CN105328766B - 制砖与码坯方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制砖与码坯方法。所述制砖与码坯方法包括提供立式出条成型装置，所述立式出条成型装置包括本体组件，所述本体组件包括原料槽，将所述制砖原料放入所述原料槽；本发明提供的制砖与码坯方法通过改变传统码坯方式有利于空心制品热传导，利于空气流通，减少烧结压痕，大大提高制品成品率，有利于机器人自动码坯，省掉传统庞大翻坯、整坯工序，场地占用小，节省建厂成本。特别是受场地限制，如旋转窑等的码坯。立式出条成型、切割经现场工艺试验成熟可靠。

Description

制砖与码坯方法
技术领域
本发明涉及建筑制造技术领域，尤其涉及一种制砖与码坯方法。
背景技术
随着墙体材料的进一步改革深化，节能减排，发展循环经济。开发环境友好型建筑材料，墙体材料已向大孔洞率空心砖发展，同时，经过多年的切坯设备更新，我们做了大量实验，立式切坯技术，窑炉砖孔朝外码烧技术为新型材料发展提供了有力的保障。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种制砖与码坯方法。
本发明提供的制砖与码坯方法，包括，
步骤(1)：提供立式出条成型装置，所述立式出条成型装置包括本体组件，所述本体组件包括原料槽，将所述制砖原料放入所述原料槽；
步骤(2)：所述立式出条成型装置还包括机头组件，所述机头组件包括若干制砖条和制砖框，所述若干制砖条沿所述机头组件延伸方向设置并且呈阵列分布，所述制砖框环设于所述若干制砖条并与所述若干制砖条间隔，挤压所述制砖原料使其进入所述机头组件，通过所述制砖框与所述制砖条；
步骤(3)：所述机头组件还包括机口，所述制砖框固设于所述机口的端部，继续挤压所述制砖原料使其通过所述机口形成泥条；
步骤(4)：提供出条切割装置，所述出条切割装置包括切割装置本体、推坯样板及钢丝龙门，所述推坯样板及钢丝龙门沿所述切割装置本体设置方向依次设于所述切割装置本体的内部，所述推坯样板将所述泥条推至所述钢丝龙门；
步骤(5)：所述钢丝龙门将泥条按设定长度切割成泥块并按照泥条移动方向进行码坯。
在本发明的一较佳实施例中，步骤(6)：将码坯后的泥块进行烧结，制成成品砖。
在本发明的一较佳实施例中，所述机口的长度小于高度。
在本发明的一较佳实施例中，所述制砖条的数量为六个，进一步的，所述制砖条沿竖直方向排布三组且每组两个。
在本发明的一较佳实施例中，所述制砖框与相邻的所述制砖条之间的距离等于所述相邻二所述制砖条之间的距离。
在本发明的一较佳实施例中，所述成品砖的码坯按照层叠码坯的方式进行；且相邻层的所述成品砖排布方向相互垂直。
相较于现有技术，本发明提供的制砖与码坯方法通过改变传统码坯方式有利于空心制品热传导，利于空气流通，减少烧结压痕，大大提高制品成品率，有利于机器人自动码坯，省掉传统庞大翻坯、整坯工序，场地占用小，节省建厂成本。特别是受场地限制，如旋转窑等的码坯。立式出条成型、切割经现场工艺试验成熟可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明制砖与码坯方法机头组件的剖面结构示意图；
图2是本发明制砖出条切割装置的剖面结构示意图；
图3是本发明成品砖层叠码坯效果图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，所述制砖与码坯方法包括：
步骤(1)：提供立式出条成型装置，所述立式出条成型装置包括本体组件，所述本体组件包括原料槽，将所述制砖原料放入所述原料槽；
