CN109266154A - 一种镜背镀铝保护涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜背镀铝保护涂料及其制备方法，涉及镜背镀铝保护涂料领域，所述涂料按重量百分比计，包括以下原料：氟化改性丙烯酸树脂30‑75，填料10‑25，颜料5‑15，助剂3‑5，溶剂5‑25。本发明通过对丙烯酸树脂进行改性，形成含有大量羟基、羧基和碳氟键的氟化改性丙烯酸树脂作为主要成膜物质，使制备得到的镜背镀铝保护涂料具有超强的抗腐蚀性、耐水性和耐盐雾性，耐CASS更是有了显著提高，同时具有较强的附着力和对外界脏污的抗污性，进而防止镀铝层受到外界脏污的污染和腐蚀。制备得到的所述涂料可以淋涂、喷涂或辊涂，涂装工艺简单易操作，涂装效果好。

Description

一种镜背镀铝保护涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种镜背镀铝保护涂料及其制备方法。

背景技术

目前市面上的镜子基本分为两类：镀银玻璃镜和镀铝玻璃镜。以前俗话说的水银镜，是上世纪八十年代之前采用水银(俗称汞)和锡涂敷的镜子，称作水银镜，如今已被淘汰，市面上已经没有售卖。镀银玻璃镜，是指反射层是白银，经久耐用，但价格较高，目前基本在30-40元每平方，镜子原板的价格视玻璃厚度和颜色而又较大差别。生产工艺是：在玻璃经过高纯水清洗以后，进行烘干，化学镀银，再上一层铜层以保护镀银反射层，然后烤上两层保护漆。

镀铝玻璃镜是指镜子的反射层是铝，通常用在化妆镜，家具等干燥的地方。生产工艺是：玻璃经过清洗后，烘干，在玻璃表面采用真空蒸发溅射镀铝，或者真空磁控溅射镀铝的方法，在玻璃上镀上一层铝膜作为反射层，然后再淋涂一层或者两层保护漆。此种镜子和银镜相比较，价格较便宜，但是容易被腐蚀。一般不用于卫生镜子，主要用在干燥的地方使用。现在市面上的镜子，大约一半是铝镜，价格较低，质量稍差；另一半是银镜，价格较高，质量较好。一般对质量要求不高，可以选择铝镜，而对于需要在干燥的环境下使用，对质量要求又较高，则可以选用耐腐蚀、耐潮湿环境的银镜。因此，为了满足不同消费层次人群的生活需要，也为了降低人们在玻璃镜上的花销成本，研制一种既具有优异的耐腐蚀性和耐潮湿环境，而价格又便宜的镀铝玻璃镜是一个值得研究的技术方向。

发明内容

针对现有技术中所存在的技术问题，本发明提出一种镜背镀铝保护涂料及其制备方法，可以克服现有技术的不足。本发明制备得到的镜背镀铝保护涂料具有超强的耐酸碱性、耐水性、防腐蚀性和耐沾污性的优点。

本发明提出一种镜背镀铝保护涂料，按重量百分比计，所述涂料包括以下原料：

优选的，所述氟化改性丙烯酸树脂为全氟烯烃、全氟环氧烷烃与含氟丙烯酸单体的聚合物。

优选的，所述全氟烯烃为四氟乙烯、三氟苯乙烯、全氟丙烯、全氟烯丙基苯和全氟丁基乙烯中的一种或多种。

优选的，所述全氟环氧烷烃为六氟环氧丙烷和/或1,1,1-三氟-2,3-环氧丙烷。

优选的，所述含氟丙烯酸单体为丙烯酸三氟乙酯和/或甲基丙烯酸三氟乙酯。优选的，所述颜料为炭黑、二氧化钛、磷酸锌、红丹粉和铁红粉中的一种或多种。

优选的，所述助剂为附着力促进剂、流平剂和润湿剂分散剂中的一种或多种。

优选的，所述填料为三聚磷酸铝、石墨鳞片、云母粉和铝粉中的一种或多种。

优选的，所述溶剂为N，N-二甲基乙酰胺、二甲苯、乙醇和乙醚混合制成的复配溶剂。

另外，还提供一种镜背镀铝保护涂料的制备方法，按相应配比将所述氟化改性丙烯酸树脂溶于所述溶剂中，搅拌均匀后边搅拌边依次按相应配比加入助剂、填料和颜料，搅拌混合均匀后磨砂至细度为10-20μm即形成所述镜背镀铝保护涂料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过对丙烯酸树脂进行改性，形成含有大量羟基、羧基和碳氟键的氟化改性丙烯酸树脂来作为主要的成膜物质，因此制备得到的所述镜背镀铝保护涂料具有超强的耐酸碱性、防腐蚀性、耐沾污性和耐摩擦等性能，同时由于含氟量大的物质的吉布斯表面自由能大，表面张力系数大，涂层表面的接触角＞110°，因此，制备得到的所述镜背镀铝保护涂料具有优异的防水和防油性能且极易清洁。

