CN109249008B - 一种方便打磨可快速冷却的机械模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方便打磨可快速冷却的机械模具，包括主体外模具、防结块轴、注料头和下料电机，所述主体外模具的内部安装有储料箱，且储料箱的上方安置有电动机，所述主体外模具与储料箱之间为固定连接，且储料箱与电动机之间为螺钉连接，所述防结块轴安装在电动机的底部，且防结块轴与电动机之间为螺钉连接，所述注料头安置在储料箱的底部，且注料头的左侧安装有水箱，所述注料头与储料箱之间为螺纹连接，且水箱与主体外模具之间为固定连接，所述水箱的下方安置有内模架。本发明的有益效果是：该方便打磨可快速冷却的机械模具，设置有匀速球，可以防止零件停留在调节筒，能够将零件平稳的进行滑动，防止了零件堵塞住调节筒的发生。

Description

一种方便打磨可快速冷却的机械模具

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种方便打磨可快速冷却的机械模具。

背景技术

机械模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在中国发明专利申请公开说明书CN 201711264651 A中公开的一种机械模具，该一种机械模具，虽然通过加热装置的设计，使得本发明在使用过程中，不会在拐角处发生堵塞，浇铸快速，废品率低，能够有效的保证产品质量解决了现在产品缺点或技术问题的这类机械模具连接较为困难，定位不准确，而且在浇铸复杂的构件时，浇铸液在拐角处容易凝固滞留堵塞，导致产品报废，不能满足现在的使用要求，但是，该一种机械模具，具有使用时无法对生产出的产品的边角进行自动的处理，从而造成操作人员在拿取零件时容易被割伤手指，而且需要对零件进行二次加工打磨，进而需要花费更多的人力、物力的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便打磨可快速冷却的机械模具，以解决上述背景技术中提出的模具连接较为困难，定位不准确，而且在浇铸复杂的构件时，浇铸液在拐角处容易凝固滞留堵塞，导致产品报废，不能满足现在的使用要求，还有使用时无法对生产出的产品的边角进行自动的处理，从而造成操作人员在拿取零件时容易被割伤手指，而且需要对零件进行二次加工打磨，进而需要花费更多的人力、物力的缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便打磨可快速冷却的机械模具，包括主体外模具、防结块轴、注料头和下料电机，所述主体外模具的内部安装有储料箱，且储料箱的上方安置有电动机，所述主体外模具与储料箱之间为固定连接，且储料箱与电动机之间为螺钉连接，所述防结块轴安装在电动机的底部，且防结块轴与电动机之间为螺钉连接，所述注料头安置在储料箱的底部，且注料头的左侧安装有水箱，所述注料头与储料箱之间为螺纹连接，且水箱与主体外模具之间为固定连接，所述水箱的下方安置有内模架，且内模架的内侧安装有内模转板，所述内模架主体外模具之间为螺钉连接，且内模架与内模转板之间为活动连接，所述下料电机安置在内模转板的左侧，且下料电机与内模转板之间为螺钉连接，所述内模转板的内侧安装有弹簧板，且弹簧板的内侧安置有内模，所述内模转板与弹簧板之间为固定连接，且弹簧板与内模之间为活动连接，所述内模转板的下方安装有复位条，所述内模架的右侧安置有刻度槽，且刻度槽的内侧安装有压板，所述内模架与刻度槽之间为固定连接，且刻度槽与压板之间为活动连接，所述压板的左右两侧贯穿有卡块，且卡块与压板之间为活动连接，所述复位条的下方安装有调节筒，且调节筒的内侧安置有匀速球，所述调节筒与内模架之间为螺钉连接，且调节筒与匀速球之间为活动连接，所述调节筒的下方安装有传送带，且传送带的内部安置有伺服电机，所述传送带与主体外模具之间为活动连接，且传送带与伺服电机之间为螺钉连接，所述传送带的外侧安装有固定架，且固定架的内部安装有推料气杆，所述传送带与固定架之间为固定连接，且固定架与推料气杆之间为螺钉连接，所述推料气杆的顶端安置有推板，且推板与推料气杆之间为螺钉连接，所述推板的左右两侧安装有密封气杆，且密封气杆的顶端连接有卡板，所述密封气杆与固定架之间为固定连接，且密封气杆与卡板之间为活动连接，所述注料头的右侧安装有高度调节杆，且高度调节杆的下方安置有打磨电机，所述高度调节杆与主体外模具之间为螺钉连接，且高度调节杆与打磨电机之间为螺钉连接，所述打磨电机的底部连接有打磨头，且打磨头与打磨电机之间为螺钉连接，所述传送带的右侧安装有限位杆，且限位杆与主体外模具之间为螺钉连接。

