CN109268506A - 旋转用密封件 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够降低在泥水等进入了旋转用密封件内的大气侧圆环状空洞部分的情况下的轴向唇部的泼水性、并且能够防止密封性的降低和转矩的增大的旋转用密封件。用于水平旋转轴或倾斜旋转轴的旋转用密封件(1)具有：由圆筒部(2A)和朝外凸缘部(2B)构成的抛油环(2)；由圆筒部(3A)和朝内凸缘部(3B)构成的芯骨(3)；以及包括接合于芯骨(3)的基体(4A)以及与朝外凸缘部(2B)的轴向内表面(2C)滑动接触的轴向唇部(4B)的密封构件(4)，具备位于轴向唇部(4B)的径向外侧的唇部泼水抑制体(5)，在唇部泼水抑制体(5)的顶端与朝外凸缘部(2B)的轴向内表面(2C)之间存在间隙，即使唇部泼水抑制体(5)被施加水压而发生弹性变形，唇部泼水抑制体(5)的顶端也不与轴向内表面(2C)接触。

Description

旋转用密封件
技术领域
本发明涉及一种在输送用机械或一般机械等中的水平旋转轴或倾斜旋转轴中使用的旋转用密封件。
背景技术
作为例如在汽车的车轮支承用的轴承装置等的水平旋转轴或倾斜旋转轴中使用的旋转用密封件，存在具有如下构件的旋转用密封件：抛油环，由圆筒部和从所述圆筒部的轴向的一端向径向外侧延伸的朝外凸缘部构成；芯骨，由圆筒部和从所述圆筒部的轴向的一端向径向内侧延伸的朝内凸缘部构成；以及密封构件，由接合于所述芯骨的基体以及包括从所述基体延伸的、与所述朝外凸缘部的轴向内表面滑动接触的轴向唇部的密封唇部构成(例如参照专利文献1至3)。
这样的旋转用密封件是在将抛油环的圆筒部安装于径向内侧构件(例如轴承的内圈)、并且将芯骨的圆筒部安装于径向外侧构件(例如轴承的外圈)的状态下使用的。
专利文献1的旋转用密封件(第一图的组合密封件A)在抛油环的朝外凸缘部的顶端与芯骨的圆筒部的顶端之间的间隙形成迷宫式间隙(B)，并且将所述朝外凸缘部的顶端和所述圆筒部的顶端设为倾斜面(C)。通过这样的结构，利用所述迷宫式间隙来将泥水等向旋转用密封件内的大气侧圆环状空洞部分的浸入抑制为微量，并且能够利用所述倾斜面将侵入了所述大气侧圆环状空洞部分的泥水等顺畅地排出到外部。
专利文献2的旋转用密封件(图1)在抛油环的朝外凸缘部的顶端与覆盖芯骨的圆筒部的顶端的所述密封构件之间的间隙形成迷宫式密封件(4)，并且使所述朝外凸缘的外侧的侧面(B)相比于覆盖所述圆筒部的顶端的所述密封构件的端面(A)向内侧后退规定的后退量(L)。通过这样的结构，不会伴随结构的复杂化而是能够谋求提高密封性。
专利文献3的旋转用密封件(图2)在为了抑制滑动发热而省略了径向唇部(图6的符号68)的结构中，在与抛油环(31)的凸缘部(33)的轴向端面(33a)滑动接触的作为轴向唇部的第一侧方唇部(19)的径向外侧位置设置有作为轴向唇部的第二侧方唇部(20)，在第二侧方唇部(20)的顶端部与所述轴向端面(33a)之间的间隙形成有迷宫式密封件(41)。通过这样的结构，在利用第二侧方唇部保护第一侧方唇部免受泥水等异物的影响的同时，能够消除因追加第二侧方唇部所引起的转矩的增大。
专利文献1：日本特开昭62-283261号公报
专利文献2：日本特开2001-065704号公报
