CN109277465A - 一种ptc穿管机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PTC穿管机，包括机架、操控箱、调节底座、输送带装置、电极条组分料装置、电极条组推料装置以及铝管装配组件，所述铝管装配组件包括一对铝管分料装置、穿管导向组件、推管组件、电极条组齐头装置、顶尾装置以及铆压装置，调节底座包括前固定底板、设置在机架上的两个导柱、套设在导柱上滑动连接的后移动底板以及驱动后移动底板移动的调节螺杆，前固定底板上固定安装有铝管分料装置的其中一个、穿管导向组件、电极条组件齐头装置以及铆压装置，后移动底板固定安装有铝管分料装置的另一个、推管组件以及顶尾装置，本发明可实现自动化穿管，省时省力，且加工效率、加工精度更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种PTC穿管机。
背景技术
PTC发热体又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成,该类型PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器,但是在PTC陶瓷发热元件套接在铝管的过程中，一般采用的是人工穿管形式，因此较为费时费力，且精度也不是很高。
因此急需一种可实现自动化穿管，省时省力，且加工效率、加工精度更高的PTC穿管机。
发明内容
本发明提供了如下的技术方案：
一种PTC穿管机，可同时进行至少一个电极条组的穿管操作，电极条组包括两个平行的电极条以及位于电极条之间的若干陶瓷片，包括机架(12)、固定在所述机架(12)上的操控箱(11)、架设在所述机架(12)上的调节底座(9.0)、位于所述调节底座(9.0)两侧的输送带装置(10.0)、设置在所述机架(12)上且排列放置有若干电极条组的电极条组分料装置(1.0)、与所述电极条组分料装置配合的电极条组推料装置(2.0)以及铝管装配组件，所述铝管装配组件包括一对铝管分料装置(3.0)、穿管导向组件(4.0)、推管组件(5.0)、电极条组齐头装置(6.0)、顶尾装置(7.0)以及铆压装置(8.0)，所述调节底座(9.0)包括前固定底板(9.1)、设置在所述机架(12)上的两个导柱(9.6)、套设在所述导柱(9.6)上滑动连接的后移动底板(9.10)以及驱动所述后移动底板(9.10)移动的调节螺杆，后移动底板(9.10)的底部设有后移动底板滑块，所述后移动底板滑块套设在导柱(9.6)上滑动，后移动底板(9.10)的底部还设有一调节螺母调节螺母(9.12)，调节螺母(9.12)套设连接在调节螺杆的丝杆上，所述前固定底板(9.1)上固定安装有所述铝管分料装置(3.0)的其中一个、所述穿管导向组件(4.0)、所述电极条组件齐头装置(6.0)以及铆压装置(8.0)，所述后移动底板(9.10)固定安装有所述铝管分料装置(3.0)的另一个、所述推管组件(5.0)以及所述顶尾装置(7.0)，所述电极条组推料装置(2.0)的一端固定在所述前固定底板(9.1)上，所述操控箱(11)内设有控制器，所述控制器与所述电极条组分料装置(1.0)、电极条组推料装置(2.0)、铝管分料装置(3.0)、所述推管组件(5.0)、所述电极条组齐头装置(6.0)、所述顶尾装置(7.0)以及所述铆压装置(8.0)均通过电连接。
优选的，所述电极条组推料装置包括电机固定板(2.1)、底撑板(2.2)、被动轮固定板(2.3)、主底板(2.4)、料槽(2.5)、滑轨(2.6)、推料电机(2.7)、主动轮(2.8)、同步带(2.9)、被动轮(2.10)、压带块(2.11)、推料气缸固定板(2.12)、推料气缸(2.13)以及推料片(2.14)，所述主底板(2.4)通过固定在其底部的所述底撑板(2.2)固定在所述机架(12)上，所述电机固定板(2.1)固定在所述主底板(2.4)的一端，所述被动轮固定板(2.3)固定在所述主底板(2.4)的另一端，且所述被动轮固定板(2.3)的底部固定在所述前固定底板(9.1)上，所述滑轨(2.6)设置在所述主底板(2.4)上，所述电极固定在所述电机固定板(2.1)上，且所述推料电机的电机轴与主动轮(2.8)相连，所述被动轮(2.10)通过一转轴架设在所述被动轮固定板(2.3)上，所述同步带(2.9)闭合连接在所述主动轮(2.8)与所述被动轮(2.10)之间，所述滑轨(2.6)上通过滑块连接所述推料气缸固定板(2.12)，且所述压带块(2.11)压紧所述同步带(2.9)与所述推料气缸固定板(2.12)相连，(使得所述推料气缸固定板(2.12)随所述同步带(2.9)运动)，所述推料气缸(2.13)固定在所述推料气缸固定板(2.12)上，且所述推料片(2.14)与所述推料气缸(2.13)的活塞杆相连，所述料槽(2.5)设置在所述主底板(2.4)，所述电极条组分料装置包括一排列有若干电极条组的放料板，所述放料板位于所述料槽(2.5)的一侧，且所述推料片(2.14)的一端设置在所述料槽(2.5)内。
