CN109259349A - 一种新型日常防身服及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型日常防身服及制备方法，防身服包括防护面料、防刺面料及里布；所述防护面料中包覆纱与超高分子量聚乙烯纤维重量份数比在4:1~2:1之间；其中，所述包覆纱包括芯丝、中层纱、外层纱，所述中层纱包覆芯丝，在中层纱外部包覆外层纱，所述芯心为璃纤维丝，所述中层纱为超高分子量聚乙烯纤维，所述的外层纱为聚酯纤维和/或聚酰胺纤维。本发明防身服外观与日常服装无差别，具有良好的隐蔽性，而且轻便舒适，成衣重量仅1kg左右，适合大众日常穿着；也可以贴身穿着，耐磨、外表布防割欧标5级，划过无痕，防御范围大。

Description

一种新型日常防身服及其制作方法

技术领域

本发明涉及服装，具体涉及一种新型日常防身服及其制作方法。

背景技术

现有技术中制作防身服的防割纱主要有两种：一种是以芳纶为主的包覆纱线，另一种以微细不锈钢丝为主、结合涤纶低弹丝包覆组成的防切割包覆纱线。第一种包覆纱原辅料价格极高，而且成品的耐切割性能不理想，当遇到锋利物体切割时，会出现明显划痕；第二种价格低廉，但制成的成品手感硬，份量重，一件防刺服的净重可以达到3KG左右，不适合普遍群体穿着；而且，外观看上去与普通衣服相比具有明显的差异性，容易引人注意，不具有隐蔽性。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供一种新型日常防身服及其制作方法。

本发明实施例提供一种新型日常防身服，包括防护面料、防刺面料及里布；所述防护面料中包覆纱与超高分子量聚乙烯纤维重量份数比在4:1~2:1之间。

进一步优选的，所述包覆纱包括芯丝、中层纱、外层纱，所述中层纱包覆芯丝，在中层纱外部包覆外层纱，所述芯心为玻璃纤维丝，所述中层纱为超高分子量聚乙烯纤维，所述的外层纱为聚酯纤维和/或聚酰胺纤维。

进一步优选的，所述聚酯纤维为75D-150D，所述包覆纱中的超高分子聚乙烯纤维为200D-600D。

进一步优选的，所述包覆纱的重量百分数65%，超高分子量聚乙烯纤维重量百分数为35%，其中，超高分子量聚乙烯为200D、400D、600D、800D、1000D之中任意一种。

进一步优选的，所述玻璃纤维丝占总包覆纱的重量百分数是14%-16%，

所述包覆纱中的超高分子聚乙烯纤维占总包覆纱的重量百分数是28%-29%，

所述聚酯纤维和/或聚酰胺纤维占总包覆纱的重量百分数是57%-58%。

进一步优选的，所述防护面料克重为500-700克/平米。

作为本发明的另一方面，本发明实施例提供一种新型日常防身服的制作方法，所述方法包括：

制备防护面料；

采用激光切割机切割防护面料，做成前片，后片，下摆，生成第一面料；

将防刺面料与布条采用45度斜切布缝合为第二面料；

将第一面料与相匹配的第二面料缝合生成第三面料；

将里布与第三面料进行缝合。

进一步优选的，所述制备防护面料的方法包括，

按照包覆纱与超高分子量聚乙烯纤维按照4:1~2:1的比例进行纺织；

采用双面罗纹工艺制成克重为500-700克/平米的防护面料；

将所述防护面料在水洗设备中水洗1小时，所述水洗设备中的防水剂占总体重量百分数为3%-8%；

以2-5m/min的烘干速度烘干所述防护面料。

作为本发明的第三方面，本发明实施例提供一种包覆纱，包括芯丝、中层纱、外层纱，所述中层纱包覆芯丝，在中层纱外部包覆外层纱，所述芯心为玻璃纤维丝，所述中层纱为超高分子量聚乙烯纤维，所述的外层纱为聚酯纤维；

所述聚酯纤维为75D~150D，所述超高分子聚乙烯纤维为200D~600D；

所述玻璃纤维丝占总包覆纱的重量百分数是14%-16%，

所述超高分子聚乙烯纤维占总包覆纱的重量百分数是28%-29%，

所述聚酯纤维占总包覆纱的重量百分数是57%-58%。

其中，为了使面料更软更舒适，制成成衣就更柔软舒适，优选的超高分子聚乙烯纤维为200D。

作为本发明的第四方面，本发明实施例提供一种包覆纱的制备方法，所述方法包括，

将200D~600D超高分子量聚乙烯纤维丝包覆在玻璃纤维丝上形成初次包覆纱；

在初次包覆纱外再次包覆75D-150D聚酯纤维形成复合包覆纱，所述复合包覆纱捻度为1000个捻。

作为本发明的第五方面，本发明实施例提供一种将上述包覆纱在服装、手套、套袖上的应用。

本发明实施例至少实现的有益效果为包括：

本发明实施例中选用包覆纱与超高分子量聚乙烯纤维进行纺织生成防护面料，并与防刺面料、里布结合，制成集防水，防割，防刺，防砍与一体的新型日常防身服，本发明防身服外观与日常服装无差别，具有良好的隐蔽性，而且轻便舒适，成衣重量仅1kg左右，适合大众日常穿着；也可以贴身穿着，耐磨、外表布防割欧标5级，划过无痕；防御范围大，上半身全身防御。

