅拌组件(11)，所述布料盒为无上下底盖的长方体腔体，所述布料盒设置在第二支板的上端面上，所述布料盒与第二支板滑动连接，所述挡板水平设置在布料盒的一侧，所述挡板与布料盒的上端面位于同一水平面，所述挡板位于布料盒与第一支板之间，所述料斗的出料口位于布料盒的上方，所述料斗的出料口与布料盒的上端面位于同一水平面，所述气缸设置在第二支板的上端面上，所述气缸位于布料盒与第一支板之间，气缸的气杆水平设置，所述气缸的气杆与布料盒的外壁垂直连接；所述压砖装置(12)的下端设有出料装置，且出料装置的一端延伸至压砖装置(12)的外端直码垛装置(9)。
进一步的，所述振动电机(53)数量不少于8个。
进一步的，所述液压机构有3个液压缸。
进一步的，所述循环板(92)为不锈钢材质。
进一步的，所述固定抓上设置有防滑橡胶垫。
有益效果：(1)本申请提供的一种建筑垃圾砖，采用回收的建筑垃圾，可以充分废物利用，将建筑废料重新制成砖，响应了国家对节能环保的要求。
(2)本申请提供的一种建筑环保砖，需和配套液压机一起使用，采用双层结构，并在外表面喷涂有增强型涂层，无需养护，制成成品即可使用。
附图说明
图1为本发明的配套制砖机整体结构示意图；
图2为本发明的上模具侧面结构示意图；
图3为本发明的下模具俯视面结构示意图；
图4为本发明的下支撑体7俯视面结构示意图；
图5为本发明的配套制砖机的俯视图；
图6为本发明的建筑环保砖的结构图。
其中：1支撑柱，2动力部，3液压机构，4回升机构，5上支撑体，51上通筒，52通孔，53振动电机，6压柱，61固定机构，62紧固机构，63压板，7下支撑体，71下通筒，72窗口，73卡位槽，8框模，81框体，82侧壁，83卡位部，9码垛装置，91机械手，92循环板，93传送装置，10布料装置，11搅拌组件,12压砖装置，13控制系统,14循环装置。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种建筑垃圾砖，它是由建筑垃圾主料和粘接剂辅料组成，所述建筑垃圾主料为废混凝土、废砖瓦、废沙浆片、废沙土，其骨料粒径＜10mm；所述粘接剂为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂，其粒径为0.2～0.3mm；所述主料与粘接剂辅料的重量份数比为6～6.5:1；所述主料中可按任意比例任选其中一种或数种；
所述辅料各组份的重量比为：硅酸盐烧结料40～60％，矿粉9～35％，飞灰 9～35％，石膏9～15％，促进剂2～4％，聚丙烯纤维1～2％，增强剂2～4％，稀释剂0.2～0.6％、发泡剂1～2％、纳米氧化铝1～2％、纳米氧化镁1～2％。
进一步的，所述促进剂是沸石。
进一步的所述增强剂是碳纤维和/或钢纤维；所述建筑垃圾砖分为上下两层，上层为低密度结构，下层为高密度结构；
进一步的，所述增强型涂层可以增加整个砖的强度。
进一步的，所述建筑垃圾砖必须由配套的制砖机制成。
进一步的所述稀释剂是乙二醇。
一种建筑垃圾砖的制造方法，其特征在于步骤如下：
步骤(1)：将建筑垃圾主料破碎、筛分，使其其骨料粒径＜10mm；冲洗晾干备用；
步骤(2)：将粘接剂辅料硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂分别粉磨，其粒径为0.2～0.3mm；
步骤(3)：所述建筑垃圾主料中可按任意比例任选其中一种或数种；粘接剂辅料按下述重量份数比混配搅拌均匀，硅酸盐烧结料40～60％，矿粉9～35％，飞灰9～35％，石膏9～15％，促进剂2～4％，聚丙烯纤维1～2％，增强剂2～ 4％，稀释剂0.2～0.6％、发泡剂1～2％、纳米氧化铝1～2％、纳米氧化镁1～ 2％；把建筑垃圾主料与粘接剂辅料按重量份数比6～6.5:1混配搅拌均匀，
步骤(4)：把建筑垃圾与粘接剂按重量份数比加水混配搅拌均匀后送入制砖机，无需养护即为本发明产品。
实施例2：
