CN105851467A - 一种饲料添加剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种饲料添加剂的制备方法,采用固态发酵法生产,以饲料蛋白中的一种或几种的混合物作为发酵原料,接入芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌中的一种或其组合菌进行发酵而对发酵原料进行生物转化,使其富含肽、微生态制剂等。本发明提高了蛋白质的利用率,减少了剩余蛋白质造成的氮污染;提高饲养动物的生长效果,并减少抗生素用量,是一种十分理想的饲料添加剂。
Description
技术领域
本发明属于发酵工程领域,特别是一种饲料添加剂的制备方法。
背景技术
不同来源的饲料在氨基酸利用率上存在差异。 不仅以旧的蛋白质氨基酸理论为基础配制日粮不能获得最佳生产性能,而且动 物对饲料中各种氨基酸的利用程度并不完全受单一限制氨基酸水平的影响,也 并不完全遵循营养学经典理论——“水桶法则”。另外,动物喂以按理想氨基 酸模式配制的纯合日粮或蛋白质氨基酸平衡日粮时,也不能获得最佳的生产状 态。因此,传统的蛋白质代谢模型——蛋白质必须水解成游离氨基酸后才能被 吸收利用的观点面临挑战,一些学者提出了动物对完整蛋白质本身或有关肽有 特殊吸收利用的观点。
发明内容
本发明的目的是提供一种饲料添加剂的制备方法,采用固态发酵法生产, 以饲料蛋白中的一种或几种的混合物作为发酵原料,接入芽孢杆菌、乳酸菌、 酵母菌中的一种或其组合菌进行发酵而对发酵原料进行生物转化,使其富含小 肽、微生态制剂等。
本发明包括如下步骤:
a、准备发酵原料:以饲料蛋白中的一种或几种的混合物作为发酵原料;所 用的饲料蛋白包括鱼粉、骨粉、血浆蛋白、羽毛粉、豆粕、棉籽粕、菜籽粕;
b、在发酵原料中加入氮源,加入的氮源为尿素、铵盐,加入比例为发酵原 料重量的0.001%~5%,在料水中溶解后加入;在发酵原料中加入碳源,加入 的碳源为葡萄糖、蔗糖,加入的比例为发酵原料重量的0.001%~5%,在料水 中溶解后加入;
c、在发酵原料中加入料水:加入的料水可为自来水、无菌水、蒸馏水,加 入的量为发酵原料的0.3~1.0;
d、在发酵原料中接入菌种:接入的菌种为芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌,接 入的菌种可为一种或其组合菌种;每种菌种接入的量为发酵原料的0.1%~10%; 芽孢杆菌和酵母菌可用PDA培养基液体培养放大,也可用麸皮固体培养放大,乳 酸菌用5%~15%牛奶培养基培养放大;
e、原料的发酵:发酵温度为30℃~55℃,发酵方式为固态发酵,发酵时间 为48h~96h;发酵可在发酵池、发酵袋中进行,装料厚度为10cm~100cm;
f、成品处理:所述成品处理是指,发酵后的工艺:烘干——粉碎——检验 ——包装;产品可以是粉状物,也可以制粒。
本发明跟现有技术相比,具有如下优点:
1、本发明采用固态发酵法生产小肽,与液态发酵法生产相比,它生产成 本低,主要体现在:a、投资成本低。液态发酵法需要发酵罐、分离与浓缩设备, 而固态发酵法不需要以上设备,因而固态发酵法生产前期投资成本低。b、生产 成本低。固态发酵法在发酵过程中,需要的动力消耗比液态发酵法低得多;固 态发酵法的后处理工艺比液态发酵法简单,因而其后处理成本比液态发酵法低; 固态发酵不会产生大量有机废水,而液态发酵产生大量的有机废水需要处理。
2、本发明所述的饲料添加剂除了富含小肽外,还富含芽孢杆菌、乳酸菌、 酵母菌所组成的复合型微生态制剂。因此本发明所述的饲料添加剂除了具备小 肽功能外,还具备微生态制剂的功能。
3、可用作饲料蛋白。由于本发明所述的饲料添加剂生产成本低,因此在 实际应用中可完全代替与生产本饲料添加剂所用发酵原料组成相同的饲料蛋白。 但本发明所述的饲料添加剂与生产其所用发酵原料组成相同的饲料蛋白相比富 含小肽而使其吸收、利用率在优于饲料蛋白,在实际应用可减少饲料蛋白总氮 用量,能明显降低饲料生产成本。
本发明产品经华南数地区在乳猪、仔鸡和对虾前期的养殖试验表明,应用 该产品替代与生产该产品所用发酵原料相同组成的饲料蛋白,可以提高动物的 生长效果,减少腹泻,提高成活率,明显地降低饲料成本,取得显著经济效益。
具体实施方式
本发明采用的是固态发酵法生产小肽,所用的微生物为产蛋白酶芽孢杆菌。 由于芽孢杆菌为益生菌,因而通过本发明所生产的饲料添加剂不但富含小肽, 而且还富含微生态制剂。国内外研究和应用证明,多菌种可以发挥协同作用, 应用效果比单一菌剂更显著,更稳定,复合型微生态制剂将是今后发展方向。 因此,在本发明中,在接入芽孢杆菌的同时,还接入了乳酸菌、酵母菌进行发 酵,使发酵过程中能产生大量由芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌组成的复合型微生 态制剂。该饲料添加剂提高了蛋白质的利用率,减少了剩余蛋白质造成的氮污 染;提高饲养动物的生长效果,并减少抗生素用量,是一种十分理想的饲料添 加剂。