专利文献3：日本特开2008-202737号公报
在专利文献1的旋转用密封件中，抛油环的朝外凸缘部的顶端与芯骨的圆筒部的顶端之间的间隙作为迷宫式密封件发挥功能，在专利文献2的旋转用密封件中，抛油环的朝外凸缘部的顶端与覆盖芯骨的圆筒部的顶端的密封构件之间的间隙作为迷宫式密封件发挥功能。因而，泥水等难以从所述间隙浸入旋转用密封件内的大气侧圆环状空洞部分。
然而，在专利文献1和2的旋转用密封件中，旋转用密封件内的大气侧圆环状空洞部分以轴向唇部(侧方唇部)为边界，因此在泥水等浸入了所述大气侧圆环状空洞部分时轴向唇部被泼水的可能性高。
而且，在泥水等浸入了所述大气侧圆环状空洞部分时，在作为固体与液体的混合物的泥水等的粘性大的情况下，由于所述间隙小而反而导致泥水等难以排出到外部。在所述大气侧圆环状空洞部分内的泥水等干燥而成为固体的泥的情况下，有可能泥进入朝外凸缘部的轴向内表面与轴向唇部的滑动接触部而导致唇部的追随性变差，从而密封性降低。
在专利文献3的旋转用密封件(图2)中，旋转用密封件内的大气侧圆环状空洞部分不以作为轴向唇部的第一侧方唇部为边界，以设置于第一侧方唇部的径向外侧位置的作为轴向唇部的第二侧方唇部为边界。
在这样的结构中，在泥水等浸入旋转用密封件内的大气侧圆环状空洞部分而第二侧方唇部被施加水压的情况下，由于在第二侧方唇部的顶端部与抛油环的凸缘部的轴向端面之间的间隙形成有迷宫式密封件，因此所述间隙窄，因此有可能第二侧方唇部发生变形而与抛油环的凸缘部接触从而转矩增大。
而且，在泥水等浸入了第一侧方唇部与第二侧方唇部之间的空间时，在泥水等的粘性大的情况下，由于形成迷宫式密封件的所述间隙小而反而导致泥水等难以排出到外部。在所述空间内的作为固体与液体的混合物的泥水等干燥而成为固体的泥的情况下，有可能泥进入朝外凸缘部的轴向内表面与第一侧方唇部的滑动接触部而导致唇部的追随性变差，从而密封性降低。
发明内容
因此，本发明鉴于前述状况，要解决的是提供一种旋转用密封件，该旋转用密封件能够降低在泥水等进入了旋转用密封件内的大气侧圆环状空洞部分的情况下的轴向唇部的泼水性，并且能够防止密封性的降低和转矩的增大。
本发明所涉及的旋转用密封件为了解决所述问题，是一种如下的旋转用密封件，所述旋转用密封件用于水平旋转轴或倾斜旋转轴，具有：抛油环，由圆筒部和从所述圆筒部的轴向的一端向径向外侧延伸的朝外凸缘部构成；芯骨，由圆筒部和从所述圆筒部的轴向的一端向径向内侧延伸的朝内凸缘部构成；以及密封构件，由与所述芯骨接合的基体以及密封唇部构成，该密封唇部包括从所述基体延伸并与所述朝外凸缘部的轴向内表面滑动接触的轴向唇部，所述旋转用密封件是在将所述抛油环的圆筒部安装于径向内侧构件、并且将所述芯骨的圆筒部安装于径向外侧构件的状态下使用的旋转用密封件，所述旋转用密封件的特征在于，具备唇部泼水抑制体，该唇部泼水抑制体位于所述轴向唇部的径向外侧，从所述基体或所述朝内凸缘部朝向所述朝外凸缘部向轴向突出，在所述唇部泼水抑制体的顶端与所述朝外凸缘部的轴向内表面之间存在间隙，即使所述唇部泼水抑制体被施加水压而发生弹性变形，所述顶端也不与所述轴向内表面接触(技术方案1)。
