CN109269424A - 一种试件标记点位置精度检测装置及方法 - Google Patents

一种试件标记点位置精度检测装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109269424A
CN109269424A CN201811470478.5A CN201811470478A CN109269424A CN 109269424 A CN109269424 A CN 109269424A CN 201811470478 A CN201811470478 A CN 201811470478A CN 109269424 A CN109269424 A CN 109269424A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mark point
magnetic induction
test specimen
data
induction sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811470478.5A
Other languages
English (en)
Inventor
郭鸿博
刘璐
刘静
荆根强
苗娜
彭璐
张春霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Research Institute of Highway Ministry of Transport
Original Assignee
Research Institute of Highway Ministry of Transport
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Research Institute of Highway Ministry of Transport filed Critical Research Institute of Highway Ministry of Transport
Priority to CN201811470478.5A priority Critical patent/CN109269424A/zh
Publication of CN109269424A publication Critical patent/CN109269424A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/003—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring position, not involving coordinate determination
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness

Abstract

本发明公开了一种试件标记点位置精度检测装置及方法，该试件标记点位置精度检测装置包括：传动机构、机架，固定机构，检测机构和数据处理机构，所述传动结构固定在在机架的上端；所述检测机构包括磁栅传感器和激光位移传感器，磁栅传感器与固定机构的轨道可移动地连接，磁栅传感器和激光位移传感器同步移动，所述固定机构设于所述轨道的下方、固定在所述机架的下端，所述数据处理装置与所述电机、所述检测机构形成电气连接。本发明的技术方案，通过采用激光位移传感器进行非接触式自动识别标记点以及磁栅传感器对标记点位置测量的方式对试件标记点位置进行测量，实现了利用快速的高精度测量方法来检测试件的标记点位置的准确程度。

Description

一种试件标记点位置精度检测装置及方法
技术领域
本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种试件标记点位置精度检测装置及方法。
背景技术
在圆钢、扁钢、钢管、型钢及其他有色金属材料的使用过程中，通常要对钢材进行拉伸试验，检测机构常常需要对材料的力学性能进行检测，延伸率是衡量材料力学性能的一大重要指标，在测量延伸率之前需对原材料进行打标距，较好的做好钢筋原始标距的标记能够为后续延伸率的测量提供方便。
根据GB1499.1─2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋的描述，在试件自由长度范围内，均匀划分为10mm或者5mm等间距标记，目前，对打点后的钢筋试件的原始标距的准确度的校验过程主要采用游标卡尺测量法和钢直尺测量法进行人工测量后再进行计算，此方式测量时间长、人工操作出错率高，且测量精度难以保证，因此如何通过便捷、高效、高精度测量的方法来检测此类设备输出标距(5mm、10mm)准确程度，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的试件标记点位置精度检测装置及其方法，具体地，本发明提供能够实现快速、高效的检测试件的标记点间距的准确度的试件标记点位置精度检测装置及其方法。
