CN206101677U - 成形针织服装和复合纱 - Google Patents

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S·卡里根
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Abstract

本实用新型公开一种成形针织服装和复合纱。具体地，一种耐割砍且/或耐磨成形针织服装，其具有强耐切割性，并且优选为轻量化织物重量，耐切割性至少为4级，优选至少为5级(根据ASTM‑F1790‑97测量)，并且优选织物重量为不超过27.9盎司/平方码(OPSY)。

Description

成形针织服装和复合纱
技术领域
本实用新型涉及一种耐割砍且/或耐磨轻量化防护织物及其制作的服装。
背景技术
许多行业与产业都需要耐割且/或耐磨，而且穿戴者穿戴起来轻巧舒适的防护衣物。从在暖通空调通风井中爬行的维修工人，到参加各种体育赛事的周末战士，许多人在进行日常活动时都需要防止受到切割和刮擦。
现有服装和模块化系统的典型实例在Gillen的公开号为2004/0199983的美国公开文献；Crye的6,892,392号美国专利；Graves的6,698,024号美国专利；Bowen的6,263,509号美国专利；Alger的6,185,745号美国专利；Kibbee的6,182,288号美国专利；Riley的6,158,056号美国专利；Ost的6,029,270号美国专利；Chenefront的5,894,600号美国专利；Gainer的5,754,982号美国专利；Ost的5,718,000号美国专利；Lurry的5,717,999号美国专利；Bush的5,673,836号美国专利；Luhtala的5,584,737号美国专利；Kibbee的5,495,621号美国专利；Widder的5,072,453号美国专利；Lewis的5,060,314号美国专利；Braunhut的4,497,069号美国专利；以及Herbert的4,467,476号美国专利中已经公开。以上专利及公开文献以全文引用的方式整体并入本文。
这种防护尤为重要的一个行业是玻璃行业，在这一行业中，工人经常暴露于锋利的玻璃边缘，不管是浮动的大玻璃板和小玻璃板，还是事故导致的破裂边缘。
这种防护尤为重要的另一个行业是执法机关或军队，在这一行业中，割砍防护可能意味着生死之别。在这些行业中，能够提供用于夜晚秘密行动的统一黑色服装也是非常重要的。
但是，这些及其它已知的此类服装有许多缺点。这些服装经常无法为服装穿戴者提供令人满意的防护等级、容易损坏、对于穿戴者来说笨重且不舒服、不允许空气流通、不允许多余水蒸汽从穿戴者皮肤排出，并且经常需要使用专业外套或内衣。这些专利中的大多数模块化系统需要包括中央背心部分，以附接系统其它部件。
玻璃行业已有的防护衣物有许多缺陷，例如，对穿戴者覆盖不足、存在金属索环(grommet)或其它附件，可能划伤较软玻璃表面、无法全方位伸展，并且经常在缝合处出现耐切割性不足或薄弱点。
制备耐割砍且耐磨织物及服装的另一个困难在于，为了利用高性能纤维实现足够的抗割砍保护，最后制成的服装通常过于庞大、笨重，很难组装，如果不使用费用高昂的切割设备，就无法将织物轻松地切割成所需大小和形状。
因此，需要一种耐割砍且/或耐磨、透气并保持轻量化的织物。同时也需要一种用这种织物制备服装或遮盖物的方法，以及用这种织物制作的服装和遮盖物。尤其需要一种轻量化防护服装，其提供强化耐切割和/或耐磨性，尤其覆盖穿戴者身上的易伤区域，并提供用于夜间操作，尤其是执法行动或军事行动中的统一色彩，优选黑色(或“纯黑(blackblack)”)。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于克服已知耐割砍且/或耐磨织物的上述及其它缺点。