根据这样的结构，在泥水等从抛油环的朝外凸缘部的径向外侧的间隙进入大气侧圆环状空洞部分的情况下，由于唇部泼水抑制体位于轴向唇部的径向外侧，因此能够抑制泥水等与轴向唇部的直接接触，因此能够降低对轴向唇部的泼水性。
而且，即使唇部泼水抑制体被施加水压而发生弹性变形，唇部泼水抑制体的顶端也不与抛油环的朝外凸缘部的轴向内表面接触，因此转矩不会增大。
在此，优选的实施方式是：将所述唇部泼水抑制体的径向外周面的顶端与所述朝外凸缘部的轴向内表面的外周缘连接并沿着包含轴向的平面的直线与轴向所成的角度优选为40°以上且小于90°(技术方案2)。
根据这样的结构，由于所述角度为40°以上，因此在用唇部泼水抑制体接住从朝外凸缘部的径向外侧的间隙进入大气侧圆环状空洞部分的泥水等时，所述泥水等难以进入唇部泼水抑制体的顶端与朝外凸缘部的轴向内表面之间的间隙，因此降低对轴向唇部的泼水性的效果变大。
此外，所述角度在构造上小于90°。
并且，进一步优选的实施方式是：所述唇部泼水抑制体的径向外周面是随着接近所述朝外凸缘部而扩径的局部圆锥面(技术方案3)。
根据这样的结构，由于唇部泼水抑制体的径向外周面是随着接近抛油环的朝外凸缘部而扩径的局部圆锥面，因此唇部泼水抑制体的径向外周面是在远离抛油环的朝外凸缘部的方向上缩径的倾斜面。
因此，由于唇部泼水抑制体的径向外周面是所述倾斜面，从朝外凸缘部的径向外侧的间隙进入大气侧圆环状空洞部分且被唇部泼水抑制体接住的泥水等难以进入唇部泼水抑制体的顶端与朝外凸缘部的轴向内表面之间的间隙，因此降低轴向唇部的泼水性的效果进一步变大。
另外，另一优选的实施方式是：在所述唇部泼水抑制体的径向外周面的顶端部设置有向径向外侧突出的凸边部(技术方案4)。
根据这样的结构，从朝外凸缘部的径向外侧的间隙进入大气侧圆环状空洞部分且被唇部泼水抑制体接住的泥水等难以越过在唇部泼水抑制体的径向外周面的顶端部所设置的向径向外侧突出的凸边部而进入唇部泼水抑制体的顶端与朝外凸缘部的轴向内表面之间的间隙，因此降低轴向唇部的泼水性的效果更进一步变大。
另外，更优选的实施方式是：所述唇部泼水抑制体的径向内周面呈从与所述轴向唇部的基端部分离的位置朝向所述朝外凸缘部延伸的形状，所述唇部泼水抑制体是大致圆筒状或大致圆锥台筒状(技术方案5)。
根据这样的结构，唇部泼水抑制体的径向内周面呈从与轴向唇部的基端部分离的位置朝向朝外凸缘部延伸的形状，因此轴向唇部与位于其径向外侧的唇部泼水抑制体之间的空间变大。由此，在泥水等从唇部泼水抑制体的顶端与朝外凸缘部的轴向内表面之间的间隙进入所述空间的情况下，泥水等难以到达轴向唇部的顶端。
因此，即使所述空间内的泥水等干燥而成为固体的泥，泥进入朝外凸缘部的轴向内表面与轴向唇部的滑动接触部从而唇部的追随性变差的可能性也小，密封性降低的担忧也少。
而且，由于唇部泼水抑制体是大致圆筒状或大致圆锥台筒状，因此唇部泼水抑制体的体积减小，因此能够谋求制造成本的降低和轻量化。
发明效果
如上，根据本发明所涉及的旋转用密封件，主要起到如下所示的效果。
(1)在泥水等从抛油环的朝外凸缘部的径向外侧的间隙进入到了大气侧圆环状空洞部分的情况下，由于唇部泼水抑制体位于轴向唇部的径向外侧，因此能够抑制泥水等与轴向唇部的直接接触，因此能够降低对轴向唇部的泼水性。
(2)即使唇部泼水抑制体被施加水压而发生弹性变形，唇部泼水抑制体的顶端也不与抛油环的朝外凸缘部的轴向内表面接触，因此转矩不会增大。