优选的，所述铝管分料装置(3.0)包括铝管料仓(3.1)、铝管分料动力组件(3.2)、铝管推块组件(3.3)、止动组件(3.4)以及导轨座(3.5)，所述铝管推块组件(3.3)包括气缸(3.2.1)、气缸固定板(3.2.2)、两个凸轮板导向块(3.2.3)、导向块固定板(3.2.4)以及凸轮板(3.2.5)，所述气缸(3.2.1)固定在所述气缸固定板(3.2.2)上，所述气缸固定板(3.2.2)以及凸轮板导向块(3.2.3)分别设置在所述导轨座(3.5)两侧的前固定底板(9.1)上，两块所述凸轮板导向块(3.2.3)固定于所述气缸固定板(3.2.2)与所述导向块固定板(3.2.4)上方，且凸轮板(3.2.5)位于两块所述凸轮板导向块(3.3.3)之间，且可沿着所述凸轮板导向块(3.2.3)的滑槽前后滑动，所述气缸(3.2.1)的推杆与所述凸轮板(3.2.5)相连,所述铝管料仓(3.1)的一侧开设有一出料口，所述止动组件(3.4)固定在所述出料口上方的所述铝管料仓(3.1)上，且铝管推块组件(3.3)包括一与所述导轨座(3.5)配合的推块滑块、设置在所述推块滑块上方的轴承固定板(3.3.1)、设置在所述推块滑块一侧的铝管推块(3.3.6)以及设置在所述轴承固定板上的限位杆件，所述凸轮板(3.2.5)上设有通槽，所述限位杆件的一端穿设在所述通槽内，所述限位杆件为与轴承固定板(3.3.1)焊接的一根凸轮轴承钉(3.3.2)以及套于凸轮轴承钉(3.3.2)上的两个凸轮轴承(3.3.3)，所述止动组件(3.4)包括与所述铝管料仓(3.1)相连的止动机构固定板(3.4.4)、与所述止动机构固定板(3.4.4)相连的止动弹片固定块(3.4.2)、连接在所述止动弹片固定块(3.4.2)上方的加强块(3.4.3)以及设置在所述止动弹片固定块(3.4.2)下方的若干止动弹片(3.4.1)，所述止动弹片(3.4.1)的压片向下,且所述止动弹片固定块(3.4.2)与所述止动弹片安装槽固定连接，且所述止动弹片固定块(3.4.2)与所述导轨座(3.5)平行设置。
优选的，所述推管组件(5.0)包括固定在铝管料仓(3.1)一侧的所述后移动底板(9.10)上的推管气缸固定块(5.2)、固定在所述推管气缸固定块(5.2)上的推管气缸(5.1)、与所述推管气缸(5.1)的活塞杆相连的夹紧气缸固定板(5.3)、固定在所述夹紧气缸固定板(5.3)上的夹紧气缸(5.4)以及以及与所述夹紧气缸(5.4)的推杆相连的夹子(5.5)。
优选的，所述穿管导向组件(4.0)设置在与所述夹子(5.5)在同一直线上的前固定底板(9.1)上，且所述穿管导向组件(4.0)的一侧设有供电极条组穿过的电极条组通入槽，所述穿管导向组件(4.0)的另一侧设有供铝管穿过的铝管通入槽，且所述电极条组通入槽与所述铝管通入槽相连通。
优选的，所述电极条组齐头装置(6.0)包括拉齐电缸(6.1)、与所述拉齐电缸(6.1)的活塞杆相连的拉齐气缸固定板(6.2)、固定在所述拉齐气缸固定板(6.2)上的拉齐夹紧气缸(6.3)、与所述拉齐夹紧气缸(6.3)的活塞杆相连的拉齐勾(6.4)、固定在所述前固定底板(9.1)上的卡位片固定座(6.6)以及横穿过所述拉齐勾(6.4)内的卡位片(6.5)。
优选的，所述顶尾装置(7.0)与所述电极条组齐头装置相对设置，所述顶尾装置(7.0)包括顶尾气缸固定板(7.1)、固定在所述顶尾气缸固定板(7.1)上的顶尾气缸(7.2)、与所述顶尾气缸(7.2)的活动端固定连接带的顶针座边接板(7.3)、与所述顶针座边接板(7.3)相连的顶针座(7.4)以及固定在所述顶针座边接板(7.3)上的定位顶针(7.5)和防冲顶针(7.6)，所述定位顶针(7.5)和所述防冲顶针(7.6)分别位于所述顶尾气缸(7.2)的两侧。
优选的，所述铆压装置包括固定底板(8.1)、固定在所述固定底板(8.1)上的两个固定侧板(8.2)、架设在所述固定侧板(8.2)中部的铆压下块固定板(8.3)、设置在所述铆压下块固定板(8.3)上的铆压下块(8.4)、设置在所述铆压下块固定板(8.3)上的气缸固定块(8.7)、固定在所述气缸固定块(8.7)顶部的铆压气缸(8.8)、设置在所述气缸固定块(8.7)的下方且与所述铆压气缸(8.8)的活塞端相连的气缸推块(8.6)、连接在所述气缸推块(8.6)的底部且与所述铆压下块(8.4)相对设置的铆压上块(8.5)、连接在所述固定侧板(8.2)一侧的入管气缸(8.9)、以及与所述入管气缸(8.9)的活塞端相连的弧形顶块(8.11)，所述弧形顶块(8.11)与所述防冲顶针(7.6)相对设置。
