CN109261468A - 一种铜木家具表面涂装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铜木家具表面涂装方法，至少包括以下顺序步骤：底漆处理的步骤，至少在家具板材的表面涂布油性漆；面漆处理的步骤，至少在所述家具板材的表面涂布水性漆；填缝处理的步骤，所述家具板材的表面开设有浅槽，通过填缝处理使所述浅槽的四周内壁与铜片之间通过呖架涂料层连接。能够较为有效的避免铜木家具中嵌入家具板材内的铜片发生黑化的情况，避免二者的矛盾导致的接缝处面漆开裂、脱落等问题。

Description

一种铜木家具表面涂装方法

技术领域

本申请涉及铜木家具制造技术领域，具体涉及一种铜木家具表面涂装方法。

背景技术

铜木家具是指将装饰铜片粘嵌在木板上制成的家具，特别地，多应用于红木家具或其他一些高档家具的表面装饰工艺中。例如中国专利 CN201220120392.1中公开的一种铜雕木质复合家具，在家具板材的表面上开设与铜片形状相配合的凹位，再将铜片背面施胶、以胶黏的形式固定在凹位中。

然而这一技术存在着铜片发黑的问题，影响家具的美观。具体来说，是在家具的使用过程中，首先在铜片的边缘处发生变黑，并随着使用时间的增加，逐渐向中央处扩散，最终铜片整体呈发黑的状态。

发明内容

本发明的技术目的在于，克服现有技术中铜片发黑的问题，从而提供一种桐木家具表面的涂装方法，其通过在铜片表面处涂布呖架涂料，从而能够较为有效的避免家具使用中的铜片发黑情形的出现。

本发明的一个实施例公开了一种铜木家具表面涂装方法，至少包括以下顺序步骤：底漆处理的步骤，至少在家具板材的表面涂布油性漆；面漆处理的步骤，至少在所述家具板材的表面涂布水性漆，并且在所述铜片的表面涂布形成呖架涂料层。

借由上述方法，通过在木材与铜片之间填充呖架涂料，具体来说是在铜片表面封涂呖架涂料，从而封闭铜片与外界可能发生的腐蚀，能够较为有效的避免铜片发黑情形的出现

作为优选，在所述铜片胶黏嵌入所述浅槽中后，对所述家具板材进行底漆处理和面漆处理。

作为优选，先对所述家具板材进行底漆处理和面漆处理，再将表面形成有所述呖架涂料层的铜片嵌入所述浅槽中。

作为优选，所述面漆处理的步骤和所述面漆处理的步骤的至少包括以下顺序工序：

工序1、在所述家具板材表面涂布油性底漆；

工序2、干燥，并砂光或打磨；

工序3、涂布第二道油性漆；

工序4、干燥，并砂光或打磨；

工序5、在油性底漆层上涂布水性面漆；

工序6、干燥，并砂光或打磨；

工序7、涂布第二道水性面漆。

作为优选，所述面漆处理的步骤还包括在具有所述呖架涂料层的所述铜片的表面涂布金属漆。

作为优选，该种铜木家具表面涂装方法还包括填缝处理的步骤，所述填缝处理的步骤还包括在所述浅槽的四周内壁上形成石蜡封闭层的工序。

作为优选，在所述石蜡中掺有质量百分比为5~8%的二氧化硅粉末，将熔融石蜡喷涂在所述浅槽的四周内壁上，再将表面形成有所述呖架涂料层的所述铜片嵌入所述浅槽中。

经过发明人长期生产实践、以及对铜片发黑规律的总结，发现其发黑的原因在于，在家具使用过程中，木材中的单宁酸从木材断面渗透向铜片断面，腐蚀铜片的边缘，并自铜片的边缘向中央处渗透扩散，造成了铜片发黑的质量问题。

作为优选，所述填缝处理的步骤还包括，在所述铜片四周涂布呖架涂料，干燥后在所述铜片四周形成呖架涂料封闭层；在所述填缝处理的步骤后，将所述铜片嵌入所述浅槽中，胶黏压合。

作为优选，采用色精与腻子对所述石蜡进行调色处理。

作为优选，所述腻子采用经过热处理的木材的粉末制成。

作为优选，所述面漆处理的步骤中采用软辊辊涂水性面漆。

作为优选，所述水性漆中掺有质量百分比为2~3%的二氧化硅粉末。

在本申请的技术方案中，通过在铜片表面处涂布呖架涂料，从而能够较为有效的避免家具使用中的铜片发黑情形的出现。进一步地，在所述浅槽的四周内壁与铜片之间填充呖架涂料，具体来说是在铜片四周封涂呖架涂料，从而封闭铜片断面，避免木材中的单宁酸从木材断面渗透向铜片断面，从而较为有效的避免铜片发黑的情形的出现。更进一步地，在所述浅槽的四周内壁上涂布石蜡涂层，从而封闭木材断面，能够较为有效的避免单宁酸从木材断面的渗出。由此，本申请的一种铜木家具表面涂装方法能够较为有效的避免铜木家具中嵌入家具板材内的铜片发生黑化的情况，减少使用中的质量问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1是本发明实施例1中的铜木家具板面的一种示意图。

