CN2691812Y - 振动制砖及码垛装置 - Google Patents

Abstract

一种振动制砖及码垛装置，包括加料装置及制砖装置，在制砖装置的砖坯出口侧与一个自动砖坯码垛装置相连。本实用新型的振动制砖及码垛装置在制砖机上连接一个自动码垛装置，使得砖机从加料、制砖到码垛实现了全自动一条龙作业。使砖坯脱模后自动码垛，节省了大量人工劳动。由于码垛装置底部设置升降油缸，在每码一层砖时油缸会下降相应高度；砖垛直接码在带轮的小车上可直接推放至干燥和入窑、出窑等，同样节省大量人工劳动，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

振动制砖及码垛装置

技术领域

本实用新型涉及一种使用压力机的制砖设备及其卸出设备，特别是适用于生产半干料原料的建筑用砖的成型设备及卸出设备。

背景技术

现有技术的制砖机大致有三种成型方式；

第一种是挤压切割成型：其通过大动力螺旋推进器将原料挤成矩形泥条，再将泥条切段后通过一等距离排列的钢丝切割装置，将该泥条段切割成型为若干个砖坯。这种砖机分为真空挤压制砖机与非真空挤压制砖机两类。其施加到泥条上的挤压压强为1-4Mpa。该类砖机的优点是操作简单，生产效率高。其存在的不足有：a、原料含水量大，通常加水量超过原料干重的20％，后果是干燥时间长，而且在干燥过程中形成大量的气孔，影响砖的密实度及成品砖的强度；b、这种砖机对成型原料的塑性要求高，(塑性指数≥7)，否则钢丝切坯时将泥条挂烂，造成缺棱短角，成品率降低；c、为了提高原料塑性，成型前须经过一系列大动力消耗的原料细化及捏泥工序，因此，这类制砖机的能耗高，流程长是一个不可避免的缺陷。这种砖机只适用于烧结砖坯的成型。

第二种是压力成型或叫模压成型：其通过液压机械冲击力将原料在模腔内一腔一砖压制成型。压力成型分为平面单压、立面单压和立面对压三种形式。施加到每块砖上的压力为25-60吨。此法克服了挤压切割成型掺水量大和对原料塑性要求高的缺点，压制的砖六面光洁，密实度很高。其缺点是压制中不易排净料间的空气，特别是冲击压制工艺，由于料间空气来不及排出，往往形成气体夹层，在烧制时常会形成破裂或亚音砖；其次，由于单砖需要施加的压力很大，受机器结构强度的限制，机器开跨度较小，限制了单模的出砖数，生产效率难以提高。这种制砖机可用于烧结砖坯的成型，也可用于免烧砖坯的成型。

第三种是振动成型机：这种成型机是按照原料颗粒的大、中、小有序密积排列原理成型。更适合于含水泥的免烧砖或空心砌块的成型。当原料在大于或等于0.02Mpa压强的作用下振动密实并出浆，待水泥凝固后产生强度。该机型结构轻巧，砖机跨度大，单模出砖多，产量大而消耗少。其不足主要表现在砖坯密实度低，烧结砖的强度低。故较多用作免烧砖制坯或空心砖制坯。此外，其还有一个缺陷是砖坯刚出模时因强度低而不能立即码垛，必须先置于一个托板上静置或养护一定时间方可下板进行码垛。工序很繁琐且必须备大量的托板，还要消耗大量人工。

中国专利98245619公开了一种“震动式液压制砖机”，该机将液压成型与振动成型结合，单向施压，由一个振动电机通过震动连杆与压模两侧壁相连，在加压前进行一次震动，将物料震匀震实。在主油缸对物料加压的同时进行第二次震动，直至保压结束。其不足是震动电机置于一个底板上，通过震动连杆将震动波上传至压模侧壁。结构比较复杂，震动能量损失大。由于采用单面施压，为了避免压力传递不足，因此，砖坯必须平面受压成型，这样带来的后果首先是单个型模腔占用面积大，在一个型模上一般只有四个型模腔，即一次成型四块砖，生产效率太低。第二，砖坯受压面排气通道较长，按普通标砖240×115×53mm，其受压面是240×115mm，其排气道最短为115/2mm，即使采取了保压和振动等辅助排气措施，物料间仍会有部分空气被封闭难以排出，在砖坯内形成空洞，直接影响砖的强度。