优选的，所述调节底座(9.0)还包括有套设在所述导柱(9.6)上的中间撑料滑块(9.7)以及架设在两个导柱(9.6)上的中间撑料滑块(9.7)上的中间撑料座(9.8)，所述中间撑料座(9.8)设置在所述前固定底板(9.1)与所述后移动底板(9.10)之间。
优选的，所述输送带装置包括电机固定架(10.1)、输送电机(10.2)、传动轮(10.3)、传动带(10.4)、传动轴(10.5)、固定轴承座(10.6)、传送皮带(10.7)、固定侧板(10.8)、输送带被动轮(10.9)以及下料滑板(10.10)，所述输送电机(10.2)固定在所述电机固定架(10.1)所述传动轮套设在所述输送电机(10.2)的电机轴上，所述传动轴(10.5)上设有与所述传动带(10.4)配合的从动轮，所述传动轴的端部穿过所述固定侧板(10.8)带动所述传送皮带(10.7)旋转，且所述输送带被动轮(10.9)的架设在所述固定侧板(10.8)上且支撑所述传送皮带(10.7)做旋转运动。
本发明的有益效果是：由于在电极条组整齐排列在电极条组分料装置的放料板上，且需要穿管的电极条组一个个的从放料板滑动到电极条组推料装置的料槽(2.5)上，且在推料片(2.14)的推动下，朝向已经从铝管料仓(3.1)分出的铝管内穿入，此时铝管的端部由推管组件(5.0)的夹子(5.5)夹紧固定，且铝管与电极条组在穿管导向组件(4.0)的导向作用下实现穿管操作，穿管结束后，电极条组齐头装置(6.0)通过将电极条组内的陶瓷片一端与卡位片(6.5)抵接，且拉齐勾(6.4)夹紧电极条组的两片电极条，进而拉动电极条，直至拉齐勾(6.4)抵接在电极条组的端部台阶上，实现对于电极条组内结构的端部齐头，进而驱动定位顶针(7.5)实现对于陶瓷片的顶紧，来消除其在套管过程中发生的松动，进而由一个个从铝管料仓(3.1)中排出的发生穿管操作的铝管的推动左右下，进一步的移动到铆压装置下，在对于电极条组与铝管进行铆压操作前，先由防冲顶针(7.6)和弧形顶块(8.11)一起将电极条组与铝管的端部推齐，进而移动到铆压下块(8.4)上方进行铆压，铆压完成后，在铝管推块(3.3.6)的推动且在一个个铝管的推动下继续移动，直至经过下料滑板(10.10)滑动到传送皮带(10.7)移出，从而可实现自动化穿管，省时省力，且加工效率、加工精度更高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是电极条组示意图；
图2是铝管示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是另一视角下的本发明的结构示意图；
图5是图3中A部分的局部放大图；
图6是图4俯视图；
图7是电极条组分料装置和电极条组推料装置的结构示意图；
图8是图6的侧视图；
图9是电极条组推料装置的结构示意图；
图10是铝管分料装置结构示意图；
图11是铝管料仓装置的结构示意图:
图12是铝管分料动力组件的结构示意图；
图13是铝管推块组件的结构示意图；
图14是止动组件的结构示意图；
图15是穿管导向装置的结构示意图；
图16是推管组件的结构示意图；
图17是电极条组齐头装置的结构示意图；
图18是电极条组齐头装置的立体结构示意图；
图19是顶尾装置的结构示意图；
图20是铆压装置的结构示意图；
图21是调节底座的结构示意图；
图22是输送带装置的结构示意图；
具体实施方式
结合图1至图22的一种PTC穿管机，在本实施例中，可同时进行两个个电极条组100的穿管操作，电极条组100包括两个平行的电极条101以及位于电极条101之间的若干陶瓷片102，包括机架(12)、固定在所述机架(12)上的操控箱(11)、架设在所述机架(12)上的调节底座(9.0)、位于所述调节底座(9.0)两侧的输送带装置(10.0)、设置在所述机架(12)上且排列放置有若干电极条组100的电极条组分料装置(1.0)、与所述电极条组分料装置(1.0)配合的电极条组推料装置(2.0)以及铝管装配组件，所述铝管装配组件包括一对铝管分料装置(3.0)、穿管导向组件(4.0)、推管组件(5.0)、电极条组齐头装置(6.0)、顶尾装置(7.0)以及铆压装置(8.0)，所述调节底座(9.0)包括前固定底板(9.1)、设置在所述机架(12)上的两个导柱(9.6)、套设在所述导柱(9.6)上滑动连接的后移动底板(9.10)以及驱动所述后移动底板(9.10)移动的调节螺杆，后移动底板(9.10)的底部设有后移动底板滑块，所述后移动底板滑块套设在导柱(9.6)上滑动，后移动底板(9.10)的底部还设有一调节螺母调节螺母(9.12)，调节螺母(9.12)套设连接在调节螺杆的丝杆上，所述前固定底板(9.1)上固定安装有所述铝管分料装置(3.0)的其中一个、所述穿管导向组件(4.0)、所述电极条组件齐头装置(6.0)以及铆压装置(8.0)，所述后移动底板(9.10)固定安装有所述铝管分料装置(3.0)的另一个、所述推管组件(5.0)以及所述顶尾装置(7.0)，所述电极条组推料装置(2.0)的一端固定在所述前固定底板(9.1)上，所述操控箱(11)内设有控制器，所述控制器与所述电极条组分料装置(1.0)、电极条组推料装置(2.0)、铝管分料装置(3.0)、所述推管组件(5.0)、所述电极条组齐头装置(6.0)、所述顶尾装置(7.0)以及所述铆压装置(8.0)均通过电连接。
