CN109265617A - 一种硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的制备方法及其在含砂雾封层中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性丙烯酸树脂胶黏剂技术领域，尤其涉及一种应用于含砂雾封层中的硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料改性阳离子乳化沥青。一种硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的制备方法，由以下组分制成：双键封端性硅烷改性聚氨酯交联剂、丙烯酸单体、苯乙烯、去离子水、乳化剂、缓冲剂和引发剂。还公开了将硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料制备的改性阳离子乳化沥青应用到含砂雾封层中，进行路面铺装，在水性丙烯酸材料中引入硅烷改性聚氨酯，使得材料具备优异的耐磨、耐候及耐紫外老化效果，粘结性能突出，用此材料与阳离子乳化沥青制备的改性乳化沥青，稳定性好，相比于阴离子乳化沥青，具备破乳速度快，养护时间短，快速开放交通的特点。
Description
技术领域
本发明涉及水性丙烯酸树脂胶黏剂技术领域，尤其涉及一种应用于含砂雾封层中的硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料。
背景技术
丙烯酸脂类单体具有碳碳不饱和双键，经聚合反应生成丙烯酸酯类树脂，不仅具有很高的光、热和化学稳定性，而且具有耐候性优异、耐腐蚀性、耐化学药品、耐沾污性和附着力高等优点。并且具有原料来源丰富、成本相对较低的特点。水性丙烯酸树脂广义上包括水性丙烯酸树脂乳液、水性丙烯酸树脂水分三体及水性丙烯酸树脂水溶液。其在建筑涂料市场占有重要的应用，但目前很少应用于道路方面。
水性丙烯酸树脂乳液作为一种沥青改性剂，具有优良的物化性能，可以提高沥青的耐酸、耐碱及有机溶剂对沥青的腐蚀，提高沥青的高温及低温性能，降低沥青对温度的敏感性，增加沥青的弹性，减轻沥青老化倾向，改善沥青与石料的粘附性，提高沥青的耐疲劳强，全面改善乳化沥青的路用性能。虽然，水性丙烯酸树脂具有刚性强度高，固化速度快的特点，但同时也存在着低温易脆裂，耐候、耐紫外老化性能较差等问题。
一般路面含砂雾封层的铺装采用传统阴离子乳化沥青作为胶结料，存在固化速度慢，开放交通时间长，粘接性能差，耐磨耐候性差等问题。阳离子乳化沥青破乳速度快，而传统阳离子改性乳化沥青存在稳定性差，不宜长时间储存的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料制备方法及其在含砂雾封层中的应用，此方法是在水性丙烯酸材料中引入硅烷改性聚氨酯，使得材料具备优异的耐磨、耐候及耐紫外老化效果，用此材料与阳离子乳化沥青制备的阳离子改性乳化沥青应用于含砂雾封层中，具有粘结性能突出，耐磨、耐候、耐紫外性能优异，破乳速度快、养护时间短，快速开放交通的特点，具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的制备方法，由以下组分制成：双键封端性硅烷改性聚氨酯交联剂5-17份、丙烯酸单体40-65份、苯乙烯2-10份、去离子水15份、乳化剂0.9-3.4份、缓冲剂 0.1-0.2份和引发剂0.17-0.51份。
进一步的，双键封端性硅烷改性聚氨酯交联剂的制备方法包括以下步骤：将40-50份异氰酸酯、45-65份多元醇、0.05-0.3份催化剂、2-7.5份扩链剂和2-5份增塑剂加入到反应器中，搅拌升温至55-65℃，并抽真空至-0.1MPa，反应45-60min后升温到75-80℃，继续反应1.5-2h，得到硅烷改性聚氨酯预聚物，加入6-15份硅烷封端剂，反应2h得到双键封端性硅烷改性聚氨酯交联剂。
进一步的，异氰酸酯是芳香族异氰酸酯或脂肪族异氰酸酯中的任意一种或几种的混合物；芳香族异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯或二甲基甲烷二异氰酸酯中的任意一种或两种的混合物；脂肪族异氰酸酯是六甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的任意一种或两种的混合物。
进一步的，多元醇是聚酯多元醇、聚醚多元醇或丙烯酸酯多元醇中的任意一种或两种的混合物；所述多元醇与异氰酸酯的质量比是（1.1-1.3）：1。
进一步的，增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯中的任意一种或两种的混合物；增塑剂与异氰酸酯的质量比是（0.05-0.1）：1。
