CN109267506A - 金属与树脂溶合形成的盲导标示及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属与树脂溶合形成的盲导标示，包括金属制的标示本体和树脂注入部分，标示本体设有镂空的结构，镂空孔贯穿标示本体的顶面与底面；树脂注入镂空结构与标示本体溶合并由标示本体的顶面透出，树脂跟标示本体的表面形成颜色对比和防滑，树脂固化后与标示本体形成一体并将标示本体粘合固定在标示安装目标体上；本发明的金属与树脂溶合形成的盲导标示不再是一般平面的粘合，由于树脂包裹着镂空的坑槽并由标示本体的顶面透出，粘合力发挥由下至上并贯通整个标示本体的内部结构，粘合力由底至顶互相紧扣延伸不断而不容易剥离，令盲导标示跟树脂溶合并牢牢地粘合在地面上，避免了出现盲导标示跟粘合剂容易分离而出现的甩脱现象。

Description

金属与树脂溶合形成的盲导标示及安装方法

技术领域

本发明涉及盲导标示领域，是一种金属与树脂溶合形成的盲导标示的制造及安装方法，以应用于硬地材、软地材及混合形成等不同种类的地面材料。

背景技术

盲导标示已逐渐成为人行道路和公共设施的必须部分。市场上提供的材质及形状一般分为三大类。第一类是砖块，第二类是塑料或橡胶制，这两类块件的表面都呈现多个凸起形状及其排列。第三类是金属制，当中最普遍的是不锈钢，此类制品很少以块装或件装出现，大多是以突起的形状独立出现，逐粒或逐条排列安装在地面上。金属制的盲导标示，一般都是用不锈钢制而底部是平坦或有凹入坑纹的，涂上粘合剂于底部便安装在地面上。也有不锈钢制的底部是带有钉脚，安装时须用电钻在地材上钻孔，然后使用粘合剂。也有一种金属制的盲导标示底部虽有钉脚，但不用胶水安装，而是用一层塑料包着钉脚安装时把钉脚用铁锤打入钻孔内，或另一种是用螺丝扭入钻孔内。钻孔的安装方法往往容易令石材损毁或出现裂痕，而用胶水安装的方法不论有没有钉脚，由于只是平面的一层粘合剂水平垂直地夹于不锈钢盲导标示的底部和地材表面之间，盲导标示容易随着长时间被行人践踏及被人或物的碰撞而出现甩脱现象。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种金属与树脂溶合形成的盲导标示，避免因为钻孔于花冈石、人造石、瓷砖等硬地材上而可能令该石材损裂，也避免因为粘合剂的不足，或粘合剂只是垂直平面地粘附着金属制的盲导标示和地材表面之间，导致盲导标示容易出现甩脱现象。

本发明的另一个目的是提供一种盲导标示的安装方法，应用于不同种类的地材上的安装。

本发明的一个目的可以这样实现，设计一种金属与树脂溶合形成的盲导标示，包括金属制的标示本体和树脂注入部分，标示本体设有容纳树脂的空间，容纳树脂的空间包括镂空孔，镂空孔贯穿标示本体的顶面与底面；树脂注入容纳树脂的空间与标示本体溶合并由标示本体的顶面透出，树脂固化后与标示本体形成一体并将标示本体粘合固定在标示安装目标体上。

进一步地，镂空孔在标示本体顶面的部分注入或嵌入的材料是液态树脂、或是固化的树脂或是预制的防滑胶片；镂空孔其余部分注入树脂，与镂空孔在标示本体顶面的部分注入的材料粘合并将标示本体粘合在固定安装目标体上。

进一步地，镂空结构设置在标示本体的中央区域，套入预制的胶件或胶粒並与标示本体结合，预制的胶件或胶粒显露于标示本体的顶面；安装时标示本体的底部注入树脂经镂空孔与本体顶面的预制胶件连接，并将标示本体粘合固定在标示安装目标体上。

