CN109261818B - 单端软管接头自动组装铆合机 - Google Patents

单端软管接头自动组装铆合机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械技术领域，尤其为单端软管接头自动组装铆合机，包括接头转筒、设置在接头转筒一侧的软管转筒以及安装在接头转筒底部一侧的铆合机，接头转筒的外表面开设有若干个第一工位槽，软管转筒的外表面开设有若干个第二工位槽，液压缸的底部安装有压杆，铆合机的内部设置有铆合孔，该单端软管接头自动组装铆合机，通过接头转筒和软管转筒的转动，使得第一工位槽和第二工位槽贴合，并通过液压缸将压杆顶出，使得软管压向接头，便于进行装配工作，当第一工作槽旋转到铆合孔一侧时，软管压和接头依次通过槽口和进料口滑入到铆合孔内，并通过铆合机能够完成铆合工作。

Description

单端软管接头自动组装铆合机
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为单端软管接头自动组装铆合机。
背景技术
工业中大量生产各种软管总成，特别是制动系统中的橡胶或塑料软管总成，都是软管两端需要装配各式金属接头再进行铆合而成的工艺。
由于软管总成的品种很多，接头品种成千上万，软管长度也千变万化，只能采用由人工组装、再进行铆合，影响生产效率。鉴于此，我们提出单端软管接头自动组装铆合机。
发明内容
本发明的目的在于提供单端软管接头自动组装铆合机，以解决上述背景技术中提出的采用由人工组装、再进行铆合，影响生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
单端软管接头自动组装铆合机，包括接头转筒、设置在所述接头转筒一侧的软管转筒以及安装在所述接头转筒底部一侧的铆合机，所述接头转筒的外表面开设有若干个第一工位槽，所述接头转筒的底部设置有转盘，所述转盘靠近所述第一工位槽一侧开设有通孔，所述转盘的底部安装有底盘，所述底盘靠近所述通孔一侧设置有槽口，所述底盘的底部设置有进料盘，所述进料盘内壁靠近所述槽口一侧开设有进料口，其中一个所述进料口一端设置有上料口，所述进料盘外壁靠近所述上料口一侧安装有第一上料板；
所述软管转筒的外表面开设有若干个第二工位槽，所述软管转筒的底部安装有旋转电机，其中一个所述第二工位槽一侧设置有第二上料板，所述第二上料板的一端设置有挡板；
所述第一工位槽和所述第二工位槽贴合处顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有压杆，所述液压缸的外表面一端设置有支撑杆。
优选的，所述通孔和所述槽口相通。
优选的，所述第二上料板和所述挡板为一体成型结构。
优选的，所述压杆分别与所述第一工位槽以及所述第二工位槽滑动配合。
优选的，所述铆合机的内部设置有铆合孔，所述铆合机的底部安装有支撑板，所述支撑板靠近所述铆合机一侧开设有下料槽，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有隔板。
优选的，所述隔板的尺寸和所述下料槽的尺寸相等。
优选的，所述隔板和所述滑槽滑动配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该单端软管接头自动组装铆合机，通过接头转筒和软管转筒的转动，使得第一工位槽和第二工位槽贴合，并通过液压缸将压杆顶出，使得软管压向接头，便于进行装配工作。
2、该单端软管接头自动组装铆合机，当第一工作槽旋转到铆合孔一侧时，软管压和接头依次通过槽口和进料口滑入到铆合孔内，并通过铆合机能够完成铆合工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图之一；
图2为本发明的整体结构示意图之二；
图3为本发明的接头转筒结构爆炸图；
图4为本发明的软管转筒结构爆炸图；
图5为本发明的液压缸结构示意图
图6为本发明的铆合机结构爆炸图
图7为本发明的滑槽内部结构示意图。
图中：1、接头转筒；11、第一工位槽；12、转盘；13、通孔；14、底盘； 15、槽口；16、进料盘；17、进料口；18、上料口；19、第一上料板；2、软管转筒；21、第二工位槽；22、旋转电机；23、第二上料板；24、挡板；3、铆合机；31、铆合孔；32、支撑板；33、下料槽；34、滑槽；35、电动推杆； 36、隔板；4、液压缸；41、压杆；42、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
单端软管接头自动组装铆合机，如图1至图3所示，包括接头转筒1、设置在接头转筒1一侧的软管转筒2以及安装在接头转筒1底部一侧的铆合机3，接头转筒1的外表面开设有若干个第一工位槽11，接头转筒1的底部设置有转盘12，转盘12靠近第一工位槽11一侧开设有通孔13，转盘12的底部安装有底盘14，底盘14靠近通孔13一侧设置有槽口15，底盘14的底部设置有进料盘16，进料盘16内壁靠近槽口15一侧开设有进料口17，其中一个进料口17一端设置有上料口18，进料盘16外壁靠近上料口18一侧安装有第一上料板19，通孔13和槽口15相通。
本实施例中，底盘14和进料盘16转动配合，使得底盘14转动时，第一上料板19位置保持不变。
进一步的，第一工位槽11的截面呈半圆形，便于将软管放入到第一工位槽11内部。
具体的，第一上料板19的截面呈“凹”字形，便于对接头夹持限位，避免接头在第一上料板19内掉落。
在具体实施过程中，为了便于对软管进行定位以及传送，本发明人员设置软管转筒2解决上述问题，如图4所示，软管转筒2的外表面开设有若干个第二工位槽21，软管转筒2的底部安装有旋转电机22，其中一个第二工位槽21一侧设置有第二上料板23，第二上料板23的一端设置有挡板24，第二上料板23和挡板24为一体成型结构。
