CN112630025A - 一种铝板性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种铝板性能检测装置，通过设置夹持机构和拉伸机构，对待检测的铝板进行夹持和拉伸操作，通过设置标定机构和测量机构，对铝板上的多个位置点进行标定，记录拉伸前和拉伸后各标定点之间的标距，并测量铝板拉伸前和拉伸后的截面厚度，从而得知铝板的拉伸试验结果，获得铝板的拉伸性能，通过设置图像获取机构和控制模块，拍摄铝板拉伸断裂后的断裂面和断裂的铝板所在的位置，生成断裂的铝板的拼接方向和位移长度，保证拉伸断裂后的铝板能够得到准确的拼接贴合，从而提高测量标距变化和截面厚度变化的准确性，得到更加准确的铝板性能评价结果。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及铝板生产检测技术领域，尤其涉及一种铝板性能检测装置。
背景技术
铝板是建筑、家装及工业制造中常用的材料，在铝板生产的过程中，需要对铝板的性能进行检测，其中，铝板的拉伸性能就是评价铝板质量的重要指标，传统的铝板拉伸性能检测方式，是在铝板上选取标定点刻上划痕，将铝板向两侧拉伸，拉伸至断裂后将两块断裂的铝板拼接，再次测量标定点之间的标距，从而获得铝板性能评价结果，但该方式由于铝板本身可能存在微小划痕，或铝板拉伸过程中出现断裂痕的情况，容易与标定点的划痕混淆，导致测量结果不准确。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种铝板性能检测装置，以解决检测结果不准确的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种铝板性能检测装置，包括：
夹持机构，夹持机构包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部对向设置，将铝板夹持在第一夹持部和第二夹持部之间；
拉伸机构，分别与第一夹持部和第二夹持部连接，用于带动第一夹持部和第二夹持部向远离彼此的方向移动；
标定机构，用于标定铝板上的多个标定点，并记录拉伸前各标定点之间的标距；
图像获取机构，用于拍摄铝板拉伸断裂后的断裂面和断裂的铝板所在的位置，生成断裂的铝板的拼接方向和位移长度；
控制模块，用于控制夹持机构按照生成的拼接方向和位移长度，将断裂的铝板进行拼接；
测量机构，用于测量断裂的铝板拼接后的各标定点之间的标距，还用于测量铝板拉伸前和拉伸后的截面厚度。
优选地，第一夹持部和第二夹持部均包括夹头，夹头上开设有用于安装螺栓的螺栓孔，螺栓底部连接有夹板。
优选地，标定机构包括喷射部和储存部，喷射部用于将储存部中储存的标定微粒喷射到待检测的铝板上，标定微粒由胶体和可与铝板的光学反射或光学色彩产生差异的材料混合而成。
优选地，可与铝板的光学反射或光学色彩产生差异的材料为吸光率超过80％的吸光材料。
优选地，测量机构包括光电传感器，光电传感器包括光线发射部与光线接收部，光线发射部的光线发射方向与铝板垂直。
优选地，测量机构包括第一测量部和第二测量部，第一测量部上连接有电阻带，第二测量部上连接有滑块，滑块与电阻带接触，第一测量部和第二测量部之间连接有将彼此拉近的弹性部，第一测量部与第二测量部分别位于铝板的两侧，测量机构还包括带动第一测量部和第二测量部移动的驱动机构。
优选地，铝板性能检测装置还包括电容测量机构，用于测量铝板两端的电容并将测量结果发送给控制模块，当测量到的电容变化率超过设定范围时，控制模块停止拉伸机构。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的铝板性能检测装置，通过设置夹持机构和拉伸机构，对待检测的铝板进行夹持和拉伸操作，通过设置标定机构和测量机构，对铝板上的多个位置点进行标定，记录拉伸前和拉伸后各标定点之间的标距，并测量铝板拉伸前和拉伸后的截面厚度，从而得知铝板的拉伸试验结果，获得铝板的拉伸性能，通过设置图像获取机构和控制模块，拍摄铝板拉伸断裂后的断裂面和断裂的铝板所在的位置，生成断裂的铝板的拼接方向和位移长度，保证拉伸断裂后的铝板能够得到准确的拼接贴合，从而提高测量标距变化和截面厚度变化的准确性，得到更加准确的铝板性能评价结果。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例的检测装置整体结构示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例的图1的A处放大示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例的图1的B处放大示意图；