根据本发明的第一方面，本发明提供了一种试件标记点位置精度检测装置，所述试件标记点位置精度检测装置包括：传动机构、机架，固定机构，检测机构和数据处理机构，所述传动机构包括：电机和轨道，所述电机的转轴与所述轨道的端部连接，所述轨道固定在机架的上端；
所述固定机构设于所述轨道的下方、固定在所述机架的下端；
所述检测机构包括：磁栅传感器和设在所述磁栅传感器的下端的激光位移传感器，所述磁栅传感器与所述轨道可移动地连接；
所述数据处理机构包括数据处理装置和数据输出装置，所述数据处理装置与所述电机、所述磁栅传感器、所述激光位移传感器形成电气连接；
所述激光位移传感器的激光口所发射的激光束垂直于所述固定机构的横截面；
所述数据处理装置包括人机交互装置，所述人机交互装置包括实体交互装置和/或触摸交互装置。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种试件标记点位置精度检测装置的方法，所述方法包括：
将一根试件放到固定机构中，紧固试件；
启动传动机构和检测机构，磁栅传感器带动激光位移传感器从起始位开始沿轨道平移，使激光位移传感器发出的激光束(421沿着试件的标记点形成的线移动到预设停止位，所述磁栅传感器(41以及激光位移传感器分别将检测数据发送至数据处理机构；
数据处理机构接收所述检测数据，基于预设参数确定目标标记点，根据所述检测数据以及预设参数确定目标标记点对应的磁栅传感器的位移数据，以计算试件的标记点位置的精度。
上述试件标记点位置精度检测装置的方法还具有以下特点：
所述方法包括：所述磁栅传感器将位移数据发送至数据处理机构；
所述激光位移传感器将高程数据发送至数据处理机构。
上述试件标记点位置精度检测装置的方法还具有以下特点：
所述根据所述检测数据以及预设参数确定目标标记点对应的磁栅传感器的位移数据包括：根据所述检测数据确定标记点，同时标记该标记点序列；
确定该标记点对应的磁栅传感器的位移数据，即为该标记点序列对应的磁栅传感器的位移数据；
确定目标标记点对应的标记点序列，提取标记点序列对应的磁栅传感器的位移数据，记为目标标记点对应的磁栅传感器的位移数据。
上述试件标记点位置精度检测装置的方法还具有以下特点：
所述根据所述检测数据确定标记点，同时标记该标记点的次数的方法包括：当激光位移传感器采集到高程变化数据大于预设阀值时，确定为标记点，记录检测到所述标记点的时刻，同时标记该标记点序列；
所述确定该标记点对应的磁栅传感器的位移数据的方法包括：确定检测到所述标记点的时刻对应的磁栅传感器的位移数据。
上述试件标记点位置精度检测装置的方法还具有以下特点：
所述方法包括：使用所述人机交互装置输入预设参数。
上述试件标记点位置精度检测装置的方法还具有以下特点：
所述预设参数包括：标准标距和最小标距，或者，标准总标距和最大标记点，其中，所述最小标距为包含相邻标距的个数。
上述试件标记点位置精度检测装置的方法还具有以下特点：
所述基于预设参数确定目标标记点的方法包括：基于最小标距确定目标标记点，或者，基于最大标记点确定目标标记点。
上述试件标记点位置精度检测装置的方法还具有以下特点：
所述方法还包括：使用所述人机交互装置输入检测精度，所述数据处理机构将所述检测精度发送至磁栅传感器，所述磁栅传感器检测到的数据是符合所述检测精度的数据。
上述试件标记点位置精度检测装置的方法还具有以下特点：
所述计算试件的标记点位置的精度包括：计算多标距相对误差或计算最大标距相对误差。
本发明的提供的试件标记点位置精度检测装置及方法，通过非接触自动识别标记点对标记点识别并自动处理测量数据的方式，减少了人为操作带来的测量精度的误差，一方面，提高了测量的快捷性和测量精度，另一方面，大大节约了对试件位置精度检测的测量时间，提高了工作效率。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性的示出了是本发明实施例中试件标记点位置精度检测装置结构示意图；
图2是本发明实施例中检测机构4的结构示意图；
图3是本发明实施例中试件标记点位置精度检测装置的方法的示意流程图；
图4是本发明实施例中确定目标标记点对应的磁栅传感器的位移数据的方法的示意流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
下面结合附图，对根据本发明的试件标记点位置精度检测装置及其方法进行详细说明。