进一步地，透出标示本体顶面的树脂、或防滑胶片或胶件，其材料跟粘合标示本体的树脂是相同的或大致上是相同性质的材料，并跟标示本体的表面形成颜色对比或防滑。

进一步地，标示本体的底部向下延伸形成用于固定标示本体在标示安装目标体上的一个钉脚；或标示本体底部的周边位置向下延伸形成用于固定标示本体在标示安装目标体上的环形边脚。

进一步地，设有插入配件，插入配件下端尖锐带有倒钩或锯齿；插入配件从顶部镂空处插入，把标示本体压住及固定在标示安装目标体上。

进一步地，标示本体的形状为圆形或长条形，标示本体顶面为圆弧形或梯形或含弧角的梯形或拱面截平。

进一步地，标示本体的金属材料包括不锈钢、铜或合成金属。

进一步地，插入配件为金属材料，金属材料包括钢铁、不锈钢、铜或合成金属。

进一步地，树脂为聚氨酯胶、硅胶、环氧树脂或各类混合树脂其中之一。

本发明的另一目的可以这样实现，设计一种盲导标示的安装方法，包括以下步骤：

A、准备上面所述的树脂和镂空结构的标示本体；

B、把足量的树脂涂在标示安装目标体上的安装位置；标示本体放在树脂上并向下用力按压及转动，树脂受压后不但接触到整个标示本体的底部，也被压进镂空结构并透出于标示本体的顶面；

C、当树脂固化后，与标示本体形成一体并与标示安装目标体表面黏合一起，即树脂在作为粘合在标示安装目标体表面的粘合剂的同时，也成为该标示本体结构的一部分。

进一步地，在标示安装目标体的表面上安放有孔模板，该有孔模板为可移胶贴模板并设有软垫；先把该有孔模板粘贴在标示安装目标体表面，然后在每个孔内涂上适量的树脂，再将标示本体放在树脂上并向下用力按压；树脂固化后，把该有孔模板撕下丢弃。

进一步地，在应用于人流量较大的地段时，标示本体的底部设有如上面所述的钉脚或如上面所述的环形边脚，用钻头在地材表面钻一个用于安装钉脚的安装孔或用空心钻头在地材表面钻一个用于安装环形边脚的环形坑槽，然后注入树脂，最后将钉脚放入该安装孔内或将圆形边脚放入该环形坑槽内，树脂从该安装孔内或环形坑槽内贯通和填满标示本体的镂空结构并透出于本体的顶面，透出顶面的树脂被磨平或刮平后跟金属表面形成颜色对比和防滑。

进一步地，应用于软地材上，采用如上面所述的插入配件；在地材表面涂上树脂后，用铁锤敲击把该插入配件通过标示本体的镂空孔直接打入地材上，附有倒钩或锯齿的插入配件能使标示本体紧扣在地材上。

进一步地，遇上石材表面凹凸不平时，用清底刀或相应工具磨平表面凸出的部分并在表面上形成一个可容纳标示本体底部的凹处或凹痕；当树脂注入凹处后，标示本体放在树脂上并向下用力按压使树脂与标示本体底部的凹陷部位连接；树脂固化后在该凹陷处形成坚固的树脂基材。

进一步地，遇上混合形成的地材或石材暴露于户外时，在地面上钻孔并放入胶塞及注入树脂，然后把螺丝修入该孔内，最后再注入树脂把螺丝覆盖，树脂把整个标示本体的镂空结构上下贯通，透出本体顶面的树脂被磨平或刮平后跟金属表面形成颜色对比和防滑。

本发明在大部分情况下无需在金属制盲导标示的底部加制钉脚，也无须在地面上钻孔，尤其是在室内或平滑的地材表面，因为这类花冈石、人造石或瓷砖之地材的表面硬度非常适合粘合剂发挥粘合作用，钻孔的孔洞反会减少石材表面面迹或穿透石材底部而做成砂泥的溢出，这都减低了粘合剂的作用。