图4为本说明书一个或多个实施例的标定微粒结构示意图；
图5为本说明书一个或多个实施例的第一测量部和第二测量部结构示意图；
其中101为铝板。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本说明书一个或多个实施例提供一种铝板性能检测装置，包括夹持机构，夹持机构包括第一夹持部11和第二夹持部12，其中第一夹持部11和第二夹持部12对向设置，将铝板夹持在第一夹持部11和第二夹持部12之间，第一夹持部11和第二夹持部12连接有拉伸机构2，拉伸机构2用于带动第一夹持部11和第二夹持部12向远离彼此的方向移动，该装置还包括标定机构3、图像获取机构4、控制模块和测量机构5，其中标定机构3用于标定铝板上的多个标定点，并记录拉伸前各标定点之间的标距，图像获取机构4用于拍摄铝板拉伸断裂后的断裂面和断裂的铝板所在的位置，生成断裂的铝板的拼接方向和位移长度，控制模块用于控制夹持机构按照生成的拼接方向和位移长度，将断裂的铝板进行拼接，测量机构5用于测量断裂的铝板拼接后的各标定点之间的标距，还用于测量铝板拉伸前和拉伸后的截面厚度。
本说明书的实施例，通过设置夹持机构和拉伸机构2，对待检测的铝板进行夹持和拉伸操作，通过设置标定机构3和测量机构5，对铝板上的多个位置点进行标定，记录拉伸前和拉伸后各标定点之间的标距，并测量铝板拉伸前和拉伸后的截面厚度，从而得知铝板的拉伸试验结果，获得铝板的拉伸性能，通过设置图像获取机构4和控制模块，拍摄铝板拉伸断裂后的断裂面和断裂的铝板所在的位置，生成断裂的铝板的拼接方向和位移长度，保证拉伸断裂后的铝板能够得到准确的拼接贴合，从而提高测量标距变化和截面厚度变化的准确性，得到更加准确的铝板性能评价结果。
作为一种实施方式，第一夹持部11和第二夹持部12均包括夹头，夹头上开设有用于安装螺栓的螺栓孔，螺栓底部连接有夹板，通过旋转螺栓可调节夹板与铝板之间的夹紧力度，将铝板稳固地夹紧在夹持机构中。
作为一种实施方式，标定机构3包括喷射部32和储存部31，喷射部32用于将储存部31中储存的标定微粒33喷射到待检测的铝板上，其中标定微粒33由胶体331和可与铝板的光学反射或光学色彩产生差异的材料混合而成，举例来说，上述可与铝板的光学反射或光学色彩产生差异的材料为吸光率超过80％的吸光材料332，如聚酰亚胺上的漫射镀膜材料，胶体331指具有一定黏性，可将标定微粒33粘附在铝板表面的材料，上述混合可以是标定微粒33中的局部为胶体331，其他部分为吸光材料332，将标定微粒33喷射到铝板上时，需使胶体331部分朝下，吸光材料332部分朝上，也可以是将胶体331和吸光材料332打散后混合，使混合后的标定微粒33既具有一定的黏性，也能达到吸光率超过设定值，如超过50％，由于铝板本身的吸光率仅为5％，则标定微粒33与铝板可以很容易地进行区分，也可以选用不同颜色的着色材料，使铝板与标定微粒33之间通过色彩区分。
作为一种实施方式，测量机构5包括光电传感器，光电传感器包括光线发射部和光线接收部，其中光线发射部的光线发射方向与铝板垂直，在标定微粒33选用为吸光材料332的情况下，光线发射部发射的光线被铝板大部分反射，而被吸光材料332大部分吸收，则可以检测出铝板表面标定的标定微粒33的位置，从而获得各标定点之间的标距，光线发射部发出的光线可以为红外线或可见光。