图1是本发明实施例中试件标记点位置精度检测装置的结构示意图，图2是该实例中检测机构4的结构示意图，综合参照图1和图2，该试件标记点位置精度检测装置包括：传动机构1、机架2，固定机构3，检测机构4和数据处理机构5，参照图示，传动机构1包括：电机11和轨道12，电机的转轴与轨道12的端部连接，轨道12固定在机架2的上端；固定机构3设于轨道12的下方、固定在机架2的下端；检测机构4设在固定机构3的上方，检测机构4包括：磁栅传感器41和设在磁栅传感器的下端的激光位移传感器42，磁栅传感器41与轨道12可移动地连接，数据处理机构5包括数据处理装置51和数据输出装置52，数据处理装置52与电机11、磁栅传感器41、激光位移传感器42形成电气连接；数据处理装置5包括人机交互装置511，人机交互装置包括实体交互装置5111和/或触摸交互装置5112，通过电机的转轴可带动轨道12运动，进而带动轨道12上的检测机构4沿轨道移动，通过磁栅传感器41和激光位移传感器42对待测试件6的标记点和标记点位置进行检测，数据处理结构5则对测量数据进行计算，通过采用激光位移传感器进行非接触式自动识别标记点和磁栅传感器对标记点位置测量的方式对试件标记点位置进行测量，实现了利用便捷、高效、高精度测量方式来检测试件的标记点位置的准确程度，大大缩短了测量时间，提高了测量工作的效率。
由于磁栅传感器可以带动激光位移传感器沿轨道移动对待测试件6的标记点进行精度检测，可以将激光位移传感器41设定在固定结构3的上方的5～15cm处，实现激光位移传感器在有效的距离内进行测量，从而提高测量精度。
为了能够便于检测以及减少数据处理时间，在安装的过程中，使激光位移传感器42的激光口421所发射的激光束垂直于固定机构3的横截面，可实现提高激光位移传感器的检测数据的稳定性。
参照图示，人机交互装置511同时设置了实体交互装置5111与触摸交互装置5112，数据处理装置可以是人机交互装置，例如终端设备，实体交互装置可以是带有控制按键的数据处理装置，控制按键可以是以下至少一种按键或多种按键的组合：电源键、启动键、停止键、前进键、后退键、清零键、设置键、加号键、减号键，触摸交互装置可以是带有触摸屏的数据处理装置，通过用户对实体交互装置或者触摸交互装置的操作，实现对测量过程的操作控制。
为了能够使待测试件6在测量的过程中不发生位置变化，固定结构3可以是一个V型槽口的固定槽，还可以在固定结构中设置夹紧装置。夹紧装置的数量至少一个，可以设置在固定机构的任意位置，例如固定机构的端部或者中部，其中夹紧装置可以是金属材质，也可以是弹性材质，将固定槽的设为V型槽口，可利用V型槽口的弹性，可实现将不同规格的试件放置于固定结构。
根据本发明的第二方面，提供了一种试件标记点位置精度检测装置的方法。
如图3所示，示出了发明的一个实施例的试件标记点位置精度检测装置的方法的示意流程图。
与上述检测装置对应试件标记点位置精度检测装置的方法包括：
步骤302，将一根试件放到固定机构中，紧固试件。
步骤304，启动传动机构和检测机构，磁栅传感器带动激光位移传感器从起始位开始沿轨道平移，使激光位移传感器发出的激光束沿着试件的标记点形成的线移动到预设停止位，磁栅传感器以及激光位移传感器分别将检测数据发送至数据处理机构。
步骤306，数据处理机构接收检测数据，基于预设参数确定目标标记点，根据检测数据以及预设参数确定目标标记点对应的磁栅传感器的位移数据，以计算试件的标记点位置的精度。
在该实施例中，取一根打过标记点后的试件放置在固定机构3中，为防止待测试件6产生移动现象，对其进行紧固，启动传动机构1和检测机构4，使得磁栅传感器41带动激光位移传感器42从起始位开始沿轨道12平移，使激光位移传感器42发出的激光束421沿着试件的标记点形成的线移动到预设停止位，磁栅传感器41以及激光位移传感器42分别将检测数据发送至数据处理机构5进行数据处理得出测量结果，通过激光位移传感器42对试件的标记点进行非接触式自动识别，以及磁栅传感器41对标记点位置的准确的定位数据，实现了对试件标记点位置精度的检测，减少了人为操作带来的测量精度的误差。
其中，预设停止位可以为磁栅传感器设定停止的位置，例如，可以在轨道的端部分别安装限位传感器，当磁栅传感器41到触发限位传感器后停止，或者在程序中设定磁栅传感器沿轨道移动一定的距离后停止。
进一步的，在上述实施例中，磁栅传感器41将位移数据发送至数据处理机构5；激光位移传感器42将高程数据发送至数据处理机构5。
在该实施例中，通过将磁栅传感器41将位移数据发送至数据处理机构5以及激光位移传感器42将高程数据发送至数据处理机构5，可以减少数据处理机构处理其他不需要的数据的时间，从而加快数据处理机构的处理数据的时间，提高计算试件标记点位置精度运行的效率。
进一步的，在上述实施例中，在步骤306中根据检测数据以及预设参数确定目标标记点对应的磁栅传感器的位移数据具体可以执行为如图4所示的流程步骤，具体包括以下流程步骤：
步骤402，根据检测数据确定标记点，同时标记该标记点序列。
具体地，当激光位移传感器42的激光束421对待测试件上的标记点进行检测时时，数据处理机构根据激光位移发送过来的数据确定为标记点，并通过标记该标记点序列对该标记点进行记录，标记点序列具体可以是激光位移传感器检测到该标记点的个数对应的序号，例如当激光位移传感器检测到第一个标记点时，数据处理机构可以将该标记点的标记点序列记为1，当检测到第二个标记点时，该标记点的标记点序列记为2，以此类推到依次累加1直到标记到到最后预设停止位前所检测到的标记点；或者通过将检测到第一个标记点的标记点序列记为0，检测到第二个标记点的标记点序列记为1，以此类推到依次类推依次累加1直到标记到到最后预设停止位前所检测到的标记点，通过设置标记点序列的起点值为0，从而实现了“0”点位置的随意性，提高了测量的快捷性、便利性。