本实用新型的进一步目的在于提供一种制备耐割砍且/或耐磨服装或遮盖物的方法，所述服装或遮盖物能够为穿戴者提供令人满意的耐割砍且/或耐磨防护等级、不易损坏、轻量化、舒适、透气，并且能够允许多余水蒸汽从穿戴者皮肤排出。
本实用新型的上述及其它目的可以通过成形针织服装实现，其 中，整个服装包括至少一根耐割砍且/或耐磨纱，其中，成形针织物片的耐切割性至少为4级，优选至少为5级(根据ASTM-F1790-97测量)，并且优选织物重量不超过27.9盎司/平方码(OPSY)，其中，用一种或多种成形针织物片制备服装，所述针织物片用一个或多个耐割砍且/或耐磨复合纱接合，以在缝隙提供与服装成形针织物片同样的耐割砍及/或耐磨性。
附图说明
当结合以下附图来考虑时，通过参照下文中的详细描述将能更好地理解本实用新型，对本实用新型更全面的领会及其许多优点将易于探知。其中：
图1示出根据本实用新型的卫衣示例性实施例。
图2A-2C示出根据本实用新型优选实施例的成形针织物片，其将用于组装图1所示的卫衣。
具体实施方式
本文中使用的术语“纤维”表示纱和织物组件中使用的基本构件。一般地，纤维是一种长度尺寸远大于其直径或宽度的构件。该术语包括带、条、毛丛(staple)及其它形式的具有规则或不规则截面的砍断、切割或不连续纤维等。“纤维”还包括以上所述任意一种的多个或其组合。
在本文中，术语“高性能纤维”表示一类合成或天然非玻璃纤维，其具有大于10克/旦尼尔的高韧性值，从而可以应用到注重高耐磨性和/或耐切割性的地方。典型地，在最终的纤维结构中，高性能纤维具有非常高的分子取向度和结晶度。此类纤维的例子是高分子量聚乙烯(HMWPE)或伸展链聚烯烃。
本文中的术语“丝”表示无限或极端长度的纤维，如天然存在于蚕丝中的纤维。除此之外，该术语还表示通过挤压成型等方法生产的人造纤维。构成纤维的各个丝可以具有多种截面中的任意一种，包括 圆形、锯齿形或钝齿(crenular)形、豆形及其它形状。
本文中使用的术语“纱”表示纺织纤维、丝或形式适合以针织、编织或其它交织方式形成织物的材料的连续股。纱可以是各种形式，包括由通常捻结在一起的短纤维构成的纺成纱；由多个连续丝或股构成的多丝纱；或由单股构成的单丝纱。
术语“复合纱”(或“工程纱”)表示用两根或更多根相同或不同纱(或“经纱(ends)”)制备而成的纱。复合纱可以表现为多种形式，其中两种或更多种经纱彼此朝向不同，只要包含所述两种或更多种经纱的最终复合纱稳定组装即可(即除非强制分开或分解，否则会保持完整)。例如，根据复合纱所需的性能，所述两种或更多种经纱可以例如平行、互相包裹、捻合在一起，或是其中任意种或全部方式的组合，以及其它朝向。合适的复合纱可以通过任意期望方法形成织物，优选针织或编织为织物，包括但不限于如均授予Kolmes的美国专利4,777,789号、美国专利4,838,017、美国专利4,936,085号、美国专利5,177,948号、美国专利5,628,172号、美国专利5,632,137号、美国专利5,644,907号、美国专利5,655,358号、美国专利5,845,476号、美国专利6,212,914号、美国专利6,230,524号、美国专利6,341,483号、美国专利6,349,531号、美国专利6,363,703号、美国专利6,367,290号和美国专利6,381,940号所描述的那些，其内容以引用方式并入本文。复合纱的另一个常用术语名为“工程纱”。
本实用新型涉及一种成形针织防护服装，其具有根据ASTM-F1790-97测量的至少为4级，优选至少为5级的耐切割性。