附图说明

图1是本发明金属制盲导标示的俯视图；

图2是本发明之可移胶贴模板的示意图；

图3是本发明安装后的剖面示意图；

图4是本发明安装后的俯视图；

图5是本发明之注入树脂于盲导标示上半部的剖面示意图；

图6是本发明的镂空结构之二的剖面示意图；

图7是本发明的镂空结构之三的剖面示意图；

图8是本发明安装在被磨平的地材表面的剖面示意图；

图9是本发明的镂空结构之四的俯视图；

图10是本发明之插入配件的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述。

如图1所示，一种金属与树脂溶合形成的盲导标示，包括金属制的标示本体1和树脂注入部分，标示本体部分镂空形成容纳树脂的容纳空间；树脂注入容纳空间与标示本体溶合，树脂固化后与标示本体形成一体并将标示本体粘合固定在标示安装目标体上。标示本体部分镂空结构为镂空孔，镂空孔由标示本体底面贯穿至标示本体顶面；树脂注入镂空结构与标示本体溶合并由标示本体的顶面透出，跟标示本体的表面形成颜色对比和防滑，让视障人士较容易识别到地面上的盲导标示和不容易滑倒。标示本体的金属材料包括不锈钢、铜或合成金属，本发明实施例优选不锈钢。树脂为聚氨酯胶、硅胶、环氧树脂或各类混合树脂其中之一，本发明实施例树脂优选聚氨酯胶。

本发明不再是一般平面的粘合，由于镂空的坑槽被树脂包裹着，因而发挥出更大的粘合作用，犹如马路上的黄白相间线或行人路上的间线标示，由于是同一材料粘附在路面上，粘合力由底至顶延伸不断，粘合力互相紧扣而不容易被剥离。本发明的金属与树脂溶合正是这个原理，树脂包裹着金属所产生的粘合力互相延伸至顶端，令盲导标示牢牢地粘合固定在地面上。因此大部分情况下无需在金属制盲导标示的底部加制钉脚，也无须在地面上钻孔，尤其是在室内或平滑的地材表面，因为这类花冈石、人造石或瓷砖之地材的表面硬度非常适合粘合剂发挥粘合作用。减少钻孔的孔洞对粘合剂的影响，因钻孔的孔洞反会减少石材表面面积或穿透石材底部而做成砂泥的溢出，这都减低了粘合剂的作用。同时也减少在钻孔过程中产生的噪音、沙尘和可能令石材损裂的情况。

如图3所示，镂空孔的截面呈两头大中间小的形状或中间部位向内突出的形状。树脂优选聚氨酯胶，跟金属制的优选不锈钢标示本体的镂空结构溶合，再经镂空孔形成的圆环坑槽从顶面透出；由于镂空孔是向内收窄的，固化后的聚氨酯胶被卡于坑槽内，即是聚氨酯胶同时扮演了粘合剂及盲导标示的主材料，不锈钢的这部分便成为盲导标示的框架结构；聚氨酯胶的粘合力发挥由下至上并贯通整个标示本体的内部结构，聚氨酯胶与标示本体溶合而连接，并牢牢地把标示本体粘合在地面上，避免了出现一般的不锈钢盲导标示跟粘合剂容易分离而出现的甩脱现象。

如遇上安装的现场环境不适宜处理抹平或清洁透出聚氨酯胶时，镂空孔在标示本体顶面的部分注入或嵌入的材料是液态树脂、或是固化的树脂或是预制的防滑胶片；镂空孔其余部分注入树脂，与镂空孔在标示本体顶面的部分注入的材料粘合并将标示本体粘合在固定安装目标体上。

镂空结构可设置在标示本体的中央区域，套入预制的胶件或胶粒並与标示本体结合，预制的胶件或胶粒显露于标示本体的顶面；安装时标示本体的底部注入树脂经镂空孔与本体顶面的预制胶件连接，并将标示本体粘合固定在标示安装目标体上。

透出标示本体顶面的树脂、或防滑胶片或胶件，其材料跟粘合标示本体的树脂是相同的或大致上是相同性质的材料，并跟标示本体的表面形成颜色对比或防滑。

标示本体的底部向下延伸形成用于固定标示本体在标示安装目标体上的一个钉脚；或标示本体底部的周边位置向下延伸形成用于固定标示本体在标示安装目标体上的环形边脚。在某些特别的情况下，需要钉脚或环形边脚来提高与地面的固定强度。