所述电极条组推料装置(2.0)包括电机固定板(2.1)、底撑板(2.2)、被动轮固定板(2.3)、主底板(2.4)、料槽(2.5)、滑轨(2.6)、推料电机(2.7)、主动轮(2.8)、同步带(2.9)、被动轮(2.10)、压带块(2.11)、推料气缸固定板(2.12)、推料气缸(2.13)以及推料片(2.14)，所述主底板(2.4)通过固定在其底部的所述底撑板(2.2)固定在所述机架(12)上，所述电机固定板(2.1)固定在所述主底板(2.4)的一端，所述被动轮固定板(2.3)固定在所述主底板(2.4)的另一端，且所述被动轮固定板(2.3)的底部固定在所述前固定底板(9.1)上，所述滑轨(2.6)设置在所述主底板(2.4)上，所述电极固定在所述电机固定板(2.1)上，且所述推料电机(2.7)的电机轴与主动轮(2.8)相连，所述被动轮(2.10)通过一转轴架设在所述被动轮固定板(2.3)上，所述同步带(2.9)闭合连接在所述主动轮(2.8)与所述被动轮(2.10)之间，所述滑轨(2.6)上通过滑块连接所述推料气缸固定板(2.12)，且所述压带块(2.11)压紧所述同步带(2.9)与所述推料气缸固定板(2.12)相连，使得所述推料气缸固定板(2.12)随所述同步带(2.9)运动，所述推料气缸(2.13)固定在所述推料气缸固定板(2.12)上，且所述推料片(2.14)与所述推料气缸(2.13)的活塞杆相连，所述料槽(2.5)设置在所述主底板(2.4)，所述电极条组分料装置包括一排列有若干电极条组的放料板(1.1)，所述放料板(1.1)位于所述料槽(2.5)的一侧，且所述推料片(2.14)的一端设置在所述料槽(2.5)内。
电极条组推料装置动作流程:左右两条电极条组100从左右两边电极条组分料装置(1.0)滑入左右两条料槽(2.5)内，左右两条料槽(2.5)与两条滑轨(2.6)平行。左右两个推料气缸(2.13)伸出，使其固定在上面的两个推料片(2.14)贴到主底板(2.4)上，推料电机(2.7)启动，带动其上的主动轮(2.8)旋转，从而驱动同步带(2.9)转动。由于同步带(2.9)夹于压带块(2.11)与推料气缸固定板(2.12)之间，固而电机转动使推料气缸固定板(2.12)沿着两滑轨(2.6)方向移动。两个推料气缸(2.13)固定于推料气缸固定板(2.12)，两个推料片(2.14)固定于推料气缸固定板(2.12)，电动转动使两个推料片(2.14)推着左右两个滑落于左右两料槽(2.5)内的电极条组移动到下一工序。
所述铝管分料装置(3.0)包括铝管料仓(3.1)、铝管分料动力组件(3.2)、铝管推块组件(3.3)、止动组件(3.4)以及导轨座(3.5),铝管的两端通过架设放置在一对所述铝管分料装置(3.0)的两个铝管料仓(3.1)内实现存储，且铝管由下到相依次累加在两个相对的铝管料仓(3.1)之间,所述铝管推块组件(3.3)包括气缸(3.2.1)、气缸固定板(3.2.2)、两个凸轮板导向块(3.2.3)、导向块固定板(3.2.4)以及凸轮板(3.2.5)，所述气缸(3.2.1)固定在所述气缸固定板(3.2.2)上，所述气缸固定板(3.2.2)以及凸轮板导向块(3.2.3)分别设置在所述导轨座(3.5)两侧的前固定底板(9.1)上，两块所述凸轮板导向块(3.2.3)固定于所述气缸固定板(3.2.2)与所述导向块固定板(3.2.4)上方，且凸轮板(3.2.5)位于两块所述凸轮板导向块(3.3.3)之间，且可沿着所述凸轮板导向块(3.2.3)的滑槽前后滑动，所述气缸(3.2.1)的推杆与所述凸轮板(3.2.5)相连,所述铝管料仓(3.1)包括底板、固定在所述底板上的两块立板，其中一个所述立板的底部开有一矩形的出料口，所述出料口为一贯穿所述立板的凹槽，所述止动组件(3.4)固定在所述出料口上方的所述铝管料仓(3.1)上，且铝管推块组件(3.3)包括一与所述导轨座(3.5)配合的推块滑块、设置在所述推块滑块上方的轴承固定板(3.3.1)、设置在所述推块滑块一侧的铝管推块(3.3.6)以及设置在所述轴承固定板限位杆件，所述凸轮板(3.2.5)上设有通槽，所述限位杆件的一端穿设在所述通槽内，所述限位杆件为与轴承固定板(3.3.1)焊接的一根凸轮轴承钉(3.3.2)以及套于凸轮轴钉上的两个凸轮轴承(3.3.3),所述止动组件(3.4)包括与所述铝管料仓(3.1)相连的止动机构固定板(3.4.4)、与所述止动机构固定板(3.4.4)相连的止动弹片固定块(3.4.2)、连接在所述止动弹片固定块(3.4.2)上方的加强块(3.4.3)以及设置在所述止动弹片固定块(3.4.2)下方的若干止动弹片(3.4.1)，所述止动弹片(3.4.1)的压片向下,且所述止动弹片固定块(3.4.2)与所述止动弹片安装槽固定连接，且所述止动弹片固定块(3.4.2)与所述导轨座(3.5)平行设置。