本实用新型所述成形针织防护服装包括具有足够耐割砍且/或耐磨性的纱，以为织物提供必要等级的耐切割性，从而使织物具有根据ASTM-F1790-97测量的至少为4级，优选至少为5级的耐切割性，ASTM-F1790-97的全部内容以引用方式并入本文。在附加实施例中，本实用新型所述成形针织防护服装具有根据ASTM-F1790-2005测量的至少为1500的耐切割性，ASTM-F1790-2005的全部内容以引用方式并入本文。这些耐割砍且/或耐磨纱可以是任意高性能纱、复合纱、 包括一种或多种高性能纱或复合纱的混合纱等。优选地，所述耐割砍且/或耐磨纱包括从以下各项选择的一种或多种纱：聚烯烃(如超高分子量聚乙烯或伸展链聚烯烃)、芳纶、连续玻璃纤维丝、不锈钢丝以及扁平或纺成合成热塑性纱，如涤纶或尼龙。所述服装优选具有1500-6200的耐切割性，更优选为2000-6200，最优选是在袖口区域具有2500-6200的耐切割性。所述服装优选为夹克，最优选是100％由一个或多个耐割砍且/或耐磨纱制作，包括形成成形针织物片的纱，并且包括将物片接合在一起的纱(即用于构造服装的所有纱都是耐割砍且/或耐磨的)。在此优选实施例中，夹克上唯一不是由一种或多种耐割砍且/或耐磨纱制成的部分是夹克前方(或后方)的拉链，其优选为塑料拉链，可以在制作和使用过程中完全隐藏。所述拉链不会损坏玻璃制品，并且未到达颈部上部便停止，以防止夹伤。
此外，如果需要，服装的针织可以通过在针织过程中将纱编辫完成。在本实用新型上下文中，术语“编辫”为本领域通用意义，即“编辫”表示在同一针脚行中，同时针织两个不同纱，使其中一个纱覆盖另一个。
在次优选实施例中，所述服装可以包括一个或多个耐割砍且/或耐磨纱，单独一种，或是与任意其它天然或合成纤维组合皆可。此类天然或合成纤维包括但不限于，棉花、羊毛、尼龙、涤纶、人造丝、醋酸纤维素等，并且与合成弹力纤维、斯潘德克斯弹性纤维一起使用以提高特性。
本实用新型织物进一步具有足够轻量化、适合穿戴的织物重量，其织物重量不超过27.9盎司/平方码(OPSY)，优选织物重量为7-27.9OPSY，更优选为8-20OPSY，最优选为8-17OPSY。
本实用新型防护服装由所述防护织物制作，并且可以是任意形式的服装，包括但不限于，衬衫(包括带袖或无袖T恤)、袜子、卫衣、夹克、背心、内衣(包括但不限于连裤袜)、短裤、连体裤、假胸襟、头套和袖子。对于高危行业，防护服装优选为卫衣或夹克。卫衣或夹克可以完全是成形针织服装，没有拉链或其它连接装置，或者可以有 连接装置，如拉链或钩环连接器(如VELCRO型闭合件)。当存在拉链时，优选拉链由塑料等不会破坏该行业所处理产品，如玻璃，的材料制成。本实用新型防护服装可以提供以下一个或多个优势，包括防止或减少穿戴者损伤、耐损害及轻量化构造。在本实用新型优选实施例中，防护服装包括完全由耐割砍且/或耐磨复合纱制成的织物。所述服装根据用于用织物制备服装的任意已知方法制作。优选地，所述服装通过在织物制备过程中成形针织制作。通过成形针织这一过程，服装的各种物片在针织过程中直接形成为组装所需形状。在成形针织中，针织机可以执行以下步骤：
1.转移：一个或多个针脚从针织机的前针床转移至后针床，或者从后针床转移至前针床；
2.横移(racking)：前后针床相对于彼此左右移动至1英寸；以及
3.针脚运动：初始转移完成且横移发生后，转移回到初始针床导致的运动。
这些步骤使得成形针织服装能够具有所需形状，这是使用一般手套针织机无法制备的，一般手套针织机只能进行圆型针织，通常直径最多达到4英寸。本实用新型优选该成形针织，因为本实用新型织物具有耐割砍性并因此使用常规织物切割设备非常难切割。虽然所述织物可以切割，但切割表面上的切割过程非常困难，大大缩短了切割设备的维护间隔，并且增加操作成本。因此，优选使用成形针织制备组装成本实用新型服装的织物片。之后，将这些物片连接到一起以形成服装。可以使用多种类型的接缝构造将物片彼此附接。由于这些物片在构造过程中已经成形，领缝或杯缝成圈缝制是最优选的，因为这样在接缝贴着穿戴者皮肤时可以提供较高的舒适性及强度。所述针织物构造可以是各种针数规格，如3针、4针、5针、6针、7针、8针、10针、12针、13针、14针、16针及18针，其中，在本实用新型中，术语“针(gauge)”表示针织工件的特定机器上每英寸的针数。例如，18针通常可以制作出很好的织件，而3针通常是比较粗糙的织件。