进一步的，引发剂是偶氮二异丁腈、偶氮二甲酰或者过氧化苯甲酰中的一种，所述引发剂与乳化剂的质量比是（0.1-0.6）：1。
进一步的，丙烯酸酯单体是甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的混合物；所述甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的质量比是（0.8-1.2）：1。
进一步的，扩链剂的分子量是200、300或400中的一种；扩链剂与异氰酸酯的质量比是（0.05-0.15）：1。
进一步的，硅烷封端剂是3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷、苯胺丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷或双-（3-甲氧基硅丙基）胺中的任意一种；硅烷封端剂与异氰酸酯的质量比是（0.15-0.3）：1。
进一步的，多元醇的分子量是2000、4000、6000中的一种，多元醇的官能度是2或3中的任意一种或两种的混合物。
一种硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的制备方法包括如下步骤：
步骤1.将乳化剂、去离子水和缓冲剂充分搅拌溶解，得到溶液1；
步骤2.将苯乙烯、丙烯酸酯单体、硅烷改性聚氨酯交联剂搅拌均匀得到混合溶液2；
步骤3.将引发剂加入到去离子水中充分溶解得到引发剂溶液3；
步骤4.将混合溶液2与引发剂溶液3分次缓慢加入到溶液1中，搅拌2h；反应结束后降至室温，用氨水调节PH值至7-8，过滤出料得到硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料。
进一步的，将上述硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料用于对阳离子乳化沥青进行改性制备改性阳离子乳化沥青，将其加入到含砂雾封层中，进行路面铺装，石英砂与所述改性阳离子乳化沥青的质量比是（30-80）:100。
采用上述技术方案，能够实现以下技术有益效果：
（1）在本发明所述的硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料，相比于单纯的使用聚氨酯对水性丙烯酸进行改性，首先采用硅烷对聚氨酯进行改性，再用硅烷改性聚氨酯对水性丙烯酸进行改性。硅烷的引入，使得材料具有极好的内聚强度，同时保持聚氨酯固有的耐候、耐紫外老化、低温柔韧性好等特点。提高水性聚氨酯的耐高低温、耐紫外老化及柔韧性的同时，硅烷改性聚氨酯，使得材料自身内聚强度提升，有效提高了材料的粘结强度。
（2）将硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料应用于含砂雾封层中，采用硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料与阳离子乳化沥青制备的阳离子乳化沥青，自身稳定性好，储存稳定，有效克服传统阴离子乳化沥青作为胶结料时破乳速度慢，养护时间长的问题，同时有效提升了与原有路面的粘接强度，提升了含砂雾封层的耐磨性，克服了传统含砂雾封层石料容易脱落的问题，同时耐候及耐紫外性能优异，延长含砂雾封层使用寿命。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的一种硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的其制备方法及其应用的具体实施方式，详细说明如后。
本发明公开了一种硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的制备方法，由以下组分制成：双键封端性硅烷改性聚氨酯交联剂5-17份、丙烯酸单体40-65份、苯乙烯2-10份、去离子水15份、乳化剂0.9-3.4份、缓冲剂 0.1-0.2份和引发剂0.17-0.51份。
作为一种优选方案，双键封端性硅烷改性聚氨酯交联剂的制备方法包括以下步骤：
将40-50份异氰酸酯、45-65份多元醇、0.05-0.3份催化剂、2-7.5份扩链剂和2-5份增塑剂加入到反应器中，搅拌升温至55-65℃，并抽真空至-0.1MPa，反应45-60min后升温到75-80℃，继续反应1.5-2h，得到硅烷改性聚氨酯预聚物，加入6-15份硅烷封端剂，反应2h得到双键封端性硅烷改性聚氨酯交联剂。
作为一种优选方案，异氰酸酯是芳香族异氰酸酯或脂肪族异氰酸酯中的任意一种或几种的混合物；芳香族异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯或二甲基甲烷二异氰酸酯中的任意一种或两种的混合物；脂肪族异氰酸酯是六甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的任意一种或两种的混合物。
作为一种优选方案，多元醇是聚酯多元醇、聚醚多元醇或丙烯酸酯多元醇中的任意一种或几种的混合物；多元醇与异氰酸酯的质量比是（1.1-1.3）：1。
作为一种优选方案，增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯中的任意一种或两种的混合物；增塑剂与异氰酸酯的质量比是（0.05-0.1）：1。
作为一种优选方案，丙烯酸酯单体是甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的混合物；甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的质量比是（0.8-1.2）：1。
作为一种优选方案，扩链剂的分子量是200、300或400中的一种；扩链剂与异氰酸酯的质量比是（0.05-0.15）：1。
作为一种优选方案，引发剂是偶氮二异丁腈、偶氮二甲酰或者过氧化苯甲酰中的一种，所述引发剂与乳化剂的质量比是（0.1-0.6）：1。
作为一种优选方案，硅烷封端剂是3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷、苯胺丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷或双-（3-甲氧基硅丙基）胺中的任意一种；硅烷封端剂与异氰酸酯的质量比是（0.15-0.3）：1。
作为一种优选方案，多元醇的分子量是2000、4000、6000中的一种，多元醇的官能度是2或3中的任意一种或两种的混合物。
一种硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的制备方法包括如下步骤：
按重量计算，在反应器中加入1.5份乳化剂、20份去离子水和0.15份缓冲剂，充分搅拌溶解。然后将10份苯乙烯、50份丙烯酸酯单体、10份硅烷改性聚氨酯交联剂搅拌均匀得到混合溶液；0.2份引发剂用15-17份去离子水充分溶解；水浴升温至80 ℃，将混合溶液与引发剂溶液分次缓慢加入到反应体系中，搅拌反应2 h；反应结束后降至室温，用氨水调节PH值至7-8，过滤出料，即得到硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料。
将上述硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料加入到含砂雾封层中，进行路面铺就，硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料与含砂雾封层的质量比是（15-25）:100。
为了进一步说明本发明，下面结合具体实施例对本发明提供的一种高性能乳化沥青及其制备方法进行详细的描述，但不应将其理解为对本发明保护范围的限定，以下对份数的描述均以重量计算。
实施例1
（1）在反应器中加入50份甲苯二异氰酸酯、65份4000分子量2官能度聚醚多元醇，5份300分子量扩链剂，2份增塑剂搅拌升温至60 ℃，并抽真空至-0.1 MPa，反应50 min，接着升温到75℃反应1.5h，得到硅烷改性聚氨酯预聚物，然后加入12份3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷对聚氨酯预聚物进行封端，反应2h，得到双键封端型硅烷改性聚氨酯交联剂；
（2）在反应器中加入1.5份乳化剂、20份去离子水和0.15份缓冲剂，充分搅拌溶解。然后将10份苯乙烯、50份丙烯酸酯单体、10份硅烷改性聚氨酯交联剂搅拌均匀得到混合溶液；0.2份引发剂用15份去离子水充分溶解；水浴升温至80 ℃，将混合溶液与引发剂溶液分次缓慢加入到反应体系中，搅拌反应2 h；反应结束后降至室温，用氨水调节PH值至7-8，过滤出料，即得到硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料。
掺20%硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的阳离子乳化沥青应用于含砂雾封层中，室温破乳速度30min，相比于水性环氧乳化沥青的1.2MPa的拉拔强度，提升至1.8MPa。
实施例2