附图说明
图1是表示将本发明的实施方式1所涉及的旋转用密封件安装于径向内侧构件和径向外侧构件的状态的主要部分放大纵剖面图。
图2是基于包含所述旋转用密封件的轴向的平面的切断部端面图。
图3是表示将本发明的实施方式2所涉及的旋转用密封件安装于径向内侧构件和径向外侧构件的状态的主要部分放大纵剖面图。
图4是基于包含所述旋转用密封件的轴向的平面的切断部端面图。
图5是表示将本发明的实施方式3所涉及的旋转用密封件安装于径向内侧构件和径向外侧构件的状态的主要部分放大纵剖面图。
图6是基于包含所述旋转用密封件的轴向的平面的切断部端面图。
图7是表示将本发明的实施方式4所涉及的旋转用密封件安装于径向内侧构件和径向外侧构件的状态的主要部分放大纵剖面图。
图8是基于包含所述旋转用密封件的轴向的平面的切断部端面图。
图9是表示将本发明的实施方式5所涉及的旋转用密封件安装于径向内侧构件和径向外侧构件的状态的主要部分放大纵剖面图。
图10是基于包含所述旋转用密封件的轴向的平面的切断部端面图。
附图标记说明
1：旋转用密封件
2：抛油环
2A：圆筒部
2B：朝外凸缘部
2C：轴向内表面
3：芯骨
3A：圆筒部
3B：朝内凸缘部
4：密封构件
4A：基体
4B：轴向唇部
4C：径向唇部
4D：润滑脂唇部
4E：外周密封部
5：唇部泼水抑制体
5A：径向外周面
5B：径向内周面
5C：凸边部
A：水平旋转轴
B：大气侧圆环状空洞部分
C1：顶端
C2：外周缘
D1，D2：间隙
E：径向内侧构件
F：径向外侧构件
G：空间
α：角度
具体实施方式
接着，基于附图来详细说明本发明的实施方式，但是本发明不限定于附图所示的方式，包括满足权利要求书所记载的要件的所有实施方式。
此外，在本说明书中，在将旋转用密封件安装于径向内侧构件和径向外侧构件的状态下，将作为旋转侧构件的径向内侧构件的旋转轴的方向称为“轴向”，将与轴向正交的方向称为“径向”。
在以下的实施方式中，说明轴向为水平方向的情况，但是轴向也可以是相对于水平方向倾斜的方向。即，图1、图3、图5、图7以及图9的水平旋转轴A也可以是倾斜旋转轴。
另外，还包括在安装本发明的旋转用密封件的径向内侧构件和径向外侧构件中它们的轴心彼此平行地偏移的情况(偏心的情况)。
<实施方式1>
如图1的主要部分放大纵剖面图和图2的切断部端面图所示，本发明的实施方式1所涉及的旋转用密封件1由抛油环2、芯骨3、密封构件4以及唇部泼水抑制体5构成，旋转用密封件1是在将抛油环2安装于径向内侧构件E、且将芯骨3安装于径向外侧构件F的状态下使用的。
抛油环2由圆筒部2A和从圆筒部2A的轴向的一端向径向外侧延伸的朝外凸缘部2B构成。
芯骨3由圆筒部3A和从圆筒部3A的轴向的一端向径向内侧延伸的朝内凸缘部3B构成。
抛油环2和芯骨3是例如利用不锈钢钢板通过冲压加工来制造的。
将抛油环2的圆筒部2A安装于径向内侧构件E，将芯骨3的圆筒部3A安装于径向外侧构件F。
橡胶等作为弹性体的密封构件4的基体4A硫化粘接于芯骨3。
密封构件4具备由从基体4A延伸的、与朝外凸缘部2B的轴向内表面2C滑动接触的轴向唇部4B、与圆筒部2A的外周面滑动接触的径向唇部4C、以及润滑脂唇部4D构成的唇部构造。另外，密封构件4具有覆盖圆筒部3A的顶端的外周密封部4E，外周密封部4E从圆筒部3A的内周面侧连接于基体4A。