如图10所示，设有插入配件5，插入配件下端尖锐带有倒钩或锯齿；插入配件从顶部镂空处插入，把标示本体压住及固定在标示安装目标体上。插入配件为金属材料，金属材料包括钢铁、不锈钢、铜或合成金属。本发明可根据施工现场的不同地材所需才使用插入配件，自由度大大提高，避免了因为不同种类的地材而需预先铸造不同类型的盲导标示，或估算所需数量的偏差而预先在厂房铸造或积存大量不同类型的盲导标示。

本发明的标示本体的形状主要采用圆形或长条形。标示本体顶面为圆弧形或梯形或含弧角的梯形或拱面截平，标示本体顶面的处理是防止标示本体对行人的行走产生阻碍。

一种盲导标示的安装方法，主要包括以下步骤：

A、准备如上面所述的树脂和镂空结构的标示本体；

B、把足量的树脂涂在标示安装目标体上的安装位置；标示本体放在树脂上并向下用力按压及转动，树脂受压后不但接触到整个标示本体的底部，也被压进镂空结构并透出于标示本体的顶面，如图3所示；

C、当树脂固化后，与标示本体形成一体并与标示安装目标体表面黏合一起，即树脂在作为粘合在标示安装目标体表面的粘合剂的同时，也成为该标示本体结构的一部分。

B步骤中，首先是清理好标示安装目标体的表面，去除一切污垢油渍等，在标示安装目标体的表面上放上有孔模板，有孔模板可以是有孔的纸模或有孔的胶贴或有孔的金属制模板，优选有孔的可移胶贴模板4，如图2所示。该可移胶贴模板4是单边低粘的、可移的和带软垫的模板，软垫优选海绵或泡绵材质；该可移胶贴模板4可以是件装或卷装。先把该有孔模板粘贴在标示安装目标体表面，然后在每个孔内涂上适量的树脂，再将标示本体放在树脂上并向下用力按压；树脂固化后，把该有孔模板撕下丢弃。海绵材质适合凹凸不平的地面，能有效阻隔树脂从周边渗出，令树脂被固定于孔内。本实施例中，由于该可移胶贴模板4是粘贴在地材表面，因此树脂不会弄污地面，施工后把可移胶贴模板4从地面撕下并丢弃；能避免施工后清洁溢出的树脂的困难，也避免了安装工人担心溢出而涂上不足量的树脂，对工人的施工的质量有更好的管控及保证。

如图4所示，树脂2(聚氨酯胶)从标示本体的顶部透出，如透出顶面的树脂不足量，可在顶面加注树脂，然后用手板抹平透出的聚氨酯胶，使其同标示本体顶面或周边的表面同高，或用磨头清洁多余的聚氨酯胶，当聚氨酯胶固化后，便形成有颜色及防滑作用的圆环表面。

如图5所示，如遇上安装的现场环境不适宜处理抹平或清洁透出聚氨酯胶等工序，可把聚氨酯胶分开两次注入，先在厂房把聚氨酯胶2从标示本体顶部镂空坑槽7注入，并抹平或磨去多余的聚氨酯胶2，由于圆环坑槽的中央是收窄的及聚氨酯胶是膏状，地心吸力的作用使部分的聚氨酯胶穿过中间的收窄位置才凝固，当固化后向下透出的聚氨酯胶便会被中间收窄位置卡着而不能向上或向下甩脱。当聚氨酯胶2固化后才送到工地进行第二次的聚氨酯胶的注入，聚氨酯胶注入标示本体1经镂空孔7连接到第一次注入并已固化的聚氨酯胶。上部分的注入可以是预制的防滑胶片，第一次注入的材质或胶片的材质需跟下部分的树脂材质相同，如下部分的材料是聚氨酯胶，上部分的也需是同性质的聚氨酯胶；由于是相同的或是同性质的聚氨酯胶，不论新旧的或是固态与液态的连接力量都不会改变，粘合力几乎等同一次性注入所发挥的效能。