（1）在反应器中加入50份二苯基甲烷二异氰酸酯、55份2000分子量3官能度聚酯多元醇，5份200分子量扩链剂，2.5份增塑剂搅拌升温至60 ℃，并抽真空至-0.1 MPa，反应50min，接着升温到75℃反应1.5h，得到硅烷改性聚氨酯预聚物，然后加入12份3-氨丙基三甲氧基硅烷对聚氨酯预聚物进行封端，反应2h，得到双键封端型硅烷改性聚氨酯交联剂；
（2）在反应器中加入2份乳化剂、20份去离子水和0.15份缓冲剂，充分搅拌溶解。然后将8份苯乙烯、60份丙烯酸酯单体、10份硅烷改性聚氨酯交联剂搅拌均匀得到混合溶液；0.2份引发剂用15份去离子水充分溶解；水浴升温至80 ℃，将混合溶液与引发剂溶液分次缓慢加入到反应体系中，搅拌反应2 h；反应结束后降至室温，用氨水调节PH值至7-8，过滤出料，即得到硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料。
掺20%硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的阳离子乳化沥青应用于含砂雾封层中，室温破乳速度30min，相比于水性环氧乳化沥青的1.2MPa的拉拔强度，提升至2.1MPa。
实施例3
（1）在反应器中加入55份六亚甲基二异氰酸酯、65份6000分子量2官能度聚醚多元醇，7.5份200分子量扩链剂，2份增塑剂搅拌升温至60 ℃，并抽真空至-0.1 MPa，反应50 min，接着升温到75℃反应1.5h，得到硅烷改性聚氨酯预聚物，然后加入12份3-巯丙基三甲氧基硅烷对聚氨酯预聚物进行封端，反应2h，得到双键封端型硅烷改性聚氨酯交联剂；
（2）在反应器中加入0.9份乳化剂、22份去离子水和0.1份缓冲剂，充分搅拌溶解。然后将12份苯乙烯、60份丙烯酸酯单体、10份硅烷改性聚氨酯交联剂搅拌均匀得到混合溶液；0.2份引发剂用15份去离子水充分溶解；水浴升温至80 ℃，将混合溶液与引发剂溶液分次缓慢加入到反应体系中，搅拌反应2 h；反应结束后降至室温，用氨水调节PH值至7-8，过滤出料，即得到硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料。
掺20%硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的阳离子乳化沥青应用于含砂雾封层中，室温破乳速度30min，相比于水性环氧乳化沥青的1.2MPa的拉拔强度，提升至1.75MPa。
实施例4
（1）在反应器中加入50份异佛尔酮二异氰酸酯、45份2000分子量3官能度丙烯酸酯多元醇，2份200分子量扩链剂，5份增塑剂搅拌升温至60 ℃，并抽真空至-0.1 MPa，反应50 min，接着升温到75℃反应1.5h，得到硅烷改性聚氨酯预聚物，然后加入15份苯胺丙基三甲氧基硅烷对聚氨酯预聚物进行封端，反应2h，得到双键封端型硅烷改性聚氨酯交联剂；
（2）在反应器中加入0.9份乳化剂、22份去离子水和0.15份缓冲剂，充分搅拌溶解。然后将5份苯乙烯、40份丙烯酸酯单体、5份硅烷改性聚氨酯交联剂搅拌均匀得到混合溶液；0.2份引发剂用15 份去离子水充分溶解；水浴升温至80 ℃，将混合溶液与引发剂溶液分次缓慢加入到反应体系中，搅拌反应2 h；反应结束后降至室温，用氨水调节PH值至7-8，过滤出料，即得到硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料。
掺20%硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的阳离子乳化沥青应用于含砂雾封层中，室温破乳速度30min，相比于水性环氧乳化沥青的1.2MPa的拉拔强度，提升至2.0MPa。
实施例5
（1）在反应器中加入40份二苯基甲烷二异氰酸酯、58份4000分子量3官能度聚醚多元醇，4.5份300分子量扩链剂，2.5份增塑剂搅拌升温至60 ℃，并抽真空至-0.1 MPa，反应50min，接着升温到75℃反应1.5h，得到硅烷改性聚氨酯预聚物，然后加入12份苯胺甲基三乙氧基硅烷对聚氨酯预聚物进行封端，反应2h，得到双键封端型硅烷改性聚氨酯交联剂；
（2）在反应器中加入3.4份乳化剂、20份去离子水和0.2份缓冲剂，充分搅拌溶解。然后将2份苯乙烯、40份丙烯酸酯单体、17份硅烷改性聚氨酯交联剂搅拌均匀得到混合溶液；0.17份引发剂用17 份去离子水充分溶解；水浴升温至80℃，将混合溶液与引发剂溶液分次缓慢加入到反应体系中，搅拌反应2 h；反应结束后降至室温，用氨水调节PH值至7-8，过滤出料，即得到硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料。