在优选实施例中，织物制备成服装或其它类型的无缝遮盖物。此类服装或遮盖物可以用针织机制备，如日本Shima Seiki出售的WholeGarment机，或德国Stoll Gmbh.出售的Knit-To-Wear机。这些服装可以具有任意期望构造，但典型地大体为圆型针织构造，不过，圆型构造可以包括孔，穿戴服装时，附件可以从所述孔中伸出。
本实用新型优选夹克或卫衣服装提供以下等优势：
1)作为针织物，与只能沿对角线延伸的其它任意机织物相比，可以提供能够在各个方向延伸，更舒适、更合身的服装。
2)所述夹克与目前使用的防护物相比，具有更高的耐切割性，根据ASTM 1790-97测定的耐切割性为5级。
3)最优选延长袖口中使用额外纱，因此不需要在手腕区域进行额外保护，而且出于安全考虑，不可以移除。
4)在测试应用中，编织芳纶夹克的预期寿命约为3个月。本实用新型服装表现出超过8个月或更长的预期寿命，通常只在手腕区域前方下部出现轻微损伤。
5)常规芳纶夹克在弯曲胳膊时会暴露夹克下部袖口和手套袖口之间的手腕区域。本实用新型优选夹克具有弹性环，其固定至袖口内侧位于大拇指上方，以将袖口保持就位，消除上述安全隐患。
6)本实用新型优选夹克没有用于提供额外防护或透气性的金属索环。使用成形针织物构造本实用新型优选服装使织物具有良好的透气性，不需要上述额外防护。
7)索环可能划伤软玻璃表面。本实用新型最优选夹克实施例具有舒适的全长拉链，其由塑料(而非黄铜或其它金属)制成，可以在生产过程中完全隐藏。所述拉链不会损坏玻璃制品，并且优选未到达颈部上部便停止，以防止夹伤。
8)本实用新型优选服装使用与制作夹克相同(或不同)的复合纱连接到一起。这样就消除了所有薄弱区域，不易失效。
9)优选半高领(优选宽度为2")最优选为双层全罗纹构造，并且再次叠加以提供额外防护和舒适度。
10)优选夹克实施例的上部袖子可以制作为任意期望颜色，尤其是高能见度颜色，如亮橙色，以实现对高能见度的管理，同时，夹克其它部分可以是任意期望颜色，优选哑色，如灰色，以隐藏未洗涤期间的灰尘。
11)本实用新型服装可以清洗、漂白，柔软舒适，一般不需要维护。其不会因紫外光、大部分化学品、盐水或极端温度而出现故障。
12)本实用新型服装可以制作为多种颜色，而且，如果需要，可以制作为永久抗菌。这种抗菌处理在美国专利申请10/785,060号中有所描述，该专利申请的全部内容以引用方式并入本文。这种抗菌处理可以经受高达50次洗涤，而且十分安全，不含任何污染重金属。
在制备本实用新型服装时，所述服装可以进一步改进并专门设计为以下任意一种或多种：
1)在必要的特定区域附接耐切割且/或耐磨材料补丁。
2)改变服装某些区域的纱，以提供不同触感、外观、颜色等。
3)在服装任意区域添加或移除纱线经纱，以提供不同触感、厚度、密度等。
4)改变服装任意区域的物理针织针脚构造，以改变触感、外观、透气性等。
5)改变服装内的针织针数，再次改变触感、外观、密度、厚度等。
进一步地，本实用新型服装使用的纱可以经过本领域各种常规处理中的任意一种处理，或上文提到的“Kolmes”的专利中所描述的任意一种处理，如阻燃处理、抗菌处理或纱或针织物表面涂层处理，以提供或增强期望属性。通过对完成的服装染色，用提前上色的纱形成服装或其组合，本实用新型服装也可以提供为任意期望颜色。