步骤404，确定该标记点对应的磁栅传感器的位移数据，即为该标记点序列对应的磁栅传感器的位移数据。
具体地，当数据处理结构接收到了确定检测到了标记点时，确定磁栅传感器当前时刻所检测到的位移数据，则该位移数据记为该标记点对应的磁栅传感器的位移数据
步骤406，确定目标标记点对应的标记点序列，提取标记点序列对应的磁栅传感器的位移数据，记为目标标记点对应的磁栅传感器的位移数据。
具体地，在基于预设参数确定目标标记点之后，要确定出目标标记点对应在激光位移传感器发送给数据处理机构的标记点，从而获得该标记点对应的标记点序列，由于所检测到的标记点是用标记点序列进行记录的，所以该位移数据也是该标记点序列对应的磁栅传感器的位移数据。
进一步的，在上述实施例中，根据检测数据确定标记点，同时标记该标记点的次数具体执行过程：
当激光位移传感器42采集到高程变化数据大于预设阀值时，确定为标记点，记录检测到标记点的时刻，同时标记该标记点序列；确定该标记点对应的磁栅传感器的位移数据的方法具体执行过程：确定检测到标记点的时刻对应的磁栅传感器的位移数据。
具体地，可以在数据处理机构5中设置一个检测到标记点时高程数据的预设阈值，在激光位移传感器42采集到高程变化数据大于该预设阀值时，则确定检测到了标记点，数据处理机构5通过标记点序列对该标记点进行记录，并同时，记录检测到标记点的时刻，并根据该检测到标记点的时刻确定出该时刻的磁栅传感器的所检测到的位移数据，记为该标记点对应的磁栅传感器的位移数据。
进一步的，在上述实施例中，使用人机交互装置511输入预设参数。
在该实施例中，在磁栅传感器41带动激光位移传感器42从起始位开始沿轨道12平移运动之前，可以通过使用人机交互装置511输入预设参数，使数据处理机构对激光位移传感器、磁栅传感器进行控制操作，使激光位移传感器、磁栅传感器按照数据处理机构发出的命令进行测量，或者按照设置的预设参数数据处理机构进行数据处理，从而提高用户使用体验。
进一步的，在上述实施例中，预设参数包括：标准标距和最小标距，或者，标准总标距和最大标记点，其中，最小标距为包含相邻标距的个数。
在该实施例中，在数据处理机构5中，为用户提供预先设置好的预设参数，方便用户直接对数据处理机构5进行数据处理的设置，其中，最小标距为包含相邻标距的个数，标距为相邻标记点之间的距离，例如将最小标距设置为2时，则代表包含1个标距，将最小标距设置为3时，则代表相邻的2个标距，当最小标距设置为6时，则包含相邻的5个标距，其中，标准标距可以是相邻标记点之间的标准距离，例如5mm或者10mm。
可以理解的是，最小标距的设定值代表了包含标记点的数量，例如当最小标距为2时，则代表包含了2个标记点，当最小标记点为6时，则代表包含了6个标记点。
进一步的，在上述实施例中，基于预设参数确定目标标记点具体包括：基于最小标距确定目标标记点，或者，基于最大标记点数确定目标标记点。
在该实施例中，通过设定的不同的预设参数确定出不同的目标标记点，当对最小标距进行了设置时，将根据最小标距所设定的值确定出目标标记点，当最大标记点数进行了设置时，将根据最大标记点数所设定的值确定出目标标记点对，不同的目标标记点对应不同的磁栅传感器的位移数据，实现通过不同的计算公式获得用户需要的精度测量结果。
具体地，例如在将最小标距设置为3时，根据最小标距的设定值与其代表的标记点的数量的关系，可以确定目标标记点分别为第3个、第5个、第7个、第9个.....，当标记点序列定义从0开始计数时，则相应目标标记点对应的标记点序列则为2、4、6、8......，即目标标记点对应的标记点序列为所包含相邻标距的个数的倍数，从而完成基于最小标距确定目标标记点。
可以理解的是，例如在将最大标记点数设置为20时，设定标记点序列定义从0开始计数时，则确定的目标标记点为第20个，则相应目标标记点对应的标记点序列则为19，即目标标记点对应的标记点序列为最大标记点数减1，从而完成基于最小标距确定目标标记点。
进一步的，在上述实施例中，试件标记点位置精度检测装置的方法还包括：使用人机交互装置511输入检测精度，数据处理机构5将检测精度发送至磁栅传感器41，磁栅传感器41检测到的数据是符合检测精度的数据。
在该实施例中，通过用人机交互装置511输入检测精度，则数据处理机构5会将检测精度发送至磁栅传感器41，进而磁栅传感器41依据该检测精度对标记点位置进行读取位移数据，所检测到的位移数据便是符合检测精度的数据，从而实现在数据源头保证测量精度。
进一步的，在上述实施例中，计算试件的标记点位置的精度包括：计算多标距相对误差或者计算总标距相对误差。
在该实施例中，提供两种计算计算试件的标记点位置的精度，通过预设参数的输入自动选用最佳的标记点位置的精度的计算公式，可以是计算多标距相对误差，或者计算总标距相对误差，从而实现用户利用多种方式对标记点位置的精度进行评估。