掺15%硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的阳离子乳化沥青应用于含砂雾封层中，室温破乳速度30min，相比于水性环氧乳化沥青的1.2MPa的拉拔强度，提升至1.8MPa。
实施例6
（1）在反应器中加入48份六亚甲基二异氰酸酯、50份6000分子量3官能度聚酯多元醇，4份600分子量扩链剂，3.5份增塑剂搅拌升温至60 ℃，并抽真空至-0.1 MPa，反应50 min，接着升温到75℃反应1.5h，得到硅烷改性聚氨酯预聚物，然后加入12份双-（3-三甲氧基硅丙基）胺对聚氨酯预聚物进行封端，反应2h，得到双键封端型硅烷改性聚氨酯交联剂；
（2）在反应器中加入1.5份乳化剂、20份去离子水和0.15份缓冲剂，充分搅拌溶解。然后将8份苯乙烯、60份丙烯酸酯单体、13份硅烷改性聚氨酯交联剂搅拌均匀得到混合溶液；0.2份引发剂用15份去离子水充分溶解；水浴升温至80 ℃，将混合溶液与引发剂溶液分次缓慢加入到反应体系中，搅拌反应2 h；反应结束后降至室温，用氨水调节PH值至7-8，过滤出料，即得到硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料。
掺25%硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的阳离子乳化沥青应用于含砂雾封层中，室温破乳速度30min，相比于水性环氧乳化沥青的1.2MPa的拉拔强度，提升至1.9MPa。
实施例7
（1）在反应器中加入50份异佛尔酮二异氰酸酯、60份4000分子量3官能度聚酯多元醇，6份600分子量扩链剂，3份增塑剂搅拌升温至60 ℃，并抽真空至-0.1 MPa，反应50 min，接着升温到75℃反应1.5h，得到硅烷改性聚氨酯预聚物，然后加入12份3-氨丙基三甲氧基硅烷对聚氨酯预聚物进行封端，反应2h，得到双键封端型硅烷改性聚氨酯交联剂；
（2）在反应器中加入2.0份乳化剂、20份去离子水和0.15份缓冲剂，充分搅拌溶解。然后将9份苯乙烯、60份丙烯酸酯单体、12份硅烷改性聚氨酯交联剂搅拌均匀得到混合溶液；0.51份引发剂用15份去离子水充分溶解；水浴升温至80 ℃，将混合溶液与引发剂溶液分次缓慢加入到反应体系中，搅拌反应2 h；反应结束后降至室温，用氨水调节PH值至7-8，过滤出料，即得到硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料。
掺20%硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的阳离子乳化沥青应用于含砂雾封层中，室温破乳速度30min，相比于水性环氧乳化沥青的1.2MPa的拉拔强度，提升至1.7MPa。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的制备方法，其特征在于：按重量份计算，由以下组分制成：双键封端性硅烷改性聚氨酯交联剂5-17份、丙烯酸单体40-65份、苯乙烯2-10份、去离子水15份、乳化剂0.9-3.4份、缓冲剂0.1-0.2份和引发剂0.17-0.51份。
2.根据权利要求1所述的一种硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的制备方法，其特征在于，所述双键封端性硅烷改性聚氨酯交联剂的制备方法包括以下步骤：
按重量份计算，将40-50份异氰酸酯、45-65份多元醇、0.05-0.3份催化剂、2-7.5份扩链剂和2-5份增塑剂加入到反应器中，搅拌升温至55-65℃，并抽真空至-0.1MPa，反应45-60min后升温到75-80℃，继续反应1.5-2h，得到硅烷改性聚氨酯预聚物，加入6-15份硅烷封端剂，反应2h得到双键封端性硅烷改性聚氨酯交联剂。
3.根据权利要求2所述的一种硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯是芳香族异氰酸酯或脂肪族异氰酸酯中的任意一种或两种的混合物；所述芳香族异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯或二甲基甲烷二异氰酸酯中的任意一种或两种的混合物；所述脂肪族异氰酸酯是六甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的任意一种或两种的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的制备方法，其特征在于，所述多元醇是聚酯多元醇、聚醚多元醇或丙烯酸酯多元醇中的任意一种或几种的混合物；所述多元醇与异氰酸酯的质量比是（1.1-1.3）：1。