2.本发明制备所得的所述镜背镀铝保护涂料涂装工艺简单易操作，可以淋涂、或辊涂，涂装过程不会出现断幕、气泡等影响施工的情况，涂装效果好。

附图说明

图1为实施例2-4和对比例制备得到的保护涂料淋涂在相同的镀铝镜背上干燥后，对相应的涂层进行不同时间的耐中性盐雾的性能测试结果图；

图2为实施例2制备得到的保护涂料淋涂在相同的镀铝镜背上干燥后，利用接触角测试仪对涂层表面的接触角的测试结果示意图；

图3为实施例3制备得到的保护涂料淋涂在相同的镀铝镜背上干燥后，利用接触角测试仪对涂层表面的接触角的测试结果示意图；

图4为实施例4制备得到的保护涂料淋涂在相同的镀铝镜背上干燥后，利用接触角测试仪对涂层表面的接触角的测试结果示意图；

图5为对比例制备得到的保护涂料淋涂在相同的镀铝镜背上干燥后，利用接触角测试仪对涂层表面的接触角的测试结果示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案、及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种镜背镀铝保护涂料，按重量百分比计，所述涂料包括以下原料：

所述氟化改性丙烯酸树脂为全氟烯烃、全氟环氧烷烃与含氟丙烯酸单体的聚合物，其中，所述含氟丙烯酸单体不少于单体总重量的60％。

所述全氟烯烃为四氟乙烯、三氟苯乙烯、全氟丙烯、全氟烯丙基苯和全氟丁基乙烯中的一种或多种，即所述全氟烯烃为四氟乙烯、三氟苯乙烯、全氟丙烯、全氟烯丙基苯和全氟丁基乙烯中的一种单体或其中多种以任意比例混合得到的二元或三元或多元组合物。

所述全氟环氧烷烃为六氟环氧丙烷和/或1,1,1-三氟-2,3-环氧丙烷，即所述全氟环氧烷烃为六氟环氧丙烷，或1,1,1-三氟-2,3-环氧丙烷，或六氟环氧丙烷与 1,1,1-三氟-2,3-环氧丙烷按任意比例组合的混合物。

所述含氟丙烯酸单体为丙烯酸三氟乙酯和/或甲基丙烯酸三氟乙酯，即所述含氟丙烯酸单体为丙烯酸三氟乙酯，或甲基丙烯酸三氟乙酯，或丙烯酸三氟乙酯和甲基丙烯酸三氟乙酯按任意比例组合的混合物。

所述颜料为炭黑、二氧化钛、磷酸锌、红丹粉和铁红粉中的一种或多种，所述颜料的添加不仅为所述保护涂料增添不同的色彩，还提高了涂装了所述保护涂料的镜子的防锈效果。

所述助剂为附着力促进剂、流平剂和润湿剂分散剂中的一种或多种。

所述填料为三聚磷酸铝、石墨鳞片、云母粉和铝粉中的一种或多种，当所述填料为多种的混合物时，优选以三聚磷酸铝、玻璃鳞片、云母粉和硅灰石按 0-20:0-25:0-10:0-15的重量比配制而成的混合物，其中，所述填料中至少有两种组分同时存在，所述填料的加入可以加强所述保护涂料的防腐防锈效果。

所述溶剂为N，N-二甲基乙酰胺、二甲苯、乙醇和乙醚混合制成的复配溶剂，其中，所述N，N-二甲基乙酰胺、二甲苯、乙醇和乙醚按照重量比10-20： 15-23：17-25：20-40的比例混合制成，由此，氟化改性丙烯酸树脂以及填料、颜料和助剂均能够较好的分散于所述复配得到的溶剂中，使制备得到的所述保护涂料具有较好的涂装性能，可以淋涂或辊涂，涂装工艺简单易操作。

此外，本实施例还提供一种镜背镀铝保护涂料的制备方法，按相应配比将所述氟化改性丙烯酸树脂溶于所述溶剂中，搅拌均匀后边搅拌边依次按相应配比加入所述助剂、所述填料和所述颜料，搅拌混合均匀后磨砂至细度为10-20 μm即形成所述镜背镀铝保护涂料。

本实施例通过对含氟丙烯酸功能单体聚合过程中进行氟化改性制备得到氟化改性丙烯酸树脂作为主要成膜物质，利用颜料、填料在溶于溶剂的树脂中分散稳定的涂料生产工艺，制备得到具有极其优异的耐酸碱、防腐和耐水等性能的镜背镀铝保护涂料。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2作为本发明的优选实施例，一种镜背镀铝保护涂料，按重量百分比计，所述涂料包括以下原料：

其中，所述填料为三聚磷酸铝、玻璃鳞片、云母粉和硅灰石按10:13:5:7重量比配制而成；所述溶剂按照N，N-二甲基乙酰胺、二甲苯、乙醇和乙醚以重量比19：21：22：30的比例混合制成；所述镜背镀铝保护涂料的制备方法同实施例1。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例3作为本发明的优选实施例，一种镜背镀铝保护涂料，按重量百分比计，所述涂料包括以下原料：