本发明包括如下步骤:
a、准备发酵原料:以饲料蛋白中的一种或几种的混合物作为发酵原料,所 用的饲料蛋白包括鱼粉、骨粉、血浆蛋白、羽毛粉、豆粕、棉籽粕、菜籽粕;
b、在发酵原料中加入氮源,加入的氮源为尿素、铵盐,加入比例为发酵原 料重时的0.001%~5%,在料水中溶解后加入;在发酵原料中加入碳源,加入 的碳源为葡萄糖、蔗糖,加入的比例为发酵原料重量的0.001%~5%,在料水 中溶解后加入;
c、在发酵原料中加入料水:加入的料水可为自来水、无菌水、蒸馏水,加 入的量为发酵原料的0.3~1.0;
d、在发酵原料中接入菌种:接入的菌种为芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌,接 入的菌种可为一种或其组合菌种;每种菌种接入的量为发酵原料的0.1%~10%; 芽孢杆菌和酵母菌可用PDA培养基液体培养放大,也可用麸皮固体培养放大,乳 酸菌用5%~15%牛奶培养基培养放大;
e、原料的发酵:发酵温度为30℃~55℃,发酵方式为固态发酵,发酵时间 为48h~96h;发酵可在发酵池、发酵袋中进行,装料厚度为10cm~100cm;
f、成品处理:所述成品处理是指,发酵后的工艺:烘干——粉碎——检验 ——包装;产品可以是粉状物,也可以制粒。
本发明就原料选择、菌种的选择的实施例为:
实施例1:以饲料蛋白中的一种或几种的混合物作为发酵原料,接入的菌 种为枯草芽孢杆菌,接入的量为发酵原料重量的0.1%~10%。
实施例2:以饲料蛋白中的一种或几种的混合物作为发酵原料,接入的菌 种为地衣芽孢杆菌,接入的量为发酵原料重量的0.1%~10%。
实施例3:以饲料蛋白中的一种或几种的混合物作为发酵原料,接入的菌 种为纳豆芽孢杆菌,接入的量为发酵原料重量的0.1%~10%。
实施例4:以饲料蛋白中的一种或几种的混合物作为发酵原料,接入的菌 种为枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌,接入的量分别都为发酵原料重量的0.1%~ 10%。
实施例5:以饲料蛋白中的一种或几种的混合物作为发酵原料,接入的菌 种为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌,接入的量分别都为发酵原料重量的0.1%~ 10%。
Claims (3)
1.一种饲料添加剂的制备方法,其特征是包括如下步骤: a、准备发酵原料:以饲料蛋白中的一种或几种的混合物作为发酵原料; b、在发酵原料中加入氮源,加入比例为发酵原料重量的0.001%~5%,
在料水中溶解后加入;在发酵原料中加入碳源,加入的比例为发酵原料重量的0.
001%~5%,在料水中溶解后加入; c、在发酵原料中加入料水:加入的料水可为自来水、无菌水、蒸馏水, 加入的量为发酵原料的0.3~1.0; d、在发酵原料中接入菌种:接入的菌种为芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌,
接入的菌种可为一种或其组合菌种;每种菌种接入的量为发酵原料的0.1%~10 %;芽孢杆菌和酵母菌可用PDA培养基液体培养放大,也可用麸皮固体培养放大, 乳酸菌用5%~15%牛奶培养基培养放大; e、原料的发酵:发酵温度为30℃~55℃,发酵方式为固态发酵,发酵时
间为48h~96h;发酵可在发酵池、发酵袋中进行,装料厚度为10cm~100cm; f、成品处理:所述成品处理是指,发酵后的工艺:烘干--粉碎--检 验--包装;产品可以是粉状物,也可以制粒。
2. 据权利要求1所述的一种饲料添加剂的制备方法,其特征是所用的饲
料蛋白包括鱼粉、骨粉、血浆蛋白、羽毛粉、豆粕、棉籽粕、菜籽粕。
3.据权利要求1所述的一种饲料添加剂的制备方法,其特征是加入的氮
源为尿素、铵盐,加入到料水中溶解后加入;加入的碳源为葡萄糖、蔗糖,在 料水中溶解后加入。
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CN106755222A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 绿康生化股份有限公司 | 一种地衣芽胞杆菌高产杆菌肽的发酵培养基配方及其应用 |
CN107115368A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-09-01 | 安徽农业大学 | 预防动物腹泻的石榴皮微生态制剂及其应用 |
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