CN109267139A - 一种用于镁合金微弧氧化的电解液及其制备方法 - Google Patents
一种用于镁合金微弧氧化的电解液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109267139A CN109267139A CN201811291216.2A CN201811291216A CN109267139A CN 109267139 A CN109267139 A CN 109267139A CN 201811291216 A CN201811291216 A CN 201811291216A CN 109267139 A CN109267139 A CN 109267139A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolyte
- arc oxidation
- magnesium alloy
- sodium
- differential arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/30—Anodisation of magnesium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/026—Anodisation with spark discharge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种长效、环保的镁合金微弧氧化电解液及工艺方法。所述电解液中的氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾;硅酸盐为硅酸钠;酒石酸盐为酒石酸钠,添加剂主要为锡酸盐中的一种,所述电解液中各物质的组分为:氢氧化物5‑18g/L,硅酸钠为3‑15g/L,酒石酸钠3‑10g/L,添加剂3‑10g/L;电解液不含环保限制元素,成分简单,且原料市场易购,成本低廉。该电解液适应于各种型号镁合金的微弧氧化处理,成膜速度快,膜层致密,膜层中不含有毒有害元素。
Description
技术领域
本发明属于轻金属表面处理领域,具体涉及一种用于镁合金微弧氧化的长效、环保型电解液及其制备方法。
背景技术
微弧氧化技术是一种在铝、镁、钛及其合金等轻金属表面陶瓷化的新技术。它是轻金属在一种特定的电解液及特定的电场环境条件下,表面生长一层耐磨、耐蚀的陶瓷相组织的氧化膜,大大提高了轻金属基体的使用寿命。
然而,目前镁合金微弧氧化所使用的电解液使用寿命短(一般15-30天)且含环保限制的“F-”元素,不符合环保要求。使其推广应用受到了一定限制。探索绿色环保、长效的镁合金电解液,已成为业界工程技术人员探索的课题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种长效、环保的镁合金微弧氧化电解液及工艺方法。
针对现有技术的不足,本发明提供如下技术方案:
一种镁合金微弧氧化的电解液,按照包含如下组分:5-18g/L的氢氧化物、3-15g/L的硅酸盐、3-10g/L的酒石酸盐、3-10g/L添加剂,余量为纯净水;
所述的氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾;
所述的硅酸盐为硅酸钠;
所述的酒石酸盐为酒石酸钠;
所述的添加剂主要为锡酸盐中的一种;所述锡酸盐为锡酸钠或锡酸钾中的任意一种。
上述的化学物质均为化学纯。
如上所述的一种镁合金微弧氧化的电解液,具体制备方法:
将氢氧化钠、硅酸钠、酒石酸钠以及添加剂依次缓慢加入纯净水中搅拌3-5min,静置24h待用,既得所需的电解液。
本发明的有益效果在于:本发明提供的电解液配方不含环保限制元素,成分简单,且原料市场易购,成本低廉,本发明提供的电解液适应于各种型号镁合金的微弧氧化处理,成膜速度快,膜层致密,膜层中不含有毒有害元素。
附图说明:图1为表面形貌组织图。
具体实施方法
下面结合具体实施方式,对本发明做详细的说明。
实施例1
具体步骤:
(1)电解液配制:取氢氧化钠10g/L、硅酸钠8g/L、酒石酸钠5g/L、添加剂5g/L依次加入纯净水中搅拌3-5min使其完全溶解,静置24h待用。
(2)制备牌号AZ91D规格100x50x2mm镁合金试件。
(3)将其用φ4mm铝丝连接试件挂在氧化槽的阳极铜排上;
(4)将微弧氧化电源的正极与铜排连接,负极与槽体两侧的不锈钢板连接;
(5)电参数设定:频率400hz;占空比3%;终电压450V;氧化时间15min
(6)氧化完毕后清洗试件表面残液,烘干或自然晾干。
按本工艺处理的氧化膜厚度为12μm,经EDS扫描结果如下:
氧化膜成分见表
表1
Claims (7)
1.一种镁合金微弧氧化的电解液,其特征在于:按照包含如下组分:5-18g/L的氢氧化物、3-15g/L的硅酸盐、3-10g/L的酒石酸盐、3-10g/L添加剂,余量为纯净水。
2.如权利要求1所述的一种镁合金微弧氧化的电解液,其特征在于:所述的氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾。
3.如权利要求1所述的一种镁合金微弧氧化的电解液,其特征在于:所述的硅酸盐为硅酸钠。
4.如权利要求1所述的一种镁合金微弧氧化的电解液,其特征在于:所述的酒石酸盐为酒石酸钠。
5.如权利要求1所述的一种镁合金微弧氧化的电解液,其特征在于:所述的添加剂主要为锡酸盐中的一种;所述锡酸盐为锡酸钠或锡酸钾中的任意一种。
6.如权利要求1至5任一项所述的一种镁合金微弧氧化的电解液,其特征在于:上述的化学物质均为化学纯。
7.如权利要求1至6任一项所述的一种镁合金微弧氧化的电解液,其特征在于:其电解液其制备方法为:
将氢氧化钠、硅酸钠、酒石酸钠以及添加剂依次缓慢加入纯净水中搅拌3-5min,静置24h待用,既得所需的电解液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811291216.2A CN109267139A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种用于镁合金微弧氧化的电解液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811291216.2A CN109267139A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种用于镁合金微弧氧化的电解液及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109267139A true CN109267139A (zh) | 2019-01-25 |
Family
ID=65192316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811291216.2A Pending CN109267139A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种用于镁合金微弧氧化的电解液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109267139A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1962959A (zh) * | 2006-10-20 | 2007-05-16 | 华南理工大学 | 微弧氧化的电解液及其用于表面改性的方法 |