唇部泼水抑制体5例如与密封构件4成一体，位于轴向唇部4B的径向外侧，从基体4A朝向朝外凸缘部2B向轴向突出，抑制对轴向唇部4B的泼水。
此外，唇部泼水抑制体5也可以与密封构件4分体，也可以将与密封构件4分体的唇部泼水抑制体5接合于基体4A或朝内凸缘部3B。
与密封构件4分体的唇部泼水抑制体5既可以是橡胶等弹性体制，也可以是合成树脂制或金属制。
图2所示的朝外凸缘部2B的顶端与外周密封部4E之间的间隙D1为图2的切断部端面图中的包括抛油环2和芯骨3的整体的径向长度的6～20％。
将间隙D1的下限值设定为不会由于倾斜旋转、因安装和产品尺寸精度引起的偏心而导致外周密封部4E与抛油环2的朝外凸缘部2B的顶端接触的值。
此外，在将磁编码器接合于抛油环2的朝外凸缘部2B的结构中，在存在磁编码器的环绕部的情况下，将间隙D1的下限值设定为不会由于倾斜旋转、因安装和产品尺寸精度引起的偏心而导致外周密封部4E与磁编码器的环绕部的顶端接触的值。
关于间隙D1的上限值，考虑排水性以及轴向唇部4B与唇部泼水抑制体5的位置关系来进行设定。
从朝外凸缘部2B的径向外侧的间隙D1如图1的箭头那样进入大气侧圆环状空洞部分B的泥水等由于重力而从所述间隙D1被排出。
在泥水等从间隙D1进入大气侧圆环状空洞部分B的情况下，由于唇部泼水抑制体5位于轴向唇部4B的径向外侧，因此能够抑制泥水等与轴向唇部4B的直接接触，因此能够降低对轴向唇部4B的泼水性。
图2所示的唇部泼水抑制体5的顶端与朝外凸缘部2B的轴向内表面2C之间的间隙D2为图2的切断部端面图中的包括抛油环2和芯骨3的整体的轴向长度的7～30％。
将间隙D2的下限值设定为不会由于倾斜旋转、或抛油环2、唇部泼水抑制体5以及磁编码器的环绕部的做工而导致唇部泼水抑制体5的顶端(例如径向外周面5A的顶端C1)与抛油环2的轴向内表面2C或磁编码器的环绕部接触的值。
将间隙D2的上限值设定为使唇部泼水抑制体5作为从间隙D1侵入大气侧圆环状空洞部分B的泥水等的承接盘发挥功能的范围。
而且，即使唇部泼水抑制体5被施加水压而在径向上发生弹性变形，唇部泼水抑制体5的顶端也不与朝外凸缘部2B的轴向内表面2C接触。由此，唇部泼水抑制体5的顶端不与轴向内表面2C滑动接触，因此不会由于唇部泼水抑制体5而转矩增大。
图2所示的将唇部泼水抑制体5的径向外周面5A的顶端C1与朝外凸缘部2B的轴向内表面2C的外周缘C2连接的沿着包含轴向的平面的直线与轴向所成的角度α为40°以上且小于90°。
即，如果抛油环2的朝外凸缘部2B的顶端(例如外周缘C2)与唇部泼水抑制体5的径向外周面5A(顶端C1)处于相同的高度，则作为从间隙D1浸入大气侧圆环状空洞部分B的泥水等的承接盘发挥功能的效果变小，因此期望角度α为40°以上，在构造上，角度α小于90°。
通过将角度α设为40°以上，在用唇部泼水抑制体5接住从间隙D1进入大气侧圆环状空洞部分B的泥水等时，泥水等难以进入唇部泼水抑制体5的顶端与朝外凸缘部2B的轴向内表面2C之间的间隙D2，因此降低对轴向唇部4B的泼水性的效果变大。
<利用泥水浸水试验的效果确认>
(实施例和比较例)