附图中：1-家具板材，2-铜板，3-浅槽，4-嵌缝，5-木材断面，6-铜片断面。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：参考图1所示的一种铜木家具，在家具板材1表面镂制与铜片2形状相配合的浅槽3，将铜片2通过胶黏剂粘结嵌入浅槽3中，并在铜片2的四周与浅槽3的内壁之间形成嵌缝4。例如本实施例中，铜片2为方形，家具板材1采用经过180℃高温热处理的红橡木材，铜片2的规格为750mm（长）×750mm（宽）×3mm（厚），浅槽3的规格为750.5~751mm（长）×750.5~751mm（宽）×3mm（深），则形成的嵌缝4的宽度为0.5~1mm。经过发明人的研究发现，木材中的单宁酸从木材断面5向铜片断面6渗透，腐蚀铜片2的边缘，使其发黑。本申请公开的一种铜木家具表面涂装方法，通过在铜片2的表面涂布呖架涂料，形成呖架涂料层，并铜片断面6上涂布呖架涂料，形成呖架涂料封闭层，同时，在木材断面5（即浅槽3的四周内壁）涂布石蜡，从而能够较为有效的避免家具使用中的铜片发黑情形的出现。

具体来说，在本具体实施例中，该种铜木家具表面涂装方法包括以下步骤：

步骤1、底漆处理的步骤，采用手工辊涂、或大幅面漆饰生产线进行淋涂等现有的涂布方式，在镂制有浅槽的家具板材1表面涂布第一道油性漆，待干燥后，采用砂纸打磨或砂光机砂光；涂布第二道油性漆，待干燥后，采用砂纸打磨或砂光机砂光。

步骤2、面漆处理的步骤，采用软辊（例如0度软硅胶胶辊）辊涂水性面漆，用以修饰家具板材1的材色；优选地，在水性色漆中掺入质量百分比为2~3%的二氧化硅粉末，从而，水性色漆能够携二氧化硅粉末渗透入木材断面5，即浅槽的四周内壁，对木材断面5的导管通道进行初步封闭。

步骤3、填缝处理的步骤，对铜片2进行表面清洗（例如水洗和风刀吹干），并在铜片2的四周擦涂、辊涂或喷涂呖架涂料（即呖架油漆），干燥后形成呖架涂料层；与此同时，利用高温喷枪在木材断面5涂布熔融状态的石蜡，砂纸打磨或铲刀刮除多余石蜡，使表面平整；优选地，对石蜡进行调色处理，使其颜色能够接近家具板材1的颜色，最好地，在石蜡中利用染色的腻子进行调色，腻子木粉选用经过高温热处理（例如180℃处理）的红橡木粉制作，加入的腻子占石蜡混合物总质量的10~12%；作为更进一步地优选，在熔融石蜡中掺入质量百分比为5~6%的二氧化硅粉末。另一个方面，石蜡具有较强的塑性，从而能够作为家具板材1和铜片2之间的连接媒介，避免家具板材1的湿涨干缩与铜板2的热胀冷缩的矛盾导致的接缝处面漆开裂、脱落等问题。

步骤4、铜片2背面施胶，将铜片2粘结在浅槽3中，压合胶黏固定。

步骤5、在铜片2表面涂布呖架涂料，高温干燥固化，随后再喷涂任意一种现有技术中的金属底漆，防止表面氧化。

在本具体实施方式中，先在木材断面5上涂布熔融状态的石蜡、后嵌入铜片2的好处是，在铜片2嵌入的过程中，能够将石蜡向木材断面5一侧进行一次机械挤压。与此同时，铜片2表面涂布呖架涂料需要在高温烘烤（固化温度一般为38℃~40℃）下固化形成涂层，在此过程中，嵌缝4中的石蜡发生软化，能够向木材断面5的导管开口中渗透，并且，铜片2具有热胀冷缩性，能够通过铜片2的微小膨胀，将发生一定软化的石蜡向木材断面5一侧挤压，有利于石蜡携带二氧化硅粉末向木材断面5的导管开口中的渗透，从而对木材断面5的导管通道进行封闭；另一个方面，能够使家具板材1、铜片2、石蜡在面漆层7流平和固化过程中进行适应，达到相对平衡的状态。

实施例2：一种铜木家具，其中，铜片2为方形，家具板材1采用经过120℃热处理的亚花梨木材，铜片2的规格为750mm（长）×750mm（宽）×3mm（厚），浅槽3的规格为750.5~751mm（长）×750.5~751mm（宽）×3mm（深），则形成的嵌缝4的宽度为0.5~1mm，且铜片2表面具有雕刻花纹。