具体地，当使用人机交互装置511分别输入标准标距和最小标距的预设值时，试件的标记点位置的精度的测量结果则为多标距相对误差，采用下式计算距相对误差：
式中：Δn代表多标距相对误差；Ln代表基于最小标记点确定的目标标记点对应的磁栅传感器的位移数据；Ln0代表标准标距。
当使用人机交互装置511分别输入标准标距和最大标记点数的预设值时，试件的标记点位置的精度的测量结果则为总标距相对误差，采用下式计算总标距相对误差：
式中：Δi代表总标距相对误差；Li代表基于最大标记点数确定的目标标记点对应的磁栅传感器的位移数据；Li0代表标准总标距，标准总标距＝标准标距*(最大标记点数-1)。
综上，本发明的提供的试件标记点位置精度检测装置及方法，采用激光位移传感器的红外线进行非接触式对标记点自动识别的方式，以及利用磁栅传感器对标记点位置的测量，并将激光位移传感器以及磁栅传感器的检测数据分别发送给数据处理机构进行数据处理得出标记点位置精度的计算结果，一方面，实现测量工作的便捷性且提高了测量精度，另一方面，大大节约了对试件位置精度检测的测量时间，提高了工作效率。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
本领域普通技术人员可以理解上述方法中的全部或部分步骤可通过程序来指令相关硬件完成，程序可以存储于计算机可读存储介质中，如只读存储器、磁盘或光盘等。可选地，上述实施例的全部或部分步骤也可以使用一个或多个集成电路来实现，相应地，上述实施例中的各模块/单元可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。本发明不限制于任何特定形式的硬件和软件的结合。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括......”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种试件标记点位置精度检测装置，其特征在于，包括：传动机构(1)、机架(2)，固定机构(3)，检测机构(4)和数据处理机构(5)，
所述传动机构(1)包括：电机(11)和轨道(12)，所述电机的转轴与所述轨道(12)的端部连接，所述轨道(12)固定在机架(2)的上端；
所述固定机构(3)设于所述轨道(12)的下方、固定在所述机架(2)的下端；
所述检测机构(4)包括：磁栅传感器(41)和设在所述磁栅传感器的下端的激光位移传感器(42)，所述磁栅传感器(41)与所述轨道(12)可移动地连接；
所述数据处理机构(5)包括数据处理装置(51)和数据输出装置(52)，所述数据处理装置(52)与所述电机(11)、所述磁栅传感器(41)、所述激光位移传感器(42)形成电气连接；
所述激光位移传感器(42)的激光口(421)所发射的激光束垂直于所述固定机构(3)的横截面；
所述数据处理装置(5)包括人机交互装置(511)，所述人机交互装置包括实体交互装置(5111)和/或触摸交互装置(5112)。
2.一种使用权利要求1所述的试件标记点位置精度检测装置的方法，其特征在于，所述方法包括：
将一根试件放到固定机构(3)中，紧固试件；
启动传动机构(1)和检测机构(4)，磁栅传感器(41)带动激光位移传感器(42)从起始位开始沿轨道(12)平移，使激光位移传感器(42)发出的激光束(421沿着试件的标记点形成的线移动到预设停止位，所述磁栅传感器(41以及激光位移传感器(42)分别将检测数据发送至数据处理机构(5)；
数据处理机构(5)接收所述检测数据，基于预设参数确定目标标记点，根据所述检测数据以及预设参数确定目标标记点对应的磁栅传感器的位移数据，以计算试件的标记点位置的精度。
3.如权利要求2所述的试件标记点位置精度检测装置的方法，其特征在于，所述方法包括：
所述磁栅传感器(42)将位移数据发送至数据处理机构(5)；
所述激光位移传感器(41)将高程数据发送至数据处理机构(5)。
4.如权利要求2所述的试件标记点位置精度检测装置的方法，其特征在于，所述根据所述检测数据以及预设参数确定目标标记点对应的磁栅传感器的位移数据包括：
根据所述检测数据确定标记点，同时标记该标记点序列；
确定该标记点对应的磁栅传感器的位移数据，即为该标记点序列对应的磁栅传感器的位移数据；
确定目标标记点对应的标记点序列，提取标记点序列对应的磁栅传感器的位移数据，记为目标标记点对应的磁栅传感器的位移数据。
5.如权利要求4所述的试件标记点位置精度检测装置的方法，其特征在于，
所述根据所述检测数据确定标记点，同时标记该标记点的次数包括：当激光位移传感器(42)采集到高程变化数据大于预设阀值时，确定为标记点，记录检测到所述标记点的时刻，同时标记该标记点序列；
所述确定该标记点对应的磁栅传感器的位移数据包括：确定检测到所述标记点的时刻对应的磁栅传感器的位移数据。
6.如权利要求2所述的试件标记点位置精度检测装置的方法，其特征在于，所述方法包括：
使用所述人机交互装置(511)输入预设参数。