本实施例中，软管转筒2的底部以及转盘12的顶部均刻设有齿槽，使得软管转筒2转动时带动转盘12同步转动。
进一步的，挡板24呈弧形，使得挡板24贴合在软管转筒2外表面，避免软管从第二上料板23内掉落。
具体的，第二上料板23底部安装有支撑柱，能够将第二上料板23固定在合适的高度。
除此之外，旋转电机22采用东莞卓创精密机械有限公司生产的型号为 ZCF90-L1直齿行星减速机，其配套电路也可由该厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在具体实施过程中，为了方便对软管以及接头进行装配，本发明人员设置液压缸4解决上述问题，如图5所示，第一工位槽11和第二工位槽21贴合处顶部安装有液压缸4，液压缸4的底部安装有压杆41，液压缸4的外表面一端设置有支撑杆42，压杆41分别与第一工位槽11以及第二工位槽21滑动配合。
本实施例中，第一工位槽11和第二工位槽21的尺寸相等，使得第一工位槽11和第二工位槽21重合后形成圆形通道，便于装配。
进一步的，液压缸4采用山东天源液压科技有限公司生产的型号为Y-HGI 系列液压缸，其配套电路也可由该厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
实施例2
作为本发明的第二种实施例，为了便于对软管以及接头进行铆合，本发明人员对铆合机3作出改进，为了一种优选实施例，如图6和图7所示，铆合机3的内部设置有铆合孔31，铆合机3的底部安装有支撑板32，支撑板32 靠近铆合机3一侧开设有下料槽33，支撑板32的内部开设有滑槽34，滑槽 34的内壁安装有电动推杆35，电动推杆35的一端设置有隔板36，隔板36的尺寸和下料槽33的尺寸相等，隔板36和滑槽34滑动配合。
本实施例中，其中一个进料口17与铆合孔31的圆心在同一体直线上，使得软管以及接口从进料口17进入到铆合机3内进行铆合工作。
进一步的，铆合机3采用中山市小榄镇俊良照明电器设备厂生产的型号为JLB0022铆接机，其配套电路也可由该厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
具体的，电动推杆35采用扬州高创机械制造有限公司生产的型号为DYTZ 的电动推杆，其配套电路也可由该厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本发明的单端软管接头自动组装铆合机在进行转配时，将软管从第二上料板23放入到软管转筒2外表面的第二工位槽21内，并将接头从第一上料板19内放入到接头转筒1外表面的第一工位槽11内，此时将旋转电机22接通电源，旋转电机22带动软管转筒2转动，而此时转盘12带动接头转筒1 同步转动，当带有接头的第一工位槽11旋转到与带有软管的第二工位槽21 贴合时，将液压缸4接通电源，通过液压缸4将压杆41顶出，使得软管压向接头，完成装配工作；
软管压和接头装配完毕后，软管压和接头形成一体结构，此时接头转筒1 和软管转筒2继续转动，第一工位槽11和第二工位槽21分离，而软管压和接头随着第一工位槽11的转动进行运动，当第一工作槽11旋转到铆合孔31 一侧时，软管压和接头依次通过槽口和进料口17滑入到铆合孔31内，并受到隔板36阻挡，此时将铆合机3接入电源进行铆合工作，完成铆合后，将电动推杆35接通外部电源，带动隔板36回收，使得铆合完毕的软管压和接头从下料槽33滑出，完成整体工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.单端软管接头自动组装铆合机，包括接头转筒(1)、设置在所述接头转筒(1)一侧的软管转筒(2)以及安装在所述接头转筒(1)底部一侧的铆合机(3)，其特征在于：所述接头转筒(1)的外表面开设有若干个第一工位槽(11)，所述接头转筒(1)的底部设置有转盘(12)，所述转盘(12)靠近所述第一工位槽(11)一侧开设有通孔(13)，所述转盘(12)的底部安装有底盘(14)，所述底盘(14)靠近所述通孔(13)一侧设置有槽口(15)，所述底盘(14)的底部设置有进料盘(16)，所述进料盘(16)内壁靠近所述槽口(15)一侧开设有进料口(17)，其中一个所述进料口(17)一端设置有上料口(18)，所述进料盘(16)外壁靠近所述上料口(18)一侧安装有第一上料板(19)；
所述软管转筒(2)的外表面开设有若干个第二工位槽(21)，所述软管转筒(2)的底部安装有旋转电机(22)，其中一个所述第二工位槽(21)一侧设置有第二上料板(23)，所述第二上料板(23)的一端设置有挡板(24)；
所述第一工位槽(11)和所述第二工位槽(21)贴合处顶部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部安装有压杆(41)，所述液压缸(4)的外表面一端设置有支撑杆(42)；所述通孔(13)和所述槽口(15)相通；所述第二上料板(23)和所述挡板(24)为一体成型结构；所述压杆(41)分别与所述第一工位槽(11)、所述第二工位槽(21)滑动配合；所述铆合机(3)的内部设置有铆合孔(31)，所述铆合机(3)的底部安装有支撑板(32)，所述支撑板(32)靠近所述铆合机(3)一侧开设有下料槽(33)，所述支撑板(32)的内部开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)的内壁安装有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)的一端设置有隔板(36)；所述隔板(36)的尺寸和所述下料槽(33)的尺寸相等。
2.根据权利要求1所述的单端软管接头自动组装铆合机，其特征在于：所述隔板(36)和所述滑槽(34)滑动配合。
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