5.根据权利要求2所述的硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的制备方法，其特征在于，所述增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯中的任意一种或两种的混合物；所述增塑剂与异氰酸酯的质量比是（0.05-0.1）：1。
6.根据权利要求1所述的硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯单体是甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的混合物；所述甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的质量比是（0.8-1.2）：1。
7.根据权利要求2所述的硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的制备方法，其特征在于，所述扩链剂是分子量为200、300或400聚乙二醇中的一种；所述扩链剂与异氰酸酯的质量比是（0.05-0.15）：1。
8.根据权利要求2所述的硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的制备方法，其特征在于，所述硅烷封端剂是3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷、苯胺丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷或双-（3-甲氧基硅丙基）胺中的任意一种；所述硅烷封端剂与异氰酸酯的质量比是（0.15-0.3）：1。
9.根据权利要求1所述的硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1.将乳化剂、去离子水和缓冲剂充分搅拌溶解，得到溶液1；
步骤2.将苯乙烯、丙烯酸酯单体、硅烷改性聚氨酯交联剂搅拌均匀得到混合溶液2；
步骤3.将引发剂加入到去离子水中充分溶解得到引发剂溶液3；
步骤4.将混合溶液2与引发剂溶液3分次缓慢加入到溶液1中，搅拌2h；反应结束后降至室温，用氨水调节PH值至7-8，过滤出料得到所述硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料。
10.一种硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料的应用，其特征在于，将权利要求1-9所述的硅烷改性聚氨酯改性水性丙烯酸材料对阳离子乳化沥青进行改性制备改性阳离子乳化沥青，将其应用到含砂雾封层中，进行路面铺装，石英砂与所述改性阳离子乳化沥青的质量比是（30-80）:100。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 210000 99-196 Taiwan Central Road, Jiangsu science and Technology Industrial Park, Nanjing, China Applicant after: Zhonglu Jiaoke Technology Co.,Ltd. Address before: 210000 99-196 Taiwan Central Road, Jiangsu science and Technology Industrial Park, Nanjing, China Applicant before: Jiangsu Zhonglu transportation science and Technology Co.,Ltd. Address after: 210000 99-196 Taiwan Central Road, Jiangsu science and Technology Industrial Park, Nanjing, China Applicant after: Jiangsu Zhonglu transportation science and Technology Co.,Ltd. Address before: 210000 99-196 Taiwan Central Road, Jiangsu science and Technology Industrial Park, Nanjing, China Applicant before: JIANGSU SINOROAD TRANSPORTATION SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190125 |