7.如权利要求2所述的试件标记点位置精度检测装置的方法，其特征在于，所述预设参数包括：
标准标距和最小标距，或者，标准总标距和最大标记点，
其中，所述最小标距为包含相邻标距的个数。
8.如权利要求7所述的试件标记点位置精度检测装置的方法，其特征在于，所述基于预设参数确定目标标记点包括：
基于最小标距确定目标标记点，或者，
基于最大标记点确定目标标记点。
9.如权利要求2所述的试件标记点位置精度检测装置的方法，其特征在于，所述方法还包括：
使用所述人机交互装置(511)输入检测精度，所述数据处理机构(5)将所述检测精度发送至磁栅传感器(41)，所述磁栅传感器(41)检测到的数据是符合所述检测精度的数据。
10.如权利要求2所述的试件标记点位置精度检测装置的方法，其特征在于，所述计算试件的标记点位置的精度包括：计算多标距相对误差或计算最大标距相对误差。
CN201811470478.5A 2018-12-04 2018-12-04 一种试件标记点位置精度检测装置及方法 Pending CN109269424A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811470478.5A CN109269424A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 一种试件标记点位置精度检测装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811470478.5A CN109269424A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 一种试件标记点位置精度检测装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109269424A true CN109269424A (zh) 2019-01-25

Family

ID=65186747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811470478.5A Pending CN109269424A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 一种试件标记点位置精度检测装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109269424A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109855953A (zh) * 2019-03-29 2019-06-07 苏州市建设工程质量检测中心有限公司 基于喷码与视觉测量相结合的试件伸长率测量系统和测量方法
CN110398203A (zh) * 2019-08-14 2019-11-01 东风设备制造有限公司 长距离激光测长方法及装置
CN110794408A (zh) * 2019-11-14 2020-02-14 四川千行你我科技股份有限公司 一种用于铁路接触网的位移检测装置及方法
CN111536872A (zh) * 2020-05-12 2020-08-14 河北工业大学 基于视觉的二维平面测距装置及方法、标记点识别装置
CN112630025A (zh) * 2020-12-04 2021-04-09 安徽坤源铝业有限公司 一种铝板性能检测装置
CN112816183A (zh) * 2021-03-03 2021-05-18 广州计量检测技术研究院 一种vr头戴显示设备移动特性检测装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103196365A (zh) * 2013-03-07 2013-07-10 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 一种汽车零部件激光扫描检具
CN203824533U (zh) * 2013-08-01 2014-09-10 广州大华仁盛铝合金管业有限公司 一种高频焊管直线度测量结构
CN104061882A (zh) * 2013-03-19 2014-09-24 武汉华科新材料有限公司 一种薄板瓢曲测量仪
CN203893917U (zh) * 2014-06-17 2014-10-22 北京航天时空科技有限公司 一种磁致伸缩液位仪标定设备
CN205192444U (zh) * 2015-11-02 2016-04-27 中铁宝桥集团有限公司 磁浮曲线f型轨曲率二维的测量装置
CN209069212U (zh) * 2018-12-04 2019-07-05 交通运输部公路科学研究所 一种试件标记点位置精度检测装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103196365A (zh) * 2013-03-07 2013-07-10 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 一种汽车零部件激光扫描检具
