CN109258926A - 一种体外预处理饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种体外预处理饲料及其制备方法,涉及一种饲料加工技术领域。该发明由包含下述重量份的原料制备而成:豆粕30‑50、菜籽柏20‑40、花生粕20‑40、棉籽粕20‑40。本发明工艺简单,设计合理,适合大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料加工技术领域,特别是涉及一种体外预处理饲料及其制备方法。
背景技术
现有的饲料加工工艺主要集中在对饲料原料的物理加工混合,一般的流程分为配方的优化设计,原料的粉碎处理,多种原料混合再加上复杂的工艺制粒等。简单的物理处理,对原料内部的成分不会产生任何改变。随着养殖技术提升和环保排放的压力,提升饲料利用率,降低原料中的抗营养因子对养殖动物的损伤。在体外进行对原料的处理。改变内部分子结构提升饲料利用率,降低对环境污染。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处,本发明提供一种体外预处理饲料及其制备方法,使其工艺简单,设计合理,适合大批量生产。
为了解决上述问题,本发明提供一种体外预处理饲料,其中,由包含下述重量份的原料制备而成:豆粕30-50、菜籽柏20-40、花生粕20-40、棉籽粕20-40。
优选的,由包含下述重量份的原料制备而成:豆粕30、菜籽柏20、花生粕20、棉籽粕20。
优选的,由包含下述重量份的原料制备而成:豆粕50、菜籽柏40、花生粕40、棉籽粕40。
优选的,由包含下述重量份的原料制备而成:豆粕40、菜籽柏30、花生粕30、棉籽粕30。
一种体外预处理饲料的制备方法,其中,包括以下步骤:
S10、粉碎:取上述原料进行粉碎,颗粒细度为80%过60目筛底粉状原料;
S20、混合:将上述粉碎好的物料加入混合机,加水进行混合,充分搅拌混合均匀;
S30、加酶:在上述混合液中同时加入酸性蛋白酶4000-6000U/G、中性蛋白酶5000-10000U/G和碱性蛋白酶5000-8000U/G,混合均匀;
S40、水解:将混合后的原料加入水解罐中加温水解30-40分钟,温度控制在50-55℃;
S50、发酵:将水解后的原料加入复合微生态活菌制剂进行厌氧发酵,时间为72-96小时,温度为30-32℃;
S60、干燥:将发酵后的原料进行滚筒干燥,水份含量低于8-10%;
S70、包装:成品包装,计量包装备用。
优选的,在S20中,所加水量按照原料和水1∶1.1-1.2的重量比例混合。
优选的,在S30中,所加蛋白酶的重量为0.04-0.08重量份。
优选的,在S50中,活菌制剂由乳酸片球菌(3-5)*108CFU/G、酿酒酵母(30-50)*108CFU/G和枯草芽孢杆菌(20-30)*108CFU/G组成,重量份为0.02-0.05。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明运用现代生物技术对油料饼粕原料进行酶解和发酵的体外预处理,模拟养殖动物体内消化过程,经过处理的原料的营养结构发生变化,蛋白质被分解为氨基酸和肽类,更容易吸收利用;发酵通过生化反应,把原料分解转化为葡萄糖和氨基酸,缩短饲料在动物消化道内的转化时间;发酵后粗脂肪有机酸的增加又增加了动物日粮的能量;微生物活菌能大量吸收动物难以利用的有机氮、无机氮,使之转化为多种菌体蛋白,显著增加饲料营养成分,降低成本。
本发明提供的制备方法,工艺简单,适合大批量生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合实例对本发明作进一步详细说明,但所举实例不作为对本发明的限定。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
由包含下述重量份的原料制备而成:豆粕30、菜籽柏20、花生粕20、棉籽粕20。
实施例2
由包含下述重量份的原料制备而成:豆粕50、菜籽柏40、花生粕40、棉籽粕40。
实施例3
由包含下述重量份的原料制备而成:豆粕40、菜籽柏30、花生粕30、棉籽粕30。
按照以下步骤:
粉碎:取上述原料进行粉碎,颗粒细度为80%过60目筛底粉状原料;
混合:将上述粉碎好的物料加入混合机,加水进行混合,充分搅拌混合均匀,所加水量按照原料和水1∶1.1-1.2的重量比例混合;
加酶:在上述混合液中同时加入酸性蛋白酶4000-6000U/G、中性蛋白酶5000-10000U/G和碱性蛋白酶5000-8000U/G,混合均匀,所加蛋白酶的重量为0.04-0.08重量份;
水解:将混合后的原料加入水解罐中加温水解30-40分钟,温度控制在50-55℃;
发酵:将水解后的原料加入复合微生态活菌制剂进行厌氧发酵,时间为72-96小时,温度为30-32℃,活菌制剂由乳酸片球菌(3-5)*108CFU/G、酿酒酵母(30-50)*108CFU/G和枯草芽孢杆菌(20-30)*108CFU/G组成,重量份为0.02-0.05;
干燥:将发酵后的原料进行滚筒干燥,水份含量低于8-10%;
包装:成品包装,计量包装备用。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种体外预处理饲料,其特征在于,由包含下述重量份的原料制备而成:豆粕30-50、菜籽柏20-40、花生粕20-40、棉籽粕20-40。
2.如权利要求1所述的一种体外预处理饲料,其特征在于,由包含下述重量份的原料制备而成:豆粕30、菜籽柏20、花生粕20、棉籽粕20。
3.如权利要求2所述的一种体外预处理饲料,其特征在于,由包含下述重量份的原料制备而成:豆粕50、菜籽柏40、花生粕40、棉籽粕40。
4.如权利要求3所述的一种体外预处理饲料,其特征在于,由包含下述重量份的原料制备而成:豆粕40、菜籽柏30、花生粕30、棉籽粕30。
5.一种如权利要求1所述的一种体外预处理饲料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S10、粉碎:取上述原料进行粉碎,颗粒细度为80%过60目筛底粉状原料;
S20、混合:将上述粉碎好的物料加入混合机,加水进行混合,充分搅拌混合均匀;
S30、加酶:在上述混合液中同时加入酸性蛋白酶4000-6000U/G、中性蛋白酶5000-10000U/G和碱性蛋白酶5000-8000U/G,混合均匀;
S40、水解:将混合后的原料加入水解罐中加温水解30-40分钟,温度控制在50-55℃;
S50、发酵:将水解后的原料加入复合微生态活菌制剂进行厌氧发酵,时间为72-96小时,温度为30-32℃;
S60、干燥:将发酵后的原料进行滚筒干燥,水份含量低于8-10%;
S70、包装:成品包装,计量包装备用。
6.一种如权利要求5所述的一种体外预处理饲料的制备方法,其特征在于,在S20中,所加水量按照原料和水1∶1.1-1.2的重量比例混合。
7.一种如权利要求5所述的一种体外预处理饲料的制备方法,其特征在于,在S30中,所加蛋白酶的重量为0.04-0.08重量份。
8.一种如权利要求5所述的一种体外预处理饲料的制备方法,其特征在于,在S50中,活菌制剂由乳酸片球菌(3-5)*108CFU/G、酿酒酵母(30-50)*108CFU/G和枯草芽孢杆菌(20-30)*108CFU/G组成,重量份为0.02-0.05。
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