本实用新型优选实施例的织物由至少一个纱组成，所述纱包括纱芯及一个或多个鞘包层。所述纱芯优选为至少一个高性能纱，其总旦尼尔数为100-400旦尼尔，可以是具有期望旦尼尔数的单个经纱，也可以是多个经纱的组合。在最优选实施例中，纱芯包括单个经纱，其 为300旦尼尔高性能纱。在可选优选实施例中，纱芯包括三个经纱，其为100旦尼尔高性能纱。为了在整个织物中提供统一色彩，所述芯纱可以与包层染为相同颜色。优选每个包层包括合成或天然纤维，如涤纶、尼龙、棉花等，沿S或Z形方向围绕纱芯以1-100tpi包裹(每英寸圈数)，优选3-26tpi。当使用多个包层时，优选每个包层包裹在其邻近包层的相对层。所述包层优选为15-500旦尼尔，更优选为50-400旦尼尔，最优选为70-300旦尼尔，并且最优选为涤纶或尼龙。为了提供由所述纱制成的统一色彩织物，进而避免灰色或“杂色”外观，一个选择是以7-32tpi的高tpi包裹每层，从而更全面地覆盖纱芯。在这些例子中，可能不需要将芯纱染色，如果芯纱是由很难充分染色的玻璃纤维制成的话，这会特别有帮助。
当复合纱使用玻璃纤维作为纱芯时，由于需要针织的半径，在复合纱上针织会非常困难，这会导致玻璃破碎，进而导致纤维形成丝状。这种丝状形成导致服装看起来很毛糙，而且会随着服装洗涤而继续增多。本发明人发现，通过用聚氨酯涂层涂覆芯纱，可以预防这种丝状形成问题，同时提高产出纱和织物的耐切割性。所述聚氨酯可以是市场上销售的任意聚氨酯，优选水溶聚氨酯。芯纱可以用任意常规方法涂覆，如喷射、浸渍或用辊涂覆等。可以涂覆个别纤维并将其形成为经纱，或者可以将所述经纱形成并涂覆为束。如果需要，可以使用典型的聚氨酯催化剂和交联剂，以使聚氨酯在涂覆时硬化。一旦涂覆，如果需要，可以加热被涂覆的纱/纤维，以启动或加速聚氨酯固化。
已经发现，与包含非涂覆纱芯的纱相比，由涂覆纱芯形成的最终纱的耐切割性大大提高。包含非涂覆纱芯的纱通常具有ASTM1790-97下4级的耐切割性，而本实用新型的包含涂覆纱芯的纱已经发现可以提供ASTM 1790-97下至少5级的耐切割性。所述耐切割性也可以通过使用涂覆芯纱的多个经纱，优选3个及以上经纱，获得并/或提高。虽然不希望被任何特定操作理论约束，但相信在尝试切割最后产出的纱时，纱芯内的所述3个经纱远离刀移动(尤其是使用不锈钢刀时)，且不允许刀咬进并切割纱。
在最优选实施例中，本实用新型复合纱包括一个或多个高性能纱线经纱作为纱芯，其中，所述一个或多个经纱涂有聚氨酯涂层，以及一个或多个合成或天然纤维包层，连续包层在彼此相对的方向(沿s或z形方向)包裹。如果需要，可以将每个纱构件都染色。在最优选实施例中，纱芯和包覆纱分别染成黑色，以提供真正的黑色(或纺织行业中所说的“纯黑”)。
实例
作为根据本实用新型制备的服装实例，图1示出针织卫衣或夹克构造的实例。根据目标穿戴者的尺寸，所述卫衣可以具有任意期望规格。此类尺寸和所需规格在本领域已经熟知。例如，图1所示的针织卫衣1通常围绕领口11具有约1英寸宽的罗纹10，前领深为4-4.75英寸，后领深约为1英寸。袖子12通常在端部具有约2.5英寸宽的罗纹13。类似地，卫衣衣身底部具有约2.5英寸宽的罗纹14。标记为20的线表示拉链，根据服装是卫衣(无拉链)还是夹克(有拉链)，可以选择是否有拉链。
图2A-2C示出用于制备与图1所示卫衣相似的卫衣优选实施例的成形针织物片。图2A示出用于制备如图1所示卫衣袖子的成形针织物片。袖子的形成方式是将成形物片的左右边缘连接缝合形成大致圆筒状的袖子，其从一端向另一端逐渐减小，然后较宽的一端附接至衣身物片。图2B示出用于形成卫衣前后物片(其主要区别为领深量)的成形针织物片。前后物片沿适当边缘接合到一起，留出领口及袖子的开口和下部开口。图2C示出之后附接至通过接合前后衣身物片形成的领口的针织罗纹部分。各种物片的尺寸和规格可以由针织缝纫领域的普通技术人员轻松确定。
以下实施例进一步描述本实用新型：
实施例1.一种成形针织服装，包括：
一个或多个织物片，其由至少一个耐割砍且/或耐磨复合纱制备而成，其中，所述复合纱包括芯纱及一个或多个包纱层，其中，当存在多个包层时，每个包层沿任意邻近包层的相反方向包裹，其中，所述 成形针织服装具有至少5级的耐切割性(根据ASTM-F1790-97测量)。