一种制砖机，其特征在于，包括压砖装置(12)、布料装置(10)、出料装置、码垛装置(9)、循环装置(14)、控制系统(13)；所述压砖装置(12)包括动力机构、上模具、下模具、模芯、压柱(6)、支撑柱(1)以及振动电机(53)；所述动力机构包括液压机构(3)、回升机构(4)、动力机构，所述动力机构设置在所述支撑柱(1)上方，所述上模具与所述下模具套设在所述支撑柱(1)上，所述上模具包括上支撑体(5)与若干个压柱(6)，所述下模具包括下支撑体(7)与框模(8)，所述框模(8)放置在所述下支撑体(7)上，所述压柱(6)固定在所述上支撑体(5)的下表面，所述压柱(6)与所述框模(8)相吻合，所述振动电机(53)设置在上支撑体 (5)的正上方且与上支撑体(5)紧密相连；所述布料装置(10)包括第一支板、第二支板、布料盒、挡板、气缸和搅拌组件(11)，所述布料盒为无上下底盖的长方体腔体，所述布料盒设置在第二支板的上端面上，所述布料盒与第二支板滑动连接，所述挡板水平设置在布料盒的一侧，所述挡板与布料盒的上端面位于同一水平面，所述挡板位于布料盒与第一支板之间，所述料斗的出料口位于布料盒的上方，所述料斗的出料口与布料盒的上端面位于同一水平面，所述气缸设置在第二支板的上端面上，所述气缸位于布料盒与第一支板之间，气缸的气杆水平设置，所述气缸的气杆与布料盒的外壁垂直连接；所述压砖装置(12)的下端设有出料装置，且出料装置的一端延伸至压砖装置(12)的外端直码垛装置(9)。
进一步的，所述振动电机(53)数量不少于8个。
进一步的，所述液压机构有3个液压缸。
进一步的，所述循环板(92)为不锈钢材质。
进一步的，所述固定抓上设置有防滑橡胶垫。
对于上述的振动电机，包括壳体、弹性件、质量块、磁体、线圈以及监控装置，所述监控装置包括温度感应器、振动频率感应器，可以根据需求，调节振动频率，并对电机进行温度检测，当温度过高时，会自动降低振动频率。
一种制砖机的控制系统，控制步骤如下：
步骤1：首先物料经过碎石机粉碎后送入进布料装置10，随后布料装置10 的搅拌组件11将物料推入压砖装置12的模具中，优选的，这一步骤中，搅拌组件11会反复推移数次，将框模8中的物料整理平整，以保证成品砖的平整度；
步骤2:随后液压机构下降准备液压，此时振动电机52也启动带动压柱6振动，可以在将物料压制为成品砖之前将物料振动起来，以减少物料的空隙，当液压完成后，回升机构4提升整个液压机构3，留下放在循环板92上的成品砖。
步骤3：随后循环装置14启动，成品砖随循环板92一起送到码垛装置9，然后码垛装置9将成品砖进行码垛成组；
步骤4：码垛装置9工作完之后，循环装置14将空循环板92继续传送至压砖装置12下，开始新的循环。
具体的，所述单片机采用24V低压。
具体的，所述单片机集成在控制柜中。
优选的，所述框体81与所述侧壁82一体成型。
优选的，所述框体81上表面外围设置有卡位部83，所述下支撑体7中部设置有与所述框体81相吻合的窗口72，所述窗口72四周设置有与所述卡位部83 相吻合的卡位槽73。
优选的，所述上支撑体5设置有上通筒51，所述下支撑体7设置有下通筒 71，所述上通筒51与所述下通筒71套在所述支撑柱1上。
实施例3：
如图1至图5所示，本发明的模具采用的是可拆卸模具，所述动力机构包括液压机构3、回升机构4与动力部2，所述液压机构3连接所述动力部2与所述上支撑体5上表面，用于将上模具下压，对下模具中的余泥形成压力，所述回升机构4连接所述动力部2与所述下支撑体7上表面，用于在余泥压制成砖后，带动下模具提升，使成砖暴露在模具下方方便排出。所述上支撑体5上设置有通孔 52，所述通孔52与所述回升机构4相匹配，所述回升机构4穿透所述上支撑部连接所述动力部2与所述下支撑体7上表面，借由通孔52使回升机构4不会影响到上模具的正常上下移动。
具体的，所述压柱6顶部设置有固定机构61，中部设置有紧固机构62，底部设置有压板63，所述紧固机构62与所述固定机构61连接，其连接方式主要为机械连接，通过转动紧固装置从而带动固定机构61，具体的说是带动活动固定不，所述上支撑体5下表面开设有与所述固定机构61相吻合的凹槽。优选的，所述固定机构61包括固定凸起与活动固定部，所述固定凸起与所述凹槽宽度相吻合，所述活动固定部由紧固机构62控制，通过紧固装置的转动，实现压柱6 固定在上支撑体5上或者拆卸出来，该结构原理简单，方便操作。
具体的，所述框模8由框体81与若干侧壁82组成，所述侧壁82相互组合形成固定的形状并固定在所述框体81上。优选的，所述框体81与所述侧壁82 一体成型，所述框体81上表面外围设置有卡位部83，所述下支撑体7中部设置有与所述框体81相吻合的窗口72，所述窗口72四周设置有与所述卡位部83相吻合的卡位槽73，框模8放入到下支撑体7时，卡位部83卡入到卡位槽73中，即可正常进行制砖，如果要换其他砖型，只需将框模8取出，放置其他砖型的框模8，调整压柱6的位置即可进行工作。
优选的，所述上支撑体5设置有上通筒51，所述下支撑体7设置有下通筒 71，所述上通筒51与所述下通筒71套在所述支撑柱1上，通筒主要作用用于限定支撑体整体上下移动时的水平位置固定，不会发生晃动，进而保障制砖机的正常工作，在具体实施的时候，支撑柱1可设置为两侧各有两根，对应的上通筒 51与下通筒71各自有4个，对应使用，使上模具与下模具工作时更稳定。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种建筑垃圾砖，它是由建筑垃圾主料和粘接剂辅料组成，所述建筑垃圾主料为废混凝土、废砖瓦、废沙浆片、废沙土，其骨料粒径＜10mm；所述粘接剂为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂，其粒径为0.2～0.3mm；所述主料与粘接剂辅料的重量份数比为6～6.5:1；所述主料中可按任意比例任选其中一种或数种；
所述辅料各组份的重量比为：硅酸盐烧结料40～60％，矿粉9～35％，飞灰9～35％，石膏9～15％，促进剂2～4％，聚丙烯纤维1～2％，增强剂2～4％，稀释剂0.2～0.6％、发泡剂1～2％、纳米氧化铝1～2％、纳米氧化镁1～2％。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾砖，其特征在于：所述促进剂是沸石。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾砖，其特征在于：所述增强剂是碳纤维和/或钢纤维。
4.如权利要求1所述的一种建筑垃圾砖，其特征在于，所述稀释剂是乙二醇。
5.如权利要求1所述的一种建筑垃圾砖的制造方法，其特征在于步骤如下：
步骤(1)：将建筑垃圾主料破碎、筛分，使其其骨料粒径＜10mm；冲洗晾干备用；
步骤(2)：将粘接剂辅料硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂分别粉磨，其粒径为0.2～0.3mm；
步骤(3)：所述建筑垃圾主料中可按任意比例任选其中一种或数种；粘接剂辅料按下述重量份数比混配搅拌均匀，硅酸盐烧结料40～60％，矿粉9～35％，飞灰9～35％，石膏9～15％，促进剂2～4％，聚丙烯纤维1～2％，增强剂2～4％，稀释剂0.2～0.6％、发泡剂1～2％、纳米氧化铝1～2％、纳米氧化镁1～2％；把建筑垃圾主料与粘接剂辅料按重量份数比6～6.5:1混配搅拌均匀；
步骤(4)：把建筑垃圾与粘接剂按重量份数比加水混配搅拌均匀后送入制砖机，无需养护即为本发明产品。
6.一种制造权利要求1的制砖机，其特征在于，包括压砖装置(12)、布料装置(10)、出料装置、码垛装置(9)、循环装置(14)、控制系统(13)；所述压砖装置(12)包括动力机构、上模具、下模具、模芯、压柱(6)、支撑柱(1)以及振动电机(53)；所述动力机构包括液压机构(3)、回升机构(4)、动力机构，所述动力机构设置在所述支撑柱(1)上方，所述上模具与所述下模具套设在所述支撑柱(1)上，所述上模具包括上支撑体(5)与若干个压柱(6)，所述下模具包括下支撑体(7)与框模(8)，所述框模(8)放置在所述下支撑体(7)上，所述压柱(6)固定在所述上支撑体(5)的下表面，所述压柱(6)与所述框模(8)相吻合，所述振动电机(53)设置在上支撑体(5)的正上方且与上支撑体(5)紧密相连；所述布料装置(10)包括第一支板、第二支板、布料盒、挡板、气缸和搅拌组件(11)，所述布料盒为无上下底盖的长方体腔体，所述布料盒设置在第二支板的上端面上，所述布料盒与第二支板滑动连接，所述挡板水平设置在布料盒的一侧，所述挡板与布料盒的上端面位于同一水平面，所述挡板位于布料盒与第一支板之间，所述料斗的出料口位于布料盒的上方，所述料斗的出料口与布料盒的上端面位于同一水平面，所述气缸设置在第二支板的上端面上，所述气缸位于布料盒与第一支板之间，气缸的气杆水平设置，所述气缸的气杆与布料盒的外壁垂直连接；所述压砖装置(12)的下端设有出料装置，且出料装置的一端延伸至压砖装置(12)的外端直码垛装置(9)。
7.如权利要求6所述的制砖机，其特征在于，所述振动电机(53)数量不少于8个。
8.如权利要求6所述的制砖机，其特征在于，所述液压机构有3个液压缸。
9.如权利要求6所述的制砖机，其特征在于，所述循环板(92)为不锈钢材质。
10.如权利要求6所述的制砖机，其特征在于，所述固定抓上设置有防滑橡胶垫。
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