优选的，所述储料箱的外侧连接有保温加热条，且保温加热条与储料箱之间为固定连接。

优选的，所述内模转板通过下料电机与内模架构成旋转结构，且内模转板与内模架之间为嵌套结构。

优选的，所述内模通过弹簧板与内模转板构成拆卸结构，且复位条与内模转板之间为焊接连接，并且复位条处于内模转板的前后两端的中轴线上。

优选的，所述压板通过刻度槽与内模架构成滑动结构，且压板通过卡块与内模架构成固定结构。

优选的，所述匀速球的外侧连接有撞击层，且调节筒与撞击层之间为粘接连接。

优选的，所述匀速球均匀的分布在调节筒的内壁上，且每个匀速球之间的距离相等，并且匀速球与调节筒之间为嵌套结构。

优选的，所述推板通过推料气杆与固定架构成升降结构，且推料气杆的上表面与限位杆的上表面处于同一水平线上。

优选的，所述卡板设置有两个，且其关于固定架的中轴线相对称，并且卡板通过密封气杆与固定架构成转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过储料箱的设置，内置储料箱可以进行多次零件的制造，降低了不必要的时间消耗，使得装置可以更快的进行生产，大大增加了装置的生产效率，而且通过保温加热条的使用可以防止储料箱中的原料在使用时发生结块的可能，降低了储料箱发生堵塞的可能，使得装置能够正常稳定的进行工作，从而使得装置的工作效率大大的提高。

2、本发明通过下料电机的设置，可以自动的将成型的零件取出，从而减少了人工取件的时间消耗，同时防止了人工取件时零件的温度对操作的造成伤害，从而提高了装置的操作安全性，减少了生产事故的发生，让装置能够更加高效安全的进行工作，同时水箱的使用可以加速零件的冷却，使得零件能够更加快速的成型，从而使得装置的生产速度大大增强，复位条的使用可以使得内模转板始终在内模的下方，防止了内模转板在转动之后而无法进行复位的可能，从而降低了装置发生故障的可能，使得装置能够稳定的进行生产，减少了调整内模转板位置而消耗的时间。

3、本发明通过刻度槽的设置，可以清晰的了解到压板的高度，从而可以根据零件的高度来快速的调整压板，从而降低了调整压板的时间消耗，而且压板能够对零件进行压制，防止了零件在移动发生晃动的可能，防止了零件发生掉落。

4、本发明通过匀速球的设置，可以防止零件停留在调节筒，能够将零件平稳的进行滑动，防止了零件堵塞住调节筒的发生，使得装置可以顺利的运行，从而提高了装置的生产效率，撞击层能够在零件与调节筒接触时进行缓冲，防止了零件直接与调节筒发生撞击的可能，防止了两者的损坏，使得调节筒的使用寿命大大的提高，而且也防止了零件因为撞击而发生不必要的损伤，防止了不合格品的产生。

5、本发明通过卡板与密封气杆的设置，可以有效的对零件进行固定，防止了零件在传送带移动时与固定架发生分离的可能，防止了零件掉落在装置内部，造成零件取出难度增加的可能，同时两者也可以防止零件在打磨时发生晃动的可能，从而使得零件的打磨能够更加顺利的进行，进而减少了零件打磨的时间，使得零件的升超效率大大的增加，通过推料气杆的使用，可以在零件打磨完成之后快速的将零件取出，从而增加了装置的生产效率，而且限位杆能够防止传送带的过度转动，进而降低了装置发生故障的可能。

