CN109337490A - 一种具有防腐性的镜背保护涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防腐性的镜背保护涂料及其制备方法,涉及镜背保护涂料领域,所述涂料按重量百分比计,包括以下原料:含氟丙烯酸树脂15‑25,改性丙烯酸树脂10‑25,填料0‑15,颜料2‑15,助剂0‑10,溶剂15‑45。本发明通过采用含氟丙烯酸树脂和改性丙烯酸树脂作为主要成膜物质,成膜速度快,具有优异的抗腐蚀性、耐酸碱性和耐水性,可以淋涂、喷涂或辊涂,涂装过程简单易操作,涂装效果好。

Description

一种具有防腐性的镜背保护涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域,具体涉及一种具有防腐性的镜背保护涂料及其制备 方法。
背景技术
日常中使用的镜子,如家具上的镜子,悬挂于店堂、客厅里的镜子,人们 总希望能长久使用,永保镜面的光亮、清晰。但是镜子使用一段时间,甚至几 个月,面上就会出现一些淡绿色或黑色的斑点,严重时可使整个镜面模糊不清。
镜子有银镜和铝镜之分,它们都是由平面玻璃、金属反射层(银层或铝层) 和镜背涂料三部分组成。而镜子的镜面变得模糊不清主要是梅雨季节的湿热环 境先破坏镜背涂料后对镜面金属反射层破坏的结果。
因此,如何避免空气中的水分及混杂于空气中的有害物质首先破坏镜背保 护涂料或透过镜背涂料中薄弱点,进而避免破坏镜面银层或铝层是提高镜子的 防“霉”能力、延长使用寿命的根本途径。而提高镜背保护涂料的防腐性和耐 水性则能有效杜绝水分及有害物质的破坏,故如何制备具有防腐性能和耐水性 能的镜背保护涂料具有重要的意义。
发明内容
针对现有技术中所存在的技术问题,本发明提出一种具有防腐性的镜背保 护涂料及其制备方法,可以克服现有技术的不足。本发明制备得到的镜背保护 涂料具有耐酸性、耐碱性、耐水性、防腐蚀和防锈的优点。
本发明提出一种具有防腐性的镜背保护涂料,按重量百分比计,所述涂料 包括以下原料:
优选的,所述含氟丙烯酸树脂为全氟乙烯与含氟丙烯酸单体的聚合物。
优选的,所述改性丙烯酸树脂为三氟环氧丙烷与含氟丙烯酸单体的聚合物。
优选的,所述含氟丙烯酸单体为丙烯酸三氟乙酯和甲基丙烯酸三氟乙酯中 的一种或多种。
优选的,所述填料为三聚磷酸铝、玻璃鳞片、云母粉和硅灰石中的一种或 多种。
优选的,所述颜料为炭黑、二氧化钛、磷酸锌、红丹粉和铁红粉中的一种 或多种。
优选的,所述助剂为附着力促进剂、流平剂和润湿剂分散剂中的一种或多 种。
优选的,所述溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、二甲苯、N-甲基吡咯烷酮和乙 醇混合制成的复配溶剂。
另外,还提供一种具有防腐性的镜背保护涂料的制备方法,按相应配比将 所述含氟丙烯酸树脂和所述改性丙烯酸树脂溶于所述溶剂中,搅拌均匀后边搅 拌边依次按相应配比加入助剂、填料和颜料,搅拌混合均匀后磨砂至细度为 20-30μm即形成所述镜背保护涂料。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1.本发明制备得到的所述镜背保护涂料通过以含氟丙烯酸树脂和改性丙烯 酸树脂作为基本成膜物质,由于上述原料中含有大量的惰性的碳氟键,因此具 有优异的耐酸性、耐碱性、耐候性和耐摩擦性能,同时由于含氟量大的物质的 吉布斯表面自由能大,表面张力系数大,因此由该原料制备得到的涂料具有优 异的防水和防油性能且易清洁。
2.本发明制备所得的所述镜背保护涂料制备工艺简单,操作简便,可以淋 涂施工,涂装过程不会出现断幕、气泡等影响施工的情况。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案、及效果更加清楚、明确,以下对本发 明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明, 并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种具有防腐性的镜背保护涂料,按重量百分比计,所述涂料 包括以下原料:
所述含氟丙烯酸树脂为全氟乙烯与含氟丙烯酸单体的聚合物,其中,所述 含氟丙烯酸单体不少于单体总重量的60%。
所述改性丙烯酸树脂为三氟环氧丙烷与含氟丙烯酸单体的聚合物,其中, 所述含氟丙烯酸单体不少于单体总重量的60%。
所述含氟丙烯酸单体为丙烯酸三氟乙酯和甲基丙烯酸三氟乙酯中的一种或 多种,即所述含氟丙烯酸单体为丙烯酸三氟乙酯,或甲基丙烯酸三氟乙酯,或 丙烯酸三氟乙酯和甲基丙烯酸三氟乙酯按任意比例组合的混合物。
所述填料为三聚磷酸铝、玻璃鳞片、云母粉和硅灰石中的一种或多种,所 述填料可以为一种,也可以为多种组合而成的混合物,当所述填料为多种的混 合物时,优选以三聚磷酸铝、玻璃鳞片、云母粉和硅灰石按0-25:0-20:0-15:0-13 的重量比配制而成的混合物,其中,所述填料中至少有两种组分同时存在,所 述填料的加入可以加强所述保护涂料的防腐防锈效果。
所述颜料为炭黑、二氧化钛、磷酸锌、红丹粉和铁红粉中的一种或多种, 所述颜料的添加不仅为所述保护涂料增添不同的色彩,还提高了涂装了所述保 护涂料的镜子的防锈效果。
所述助剂为附着力促进剂、流平剂和润湿剂分散剂中的一种或多种。
所述溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、二甲苯、N-甲基吡咯烷酮和乙醇混合制 成的复配溶剂,其中,所述N,N-二甲基乙酰胺、二甲苯、N-甲基吡咯烷酮和 乙醇按照重量比15-25:13-28:17-26:23-35的比例混合制成,制备所述保护 涂料的主体树脂以及填料、颜料和助剂均能够较好的分散溶解于所述复配得到 的溶剂中,使制备得到的所述保护涂料具有较好的涂装性能,可以淋涂、喷涂 或辊涂,涂装工艺简单易操作。
此外,还提供一种具有防腐性的镜背保护涂料的制备方法,按相应配比将 所述含氟丙烯酸树脂和所述改性丙烯酸树脂溶于所述溶剂中,搅拌均匀后边搅 拌边依次按相应配比加入助剂、填料和颜料,搅拌混合均匀后磨砂至细度为 20-30μm即形成所述镜背保护涂料。
本实施例通过对含氟丙烯酸功能单体聚合过程中进行相关的性能改性制备 得到改性丙烯酸树脂,与含氟丙烯酸树脂作为主要成膜物质,利用颜料、填料 在溶于溶剂的树脂中分散稳定的涂料生产工艺,制备得到具有优异的防腐性、 耐酸性、耐碱和耐水等性能的镜背保护涂料。
实施例2
在实施例1的基础上,本实施例2作为本发明的优选实施例,一种具有防 腐性的镜背保护涂料,按重量百分比计,包括以下原料:
其中,所述填料为三聚磷酸铝、玻璃鳞片、云母粉和硅灰石按12:10:7:6重 量比配制而成;所述溶剂按照N,N-二甲基乙酰胺、二甲苯、N-甲基吡咯烷酮 和乙醇以重量比20:21:22:29的比例混合制成;所述镜背保护涂料的制备方 法同实施例1。
实施例3
在实施例2的基础上,本实施例3作为本发明的优选实施例,一种具有防 腐性的镜背保护涂料,按重量百分比计,包括以下原料:
其中,所述镜背保护涂料的制备方法同实施例1。
实施例4
在实施例2的基础上,本实施例4作为本发明的优选实施例,一种具有防 腐性的镜背保护涂料,按重量百分比计,包括以下原料:
其中,所述镜背保护涂料的制备方法同实施例1。
对比例
在实施例2的基础上,将本发明中的所述的改性丙烯酸树脂改为由丙烯酸 酯或甲基丙烯酸酯与苯乙烯共聚得到的聚合物;其他组分及配比均同实施例2, 其中,所述镜背保护涂料的制备方法同实施例1,制备得到相应的镜背保护涂 料。
表一为实施例2-4制备的镜背保护涂料与对比例制备的镜背保护涂料的性 能测试结果对比表。
表一
由表一可知,实施例2-4中制备得到的所述镜背保护涂料与由对比例中制 备得到的镜背保护涂料在同一条件下做的性能测试结果表明,本发明的镜背保 护涂料具有较优的防腐性、耐酸碱性能和耐水性等性能,与有不含氟的丙烯酸 酯与苯乙烯制备的涂料相比,本发明制备的产品的具有较大的水滴角,防水、 耐水性能优异,同时具有防划,附着力强的优点。
综上所述,本发明通过采用含氟丙烯酸树脂和改性丙烯酸树脂作为主要成 膜物质,配以具有加强涂料的防腐防锈性能的颜料、填料,以及合适的助剂和 溶剂,使制备得到的所述镜背保护涂料具有成膜速度快,有优异的抗腐蚀性、 耐酸碱性和耐水性的优点,得到的成品可以淋涂、喷涂或辊涂,涂装过程简单 易操作,涂装效果好。
本领域技术人员将清楚本发明的范围不限制于以上讨论的示例,有可能对 其进行若干改变和修改,而不脱离所附权利要求书限定的本发明的范围。尽管 己经在说明书中详细描述了本发明,但这样的说明和描述仅是说明或示意性的, 而非限制性的。本发明并不限于所公开的实施例。

Claims (9)

1.一种具有防腐性的镜背保护涂料,其特征在于,按重量百分比计,所述涂料包括以下原料:
2.根据权利要求1所述的一种具有防腐性的镜背保护涂料,其特征在于,所述含氟丙烯酸树脂为全氟乙烯与含氟丙烯酸单体的聚合物。
3.根据权利要求1所述的一种具有防腐性的镜背保护涂料,其特征在于,所述改性丙烯酸树脂为三氟环氧丙烷与含氟丙烯酸单体的聚合物。
4.根据权利要求2或3所述的一种具有防腐性的镜背保护涂料,其特征在于,所述含氟丙烯酸单体为丙烯酸三氟乙酯和甲基丙烯酸三氟乙酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种具有防腐性的镜背保护涂料,其特征在于,所述填料为三聚磷酸铝、玻璃鳞片、云母粉和硅灰石中的一种或多种。
6.根据权利要求1的一种具有防腐性的镜背保护涂料,其特征在于,所述颜料为炭黑、二氧化钛、磷酸锌、红丹粉和铁红粉中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种具有防腐性的镜背保护涂料,其特征在于,所述助剂为附着力促进剂、流平剂和润湿剂分散剂中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种具有防腐性的镜背保护涂料,其特征在于,所述溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、二甲苯、N-甲基吡咯烷酮和乙醇混合制成的复配溶剂。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的具有防腐性的镜背保护涂料的制备方法,其特征在于,按相应配比将所述含氟丙烯酸树脂和所述改性丙烯酸树脂溶于所述溶剂中,搅拌均匀后边搅拌边依次按相应配比加入助剂、填料和颜料,搅拌混合均匀后磨砂至细度为20-30μm即形成所述镜背保护涂料。
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