如图6所示，第一次注入的上层树脂可以是预制胶件，并能跟金属制的盲导标示以任何形式的结合，以达到该胶件能透出盲导标示的顶面，同时下接相同性质的粘合剂。即树脂2以固体件装结合标示本体，再以液体方式经底部的镂空孔连接固体的树脂2并把标示本体粘合在地面上，当固化后便形成一体。

如图7所示，由于盲导标示的内部镂空结构可以是不同的形式出现，因此形成出来的颜色表面形状也不一样。如遇上混合形成的地材、石材暴露于户外或为了使不锈钢盲导标示更稳固于地面上时，可在地面上钻孔并放入胶塞及注入树脂，然后把螺丝修入该孔内，最后再注入树脂把螺丝覆盖，树脂把整个标示本体的镂空结构上下贯通，透出本体顶面的树脂被磨平或刮平后跟金属表面形成颜色对比和防滑。

如图8所示，遇上石材表面凹凸不平时，用清底刀或相应工具磨平表面凸出的部分并在表面上形成一个可容纳标示本体底部的凹处9或凹痕；当树脂注入凹处9后，标示本体1放在树脂2上并向下用力按压使树脂2与标示本体1底部的凹陷部位连接；树脂2固化后在该凹陷处形成坚固的树脂基材。

盲导标示可以是不同的内部镂空结构及不同的表面形状；坑槽可以是部分镂空部分不镂空，表面可以是圆弧形或梯形含弧角。

如图9所示，盲导标示的镂空部分7可分成数段并设置在周边，功能上同样达到树脂贯穿标示本体而溶合为一体；把镂空部分7分段设置在周边，可配合标示本体1表面的凹凸纹路，令镂空的坑槽融入并成为凹凸图案的一部分。

如图10所示，应用于软地材上时，采用如上面所述的插入配件5。插入配件5可从顶部镂空处7插入，因此金属制的插入配件5可设计成环形截件或独立组件的尖脚薄片。在地材表面涂上树脂后，用铁锤敲击把该插入配件5通过标示本体1的镂空孔7直接打入地材上，附有倒钩或锯齿的插入配件5能使标示本体1紧扣在地材上。插入配件5也可应用于混合形成的地材上，先用空心钻头在地材表面钻一个环形坑槽，然后才进行以上插入配件的步骤。

在应用于人流量较大的地段时或周边环景较差的情况下，标示本体的底部设有如上面所述的钉脚或如上面所述的环形边脚，用钻头在地材表面钻一个用于安装钉脚的安装孔或用空心钻头在地材表面钻一个用于安装环形边脚的环形坑槽，然后注入树脂，最后将钉脚放入该安装孔内或将圆形边脚放入该环形坑槽内，树脂从该安装孔内或环形坑槽内贯通和填满标示本体的镂空结构并透出于本体的顶面，透出顶面的树脂被磨平或刮平后跟金属表面形成颜色对比和防滑。

显然本发明不止局限于上述实例，本发明还可以有其他许多变化，虽然已经结合上述实例详细讨论了本发明，但应该理解到本领域技术人员可以显而易见地想到的一些雷同、代替方案，均落入本发明所限定的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种金属与树脂溶合形成的盲导标示，其特征在于：包括金属制的标示本体和树脂注入部分，标示本体设有容纳树脂的空间，容纳树脂的空间包括镂空孔，镂空孔贯穿标示本体的顶面与底面；树脂注入容纳树脂的空间与标示本体溶合并由标示本体的顶面透出，树脂固化后与标示本体形成一体并将标示本体粘合固定在标示安装目标体上。

2.根据权利要求1所述的盲导标示，其特征在于：镂空孔在标示本体顶面的部分注入或嵌入的材料是液态树脂、或是固化的树脂或是预制的防滑胶片；镂空孔其余部分注入树脂，与镂空孔在标示本体顶面的部分注入的材料粘合并将标示本体粘合在固定安装目标体上。

3.根据权利要求1所述的盲导标示，其特征在于：镂空结构设置在标示本体的中央区域，套入预制的胶件或胶粒並与标示本体结合，预制的胶件或胶粒显露于标示本体的顶面；安装时标示本体的底部注入树脂经镂空孔与本体顶面的预制胶件连接，并将标示本体粘合固定在标示安装目标体上。