附图说明

图1为本发明一种方便打磨可快速冷却的机械模具的结构示意图；图2为本发明一种方便打磨可快速冷却的机械模具的内模架右视结构示意图；图3为本发明一种方便打磨可快速冷却的机械模具的调节筒俯视结构示意图；图4为本发明一种方便打磨可快速冷却的机械模具的固定架内部结构示意图；图5为本发明一种方便打磨可快速冷却的机械模具的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体外模具；2、储料箱；3、电动机；4、防结块轴；5、保温加热条；6、注料头；7、水箱；8、内模架；9、内模转板；10、下料电机；11、弹簧板；12、内模； 13、复位条；14、刻度槽；15、压板；16、卡块；17、调节筒；18、撞击层；19、匀速球；20、传送带；21、伺服电机；22、固定架；23、推料气杆；24、推板；25、密封气杆； 26、卡板；27、高度调节杆；28、打磨电机；29、打磨头；30、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种方便打磨可快速冷却的机械模具，包括主体外模具1、储料箱2、电动机3、防结块轴4、保温加热条5、注料头6、水箱7、内模架8、内模转板9、下料电机10、弹簧板11、内模12、复位条13、刻度槽14、压板15、卡块16、调节筒17、撞击层18、匀速球19、传送带20、伺服电机21、固定架22、推料气杆23、推板24、密封气杆25、卡板26、高度调节杆27、打磨电机28、打磨头29和限位杆30，主体外模具1的内部安装有储料箱2，且储料箱2的上方安置有电动机3，主体外模具1与储料箱2之间为固定连接，且储料箱2与电动机3之间为螺钉连接，防结块轴4安装在电动机3的底部，且防结块轴4与电动机3之间为螺钉连接，储料箱2的外侧连接有保温加热条5，且保温加热条5与储料箱2之间为固定连接，通过内置储料箱2可以进行多次零件的制造，降低了不必要的时间消耗，使得装置可以更快的进行生产，而且通过保温加热条5的使用可以防止储料箱2中的原料在使用时发生结块的可能，降低了储料箱2 发生堵塞的可能使得装置能够正常稳定的进行工作，从而使得装置的工作效率大大的提高，注料头6安置在储料箱2的底部，且注料头6的左侧安装有水箱7，注料头6与储料箱2 之间为螺纹连接，且水箱7与主体外模具1之间为固定连接水箱7的下方安置有内模架8，且内模架8的内侧安装有内模转板9，内模架8主体外模具1之间为螺钉连接，且内模架8 与内模转板9之间为活动连接，下料电机10安置在内模转板9的左侧，且下料电机10与内模转板9之间为螺钉连接，内模转板9通过下料电机10与内模架8构成旋转结构，且内模转板9与内模架8之间为嵌套结构，下料电机10顺时针转动，带动内模转板9转动，进而将成型的零件倒出，通过下料电机10的使用，可以自动的将成型的零件取出，从而减少了人工取件的时间消耗，同时防止了人工取件时零件的温度对操作的造成伤害，从而提高了装置的操作安全性，减少了生产事故的发生，让装置能够更加高效安全的进行工作，同时水箱7的使用可以加速零件的冷却，使得零件能够更加快速的成型，从而使得装置的生产速度大大增强，内模转板9的内侧安装有弹簧板11，且弹簧板11的内侧安置有内模12，内模转板9与弹簧板11之间为固定连接，且弹簧板11与内模12之间为活动连接，内模12 通过弹簧板11与内模转板9构成拆卸结构，且复位条13与内模转板9之间为焊接连接，并且复位条13处于内模转板9的前后两端的中轴线上，复位条13的使用可以使得内模转板9始终在内模12的下方，防止了内模转板9在转动之后而无法进行复位的可能，从而降低了装置发生故障的可能，使得装置能够稳定的进行生产，减少了调整内模转板9位置而消耗的时间，内模转板9的下方安装有复位条13，内模架8的右侧安置有刻度槽14，且刻度槽14的内侧安装有压板15，内模架8与刻度槽14之间为固定连接，且刻度槽14与压板15之间为活动连接，压板15的左右两侧贯穿有卡块16，且卡块16与压板15之间为活动连接，压板15通过刻度槽14与内模架8构成滑动结构，且压板15通过卡块16与内模架8构成固定结构，根据零件的高度，向上或者向下调整压板15的高度，接着转动卡块 16，将压板15，通过刻度槽14的使用可以清晰的了解到压板15的高度，从而可以根据零件的高度来快速的调整压板15，从而降低了调整压板15的时间消耗，而且压板15能够对零件进行压制，防止了零件在移动发生晃动的可能，防止了零件发生掉落；复位条13的下方安装有调节筒17，且调节筒17的内侧安置有匀速球19，调节筒17与内模架8之间为螺钉连接，且调节筒17与匀速球19之间为活动连接，匀速球19均匀的分布在调节筒 17的内壁上，且每个匀速球19之间的距离相等，并且匀速球19与调节筒17之间为嵌套结构，零件从内模12中掉落入调节筒17，接着零件顺着匀速球19滑至下一环节，通过匀速球19的使用可以防止零件停留在调节筒17，能够将零件平稳的进行滑动，防止了零件堵塞住调节筒17的发生，使得装置可以顺利的运行，从而提高了装置的生产效率，匀速球 19的外侧连接有撞击层18，且调节筒17与撞击层18之间为粘接连接，撞击层18能够在零件与调节筒17接触时进行缓冲，防止了零件直接与调节筒17发生撞击的可能，防止了两者的损坏，使得调节筒17的使用寿命大大的提高，而且也防止了零件因为撞击而发生不必要的损伤，防止了不合格品的产生，调节筒17的下方安装有传送带20，且传送带20的内部安置有伺服电机21，传送带20与主体外模具1之间为活动连接，且传送带20与伺服电机21之间为螺钉连接，传送带20的外侧安装有固定架22，且固定架22的内部安装有推料气杆23，传送带20与固定架22之间为固定连接，且固定架22与推料气杆23之间为螺钉连接，推料气杆23的顶端安置有推板24，且推板24与推料气杆23之间为螺钉连接，推板24的左右两侧安装有密封气杆25，且密封气杆25的顶端连接有卡板26，密封气杆25与固定架22之间为固定连接，且密封气杆25与卡板26之间为活动连接，卡板26 设置有两个，且其关于固定架22的中轴线相对称，并且卡板26通过密封气杆25与固定架 22构成转动结构，零件落在固定架22上，接着伺服电机21正转，带动固定架22向右进行移动，等到固定架22移动到压板15下方时，压板15对零件进行压制，接着卡板26在密封气杆25的作用下对零件进行固定，通过卡板26与密封气杆25的使用，可以有效的对零件进行固定，防止了零件在传送带20移动时与固定架22发生分离的可能，防止了零件掉落在装置内部，造成零件取出难度增加的可能，同时两者也可以防止零件在打磨时发生晃动的可能，从而使得零件的打磨能够更加顺利的进行，进而减少了零件打磨的时间，使得零件的升超效率大大的增加，注料头6的右侧安装有高度调节杆27，且高度调节杆27的下方安置有打磨电机28，高度调节杆27与主体外模具1之间为螺钉连接，且高度调节杆27 与打磨电机28之间为螺钉连接，打磨电机28的底部连接有打磨头29，且打磨头29与打磨电机28之间为螺钉连接，传送带20的右侧安装有限位杆30，且限位杆30与主体外模具1之间为螺钉连接，推板24通过推料气杆23与固定架22构成升降结构，且推料气杆23 的上表面与限位杆30的上表面处于同一水平线上，等到固定架22与限位杆30接触后，伺服电机21停转，然后高度调节杆27通入气体，接着打磨电机28运行，带动打磨头29运行对零件进行打磨，等到打磨完成之后，打磨电机28停转，接着高度调节杆27中抽出气体，然后推料气杆23通入气体，带动推板24向上进行行动，进而将零件推出固定架22，然后零件通过传送带20下方的滑道滑出，通过推料气杆23的使用，可以在零件打磨完成之后快速的将零件取出，从而增加了装置的生产效率，而且限位杆30能够防止传送带20 的过度转动，进而降低了装置发生故障的可能。