其中，铝管分料装置动作流程:人工将铝管200放入铝管料仓(3.1)内，气缸(3.2.1)伸出，推动凸轮板(3.2.5)使气缸纵向力转化为横向力使铝管推块组件(3.3)沿着滑轨座(3.5)做轴向运动，从而使铝管从铝管料仓(3.1)内向两边推出分料。
再次，铝管分料动力组件(3.2的作用主要为铝管200从铝管料仓(3.1)中推出分料的动力源，即，气缸(3.2.1)推动凸轮板(3.2.5)使铝管推块组件(3.3)上的个凸轮轴承(3.3.3)沿着凸轮板(3.2.5)上的槽将气缸纵向推力转化为横向推力，将铝管从料仓中推出。
再次，在轴承固定板(3.3.1)左右两孔中还设有两颗防倒轴承螺丝(3.3.4)，将防倒轴承(3.3.5)锁于轴承固定板(3.3.1)下方。铝管推块(3.3.6)锁于轴承固定板(3.3.1)前侧，开口轴承(3.3.7)锁于轴承固定板(3.3.7)下方，而铝管推块组件(3.3)做用主要用于铝管200从料仓中推出分料，即，凸轮轴承(3.3.3)位于凸轮板(3.2.5)槽内，气缸推动凸轮板(3.2.5)时，凸轮轴承(3.3.3)使铝管推块组件获得动力。防倒轴承(3.3.5)用于防止铝管推块组件(3.3)沿着轴承座(3.5)径向方向倾倒，开口轴承(3.3.7)主要用于铝管推块组件(3.3)沿着轴承座(3.5)轴向滑动。
再次，止动组件(3.4)做用主要用于铝管从分料机构中推出时，使其不因惯性而产生的移位现象。
所述推管组件(5.0)包括固定在铝管料仓(3.1)一侧的所述后移动底板(9.10)上的推管气缸固定块(5.2)、固定在所述推管气缸固定块(5.2)上的推管气缸(5.1)、与所述推管气缸(5.1)的活塞杆相连的夹紧气缸固定板(5.3)、固定在所述夹紧气缸固定板(5.3)上的夹紧气缸(5.4)以及以及与所述夹紧气缸(5.4)的推杆相连的夹子(5.5)。
所述推管组件(5.0)主要用于夹紧铝管推入穿管导向经组内进行穿管操作。其动作流程：当铝管从铝管分料装置(3.0)分出时，夹紧气缸(5.4)夹住铝管200尾部，推管气缸(5.1)伸出将铝管推入空管导向组件(4.0)，使铝管内孔穿入两片穿管导入片，完成操作。
所述穿管导向组件(4.0)设置在与所述夹子(5.5)在同一直线上的前固定底板(9.1)上，且所述穿管导向组件(4.0)的一侧设有供电极条组穿过的电极条组通入槽，所述穿管导向组件(4.0)的另一侧设有供铝管(200)穿过的铝管通入槽，且所述电极条组通入槽与所述铝管通入槽相连通。
所述穿管导向组件(4.0)的作用是使电极条组方便穿入铝管内。其动作流程：当铝管推入时，穿管导入片插入铝管内形成导向，使电极条组沿着穿管导入片进入铝管。
所述电极条组齐头装置(6.0)包括拉齐电缸(6.1)、与所述拉齐电缸(6.1)的活塞杆相连的拉齐气缸固定板(6.2)、固定在所述拉齐气缸固定板(6.2)上的拉齐夹紧气缸(6.3)、与所述拉齐夹紧气缸(6.3)的活塞杆相连的拉齐勾(6.4)、固定在所述前固定底板(9.1)上的卡位片固定座(6.6)以及横穿过所述拉齐勾(6.4)内的卡位片(6.5)。
电极条组齐头装置(6.0)的作用主要是将电极条组100上下电极片101头部进行拉齐操作。其动作流程：拉齐夹紧气缸(6.3)夹紧，使拉齐勾(6.4)卡于电极条组100电极条头部台阶处，拉齐电缸(6.2)启动，使拉齐勾卡住电极条向后拖,从而使得上下电极条对齐。
所述顶尾装置(7.0)与所述电极条组齐头装置相对设置，所述顶尾装置(7.0)包括顶尾气缸固定板(7.1)、固定在所述顶尾气缸固定板(7.1)上的顶尾气缸(7.2)、与所述顶尾气缸(7.2)的活动端固定连接带的顶针座边接板(7.3)、与所述顶针座边接板(7.3)相连的顶针座(7.4)以及固定在所述顶针座边接板(7.3)上的定位顶针(7.5)和防冲顶针(7.6)，所述定位顶针(7.5)和所述防冲顶针(7.6)分别位于所述顶尾气缸(7.2)的两侧。
所述顶尾装置(7.0)中的定位顶针(7.5)的作用为调节陶磁片(102)与电极条(101)的距离，防冲顶针(7.6)的作用为防止电极条组(100)推入铝管(200)时位置出现偏差。动作流程：顶尾气缸(7.2)缩回，定位顶针(7.5)推出将陶磁片(102)向前推，调节陶磁片(102)与电极条(101)之间的距离，防冲顶针(7.6)推出，使入管气缸(8.9)在将电极条组(100)推入铝管(200)时使其不超出设定位置范围。