4.根据权利要求2或3所述的盲导标示，其特征在于：透出标示本体顶面的树脂、或防滑胶片或胶件，其材料跟粘合标示本体的树脂是相同的或大致上是相同性质的材料，并跟标示本体的表面形成颜色对比或防滑。

5.根据权利要求1所述的盲导标示，其特征在于：标示本体的底部向下延伸形成用于固定标示本体在标示安装目标体上的一个钉脚；或标示本体底部的周边位置向下延伸形成用于固定标示本体在标示安装目标体上的环形边脚。

6.根据权利要求1所述的盲导标示，其特征在于：设有插入配件，插入配件下端尖锐带有倒钩或锯齿；插入配件从顶部镂空处插入，把标示本体压住及固定在标示安装目标体上。

7.根据权利要求1所述的盲导标示，其特征在于：标示本体的形状为圆形或长条形，标示本体顶面为圆弧形或梯形或含弧角的梯形或拱面截平。

8.根据权利要求1～7任一所述的盲导标示，其特征在于：标示本体的金属材料包括不锈钢、铜或合成金属。

9.根据权利要求6所述的盲导标示，其特征在于：插入配件为金属材料，金属材料包括钢铁、不锈钢、铜或合成金属。

10.根据权利要求1～4任一所述的盲导标示，其特征在于：树脂为聚氨酯胶、硅胶、环氧树脂或各类混合树脂其中之一。

11.一种盲导标示的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、准备如权利要求1所述的树脂和镂空结构的标示本体；

B、把足量的树脂涂在标示安装目标体上的安装位置；标示本体放在树脂上并向下用力按压及转动，树脂受压后不但接触到整个标示本体的底部，也被压进镂空结构并透出于标示本体的顶面；

C、当树脂固化后，与标示本体形成一体并与标示安装目标体表面黏合一起，即树脂在作为粘合在标示安装目标体表面的粘合剂的同时，也成为该标示本体结构的一部分。

12.根据权利要求11所述的安装方法，其特征在于：在标示安装目标体的表面上安放有孔模板，该有孔模板为可移胶贴模板并设有软垫；先把该有孔模板粘贴在标示安装目标体表面，然后在每个孔内涂上适量的树脂，再将标示本体放在树脂上并向下用力按压；树脂固化后，把该有孔模板撕下丢弃。

13.根据权利要求11所述的安装方法，其特征在于：在应用于人流量较大的地段时，标示本体的底部设有如权利要求5所述的钉脚或环形边脚，用钻头在地材表面钻一个用于安装钉脚的安装孔或用空心钻头在地材表面钻一个用于安装环形边脚的环形坑槽，然后注入树脂，最后将钉脚放入该安装孔内或将圆形边脚放入该环形坑槽内，树脂从该安装孔内或环形坑槽内贯通和填满标示本体的镂空结构并透出于本体的顶面，透出顶面的树脂被磨平或刮平后跟金属表面形成颜色对比和防滑。

14.根据权利要求11所述的安装方法，其特征在于：应用于软地材或混合形成的地材上，采用如权利要求6所述的插入配件；在地材表面涂上树脂后，用铁锤敲击把该插入配件通过标示本体的镂空孔直接打入地材上，附有倒钩或锯齿的插入配件能使标示本体紧扣在地材上。

15.根据权利要求11所述的安装方法，其特征在于：遇上石材表面凹凸不平时，用清底刀或相应工具磨平表面凸出的部分并在表面上形成一个可容纳标示本体底部的凹处或凹痕；当树脂注入凹处后，标示本体放在树脂上并向下用力按压使树脂与标示本体底部的凹陷部位连接；树脂固化后在该凹陷处形成坚固的树脂基材。

16.根据权利要求11所述的安装方法，其特征在于：遇上混合形成的地材或石材暴露于户外时，在地面上钻孔并放入胶塞及注入树脂，然后把螺丝修入该孔内，最后再注入树脂把螺丝覆盖，树脂把整个标示本体的镂空结构上下贯通，透出本体顶面的树脂被磨平或刮平后跟金属表面形成颜色对比和防滑。