实施例2.根据实施例1所述的成形针织服装，其中，所述织物重量不超过27.9OPSY。
实施例3.根据实施例1或2所述的成形针织服装，其中，所述芯纱为高性能纱。
实施例4.根据实施例1-3中任意一项所述的成形针织服装，其中，所述芯纱从芳纶纱、超高分子量聚乙烯纱和玻璃纤维组成的组中选择。
实施例5.根据实施例1-4中任意一项所述的成形针织服装，其中，所述芯纱为单个高性能纱线经纱。
实施例6.根据实施例1-5中任意一项所述的成形针织服装，其中，所述芯纱为多个高性能纱线经纱。
实施例7.根据实施例1-6中任意一项所述的成形针织服装，其中，所述芯纱由聚氨酯涂层涂覆。
实施例8.根据实施例7所述的成形针织服装，其中，所述芯纱通过用聚氨酯涂层涂覆各个纤维，并将被涂覆的纤维结合为单个经纱而形成。
实施例9.根据实施例7所述的成形针织服装，其中，所述芯纱通过用聚氨酯涂层涂覆各个纤维，并将被涂覆的纤维结合为多个经纱而形成。
实施例10.根据实施例7或8所述的成形针织服装，其中，所述芯纱包括单个经纱，并且所述经纱用聚氨酯涂层涂覆。
实施例11.根据实施例7或9所述的成形针织服装，其中，所述芯纱包括多个经纱，并且所述多个经纱中的每个用聚氨酯涂层涂覆。
实施例12.根据实施例1-11中任意一项所述的成形针织服装，其中，所述服装从T恤、袜子、卫衣、夹克、背心、内衣、短裤、连体裤、假胸襟及头套组成的组中选择。
实施例13.根据实施例1-12中任意一项所述的成形针织服装，其中，所述成形针织服装为卫衣或夹克。
实施例14.根据实施例1-13中任意一项所述的成形针织服装，其中，所述服装为具有从颈部到腰部的拉链的夹克。
实施例15.根据实施例14所述的成形针织服装，其中，所述拉链在所述夹克前部。
实施例16.根据实施例14所述的成形针织服装，其中，所述拉链在所述夹克后部。
实施例17.根据实施例1-16中任意一项所述的成形针织服装，其中，所述芯纱和包层中的每个都染色。
实施例18.根据实施例1-17中任意一项所述的成形针织服装，其中，每个所述包层的包裹方式为每英寸7至32圈(tpi)。
实施例19.一种复合纱，包括：
芯纱及一个或多个包纱层，其中，当存在多个包层时，每个包层沿任意邻近包层的相反方向包裹，其中，所述复合纱具有至少5级的耐切割性(根据ASTM-F1790-97测量)。
实施例20.根据实施例19所述的复合纱，其中，所述芯纱为高性能纱。
实施例21.根据实施例19或20所述的复合纱，其中，所述芯纱从芳纶纱、超高分子量聚乙烯纱和玻璃纤维组成的组中选择。
实施例22.根据实施例19-21中任意一项所述的复合纱，其中，所述芯纱为单个高性能纱线经纱。
实施例23.根据实施例19-21中任意一项所述的复合纱，其中，所述芯纱为多个高性能纱线经纱。
实施例24.根据实施例19-23中任意一项所述的复合纱，其中，所述芯纱由聚氨酯涂层涂覆。
实施例25.根据实施例24所述的复合纱，其中，所述芯纱通过用聚氨酯涂层涂覆各个纤维，并将被涂覆的纤维结合为单个经纱而形成。
实施例26.根据实施例24所述的复合纱，其中，所述芯纱通过用聚氨酯涂层涂覆各个纤维，并将被涂覆的纤维结合为多个经纱而形 成。
实施例27.根据实施例24或25所述的复合纱，其中，所述芯纱包括单个经纱，并且所述经纱用聚氨酯涂层涂覆。
实施例28.根据实施例24或26所述的复合纱，其中，所述芯纱包括多个经纱，并且所述多个经纱中的每个用聚氨酯涂层涂覆。
实施例29.根据实施例19-28中任意一项所述的复合纱，其中，所述芯纱和包层中的每个都染色。
实施例30.根据实施例19-29中任意一项所述的复合纱，其中，每个所述包层的包裹方式为每英寸7至32圈(tpi)。
参考上述教导，本实用新型的许多其它改进和变型都是可能的。因此，应当理解的是，在权利要求范围内，本实用新型可以以除本文具体描述之外的其他方式实践。

Claims (30)

1.一种成形针织服装，其特征在于，包括：