所述铆压装置(8.0)包括固定底板(8.1)、固定在所述固定底板(8.1)上的两个固定侧板(8.2)、架设在所述固定侧板(8.2)中部的铆压下块固定板(8.3)、设置在所述铆压下块固定板(8.3)上的铆压下块(8.4)、设置在所述铆压下块固定板(8.3)上的气缸固定块(8.7)、固定在所述气缸固定块(8.7)顶部的铆压气缸(8.8)、设置在所述气缸固定块(8.7)的下方且与所述铆压气缸(8.8)的活塞端相连的气缸推块(8.6)、连接在所述气缸推块(8.6)的底部且与所述铆压下块(8.4)相对设置的铆压上块(8.5)、连接在所述固定侧板(8.2)一侧的入管气缸(8.9)、以及与所述入管气缸(8.9)的活塞端相连的弧形顶块(8.11)，所述弧形顶块(8.11)与所述防冲顶针(7.6)相对设置。
铆压装置(8.0)的作用是将铝管(200)与电极条组(100)压紧，使电极条组(100)不会掉出铝管(200)内。动作流程：入管气缸(8.9)伸出，将电极条组(001)推入铝管(002)内，铆压气缸(8.8)伸出使铆压上块(8.5)下压，将铝管(002)压扁，使电极条组(001)无法从铝管(002)内脱落。
所述调节底座(9.0)还包括有套设在所述导柱(9.6)上的中间撑料滑块(9.7)以及架设在两个导柱(9.6)上的中间撑料滑块(9.7)上的中间撑料座(9.8)，所述中间撑料座(9.8)设置在所述前固定底板(9.1)与所述后移动底板(9.10)之间。
所述调节底座(9.0)是通过转动调节螺杆带动后移动底板(9.10)移动，使得安装在其上的铝管分料装置(3.0)与前固定底板(9.1)上的铝管分料装置(3.0)变化来达到兼容各种铝管(200)长度规格的目的，其动作流程：根椐铝管(200)的长度，转动调节螺杆，使后移动底板(9.10)上的铝管分料装置(3.0)与前固定底板(9.1)上的铝管分装置(3.0)距离对应上铝管(200)的长度。
所述输送带装置(10.0)包括电机固定架(10.1)、输送电机(10.2)、传动轮(10.3)、传动带(10.4)、传动轴(10.5)、固定轴承座(10.6)、传送皮带(10.7)、固定侧板(10.8)、输送带被动轮(10.9)以及下料滑板(10.10)，所述输送电机(10.2)固定在所述电机固定架(10.1)所述传动轮套设在所述输送电机(10.2)的电机轴上，所述传动轴(10.5)上设有与所述传动带(10.4)配合的从动轮，所述传动轴的端部穿过所述固定侧板(10.8)带动所述传送皮带(10.7)旋转，且所述输送带被动轮(10.9)的架设在所述固定侧板(10.8)上且支撑所述传送皮带(10.7)做旋转运动。
输送带装置(10.0)的作用是将铆压完成的铝管组件输送到下一工位，其动作流程：当铆压完成后的铝管组件通过下料滑板(10.10)滑入传送皮带(10.7)后，输送电机(10.2)启动，带动传送皮带将完成的产品输送至下一工序位置。
本发明的工作过程是：当将放置在左右两边电极条组分料装置(1.0)中电极条组，进入到电极条组推料装置(2.0)料槽(2.5)后，此时铝管放入铝管分料装置(3.0)左右两边铝管料仓装置(3.1)内，两个铝管分料装置(3.0)的铝管分料动力组件(3.2)上的气缸推动4个铝管推块组件(3.3)将左右两边料仓上的铝管分出，推管组件(5.0)上的夹紧气缸(5.4)将铝管夹住，推管气缸(5.1)伸出，将铝管推入穿管导向组件(4.0)内，电极条组推料装置(2.0)上的电机启动，带动其上的推料片(2.14)将电极条组往穿管导向装置(4.0)方向移动，将电极条组(100)推入铝管(200)内。当电极条组(100)穿入铝管(200)后，推管组件(5.0)上的推管气缸(5.1)将穿有电极条组的铝管拖回原位，铝管分料装置(3.0)再次将铝管分出并将穿有电极条组的铝管推到电极条组齐头装置(6.0)处，电极条组齐头装置(6.0)上的拉齐电缸(6.1)缩回带动其上的拉齐勾(6.4)将电极条组上的电极条(101)头部拉齐，顶尾装置(7.0)上的顶尾气缸(7.2)缩回，推动定位顶针(7.5)从铝管后方插入，将电极条组上的陶瓷片(102)推到与电极片(101)规定的尺寸。铝管分料装置(3.0)再次将铝管分出并将穿有电极条组的铝管推到电极条组铆压装置(8.0)的入管气缸(8.9)处,入管气缸(8.9)推出，将电级条组推入到铝管规定尺寸，顶尾装置(7.0)上的顶尾气缸(7.2)缩回，推动防冲顶针(7.6)从铝管后方插入,使电极条组因为惯性带入管过头。穿有电极条组的铝管再将移到铆压装置(8.0)的铆压下块(8.4)处，铆压气缸(8.8)伸出,推动铆压上块(8.5)将铝管与电极条组压紧使电极条与铝管不能脱离。铆压好后的电极条组被推入输送带装置(10.0)中送往下一道工序，完成装配。