中国专利00231309公开了一种“槽型水泥制砖机”，该机为一种水泥砌块成型机，有上下两个压模油缸及一个型模托板油缸，震动器固定在上压模的顶面。当上压模施压时，启动震动器将砖坯压实。这种方式适用于湿料制砖，特别是水泥砌块的生产，但不适于半干料生产，尤其是粉煤灰含量较大，而成型原料含水率较低时，从上部激振产生的振波难以达到物料下部或衰减很大，对下部物料起不到作用。

在上述现有技术中，所有成型的砖坯都是由人工码垛，而这种原始码垛方式工作效率低，以至影响了整个生产线不能高效地工作。另外其占用较多的人工，因而，相应地增加了成本。

发明内容

本实用新型解决了现有制砖设备中人工码垛效率低，劳动强度大等不足。以及振动成型设备结构不合理、能源利用率低，利用半干料制砖工艺中振动效率不高，产品质量不理想的问题，设计了一种振动制砖及码垛装置，该装置可以提高振动效率，并实现了码垛自动化。

本实用新型的振动制砖及码垛装置，包括加料装置及制砖装置，在制砖装置的砖坯出口侧与一个自动砖坯码垛装置相连。

所述的振动制砖及码垛装置，其中的制砖装置包括机架，在机架上有型模箱，在型模箱的上下两侧设置有上主油缸及相连的上压头、下主油缸及相连的下压头，其中所述的型模箱固定在一个型模框上，所述型模框通过一个减振垫与机架相连，在型模框的两侧设置有振动器。

所述的振动制砖及码垛装置，在砖机出砖侧有一个码垛装置，所述码垛装置包括一个框架，在框架的立柱上有滑套，通过滑套固定一个升降架，升降架与下部的升降油缸相连，升降架上有一个旋转托板，在旋转托板上有一个带滚轮的码砖小车，在框架上部设有与型模箱上表面齐平的滑动砖托板，所述滑动砖托板的侧面与砖托板油缸相连，在滑动砖托板上部有网格拉砖车，所述网格拉砖车可沿固定在框架上部的拉砖车轨往复移动，所述拉砖车轨延伸至型模箱的两侧，所述的网格拉砖车包括一个码砖格栅，所述码砖格栅中的空格大小与型模腔相对应。

本实用新型的振动制砖及码垛装置在制砖机上连接一个自动码垛装置，使得砖机从加料、制砖到码垛实现了全自动一条龙作业。使砖坯脱模后自动码垛，节省了大量人工劳动。由于码垛装置底部设置升降油缸，在每码一层砖时油缸会下降相应高度；砖垛直接码在带轮的小车上可直接推放至干燥和入窑、出窑等，同样节省大量人工劳动，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的制砖装置综合了挤压、压制及振动三种方式于一体，整机采用液压传动及程序控制下的全自动运行或人工操作运行，在加料和压制过程中辅助振动，既有利于布料均匀，亦有助于颗粒在有序密集排列过程中排出空气，在最大限度排除空气的基础上进一步加压密实。

附图说明

图1是振动制砖及码垛装置结构示意图

图中A-加料装置  B-振动模压制砖装置  C-码垛装置

图2是振动制砖装置主视图

图3是图2的左视图

图4是加料装置结构示意图

图5是码垛装置主视图

图6是码垛装置俯视图

图中  1-加料装置  2-制砖装置  3-上主油缸  4-码垛装置  5-上副油缸6-上压头  7-模框  8-型模箱  9-减振垫  10-下压头  11-振动器  12-振动电机  13-下副油缸  15-下主油缸  19-料斗  20-加料油缸  21-料车25-滑动托板顶架  26-拉砖车  27-拉砖车轮  28-拉砖油缸  30-码砖小车31-定位油缸  32-旋转托板  33-圆环滚动轨  34-转动油缸  35-长降架36-长降油缸  37-滑动砖托板A  38-滑板油缸A  39-滑板油缸B  40-滑动砖托板B  41-拉砖车轨  42-滑轨  43-固定套  44-框架  45-滑套

具体实施方式

附图1所示，本实用新型的振动制砖及码垛装置包括三大部分，A部分为加料部分；B部分为制砖部分主体；C部分为码垛装置主体。以下参照附图作详细说明。

附图2-3所示是制砖机主体，本实用新型的全自动振动制砖及码垛装置包括一个由横梁与立柱构成的机架，在机架上固定有上主油缸3和下主油缸15，该两个主油缸缸径φ＝250mm，工作压强为8-32Mpa，可产生40-150吨的压力。在油缸上装有充液阀，可以快速充、卸油。在两个主油缸两侧分别设置有上副油缸5和下副油缸13，当制砖机处于低载荷行程时，主要靠两侧的副油缸提供动力。主油缸只有在达到设定载荷时才启动。目的是尽量减少能耗。

在机架两侧的立柱上设置有固定套43，一个型模框7通过减振垫9与固定套43相连，型模箱8置于型模框7内，与型模8上的型模腔对应的上压头6下压头10分别固定在上下油缸的活塞头上，在型模框7的两侧分别设置有振动器11，该振动器11与一个振动电机12及一个可调式偏心轴相连，其提供的激振力最高可达4吨，两侧合计可达8吨，激振频率为4000-6000次/分，并且激振频率是可调的。

附图5-6所示是码垛装置主体结构该码垛装置包括由立柱构成的框架44，在框架的立柱上有滑套45，通过滑套45连接升降架35，升降架35与下部的升降油缸36相连，升降架35上有环形滚动轨33，旋转托板32通过其下部的转向滚轮置于所述环形滚动轨33之上，如常见的旋转餐桌相似。所述旋转托板32的一侧与转动油缸34相连，在旋转托板32上有一个由滚轮和码砖托板组成的码砖小车30，上述码砖小车30的底部与定位油缸31的活塞头相连，定位油缸31的下部固定在旋转托板32上表面。在框架32上部设有与型模平面相齐的滑动砖托板A37与滑动砖托板B40，在上述滑动砖托板的上部有一个顶架25，顶架上固定有两个滑板油缸。所述滑动砖托板A与滑板油缸A相连；滑动砖托板B与滑板油缸B相连。两个滑动砖托板对接后成为一体，亦可由各自油缸的推动下分离，并沿滑轨42分别向两侧滑动。滑轨42与出砖方向垂直。在滑动砖托板A和滑动砖托板B与顶架25之间有一个拉砖车26，与拉砖车26相连的有一个拉砖油缸28。其中拉砖车26上的网状格栅如图6所示，该格栅中空格的大小及排列方式均与型模腔相对应。型模腔的排列方式为一个近似正方形，而且砖坯间的距离要确保砖坯干燥的工艺要求。所述拉砖车26通过底部车轮27沿固定在框架44上部的拉砖车轨41滚动，所述拉砖车轨41与出砖方向相同并延伸至型模的两侧。

图1与图2、图5所示 制砖原料从料斗19进入料车21，由加料油缸20将料车21推至型模上部，此时，下主油缸15的活塞为伸出状态，下压头10处于与型模箱8上表面齐平或接近齐平的位置，启动振动电机12，振动器11工作，激振力通过型模框7传递到型模箱8上；下副油缸13带动下主油缸15收缩的同时使下压头10下降，料车21内的原料进入型模腔内，随着型模箱8的振动，原料被均匀地装入型模腔内。当下压头10下降到其下限位时，油缸停止下降。加料油缸20收缩带动料车21复位，然后再一次从料斗加料并处于待命状态，。此时，型模腔内已装满原料，由于装料期间振动器工作，因而腔内的原料分布十分均匀，又由于料车21处于型模上方时各型模腔同时开始加料，每一个型模腔中都得到同等量的原料，而现有技术的加料车是在料车推进过程中加料，使得后加料的型模腔内料少且不实，同一型模内一次压出的砖质量差异较大。当料车21复位的同时，上副油缸5启动，其同时带动上主油缸3下降并将上压头6推入型模腔。此时，启动上主油缸3工作，将物料在振动密实的基础上进一步压实，上主油缸3达到其下限位时停止下降。此时，物料处于预压实阶段，砖坯尚未成型。启动下副油缸13带动下主油缸15暨下压头10开始上升，系统压强达到设定值后，下主油缸15启动，这时会产生一个较大的压力，将上主油缸暨上压头6已预压实的砖坯继续压实，并使砖坯达到密实度均化的作用。下主油缸15上升到其上限位时停止上升，系统保压一定时间。上主油缸3卸压并由上副油缸5带动复位，上压头6同时复位。而下主油缸15及下副油缸13则继续上升，并驱使下压头10将成型砖坯推出型模腔，下压头10与型模箱8上表面齐平时停止上升。在砖坯开始脱模时，拉砖油缸28已将网格拉砖车26推至型模箱8上表面，砖坯出模时恰好一砖一格进入网格内。拉砖油缸28复位并带动网格拉砖车26复位，网格及其内的砖坯被拉至滑动砖托板A和B的表面，此时，二者对接为一个平面。然后加料车再次启动开始下一循环工作。码垛装置亦开始工作。

码垛装置下部的升降油缸36启动，将升降架35及其上的旋转托板32和码砖小车30顶至码垛装置的上部，其中码砖小车30的上表面与滑动砖托板A与B相距3-5mm时停止上升。此时，滑板油缸A与B启动，并推动滑动砖托板A与B向两侧分开，由于格栅的作用，砖并不能随之向侧面运动，而是向下跌落至码砖小车30的表面，跌落距离只有＜10mm(含滑板厚度)，因此，砖不会倒下，仍保持原状。然后升降油缸36下降一个砖的高度，并由旋转油缸34推动旋转托板32转动90°，当下一层砖叠加后再转动同样角度复位，如此反复。码砖小车30下降的同时滑动砖托板A与B重新对接复位。此过程连续反复直至升降油缸36复位，此时，码砖小车30上的砖已达预定数量，开启固定销，将码砖小车30连同其上的砖坯推出，另换待用码砖小车。

本振动制砖及码垛装置的一系列动作可以手工操作，最好是采用编程控制，以发挥其最高效率。

Claims (8)

1、一种振动制砖及码垛装置，包括加料装置(1)及制砖装置(2)，其特征是制砖装置(2)的砖坯出口侧与一个自动砖坯码垛装置(4)相连。

2、根据权利要求1所述的振动制砖及码垛装置，其特征是制砖装置(2)包括机架，在机架上有型模箱(8)，在型模箱(8)的上下两侧设置有上主油缸(3)及相连的上压头(6)、下主油缸(15)及相连的下压头(10)，型模箱(8)固定在一个型模框(7)上，型模框(7)通过一个减振垫(9)与机架相连，在型模框(7)的两侧设置有振动器(11)。

3、根据权利要求2所述的振动制砖及码垛装置，其特征是所述的上主油缸(3)两侧设置有上副油缸(5)，下主油缸(15)两侧设置有下副油缸(13)。

4、根据权利要求1或2或3所述的振动制砖及码垛装置，其特征是所述码垛装置包括一个框架(44)，在框架的立柱上有滑套(45)，通过滑套(45)固定一个升降架(35)，升降架(35)与下部的升降油缸(36)相连，升降架(35)上有一个旋转托板(32)，在旋转托板(32)上有一个带滚轮的码砖小车(30)，在框架(44)上部设有与型模箱(8)上表面齐平的滑动砖托板，滑动砖托板的侧面与砖托板油缸相连，在滑动砖托板上部有网格拉砖车(26)，网格拉砖车可沿固定在框架(44)上部的拉砖车轨(41)往复移动，拉砖车轨(41)延伸至型模箱(8)的两侧，网格拉砖车(26)包括一个码砖格栅，码砖格栅中的空格大小与型模腔相对应。

5、根据权利要求4所述的振动制砖及码垛装置，其特征是所述滑动砖托板是由滑动砖托板A与滑动砖托板B对接而成的，其中滑动砖托板A与滑板油缸A相连，滑动砖托板B与滑板油缸B相连。

6、根据权利要求4所述的振动制砖及码垛装置，其特征是所述旋转托板(32)与旋转油缸(34)相连，在旋转托板(32)下部有固定在升降架(35)上的圆环滚动轨(33)。

7、根据权利要求6所述的振动制砖及码垛装置，其特征是所述旋转托板(32)上有与码砖小车(30)相匹配的轨道。

8、根据权利要求4所述的振动制砖及码垛装置，其特征是所述网格拉砖车(26)与一个拉砖油缸(28)相连。

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