一个或多个织物片，其由至少一个耐割砍且/或耐磨复合纱制备而成，其中，所述复合纱包括芯纱及一个或多个包纱层，其中，当存在多个包层时，每个包层沿任意邻近包层的相反方向包裹，其中，所述成形针织服装具有至少5级的耐切割性(根据ASTM-F1790-97测量)。
2.根据权利要求1所述的成形针织服装，其特征在于，所述织物重量不超过27.9OPSY。
3.根据权利要求1所述的成形针织服装，其特征在于，所述芯纱为高性能纱。
4.根据权利要求3所述的成形针织服装，其特征在于，所述芯纱从芳纶纱、超高分子量聚乙烯纱和玻璃纤维组成的组中选择。
5.根据权利要求3所述的成形针织服装，其特征在于，所述芯纱为单个高性能纱线经纱。
6.根据权利要求3所述的成形针织服装，其特征在于，所述芯纱为多个高性能纱线经纱。
7.根据权利要求3所述的成形针织服装，其特征在于，所述芯纱由聚氨酯涂层涂覆。
8.根据权利要求7所述的成形针织服装，其特征在于，所述芯纱通过用聚氨酯涂层涂覆各个纤维，并将被涂覆的纤维结合为单个经纱而形成。
9.根据权利要求7所述的成形针织服装，其特征在于，所述芯纱通过用聚氨酯涂层涂覆各个纤维，并将被涂覆的纤维结合为多个经纱而形成。
10.根据权利要求7所述的成形针织服装，其特征在于，所述芯纱包括单个经纱，并且所述经纱用聚氨酯涂层涂覆。
11.根据权利要求7所述的成形针织服装，其特征在于，所述芯纱包括多个经纱，并且所述多个经纱中的每个用聚氨酯涂层涂覆。
12.根据权利要求1所述的成形针织服装，其特征在于，所述服装从T恤、袜子、卫衣、夹克、背心、内衣、短裤、连体裤、假胸襟及头套组成的组中选择。
13.根据权利要求1所述的成形针织服装，其特征在于，所述成形针织服装为卫衣或夹克。
14.根据权利要求13所述的成形针织服装，其特征在于，所述服装为具有从颈部至腰部的拉链的夹克。
15.根据权利要求14所述的成形针织服装，其特征在于，所述拉链在所述夹克前部。
16.根据权利要求14所述的成形针织服装，其特征在于，所述拉链在所述夹克后部。
17.根据权利要求1所述的成形针织服装，其特征在于，所述芯纱和包层中的每个都染色。
18.根据权利要求1所述的成形针织服装，其特征在于，每个所述包层的包裹方式为每英寸7至32圈(tpi)。
19.一种复合纱，其特征在于，包括：
芯纱及一个或多个包纱层，其中，当存在多个包层时，每个包层沿任意邻近包层的相反方向包裹，其中，所述复合纱具有至少5级的耐切割性(根据ASTM-F1790-97测量)。
20.根据权利要求19所述的复合纱，其特征在于，所述芯纱为高性能纱。
21.根据权利要求19所述的复合纱，其特征在于，所述芯纱从芳纶纱、超高分子量聚乙烯纱和玻璃纤维组成的组中选择。
22.根据权利要求20所述的复合纱，其特征在于，所述芯纱为单个高性能纱线经纱。
23.根据权利要求20所述的复合纱，其特征在于，所述芯纱为多个高性能纱线经纱。
24.根据权利要求19所述的复合纱，其特征在于，所述芯纱由聚氨酯涂层涂覆。
25.根据权利要求24所述的复合纱，其特征在于，所述芯纱通过用聚氨酯涂层涂覆各个纤维，并将被涂覆的纤维结合为单个经纱而形成。
26.根据权利要求24所述的复合纱，其特征在于，所述芯纱通过用聚氨酯涂层涂覆各个纤维，并将被涂覆的纤维结合为多个经纱而形成。
27.根据权利要求24所述的复合纱，其特征在于，所述芯纱包括单个经纱，并且所述经纱用聚氨酯涂层涂覆。
28.根据权利要求24所述的复合纱，其特征在于，所述芯纱包括多个经纱，并且所述多个经纱中的每个用聚氨酯涂层涂覆。
29.根据权利要求19所述的复合纱，其特征在于，所述芯纱和包层中的每个都染色。
30.根据权利要求19所述的复合纱，其特征在于，每个所述包层的包裹方式为每英寸7至32圈(tpi)。
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