其中，所述镜背镀铝保护涂料的制备方法同实施例1。

实施例4

在实施例2的基础上，本实施例4作为本发明的优选实施例，一种镜背镀铝保护涂料，按重量百分比计，包括以下原料：

其中，所述镜背镀铝保护涂料的制备方法同实施例1。

对比例

在实施例2的基础上，将本发明中的所述的氟改性丙烯酸树脂改为由丙烯酸三氟乙酯或甲基丙烯酸三氟乙酯与苯乙烯共聚得到的聚合物，其他组分及配比均同实施例2，其中，所述镜背镀铝保护涂料的制备方法同实施例1，制备得到相应的镜背镀铝保护涂料。

将实施例2-4和对比例制备得到的保护涂料淋涂在相同的镀铝镜背上干燥后对相应的涂层进行不同时间的耐中性盐雾的测试，得到如附图1所示的实验结果：由附图1中的数据走向可以看出，随着涂层在中性盐雾中的时间的增加，本申请制备的所述镜背镀铝涂料涂层的单向腐蚀相对现有技术明显降低，即采用本申请中提出的制备镜背镀铝的保护涂料的配方和方法制备得到的涂料能显著提高镀铝镜背的耐中性盐雾的能力。

将实施例2-4和对比例制备得到的保护涂料淋涂在相同的镀铝镜背上干燥后，利用接触角测试仪对涂层表面的接触角测试，所述接触角为水滴与涂层表面之间的夹角，测试结果分别如附图2、附图3、附图4和附图5所示：

由附图2-附图5中的测试结果表明，实施例2-4制备得到的涂料涂层表面接触角均＞110°，而对比例的涂层表面的接触角为92.56°，即由本发明制备得到的所述镜背镀铝保护涂料较对比例制备的涂料具有更好的耐水性，即使涂层表面沾有水渍，也非常容易被擦去，保养不费力。

表一为实施例2-4制备的镜背镀铝保护涂料与对比例制备的镜背镀铝保护涂料的性能测试结果对比表。

表一

由表一可知，实施例2-4中制备得到的所述镜背镀铝保护涂料与由对比例中制备得到的镜背镀铝保护涂料在同一条件下做的性能测试结果表明，本发明的镜背镀铝保护涂料具有较优的耐酸碱性能，耐热水等性能，附着力强，与有不含氟的丙烯酸酯与苯乙烯制备的涂料相比，本发明制备的产品的具有较大的水滴角，防水、耐水性能优异，同时具有防划，附着力强的优点。

综上所述，本发明制备得到的所述镜背镀铝保护涂料具有超强的抗腐蚀性、耐水性、耐盐雾性和耐CASS，同时具有较强的附着力和对外界脏污的抗污性，进而防止镀铝层受到外界脏污的污染和腐蚀。制备得到的所述涂料可以淋涂、喷涂或辊涂，涂装工艺简单易操作，涂装效果好。

本领域技术人员将清楚本发明的范围不限制于以上讨论的示例，有可能对其进行若干改变和修改，而不脱离所附权利要求书限定的本发明的范围。尽管己经在附图和说明书中详细图示和描述了本发明，但这样的说明和描述仅是说明或示意性的，而非限制性的。本发明并不限于所公开的实施例。

Claims (10)

1.一种镜背镀铝保护涂料，其特征在于，按重量百分比计，所述涂料包括以下原料：

2.根据权利要求1所述的一种镜背镀铝保护涂料，其特征在于，所述氟化改性丙烯酸树脂为全氟烯烃、全氟环氧烷烃与含氟丙烯酸单体的聚合物。

3.根据权利要求2所述的一种镜背镀铝保护涂料，其特征在于，所述全氟烯烃为四氟乙烯、三氟苯乙烯、全氟丙烯、全氟烯丙基苯和全氟丁基乙烯中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的一种镜背镀铝保护涂料，其特征在于，所述全氟环氧烷烃为六氟环氧丙烷和/或1,1,1-三氟-2,3-环氧丙烷。

5.根据权利要求2所述的一种镜背镀铝保护涂料，其特征在于，所述含氟丙烯酸单体为丙烯酸三氟乙酯和/或甲基丙烯酸三氟乙酯。

6.根据权利要求1所述的一种镜背镀铝保护涂料，其特征在于，所述颜料为炭黑、二氧化钛、磷酸锌、红丹粉和铁红粉中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种镜背镀铝保护涂料，其特征在于，所述助剂为附着力促进剂、流平剂和润湿剂分散剂中的一种或多种。

8.根据权利要求1的一种镜背镀铝保护涂料，其特征在于，所述填料为三聚磷酸铝、石墨鳞片、云母粉和铝粉中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的一种镜背镀铝保护涂料，其特征在于，所述溶剂为N，N-二甲基乙酰胺、二甲苯、乙醇和乙醚混合制成的复配溶剂。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的具有防腐性的镜背镀铝保护涂料的制备方法，其特征在于，按相应配比将所述氟化改性丙烯酸树脂溶于所述溶剂中，搅拌均匀后依次边加入助剂、填料和颜料，搅拌混合均匀后磨砂至细度为10-20μm即形成所述镜背镀铝保护涂料。