作为一种实施方式，测量机构5包括第一测量部51和第二测量部52，第一测量部51上连接有电阻带53，第二测量部52上连接有滑块54，滑块54与电阻带53接触，第一测量部51和第二测量部52之间连接有将彼此拉近的弹性部55，第一测量部51与第二测量部52分别位于铝板的两侧，测量机构5还包括带动第一测量部51和第二测量部52移动的驱动机构，通过设置第一测量部51和第二测量部52，可以在驱动机构带动第一测量部51和第二测量部52移动的过程中，通过测量滑块54与电阻带53之间形成的电阻，测量出铝板各处的截面厚度，举例来说，电阻带53均匀设置。
作为一种实施方式，铝板性能检测装置还包括电容测量机构5，用于测量铝板两端的电容并将测量结果发送给控制模块，当测量到的电容变化率超过设定范围时，控制模块停止拉伸机构2，前述电容变化率超过设定范围，指铝板断裂时电容发生的较大变化，该设定范围可通过实验获得。
在使用本说明书实施例公开的铝板性能检测装置时，通过夹持机构将铝板夹持在第一夹持部11和第二夹持部12之间，通过螺栓紧固将铝板夹紧，之后通过标定机构3将多个标定微粒33喷射在铝板上，在铝板上形成多个标定点，通过拉伸机构2带动夹持机构移动，将铝板拉伸，铝板逐渐拉伸后超过极限断裂，图像获取机构4获取铝板断裂面的图像和断裂后的铝板所在的位置，生成断裂的铝板的拼接方向和位移长度，控制模块根据生成的拼接方向和位移长度，将断裂的铝板进行拼接，拼接后测量机构5重新测量各标定点之间的标距，从而获得铝板的极限拉伸情况，并且通过测量机构5中的第一测量部51和第二测量部52沿铝板移动，测量出铝板各处的截面厚度，从而全面地了解铝板的拉伸性能，解决了现有技术中通过划痕或刻痕方式测量铝板拉伸性能容易导致误差的问题。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝板性能检测装置，其特征在于，包括：
夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部对向设置，将铝板夹持在所述第一夹持部和所述第二夹持部之间；
拉伸机构，分别与所述第一夹持部和所述第二夹持部连接，用于带动所述第一夹持部和所述第二夹持部向远离彼此的方向移动；
标定机构，用于标定铝板上的多个标定点，并记录拉伸前各标定点之间的标距；
图像获取机构，用于拍摄铝板拉伸断裂后的断裂面和断裂的铝板所在的位置，生成断裂的铝板的拼接方向和位移长度；
控制模块，用于控制所述夹持机构按照生成的拼接方向和位移长度，将断裂的铝板进行拼接；
测量机构，用于测量断裂的铝板拼接后的各标定点之间的标距，还用于测量铝板拉伸前和拉伸后的截面厚度。
2.根据权利要求1所述的铝板性能检测装置，其特征在于，所述第一夹持部和所述第二夹持部均包括夹头，所述夹头上开设有用于安装螺栓的螺栓孔，所述螺栓底部连接有夹板。
3.根据权利要求1所述的铝板性能检测装置，其特征在于，所述标定机构包括喷射部和储存部，所述喷射部用于将所述储存部中储存的标定微粒喷射到待检测的铝板上，所述标定微粒由胶体和可与铝板的光学反射或光学色彩产生差异的材料混合而成。
4.根据权利要求3所述的铝板性能检测装置，其特征在于，所述可与铝板的光学反射或光学色彩产生差异的材料为吸光率超过80％的吸光材料。
5.根据权利要求4所述的铝板性能检测装置，其特征在于，所述测量机构包括光电传感器，所述光电传感器包括光线发射部与光线接收部，所述光线发射部的光线发射方向与铝板垂直。
6.根据权利要求1所述的铝板性能检测装置，其特征在于，所述测量机构包括第一测量部和第二测量部，所述第一测量部上连接有电阻带，所述第二测量部上连接有滑块，所述滑块与所述电阻带接触，所述第一测量部和第二测量部之间连接有将彼此拉近的弹性部，所述第一测量部与所述第二测量部分别位于铝板的两侧，所述测量机构还包括带动所述第一测量部和所述第二测量部移动的驱动机构。
7.根据权利要求1所述的铝板性能检测装置，其特征在于，所述铝板性能检测装置还包括电容测量机构，用于测量铝板两端的电容并将测量结果发送给所述控制模块，当测量到的电容变化率超过设定范围时，所述控制模块停止所述拉伸机构。
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