CN104061882A (zh) * 2013-03-19 2014-09-24 武汉华科新材料有限公司 一种薄板瓢曲测量仪
CN203824533U (zh) * 2013-08-01 2014-09-10 广州大华仁盛铝合金管业有限公司 一种高频焊管直线度测量结构
CN203893917U (zh) * 2014-06-17 2014-10-22 北京航天时空科技有限公司 一种磁致伸缩液位仪标定设备
CN205192444U (zh) * 2015-11-02 2016-04-27 中铁宝桥集团有限公司 磁浮曲线f型轨曲率二维的测量装置
CN209069212U (zh) * 2018-12-04 2019-07-05 交通运输部公路科学研究所 一种试件标记点位置精度检测装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109855953A (zh) * 2019-03-29 2019-06-07 苏州市建设工程质量检测中心有限公司 基于喷码与视觉测量相结合的试件伸长率测量系统和测量方法
CN110398203A (zh) * 2019-08-14 2019-11-01 东风设备制造有限公司 长距离激光测长方法及装置
CN110794408A (zh) * 2019-11-14 2020-02-14 四川千行你我科技股份有限公司 一种用于铁路接触网的位移检测装置及方法
CN111536872A (zh) * 2020-05-12 2020-08-14 河北工业大学 基于视觉的二维平面测距装置及方法、标记点识别装置
CN111536872B (zh) * 2020-05-12 2022-04-15 河北工业大学 基于视觉的二维平面测距装置及方法、标记点识别装置
CN112630025A (zh) * 2020-12-04 2021-04-09 安徽坤源铝业有限公司 一种铝板性能检测装置
CN112816183A (zh) * 2021-03-03 2021-05-18 广州计量检测技术研究院 一种vr头戴显示设备移动特性检测装置及方法
CN112816183B (zh) * 2021-03-03 2022-09-06 广州计量检测技术研究院 一种vr头戴显示设备移动特性检测装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109269424A (zh) 一种试件标记点位置精度检测装置及方法
CN104613844A (zh) 靶材厚度测量装置
CN102072701A (zh) 一种检测零件尺寸的方法及装置
CN106091958A (zh) 基于弓高弦长法测量圆弧工件半径的方法
CN105526869A (zh) 多功能板材检测装置
CN209069212U (zh) 一种试件标记点位置精度检测装置
CN103486985A (zh) 一种落锤撕裂试样断口剪切面积检测方法
CN207197386U (zh) 一种用于测量盾尾间隙的滑动数显卡尺
CN207335605U (zh) ω型弹条对称度滑块式快速检具
JP2005083918A (ja) 形状測定装置、形状測定方法、形状解析装置、形状解析プログラムおよび記録媒体
CN101701792B (zh) 量块自动检定系统及检定方法
CN108317956A (zh) 便携式滚刀智能检测仪及滚刀磨损数据处理方法
CN102661819A (zh) 一种使用计算机自动识别指针式表盘表的示值的方法
CN207335632U (zh) 一种松铺厚度测量装置
CN102305691B (zh) 球拍球杆重量平衡测试方法与系统
CN106969817A (zh) 一种钢筋重量偏差采集仪
CN107976163A (zh) 异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置及其检测方法
CN204405008U (zh) 一种称重测长仪
CN102768032B (zh) 使用无损测厚仪测量楼板厚度的方法
US6286227B1 (en) Micrometer system and process of use therefor
CN207881660U (zh) 异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置
CN208833184U (zh) 一种激光测厚治具
CN205119995U (zh) 混凝土结构钢筋保护层厚度检测环境校准装置
CN206803894U (zh) 一种车轮检查器
CN207066310U (zh) 一种间隙测量工具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination