CN109266034A - 一种新型复合高分子材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型复合高分子材料及其制备方法，其特征在于，所述的新型复合高分子材料由以下质量份数物质制成：聚氧化乙烯25‑35份、尼龙15‑20份、阻燃剂5‑7份、相容剂3‑4份、玻璃纤维8‑12份、抗老化剂9‑10份、聚氨酯复合颗粒12‑13份、纳米二氧化钛颗粒15‑18份，余量为高分子聚合物。通过上述方式，本发明所制备的方法为：（1）混料搅拌（2）制备复合型高分子材料（2）固化成型等三个步骤。本发明使用原材料成本低，能够具有高强度，抗冲力好，机械强度高，且能够同时兼顾耐磨性和耐腐蚀性。

Description

一种新型复合高分子材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，特别是涉及一种新型复合高分子材料及其

制备方法。

背景技术

高分子材料，以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合，高分子材料按来源分为天然、半合成（改性天然高分子材料）和合成高分子材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能—较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。但现有高分子材料强度低，机械强度弱，很难同时兼顾耐磨性和耐腐蚀性。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型复合高分子材料及其制备方法，使用原材料成本低，能够具有高强度，抗冲力好，机械强度高，且能够同时兼顾

耐磨性和耐腐蚀性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型复合高分子材料及其制备方法，所述的新型复合高分子材料由以下质量份数物质制成：聚氧化乙烯25-35份、尼龙15-20份、阻燃剂5-7份、相容剂3-4份、玻璃纤维8-12份、抗老化剂9-10份、聚氨酯复合颗粒12-13份、纳米二氧化钛颗粒15-18份，余量为高分子聚合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃剂为二聚氰安、纳米硅酸盐。

在本发明一个较佳实施例中，所述抗老化剂包括的化学成分及其化学配比为：抗老化剂25%-40%、纳米二氧化银10%-15%、乳酸钙30%-35%、三氯化磷20-25%。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：一种新型复合高分子材料及其制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）混料搅拌：将高分子材料与溶剂放入螺旋机中混料搅拌，螺旋机温度调制到30-45℃温度下搅拌均60-90min，并在搅拌后静置15-30min；

（2）制备复合型高分子材料：按配方将步骤（1）中的在加入二聚氰安、纳米硅酸盐，混合5-10min后，用螺杆机挤出造粒，螺杆机的温度为50-60℃造粒的物料直径为4-6um，备用；

（3）固化成型：将步骤（2）得到的造粒物料放入100-150℃温炉内熔融，熔态物料取出快速模具中，用冷风机吹5min即可成型，可得到新型复合高分子材料。

本发明的有益效果是：本发明一种新型复合高分子材料及其制备方法，使用原材料成本低，能够具有高强度，抗冲力好，机械强度高，且能够同时兼顾耐磨性和耐腐蚀性。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

聚氧化乙烯25份、尼龙15份、阻燃剂5份、相容剂3份、玻璃纤维8份、抗老化剂9份、聚氨酯复合颗粒12份、纳米二氧化钛颗粒15份，余量为高分子聚合物；所述阻燃剂为二聚氰安、纳米硅酸盐；

所述抗老化剂包括的化学成分及其化学配比为：抗老化剂25%%、纳米二氧化银10%%、乳酸钙30%%、三氯化磷20%；制备方法如下：

（1）混料搅拌：将高分子材料与溶剂放入螺旋机中混料搅拌，螺旋机温度调制到30℃温度下搅拌均60min，并在搅拌后静置15min；

（2）制备复合型高分子材料：按配方将步骤（1）中的在加入二聚氰安、纳米硅酸盐，混合5min后，用螺杆机挤出造粒，螺杆机的温度为50℃造粒的物料直径为4um，备用；

（3）固化成型：将步骤（2）得到的造粒物料放入100℃温炉内熔融，熔态物料取出快速模具中，用冷风机吹5min即可成型，可得到新型复合高分子材料。

实施例2

聚氧化乙烯35份、尼龙20份、阻燃剂7份、相容剂4份、玻璃纤维12份、抗老化剂10份、聚氨酯复合颗粒13份、纳米二氧化钛颗粒18份，余量为高分子聚合物；所述阻燃剂为二聚氰安、纳米硅酸盐；

所述抗老化剂包括的化学成分及其化学配比为：抗老化剂40%、纳米二氧化银15%、乳酸钙35%、三氯化磷25%；制备方法如下：

（1）混料搅拌：将高分子材料与溶剂放入螺旋机中混料搅拌，螺旋机温度调制到45℃温度下搅拌均90min，并在搅拌后静置30min；

（2）制备复合型高分子材料：按配方将步骤（1）中的在加入二聚氰安、纳米硅酸盐，混合10min后，用螺杆机挤出造粒，螺杆机的温度为60℃造粒的物料直径为6um，备用；

（3）固化成型：将步骤（2）得到的造粒物料放入150℃温炉内熔融，熔态物料取出快速模具中，用冷风机吹5min即可成型，可得到新型复合高分子材料。

本发明提供了一种新型复合高分子材料及其制备方法，使用原材料成本低，能够具有高强度，抗冲力好，机械强度高，且能够同时兼顾耐磨性和耐腐蚀性。

实施例3

聚氧化乙烯30份、尼龙17份、阻燃剂6份、相容剂3份、玻璃纤维10份、抗老化剂9份、聚氨酯复合颗粒12份、纳米二氧化钛颗粒16份，余量为高分子聚合物；所述阻燃剂为二聚氰安、纳米硅酸盐；

所述抗老化剂包括的化学成分及其化学配比为：抗老化剂35%、纳米二氧化银12%、乳酸钙32%、三氯化磷22%；制备方法如下：

（1）混料搅拌：将高分子材料与溶剂放入螺旋机中混料搅拌，螺旋机温度调制到35℃温度下搅拌均80min，并在搅拌后静置25min；

（2）制备复合型高分子材料：按配方将步骤（1）中的在加入二聚氰安、纳米硅酸盐，混合7min后，用螺杆机挤出造粒，螺杆机的温度为55℃造粒的物料直径为5um，备用；

（3）固化成型：将步骤（2）得到的造粒物料放入120℃温炉内熔融，熔态物料取出快速模具中，用冷风机吹5min即可成型，可得到新型复合高分子材料。

本发明提供了一种新型复合高分子材料及其制备方法，使用原材料成本低，能够具有高强度，抗冲力好，机械强度高，且能够同时兼顾耐磨性和耐腐蚀性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型复合高分子材料及其制备方法，其特征在于，所述的新型复合高分子材料由以下质量份数物质制成：聚氧化乙烯25-35份、尼龙15-20份、阻燃剂5-7份、相容剂3-4份、玻璃纤维8-12份、抗老化剂9-10份、聚氨酯复合颗粒12-13份、纳米二氧化钛颗粒15-18份，余量为高分子聚合物。

2.根据权利要求1所述的新型复合高分子材料及其制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为二聚氰安、纳米硅酸盐。

3.根据权利要求1所述的新型复合高分子材料及其制备方法，其特征在于，

所述抗老化剂包括的化学成分及其化学配比为：抗老化剂25%-40%、纳米二氧化银10%-15%、乳酸钙30%-35%、三氯化磷20-25%。

4.一种新型复合高分子材料及其制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）混料搅拌：将高分子材料与溶剂放入螺旋机中混料搅拌，螺旋机温度调制到30-45℃温度下搅拌均60-90min，并在搅拌后静置15-30min；

（2）制备复合型高分子材料：按配方将步骤（1）中的在加入二聚氰安、纳米硅酸盐，混合5-10min后，用螺杆机挤出造粒，螺杆机的温度为50-60℃造粒的物料直径为4-6um，备用；

（3）固化成型：将步骤（2）得到的造粒物料放入100-150℃温炉内熔融，熔态物料取出快速模具中，用冷风机吹5min即可成型，可得到新型复合高分子材料。