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PTC穿管机，其特征在于，包括机架(12)、固定在所述机架(12)上的操控箱(11)、架设在所述机架(12)上的调节底座(9.0)、位于所述调节底座(9.0)两侧的输送带装置(10.0)、设置在所述机架(12)上且排列放置有若干电极条组的电极条组分料装置(1.0)、与所述电极条组分料装置配合的电极条组推料装置(2.0)以及铝管装配组件，所述铝管装配组件包括一对铝管分料装置(3.0)、穿管导向组件(4.0)、推管组件(5.0)、电极条组齐头装置(6.0)、顶尾装置(7.0)以及铆压装置(8.0)，所述调节底座(9.0)包括前固定底板(9.1)、设置在所述机架(12)上的两个导柱(9.6)、套设在所述导柱(9.6)上滑动连接的后移动底板(9.10)以及驱动所述后移动底板(9.10)移动的调节螺杆，所述前固定底板(9.1)上固定安装有所述铝管分料装置(3.0)的其中一个、所述穿管导向组件(4.0)、所述电极条组件齐头装置(6.0)以及铆压装置(8.0)，所述后移动底板(9.10)固定安装有所述铝管分料装置(3.0)的另一个、所述推管组件(5.0)以及所述顶尾装置(7.0)，所述电极条组推料装置(2.0)的一端固定在所述前固定底板(9.1)上，所述操控箱(11)内设有控制器，所述控制器与所述电极条组分料装置(1.0)、电极条组推料装置(2.0)、铝管分料装置(3.0)、所述推管组件(5.0)、所述电极条组齐头装置(6.0)、所述顶尾装置(7.0)以及所述铆压装置(8.0)均通过电连接。
2.根据权利要求1所述的一种PTC穿管机，其特征在于，所述电极条组推料装置包括电机固定板(2.1)、底撑板(2.2)、被动轮固定板(2.3)、主底板(2.4)、料槽(2.5)、滑轨(2.6)、推料电机(2.7)、主动轮(2.8)、同步带(2.9)、被动轮(2.10)、压带块(2.11)、推料气缸固定板(2.12)、推料气缸(2.13)以及推料片(2.14)，所述主底板(2.4)通过固定在其底部的所述底撑板(2.2)固定在所述机架(12)上，所述电机固定板(2.1)固定在所述主底板(2.4)的一端，所述被动轮固定板(2.3)固定在所述主底板(2.4)的另一端，且所述被动轮固定板(2.3)的底部固定在所述前固定底板(9.1)上，所述滑轨(2.6)设置在所述主底板(2.4)上，所述电极固定在所述电机固定板(2.1)上，且所述推料电机(2.7)的电机轴与主动轮(2.8)相连，所述被动轮(2.10)通过一转轴架设在所述被动轮固定板(2.3)上，所述同步带(2.9)闭合连接在所述主动轮(2.8)与所述被动轮(2.10)之间，所述滑轨(2.6)上通过滑块连接所述推料气缸固定板(2.12)，且所述压带块(2.11)压紧所述同步带(2.9)与所述推料气缸固定板(2.12)相连，所述推料气缸(2.13)固定在所述推料气缸固定板(2.12)上，且所述推料片(2.14)与所述推料气缸(2.13)的活塞杆相连，所述料槽(2.5)设置在所述主底板(2.4)，所述电极条组分料装置(1.0)包括一排列有若干电极条组100的放料板(1.1)，所述放料板(1.1)位于所述料槽(2.5)的一侧，且所述推料片(2.14)的一端设置在所述料槽(2.5)内。
3.根据权利要求2所述的一种PTC穿管机，其特征在于，所述铝管分料装置(3.0)包括铝管料仓(3.1)、铝管分料动力组件(3.2)、铝管推块组件(3.3)、止动组件(3.4)以及导轨座(3.5)，所述铝管推块组件(3.3)包括气缸(3.2.1)、气缸固定板(3.2.2)、两个凸轮板导向块(3.2.3)、导向块固定板(3.2.4)以及凸轮板(3.2.5)，所述气缸(3.2.1)固定在所述气缸固定板(3.2.2)上，所述气缸固定板(3.2.2)以及凸轮板导向块(3.2.3)分别设置在所述导轨座(3.5)两侧的前固定底板(9.1)上，两块所述凸轮板导向块(3.2.3)固定于所述气缸固定板(3.2.2)与所述导向块固定板(3.2.4)上方，且凸轮板(3.2.5)位于两块所述凸轮板导向块(3.3.3)之间，且可沿着所述凸轮板导向块(3.2.3)的滑槽前后滑动，所述气缸(3.2.1)的推杆与所述凸轮板(3.2.5)相连,所述铝管料仓(3.1)的一侧开设有一出料口，所述止动组件(3.4)固定在所述出料口上方的所述铝管料仓(3.1)上，且铝管推块组件(3.3)包括一与所述导轨座(3.5)配合的推块滑块、设置在所述推块滑块上方的轴承固定板(3.3.1)、设置在所述推块滑块一侧的铝管推块(3.3.6)以及设置在所述轴承固定板(3.3.1)上的限位杆件，所述凸轮板(3.2.5)上设有通槽，所述限位杆件的一端穿设在所述通槽内，所述限位杆件为与轴承固定板(3.3.1)焊接的一根凸轮轴承钉(3.3.2)以及套于凸轮轴承钉(