步骤(2)：所述立式出条成型装置还包括机头组件1，所述机头组件1包括若干制砖条2和制砖框3，所述若干制砖条2沿所述机头组件1延伸方向设置并且呈阵列分布，所述制砖框3环设于所述若干制砖条2并与所述若干制砖条2间隔，挤压所述制砖原料使其进入所述机头组件1，通过所述制砖框3与所述制砖条2；
步骤(3)：所述机头组件1还包括机口4，所述制砖框3固设于所述机口4的端部，继续挤压所述制砖原料使其通过所述机口4形成泥条；
步骤(4)：提供出条切割装置，所述出条切割装置包括切割装置本体7、推坯样板5及钢丝龙门6，所述推坯样板5及钢丝龙门6沿所述切割装置本体7设置方向依次设于所述切割装置本体7的内部，所述推坯样板5将所述泥条推至所述钢丝龙门6；
步骤(5)：所述钢丝龙门6将泥条按设定长度切割成泥块并按照泥条移动方向进行码坯；
步骤(6)：将码坯后的泥块进行烧结，制成成品砖。
在本实施例中，所述机口的长度小于高度。
所述制砖条的数量为六个，进一步的，所述制砖条沿竖直方向排布三组且每组两个。
所述制砖框与相邻的所述制砖条之间的距离等于所述相邻二所述制砖条之间的距离。
所述成品砖的码坯按照层叠码坯的方式进行；且相邻层的所述成品砖排布方向相互垂直。
请参阅图3，所述成品砖的码坯按照层叠码坯的方式进行；且相邻层的所述成品砖排布方向相互垂直。其中每个所述成品砖包括六个通孔，所述六个通孔的形状与位置与所述制砖条形状和结构相同，进一步的，所述通孔由所述制砖条贯穿形成，所述成品砖的外框由所述制砖框限位形成。
该结构实现了成品砖的通孔朝外码坯，侧烧通风效果好，烧结效果优，成品破损率低，并且实现了机器人吸盘码空心砖。
综上所述，本发明提供的制砖与码坯方法通过改变传统码坯方式有利于空心制品热传导，利于空气流通，减少烧结压痕，大大提高制品成品率，有利于机器人自动码坯，省掉传统庞大翻坯、整坯工序，场地占用小，节省建厂成本。特别是受场地限制，如旋转窑等的码坯。立式出条成型、切割经现场工艺试验成熟可靠。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种制砖与码坯方法，其特征在于，包括，
步骤(1)：提供立式出条成型装置，所述立式出条成型装置包括本体组件，所述本体组件包括原料槽，将所述制砖原料放入所述原料槽；
步骤(2)：所述立式出条成型装置还包括机头组件，所述机头组件包括若干制砖条和制砖框，所述若干制砖条沿所述机头组件延伸方向设置并且呈阵列分布，所述制砖框环设于所述若干制砖条并与所述若干制砖条间隔，挤压所述制砖原料使其进入所述机头组件，通过所述制砖框与所述制砖条；
步骤(3)：所述机头组件还包括机口，所述制砖框固设于所述机口的端部，继续挤压所述制砖原料使其通过所述机口形成泥条；
步骤(4)：提供出条切割装置，所述出条切割装置包括切割装置本体、推坯样板及钢丝龙门，所述推坯样板及钢丝龙门沿所述切割装置本体设置方向依次设于所述切割装置本体的内部，所述推坯样板将所述泥条推至所述钢丝龙门；
步骤(5)：所述钢丝龙门将泥条按设定长度切割成泥块并按照泥条移动方向进行码坯。
2.根据权利要求1所述的制砖与码坯方法，其特征在于，
步骤(6)：将码坯后的泥块进行烧结，制成成品砖。
3.根据权利要求1所述的制砖与码坯方法，其特征在于，所述机口的长度小于高度。
4.根据权利要求3所述的制砖与码坯方法，其特征在于，所述制砖条的数量为六个，进一步的，所述制砖条沿竖直方向排布三组且每组两个。
5.根据权利要求4所述的制砖与码坯方法，其特征在于，所述制砖框与相邻的所述制砖条之间的距离等于相邻两个所述制砖条之间的距离。
6.根据权利要求2所述的制砖与码坯方法，其特征在于，所述成品砖的码坯按照层叠码坯的方式进行；且相邻层的所述成品砖排布方向相互垂直。
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