本实施例的工作原理：该方便打磨可快速冷却的机械模具，首先打开注料头6，接着原料落入内模12中，接着水箱7运行对内模12进行冷却降温，水箱7的使用可以加速零件的冷却，使得零件能够更加快速的成型，从而使得装置的生产速度大大增强，接着根据零件的高度，向上或者向下调整压板15的高度，接着转动卡块16，将压板15，通过刻度槽14 的使用可以清晰的了解到压板15的高度，从而可以根据零件的高度来快速的调整压板15，从而降低了调整压板15的时间消耗，而且压板15能够对零件进行压制，防止了零件在移动发生晃动的可能，防止了零件发生掉落，然后下料电机10顺时针转动，下料电机10型号为Y280M-2，带动内模转板9转动，进而将成型的零件倒出，通过下料电机10的使用，可以自动的将成型的零件取出，从而减少了人工取件的时间消耗，同时防止了人工取件时零件的温度对操作的造成伤害，从而提高了装置的操作安全性，减少了生产事故的发生，让装置能够更加高效安全的进行工作，然后零件从内模12中掉落入调节筒17，接着零件顺着匀速球19滑至下一环节，通过匀速球19的使用可以防止零件停留在调节筒17，能够将零件平稳的进行滑动，防止了零件堵塞住调节筒17的发生，使得装置可以顺利的运行，从而提高了装置的生产效率，接着零件落在固定架22上，接着伺服电机21正转，伺服电机21 的型号为D180M-O250030C-E，带动固定架22向右进行移动，等到固定架22移动到压板15下方时，压板15对零件进行压制，接着卡板26在密封气杆25的作用下对零件进行固定，通过卡板26与密封气杆25的使用，可以有效的对零件进行固定，防止了零件在传送带20移动时与固定架22发生分离的可能，防止了零件掉落在装置内部，造成零件取出难度增加的可能，同时两者也可以防止零件在打磨时发生晃动的可能，从而使得零件的打磨能够更加顺利的进行，等到固定架22与限位杆30接触后，伺服电机21停转，然后高度调节杆27通入气体，接着打磨电机28运行，打磨电机28的型号为Y280M-2，带动打磨头 29运行对零件进行打磨，等到打磨完成之后，打磨电机28停转，接着高度调节杆27中抽出气体，然后推料气杆23通入气体，带动推板24向上进行行动，进而将零件推出固定架 22，然后零件通过传送带20下方的滑道滑出，通过推料气杆23的使用，可以在零件打磨完成之后快速的将零件取出，从而增加了装置的生产效率，这就是该方便打磨可快速冷却的机械模具的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种方便打磨可快速冷却的机械模具的使用方法，包括主体外模具（1）、防结块轴（4）、注料头（6）和下料电机（10），所述主体外模具（1）的内部安装有储料箱（2），且储料箱（2）的上方安置有电动机（3），所述主体外模具（1）与储料箱（2）之间为固定连接，且储料箱（2）与电动机（3）之间为螺钉连接，所述防结块轴（4）安装在电动机（3）的底部，且防结块轴（4）与电动机（3）之间为螺钉连接，所述注料头（6）安置在储料箱（2）的底部，且注料头（6）的左侧安装有水箱（7），所述注料头（6）与储料箱（2）之间为螺纹连接，且水箱（7）与主体外模具（1）之间为固定连接，所述水箱（7）的下方安置有内模架（8），且内模架（8）的内侧安装有内模转板（9），所述内模架（8）主体外模具（1）之间为螺钉连接，且内模架（8）与内模转板（9）之间为活动连接，所述下料电机（10）安置在内模转板（9）的左侧，且下料电机（10）与内模转板（9）之间为螺钉连接，所述内模转板（9）的内侧安装有弹簧板（11），且弹簧板（11）的内侧安置有内模（12），所述内模转板（9）与弹簧板（11）之间为固定连接，且弹簧板（11）与内模（12）之间为活动连接，所述内模转板（9）的下方安装有复位条（13），所述内模架（8）的右侧安置有刻度槽（14），且刻度槽（14）的内侧安装有压板（15），所