将实施例设为本发明的实施方式1所涉及的旋转用密封件1(参照图1和图2)，将比较例设为从旋转用密封件1中去除唇部泼水抑制体5后的旋转用密封件。
(试验方法)
将实施例和比较例的旋转用密封件安装于汽车用车轮轴承(轮毂轴承)，嵌合有芯骨3的作为径向外侧构件F的外圈安装于相对于轴心偏心了TIR(Total IndicatorReading：总读数)为0.1mm的位置。
将安装了实施例的旋转用密封件的汽车用车轮轴承和安装了比较例的旋转用密封件的汽车用车轮轴承各制作3个，使各轴承的轴心处于水平，将混入有10重量％的泥(关东壤土粉)的水温23℃的泥水投入到各轴承的轴心的位置为止。
在该状态下使作为径向内侧构件E的内圈相对于外圈以1500rpm的转速旋转70小时之后，观察安装了实施例和比较例的旋转用密封件的轴承，确认所浸入的泥所到达的部位。
(试验结果)
安装了比较例的旋转用密封件的汽车用车轮轴承均在轴承内存在泥水的浸入。
与此相对，安装了实施例的旋转用密封件1的汽车用车轮轴承均仅在径向唇部4C与润滑脂唇部4D之间稍微存在泥水的浸入，但是泥水没有浸入轴承内。
在以下所示的实施方式2至5中，与实施方式1的图1及图2相同的符号表示相同或相当的部件或部分。
<实施方式2>
如图3的主要部分放大纵剖面图和图4的切断部端面图所示，在本发明的实施方式2所涉及的旋转用密封件1中，唇部泼水抑制体5的径向外周面5A是随着接近抛油环2的朝外凸缘部2B而扩径的局部圆锥面。
由此，唇部泼水抑制体5的径向外周面5A是在远离抛油环2的朝外凸缘部2B的方向上缩径的倾斜面。
因此，由于唇部泼水抑制体5的径向外周面5A是所述倾斜面，因此，从抛油环2的朝外凸缘部2B的径向外侧的间隙D1进入大气侧圆环状空洞部分B且被唇部泼水抑制体5接住的泥水等难以进入唇部泼水抑制体5的顶端与朝外凸缘部2B的轴向内表面2C之间的间隙D2，因此降低轴向唇部4B的泼水性的效果进一步变大。
<实施方式3>
如图5的主要部分放大纵剖面图和图6的切断部端面图所示，本发明的实施方式3所涉及的旋转用密封件1在唇部泼水抑制体5的径向外周面5A的顶端部设置有向径向外侧突出的凸边部5C。
由此，从抛油环2的朝外凸缘部2B的径向外侧的间隙D1进入大气侧圆环状空洞部分B且被唇部泼水抑制体5接住的泥水等难以越过在唇部泼水抑制体5的径向外周面5A的顶端部所设置的向径向外侧突出的凸边部5C而进入唇部泼水抑制体5的顶端与朝外凸缘部2B的轴向内表面2C之间的间隙D2，因此降低轴向唇部4B的泼水性的效果进一步变大。
此外，在如实施方式2那样唇部泼水抑制体5的径向外周面5A是在远离抛油环2的朝外凸缘部2B的方向上缩径的倾斜面的结构中，也可以设置向径向外侧突出的凸边部5C。
<实施方式4>
如图7的主要部分放大纵剖面图和图8的切断部端面图所示，在本发明的实施方式4所涉及的旋转用密封件1中，唇部泼水抑制体5的径向外周面5A是与实施方式1(图2)同样的圆筒面，唇部泼水抑制体5的径向内周面5B呈从与轴向唇部4B的基端部分离的位置朝向抛油环2的朝外凸缘部2B延伸的形状，唇部泼水抑制体5是大致圆筒状。
由此，轴向唇部4B与位于其径向外侧的唇部泼水抑制体5之间的空间G变大。因而，在泥水等从唇部泼水抑制体5的顶端与朝外凸缘部2B的轴向内表面2C之间的间隙D2进入了空间G的情况下，泥水等滞留在轴向唇部4B的根部侧的空间，因此难以到达轴向唇部4B的顶端。