CN101041904A (zh) * | 2006-03-25 | 2007-09-26 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 镁制品及镁制品镀膜方法 |
CN102264952A (zh) * | 2008-12-26 | 2011-11-30 | 日本帕卡濑精株式会社 | 金属的电解陶瓷涂布方法、金属的电解陶瓷涂布用电解液以及金属材料 |
CN103938253A (zh) * | 2013-01-23 | 2014-07-23 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 镁合金阳极氧化电解液及其对镁合金处理的方法 |
CN105442020A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-03-30 | 上海航天设备制造总厂 | 在镁合金表面通过微弧氧化工艺制备低吸收高发射热控涂层的方法 |
CN106757276A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 西安工业大学 | 一种镁合金表面兼具防护和装饰黄色陶瓷层及其制备方法 |
CN107419315A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-12-01 | 深圳市粤辉煌环保技术有限公司 | 一种镁合金黑色微弧氧化膜的制备方法 |
-
2018
- 2018-10-31 CN CN201811291216.2A patent/CN109267139A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101041904A (zh) * | 2006-03-25 | 2007-09-26 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 镁制品及镁制品镀膜方法 |
CN1962959A (zh) * | 2006-10-20 | 2007-05-16 | 华南理工大学 | 微弧氧化的电解液及其用于表面改性的方法 |
CN102264952A (zh) * | 2008-12-26 | 2011-11-30 | 日本帕卡濑精株式会社 | 金属的电解陶瓷涂布方法、金属的电解陶瓷涂布用电解液以及金属材料 |
CN103938253A (zh) * | 2013-01-23 | 2014-07-23 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 镁合金阳极氧化电解液及其对镁合金处理的方法 |
CN105442020A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-03-30 | 上海航天设备制造总厂 | 在镁合金表面通过微弧氧化工艺制备低吸收高发射热控涂层的方法 |
CN106757276A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 西安工业大学 | 一种镁合金表面兼具防护和装饰黄色陶瓷层及其制备方法 |
CN107419315A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-12-01 | 深圳市粤辉煌环保技术有限公司 | 一种镁合金黑色微弧氧化膜的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Schaltin et al. | Electrodeposition from cationic cuprous organic complexes: ionic liquids for high current density electroplating | |
Tang et al. | High-corrosion resistance of the microarc oxidation coatings on magnesium alloy obtained in potassium fluotitanate electrolytes | |
Sabri et al. | The effect of sodium dodecyl sulfate surfactant on the electrodeposition of Ni-alumina composite coatings | |
CN106149026A (zh) | 一种石墨烯/金纳米粒子复合材料的制备及表征方法 | |
RU2463390C1 (ru) | Способ металлизации и устройство для его осуществления | |
CN105331941B (zh) | 一种在铜、铜合金、锌和锌合金表面微弧氧化方法 | |
CN101260555B (zh) | 在铜及其合金表面等离子体液相电解沉积陶瓷膜的方法 | |
Cheng et al. | A systematic study of the role of cathodic polarization and new findings on the soft sparking phenomenon from plasma electrolytic oxidation of an Al-Cu-Li alloy | |
CN107419315A (zh) | 一种镁合金黑色微弧氧化膜的制备方法 | |
CN104878408A (zh) | 一种低温下由氧化锌直接电沉积制备微纳米锌层的方法 | |
CN106048672B (zh) | 一种中性无氰电刷镀镀银液及其制备工艺和使用方法 | |
Zhu et al. | Electrophoretic deposition of trimanganese tetraoxide coatings on Ni-coated SUS 430 steel interconnect | |
JP2757084B2 (ja) | チタン基剤金属支持体から金属被覆を剥離するための電解方法 | |
CN101333673B (zh) | 用于微弧氧化制备纳米陶瓷涂层的电解液及处理方法 | |
CN106319588A (zh) | 基于电化学沉积的金属材料表面超疏水薄膜制备方法 | |
Li et al. | Effects of current density on preparation and performance of Al/α–PbO2–CeO2–TiO2 composites | |
CN109267139A (zh) | 一种用于镁合金微弧氧化的电解液及其制备方法 | |
CN103290443A (zh) | 一种超重力技术合成高择优取向铝镀层的方法 | |
CN105821452B (zh) | 一种在铜丝上电镀纯锡的镀液及电镀方法 | |
CN108707934A (zh) | 一种铜基体上快速生长厚锌涂层的方法 | |
CN111020664B (zh) | 一种含石墨烯微弧氧化耐蚀陶瓷层的制备方法 | |
CN109252200A (zh) | 一种铝合金压铸件表面处理方法 | |
CN110205651A (zh) | 一种低温电化学还原钒氧化物制备金属钒的方法 | |
CN102206847A (zh) | 一种镁合金微弧氧化与溶胶-凝胶复合处理工艺 | |
CN108251871B (zh) | 一种咪唑型离子液体中电沉积Al-Pt合金的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190125 |