述内模架（8）与刻度槽（14）之间为固定连接，且刻度槽（14）与压板（15）之间为活动连接，所述压板（15）的左右两侧贯穿有卡块（16），且卡块（16）与压板（15）之间为活动连接，所述复位条（13）的下方安装有调节筒（17），且调节筒（17）的内侧安置有匀速球（19），所述调节筒（17）与内模架（8）之间为螺钉连接，且调节筒（17）与匀速球（19）之间为活动连接，所述调节筒（17）的下方安装有传送带（20），且传送带（20）的内部安置有伺服电机（21），所述传送带（20）与主体外模具（1）之间为活动连接，且传送带（20）与伺服电机（21）之间为螺钉连接，所述传送带（20）的外侧安装有固定架（22），且固定架（22）的内部安装有推料气杆（23），所述传送带（20）与固定架（22）之间为固定连接，且固定架（22）与推料气杆（23）之间为螺钉连接，所述推料气杆（23）的顶端安置有推板（24），且推板（24）与推料气杆（23）之间为螺钉连接，所述推板（24）的左右两侧安装有密封气杆（25），且密封气杆（25）的顶端连接有卡板（26），所述密封气杆（25）与固定架（22）之间为固定连接，且密封气杆（25）与卡板（26）之间为活动连接,所述注料头（6）的右侧安装有高度调节杆（27），且高度调节杆（27）的下方安置有打磨电机（28），所述高度调节杆（27）与主体外模具（1）之间为螺钉连接，且高度调节杆（27）与打磨电机（28）之间为螺钉连接，所述打磨电机（28）的底部连接有打磨头（29），且打磨头（29）与打磨电机（28）之间为螺钉连接，所述传送带（20）的右侧安装有限位杆（30），且限位杆（30）与主体外模具（1）之间为螺钉连接；所述储料箱（2）的外侧连接有保温加热条（5），且保温加热条（5）与储料箱（2）之间为固定连接；所述内模转板（9）通过下料电机（10）与内模架（8）构成旋转结构，且内模转板（9）与内模架（8）之间为嵌套结构；所述内模（12）通过弹簧板（11）与内模转板（9）构成拆卸结构，且复位条（13）与内模转板（9）之间为焊接连接，并且复位条（13）处于内模转板（9）的前后两端的中轴线上；所述压板（15）通过刻度槽（14）与内模架（8）构成滑动结构，且压板（15）通过卡块（16）与内模架（8）构成固定结构；所述匀速球（19）的外侧连接有撞击层（18），且调节筒（17）与撞击层（18）之间为粘接连接；所述匀速球（19）均匀的分布在调节筒（17）的内壁上，且每个匀速球（19）之间的距离相等，并且匀速球（19）与调节筒（17）之间为嵌套结构；所述推板（24）通过推料气杆（23）与固定架（22）构成升降结构，且推料气杆（23）的上表面与限位杆（30）的上表面处于同一水平线上；所述卡板（26）设置有两个，且其关于固定架（22）的中轴线相对称，并且卡板（26）通过密封气杆（25）与固定架（22）构成转动结构，其特征在于，具体的使用方法为：

首先打开注料头，接着原料落入内模中，接着水箱运行对内模进行冷却降温，接着根据零件的高度，向上或者向下调整压板的高度，接着转动卡块，通过刻度槽的使用可以清晰的了解到压板的高度，然后下料电机顺时针转动，带动内模转板转动，进而将成型的零件倒出，然后零件从内模中掉落入调节筒，接着零件顺着匀速球滑至下一环节，接着零件落在固定架上，接着伺服电机正转，带动固定架向右进行移动，等到固定架移动到压板下方时，压板对零件进行压制，接着卡板在密封气杆的作用下对零件进行固定，等到固定架与限位杆接触后，伺服电机停转，然后高度调节杆通入气体，接着打磨电机运行，带动打磨头运行对零件进行打磨，等到打磨完成之后，打磨电机停转，接着高度调节杆中抽出气体，然后推料气杆通入气体，带动推板向上进行行动，进而将零件推出固定架，然后零件通过传送带下方的滑道滑出。

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