本发明实施例中采用的包覆纱，通过超高分子量聚乙烯纤维完全包覆玻璃纤维，防止玻璃纤维外露，有效避免了传统工艺没有中层纱，不能将玻璃纤维包全，玻璃纤维外露导致的人体皮肤遇到玻璃纤维产生瘙痒感的现象；而且，包覆纱中的玻璃纤维为芯丝提高防切割能力，将现有技术中的防切割能力由新欧标EN388:2016标准的2级提升至5级标准（最高级）；还通过涤纶丝的最外层包覆，提高纱线的耐磨能力，保证了外观看上去与正常面料无明显差别。

本发明实施例中制作方法通过防水工艺处理，对防水剂、浸渍时间及烘干速度进行了改良，保证了面料的防泼水效果。

具体实施方式

下面描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种新型日常防身服，包括防护面料、防刺面料及里布；所述防护面料中包覆纱与超高分子量聚乙烯纤维重量份数比在4:1~2:1之间。

其中，超高分子量聚乙烯纤维可以是200D，400D，800D，1000D。

在一个实施例中，所述包覆纱包括芯丝、中层纱、外层纱，所述中层纱包覆芯丝，在中层纱外部包覆外层纱，所述芯心为玻璃纤维丝，所述中层纱为超高分子量聚乙烯纤维，所述的外层纱为聚酯纤维和/或聚酰胺纤维。

在一个实施例中，所述聚酯纤维为75D-150D，所述包覆纱中的超高分子聚乙烯纤维为200D-600D，优选的为200D、400D。

优选地，聚酯纤维为75D工业涤纶丝。

在一个实施例中，所述玻璃纤维丝占总包覆纱的重量百分数是14%-16%，

所述包覆纱中的超高分子聚乙烯纤维占总包覆纱的重量百分数是28%-29%，

所述聚酯纤维和/或聚酰胺纤维占总包覆纱的重量百分数是57%-58%。

例如：玻璃纤维丝占总包覆纱的重量百分数是14%，所述超高分子聚乙烯纤维占总包覆纱的重量百分数是28%，聚酯纤维占总包覆纱的重量百分数是58%；或者，玻璃纤维丝占总包覆纱的重量百分数是14.5%，所述超高分子聚乙烯纤维占总包覆纱的重量百分数是28.5%，聚酯纤维占总包覆纱的重量百分数是57%，其中各组分的成分还可以是其他组合。

其中，采用玻璃纤维为芯丝能够提高防切割能力，没有玻璃纤维芯只能达到新欧标EN388:2016标准的2级，而本实施例中包括玻璃纤维芯的包覆纱可以达到EN388:2016的5级标准（最高级）。

在一个实施例中，所述防护面料克重为500-700克/平米，例如可以是500、600、650、700克/平米。

作为本发明的另一方面，本发明实施例提供一种新型日常防身服的制作方法，所述方法包括：

制备防护面料；

采用激光切割机切割防护面料，做成前片，后片，下摆，生成第一面料；

将防刺面料与布条采用45度斜切布缝合为第二面料；

将第一面料与相匹配的第二面料缝合生成第三面料；

将里布与第三面料进行缝合。

优选地，在成衣的方法中，还可以包括装金属拉链、熨烫成衣的步骤。

本实施例的防身服轻便及防护级别高，在遇到突发情况下，能有效地阻挡刀具、匕首等冷兵器的刺、割、砍的攻击，全面保护人体躯干和内脏免遭伤害。

在一个实施例中，所述制备防护面料的方法包括，

按照包覆纱与超高分子量聚乙烯纤维按照4:1~2:1的比例进行纺织；

采用双面罗纹工艺制成克重为500-700克/平米的面料；

将所述面料在水洗设备中水洗1小时，所述水洗设备中的防水剂占总体重量百分数为3%-8%；

以2-5m/min的烘干速度烘干所述面料。

优选地，包覆纱按65%，与35%的400D超高分子量聚乙烯比例进行纺织；采用双面罗纹工艺制成宽幅1.9米±3%，克重680克/平米±5%的防护面料。

其中的防水剂占总体重量百分数可以为3%、4%、5%、6%、7%或8%等，当为4%时，防水效果最好。

为了达到最优的防水效果，优选地，水洗设备添加按照4%的比例添加防水剂，经过水洗设备1小时处理之后，以3m/min的烘干速度把面料烘干，以达到防泼水效果。速度快了面料会烘不干，慢了面料会收缩。

作为本发明的第三方面，本发明实施例提供一种包覆纱，包括芯丝、中层纱、外层纱，所述中层纱包覆芯丝，在中层纱外部包覆外层纱，所述芯心为玻璃纤维丝，所述中层纱为超高分子量聚乙烯纤维，所述的外层纱为聚酯纤维；

所述聚酯纤维为75D~150D，所述超高分子聚乙烯纤维为200D~600D，可以是200D、400D、600D；

所述玻璃纤维丝占总包覆纱的重量百分数是14%-16%，

所述超高分子聚乙烯纤维占总包覆纱的重量百分数是28%-29%，

所述聚酯纤维占总包覆纱的重量百分数是57%-58%。

其中在一个实施例中，为了保证面料更软更舒适，制成成衣就更柔软舒适，优选地，所述超高分子聚乙烯纤维为200D。

本实施例的包覆纱具有强度高，耐磨性好等优点。

作为本发明的第四方面，本发明实施例提供一种包覆纱的制备方法，其特征在于，所述方法包括,

将200D~600D超高分子量聚乙烯纤维丝包覆在玻璃纤维丝上形成初次包覆纱；

在初次包覆纱外再次包覆75D-150D聚酯纤维形成复合包覆纱，所述复合包覆纱捻度为1000个捻。

其中，复合包覆纱的生成步骤还包括：

S1、将涤纶丝设置在上排中空环锭上；

S2、初次包覆纱从上排中空环锭的锭心通过，上排中空环锭上的涤纶烯丝通过环锭的旋转退绕出来包覆在初次包覆纱上形成复合包覆纱；

S3、包覆纱在牵引罗拉的牵引下，通过成品卷绕滚筒的带动形成复合包覆纱。

现有技术中，一般是涤纶与玻璃纤维首次包覆，没有中层纱会包不全玻璃纤维，总有一部分玻璃纤维会外露，而玻璃纤维外露，人体皮肤遇到玻璃纤维会感到瘙痒；本实施中通过超高分子量聚乙烯为中间纱，对玻璃纤维进行包覆，再采用75D-150D聚酯纤维对初次包覆纱进行二次包覆，实现完全包覆玻璃纤维，使之不能外露遇到人体皮肤，满足成品衣裸穿的需求；其中聚酯纤维即涤纶丝，优选的为工业高强涤纶丝，有助于提高耐磨能力，保证最终成品衣不容易起球。

作为本发明的第五方面，本发明实施例提供一种将上述包覆纱在服装、手套、套袖上的应用。

至此，优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型日常防身服，其特征在于，包括防护面料、防刺面料及里布；所述防护面料中包覆纱与超高分子量聚乙烯纤维重量份数比在4:1~2:1之间。

2.根据权利要求1所述的防身服，其特征在于，所述包覆纱包括芯丝、中层纱、外层纱，所述中层纱包覆芯丝，在中层纱外部包覆外层纱，所述芯心为玻璃纤维丝，所述中层纱为超高分子量聚乙烯纤维，所述的外层纱为聚酯纤维和/或聚酰胺纤维。

3.根据权利要求2所述的防身服，其特征在于，所述聚酯纤维为75D-150D，所述包覆纱中的超高分子聚乙烯纤维为200D-600D。

4.根据权利要求2所述的防身服，其特征在于，

所述玻璃纤维丝占总包覆纱的重量百分数是14%-16%，

所述包覆纱中的超高分子聚乙烯纤维占总包覆纱的重量百分数是28%-29%，

所述聚酯纤维和/或聚酰胺纤维占总包覆纱的重量百分数是57%-58%。

5.根据权利要求1所述的防身服，其特征在于，所述防护面料克重为500-700克/平米。

6.一种新型日常防身服的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

制备防护面料；

采用激光切割机切割防护面料，做成前片，后片，下摆，生成第一面料；

将防刺面料与布条采用45度斜切布缝合为第二面料；

将第一面料与相匹配的第二面料缝合生成第三面料；

将里布与第三面料进行缝合。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述制备防护面料的方法包括，

按照包覆纱与超高分子量聚乙烯纤维按照4:1~2:1的比例进行纺织；

采用双面罗纹工艺制成克重为500-700克/平米的面料；

将所述面料在水洗设备中水洗1小时，所述水洗设备中的防水剂占总体重量百分数为3%-8%；

以2-5m/min的烘干速度烘干所述面料。

8.一种包覆纱，其特征在于，包括芯丝、中层纱、外层纱，所述中层纱包覆芯丝，在中层纱外部包覆外层纱，所述芯心为玻璃纤维丝，所述中层纱为超高分子量聚乙烯纤维，所述的外层纱为聚酯纤维；

所述聚酯纤维为75D~150D，所述超高分子聚乙烯纤维为200D~600D；

所述玻璃纤维丝占总包覆纱的重量百分数是14%-16%，

所述超高分子聚乙烯纤维占总包覆纱的重量百分数是28%-29%，

所述聚酯纤维占总包覆纱的重量百分数是57%-58%。

9.一种包覆纱的制备方法，其特征在于，所述方法包括,

将200D~600D超高分子量聚乙烯纤维丝包覆在玻璃纤维丝上形成初次包覆纱；

在初次包覆纱外再次包覆75D-150D聚酯纤维形成复合包覆纱，所述复合包覆纱捻度为1000个捻。

10.一种权利要求1所述的包覆纱在服装、手套、套袖上应用。