因此，即使空间G内的泥水等干燥而成为固体的泥，泥进入朝外凸缘部2B的轴向内表面2C与轴向唇部4B的滑动接触部从而唇部的追随性变差的可能性也小，密封性降低的担忧也少。
而且，由于唇部泼水抑制体5是大致圆筒状，因此唇部泼水抑制体5的体积减小，因此能够谋求制造成本的降低和轻量化。
<实施方式5>
如图9的主要部分放大纵剖面图和图10的切断部端面图所示，在本发明的实施方式5所涉及的旋转用密封件1中，唇部泼水抑制体5的径向外周面5A是与实施方式2(图4)同样的倾斜面，唇部泼水抑制体5的径向内周面5B呈从与轴向唇部4B的基端部分离的位置朝向抛油环2的朝外凸缘部2B延伸的形状，唇部泼水抑制体5是大致圆锥台筒状。
由此，起到与实施方式2(图4)及实施方式4(图8)同样的作用效果。
本发明的旋转用密封件1在轴向唇部4B的径向外侧具备唇部泼水抑制体5，因此能够抑制从抛油环2的朝外凸缘部2B的径向外侧的间隙D1进入大气侧圆环状空洞部分B的泥水等与轴向唇部4B的直接接触。
因此，还可以将间隙D1扩大为不作为迷宫式密封件发挥功能的大小，由此，进入大气侧圆环状空洞部分B的泥水等容易由于重力而从间隙D1排出。

Claims (5)

1.一种旋转用密封件，用于水平旋转轴或倾斜旋转轴，具有：
抛油环，由圆筒部和从所述圆筒部的轴向的一端向径向外侧延伸的朝外凸缘部构成；
芯骨，由圆筒部和从所述圆筒部的轴向的一端向径向内侧延伸的朝内凸缘部构成；以及
密封构件，由与所述芯骨接合的基体以及密封唇部构成，该密封唇部包括从所述基体延伸并与所述朝外凸缘部的轴向内表面滑动接触的轴向唇部，
所述旋转用密封件是在将所述抛油环的圆筒部安装于径向内侧构件、并且将所述芯骨的圆筒部安装于径向外侧构件的状态下使用的旋转用密封件，
所述旋转用密封件的特征在于，
具备唇部泼水抑制体，该唇部泼水抑制体位于所述轴向唇部的径向外侧，从所述基体或所述朝内凸缘部朝向所述朝外凸缘部向轴向突出，
在所述唇部泼水抑制体的顶端与所述朝外凸缘部的轴向内表面之间存在间隙，即使所述唇部泼水抑制体被施加水压而发生弹性变形，所述顶端也不与所述轴向内表面接触。
2.根据权利要求1所述的旋转用密封件，其特征在于，
将所述唇部泼水抑制体的径向外周面的顶端与所述朝外凸缘部的轴向内表面的外周缘连接并沿着包含轴向的平面的直线与轴向所成的角度为40°以上且小于90°。
3.根据权利要求2所述的旋转用密封件，其特征在于，
所述唇部泼水抑制体的径向外周面是随着接近所述朝外凸缘部而扩径的局部圆锥面。
4.根据权利要求2所述的旋转用密封件，其特征在于，
在所述唇部泼水抑制体的径向外周面的顶端部设置有向径向外侧突出的凸边部。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的旋转用密封件，其特征在于，
所述唇部泼水抑制体的径向内周面呈从与所述轴向唇部的基端部分离的位置朝向所述朝外凸缘部延伸的形状，
所述唇部泼水抑制体是大致圆筒状或大致圆锥台筒状。
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