具体来说，在本具体实施例中，该种铜木家具表面涂装方法包括以下步骤：

步骤1、填缝处理的步骤，对铜片2进行表面清洗，并在铜片2的四周擦涂、辊涂或喷涂呖架涂料（即呖架油漆），干燥后形成呖架涂料层；与此同时，利用高温喷枪在嵌缝4中填充熔融状态的石蜡，砂纸打磨或铲刀刮除多余石蜡，使表面平整；优选地，对石蜡进行调色处理，使其颜色能够接近家具板材1的颜色，最好的，在石蜡中利用染色的腻子进行调色，腻子木粉选用经过高温热处理（例如140℃处理，高于制作材料本身的热处理温度）的亚花梨木粉制作；作为更进一步地优选，在熔融石蜡中掺入质量百分比为7~8%的二氧化硅粉末。石蜡具有较强的塑性，从而能够作为家具板材1和铜片2之间的连接媒介，避免家具板材1的湿涨干缩与铜板2的热胀冷缩的矛盾导致的接缝处面漆开裂、脱落等问题。

步骤2、铜片2背面施胶，将铜片2粘结在浅槽3中，压合胶黏固定。

步骤3、底漆处理的步骤，采用手工辊涂、或大幅面漆饰生产线进行淋涂等现有的涂布方式，在家具板材1表面涂布油性漆，待干燥后，采用砂纸打磨或砂光机砂光。

步骤4、面漆处理的步骤，对铜片2表面进行遮挡，在家具板材1表面喷涂水性面漆；与此同时，在铜片2表面涂刷呖架涂料，高温烘干后，再涂布任意一种现有技术中的金属底漆，防止表面氧化。

实施例3：一种铜木家具，其中，铜片2为长方形，家具板材1采用经过100℃高温干燥的柚木木材，铜片2的规格为650mm（长）×750mm（宽）×3mm（厚），浅槽3的规格为650.5~751mm（长）×750.5~751mm（宽）×3mm（深），则形成的嵌缝4的宽度为0.5~1mm，且铜片2表面具有雕刻花纹。

具体来说，在本具体实施例中，该种铜木家具表面涂装方法包括以下步骤：

步骤1、填缝处理的步骤，对铜片2进行表面清洗，并在铜片2的四周擦涂、辊涂或喷涂呖架涂料（即呖架油漆），低温烘烤后形成呖架涂料层。

步骤2、铜片2背面施胶，将铜片2粘结在浅槽3中，压合胶黏固定。

步骤3、底漆处理的步骤，采用手工辊涂、或大幅面漆饰生产线进行淋涂等现有的涂布方式，在家具板材1表面涂布油性漆，待干燥后，采用砂纸打磨或砂光机砂光。

步骤4、面漆处理的步骤，对铜片2表面进行遮挡，在家具板材1表面喷涂水性面漆；与此同时，在铜片2表面涂刷呖架涂料，高温烘干后，再涂布任意一种现有技术中的金属底漆，防止表面氧化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铜木家具表面涂装方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

底漆处理的步骤，至少在家具板材（1）的表面涂布油性漆；

面漆处理的步骤，至少在所述家具板材（1）的表面涂布水性漆，并且在所述铜片（2）的表面涂布形成呖架涂料层。

2.根据权利要求1所述的一种铜木家具表面涂装方法，其特征在于，在所述铜片（2）胶黏嵌入所述浅槽（3）中后，再进行底漆处理和面漆处理。

3.根据权利要求1所述的一种铜木家具表面涂装方法，其特征在于，先对所述家具板材（1）进行底漆处理和面漆处理，再将表面形成有所述呖架涂料层的铜片（2）嵌入所述浅槽（3）中。

4.根据权利要求2或3所述的一种铜木家具表面涂装方法，其特征在于，所述面漆处理的步骤和所述面漆处理的步骤的至少包括以下顺序工序：

工序1、在所述家具板材（1）表面涂布油性底漆；

工序2、干燥，并砂光或打磨；

工序3、涂布第二道油性漆；

工序4、干燥，并砂光或打磨；

工序5、在油性底漆层上涂布水性面漆；

工序6、干燥，并砂光或打磨；

工序7、涂布第二道水性面漆。

5.根据权利要求4所述的一种铜木家具表面涂装方法，其特征在于，所述面漆处理的步骤还包括在具有所述呖架涂料层的所述铜片（2）的表面涂布金属漆。

6.根据权利要求1所述的一种铜木家具表面涂装方法，其特征在于，该种铜木家具表面涂装方法还包括填缝处理的步骤，所述填缝处理的步骤包括在所述浅槽（3）的四周内壁上形成石蜡封闭层的工序。

7.根据权利要求6所述的一种铜木家具表面涂装方法，其特征在于，在所述石蜡中掺有质量百分比为5~8%的二氧化硅粉末，将熔融石蜡喷涂在所述浅槽（3）的四周内壁上，再将表面形成有所述呖架涂料层的所述铜片（2）嵌入所述浅槽（3）中。

8.根据权利要求1所述的一种铜木家具表面涂装方法，其特征在于，所述面漆处理的步骤中采用软辊辊涂水性面漆。