3.3.2)上的两个凸轮轴承(3.3.3)，所述止动组件(3.4)包括与所述铝管料仓(3.1)相连的止动机构固定板(3.4.4)、与所述止动机构固定板(3.4.4)相连的止动弹片固定块(3.4.2)、连接在所述止动弹片固定块(3.4.2)上方的加强块(3.4.3)以及设置在所述止动弹片固定块(3.4.2)下方的若干止动弹片(3.4.1)，所述止动弹片(3.4.1)的压片向下,且所述止动弹片固定块(3.4.2)与所述止动弹片安装槽固定连接，且所述止动弹片固定块(3.4.2)与所述导轨座(3.5)平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种PTC穿管机，其特征在于，所述推管组件(5.0)包括固定在铝管料仓(3.1)一侧的所述后移动底板(9.10)上的推管气缸固定块(5.2)、固定在所述推管气缸固定块(5.2)上的推管气缸(5.1)、与所述推管气缸(5.1)的活塞杆相连的夹紧气缸固定板(5.3)、固定在所述夹紧气缸固定板(5.3)上的夹紧气缸(5.4)以及与所述夹紧气缸(5.4)的推杆相连的夹子(5.5)。
5.根据权利要求4所述的一种PTC穿管机，其特征在于，所述穿管导向组件(4.0)设置在与所述夹子(5.5)在同一直线上的前固定底板(9.1)上，且所述穿管导向组件(4.0)的一侧设有供电极条组穿过的电极条组通入槽，所述穿管导向组件(4.0)的另一侧设有供铝管穿过的铝管通入槽，且所述电极条组通入槽与所述铝管通入槽相连通。
6.根据权利要求5所述的一种PTC穿管机，其特征在于，所述电极条组齐头装置(6.0)包括拉齐电缸(6.1)、与所述拉齐电缸(6.1)的活塞杆相连的拉齐气缸固定板(6.2)、固定在所述拉齐气缸固定板(6.2)上的拉齐夹紧气缸(6.3)、与所述拉齐夹紧气缸(6.3)的活塞杆相连的拉齐勾(6.4)、固定在所述前固定底板(9.1)上的卡位片固定座(6.6)以及横穿过所述拉齐勾(6.4)内的卡位片(6.5)。
7.根据权利要求6所述的一种PTC穿管机，其特征在于，所述顶尾装置(7.0)与所述电极条组齐头装置相对设置，所述顶尾装置(7.0)包括顶尾气缸固定板(7.1)、固定在所述顶尾气缸固定板(7.1)上的顶尾气缸(7.2)、与所述顶尾气缸(7.2)的活动端固定连接带的顶针座边接板(7.3)、与所述顶针座边接板(7.3)相连的顶针座(7.4)以及固定在所述顶针座边接板(7.3)上的定位顶针(7.5)和防冲顶针(7.6)，所述定位顶针(7.5)和所述防冲顶针(7.6)分别位于所述顶尾气缸(7.2)的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种PTC穿管机，其特征在于，所述铆压装置包括固定底板(8.1)、固定在所述固定底板(8.1)上的两个固定侧板(8.2)、架设在所述固定侧板(8.2)中部的铆压下块固定板(8.3)、设置在所述铆压下块固定板(8.3)上的铆压下块(8.4)、设置在所述铆压下块固定板(8.3)上的气缸固定块(8.7)、固定在所述气缸固定块(8.7)顶部的铆压气缸(8.8)、设置在所述气缸固定块(8.7)的下方且与所述铆压气缸(8.8)的活塞端相连的气缸推块(8.6)、连接在所述气缸推块(8.6)的底部且与所述铆压下块(8.4)相对设置的铆压上块(8.5)、连接在所述固定侧板(8.2)一侧的入管气缸(8.9)以及与所述入管气缸(8.9)的活塞端相连的弧形顶块(8.11)，所述弧形顶块(8.11)与所述防冲顶针(7.6)相对设置。
9.根据权利要求8所述的一种PTC穿管机，其特征在于，所述调节底座(9.0)还包括有套设在所述导柱(9.6)上的中间撑料滑块(9.7)以及架设在两个导柱(9.6)上的中间撑料滑块(9.7)上的中间撑料座(9.8)，所述中间撑料座(9.8)设置在所述前固定底板(9.1)与所述后移动底板(9.10)之间。
10.根据权利要求9所述的一种PTC穿管机，其特征在于，所述输送带装置包括电机固定架(10.1)、输送电机(10.2)、传动轮(10.3)、传动带(10.4)、传动轴(10.5)、固定轴承座(10.6)、传送皮带(10.7)、固定侧板(10.8)、输送带被动轮(10.9)以及固定在固定侧板(10.8)一侧的下料滑板(10.10)，所述输送电机(10.2)固定在所述电机固定架(10.1)所述传动轮套设在所述输送电机(10.2)的电机轴上，所述传动轴(10.5)上设有与所述传动带(10.4)配合的从动轮，所述传动轴的端部穿过所述固定侧板(10.8)带动所述传送皮带(10.7)旋转，且所述输送带被动轮(10.9)的架设在所述固定侧板(10.8)上且支撑所述传送皮带(10.7)做旋转运动。
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